一种密封耐震旋压压力表的制作方法

1.本发明涉及压力表的技术领域，具体为一种密封耐震旋压压力表。


背景技术：

2.旋压压力表通过表内的敏感元件的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力，随着社会经济的发展和工业的进步，压力仪表已经越来越被广泛应用于企业生产中，应用极为普遍，在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
3.旋压压力表一般整体焊接铸成或表壳与前盖螺纹连接，整体焊接铸成其密封性较强，但不便于拆卸，即不便于维护和维修，采用螺纹连接的方式拥有一定的便捷性，且旋压压力表在使用时整体会产生允许范围内的振动，包括因所测量管道内压力而振动，时间长久会导致前盖和后壳连接松垮，密封性变差，影响内部精密零件的使用寿命和测量的精准度，因此我们设计了一种密封耐震旋压压力表。


技术实现要素：

4.本发明的发明目的在于提供了一种密封耐震旋压压力表，该密封耐震旋压压力表通过密封机构和固定机构，在便于后壳和前盖连接的同时，保证其之间的密封性，在旋压压力表整体产生振动时，后壳与前盖之间连接越紧密，保证气密性，同时在连接在受测管道上更加稳定，增强了其耐震性，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种密封耐震旋压压力表包括后壳，所述后壳正面粘接有第一密封垫，且后壳的外侧设置有密封机构，所述后壳的正面还设置有前盖，所述前盖的外侧固定连接有第一l型杆，所述第一l型杆的右侧固定连接有拉块，且第一l型杆插接在密封机构内，所述后壳的下方固定连通有连接管，且连接管底部的外侧固定套接有上法兰盘，所述上法兰盘的下方设置有下法兰盘，所述下法兰盘的上表面设置有固定机构，用于上法兰盘与下法兰盘之间的连接；
6.所述密封机构包括：
7.限位块，所述限位块固定连接在后壳的外侧；
8.连接槽，所述连接槽开设在限位块的正面；
9.顶盖，所述顶盖固定连接在连接槽的上下内壁之间；
10.固定杆，所述固定杆的两端分别与顶盖的后侧和连接槽的内底壁固定连接；
11.滑块，所述滑块滑动连接在固定杆的外侧；
12.复位弹簧，所述复位弹簧设置在固定杆的外侧，且复位弹簧的两端分别与连接槽的内底壁和滑块的后侧固定连接；
13.限位框，所述限位框固定连接在滑块的正面，用于拉块的移动；
14.插槽，所述插槽开设在固定杆的前端，用于限制拉块的滑动范围，且拉块贯穿限位框和插槽；
15.所述固定杆上还设置有发热组件；
16.所述发热组件包括：
17.方槽，所述方槽开设在固定杆的上下两侧；
18.重块，所述重块设置在方槽内；
19.连杆，所述连杆固定连接在重块的前后两侧，且连杆远离重块的一端滑动连接固定杆内，用于重块移动时的稳定性；
20.圆槽，所述圆槽开设在方槽的内底壁；
21.摩擦块，所述摩擦块设置在圆槽内；
22.条形框，所述条形框固定连接在重块靠近圆槽的一侧；
23.活动杆，所述活动杆固定连接在摩擦块上，且条形框活动套接在活动杆的外侧；
24.固定框，所述固定框固定连接在方槽的内底壁上，且连杆滑动连接在固定框内，用于加强连杆的限位；
25.转环，所述转环固定连接在圆槽的内底壁上；
26.转杆，所述转杆的一端活动套接在转环的外侧，且转杆远离转环的一端与摩擦块靠近圆槽内底壁的一侧活动连接。
27.通过上述技术方案，本技术可以做到将该旋压压力表使用过程中产生的振动转化为热量，热量通过固定杆传导至复位弹簧内，复位弹簧受热收缩通过限位框紧拉拉块和第一l型杆，使前盖紧紧贴着后壳，增强其密封性，产生的振动不但不会使后壳和前盖之间的连接变松，反而会更加紧密，操作便捷效果极佳。
28.优选的，所述固定机构包括固定板、条形槽、齿条和拉绳，所述固定板放置下法兰盘的上方并与上法兰盘相接触，所述固定板内开设有条形槽，且条形槽与上法兰盘和下法兰盘上螺纹孔相连通，所述条形槽内插接有齿条，所述条形槽内还设置有拉绳，所述拉绳的两端分别与齿条插接在条形槽内的一端和条形槽的内底壁固定连接，所述固定板的上表面和下表面均粘接有第二密封垫。
29.通过上述技术方案，本技术通过上法兰盘和下法兰盘将该旋压压力表和受测管道进行连接，在保证两个法兰盘之间密封的同时，通过固定机构的配合可以做到加强密封效果。
30.优选的，所述后壳的下表面还固定连接有紧固杆，所述紧固杆的外侧螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与上法兰盘和下法兰盘上的螺纹孔螺纹连接，且紧固螺栓与齿条相啮合，所述紧固螺栓底部的外侧螺纹连接有螺母，所述上法兰盘的下表面和下法兰盘的上表面均开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封板，所述密封板与齿条远离条形槽的一端固定连接，且密封板的外侧包裹有第三密封垫。
31.通过上述技术方案，本技术在固定机构进行连接时，紧固螺栓转动带动齿条进行移动，即密封板紧贴密封槽，对两个法兰盘之间进行双层密封，同时可以做到连接和密封同步进行，提高了该发明的使用效果。
32.优选的，所述限位块的数量为四个，且每两个为一组分布在后壳的上表面和下表面上，每个所述限位块内复位弹簧的数量为四个，所述复位弹簧为镍钛诺合金材质，所述限位框的内径与插槽的内径一致。
33.通过上述技术方案，本技术通过设置四个限位块可以保证后壳和前盖整体密封的
效果，镍钛诺合金拥有良好的形状记忆特征，在受热后收缩变短，与发热组件相配合更好的加强后壳和前盖之间的密封性，限位框和插槽的内径一致使拉块在插入时贴合性更好。
34.优选的，所述前盖的正面设置有保护壳，所述保护壳的外侧固定连接有第二l型杆，所述第二l型杆插接在对应的限位块内，并通过螺钉与限位块相连接。
35.通过上述技术方案，本技术保护壳在不影响该旋压压力表整使用和安装过程中从外侧起到保护作用，可以防止内部玻璃飞溅和保护内部表体的安全性，同时便于清理表面。
36.优选的，所述紧固杆的数量为四个，并以上法兰盘的圆心为中心呈环形分布，所述紧固杆的底端位于下法兰盘的下方。
37.通过上述技术方案，本技术四个紧固杆环形分布拥有更良好的支撑性，使表体和受测管道连接更加稳定，即加强耐震性。
38.优选的，所述紧固螺栓上的螺纹与齿条上轮齿的形状相适配，所述摩擦块为圆盘状，且摩擦块与转环和圆槽的内壁相接触。
39.通过上述技术方案，本技术紧固螺栓在转动过程中会带动齿条移动，当齿条移动至一定位置时，紧固螺栓空转不会再带动齿条移动，此时密封板与密封槽紧贴，密封效果最佳，反转即可带动齿条和密封板复位，摩擦块可以跟随重块的前后移动做圆周运动，与转环和圆槽之间的摩擦产生热量，热量经固定杆传至复位弹簧上。
40.优选的，所述上法兰盘上的密封槽数量为四个，并以上法兰盘的圆心为中心呈环形分布，所述密封槽为环形槽，且密封板的形状与密封槽相适配，所述第二密封垫和第三密封垫相接触。
41.通过上述技术方案，本技术密封板在受齿条移动可以紧贴密封槽，即第三密封垫紧贴密封槽和第二密封垫，加强两个法兰盘之间的密封性，双层密封防止出现因密封垫老化而泄露的现象发生。
42.通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
43.1、该密封耐震旋压压力表，通过密封机构和发热组件的设计，使后壳和前盖在正常安装时拥有良好的密封性，同时在该旋压压力表使用受振动时，发热机构产生的热量通过固定杆传导至复位弹簧，复位弹簧受热收缩拉动前盖，使前盖与后壳之间的紧密性更严密，将压力表使用时产生的振动转化为热量用于加强整体密封性。
44.2、该密封耐震旋压压力表，通过固定机构、密封板、第二密封垫、紧固杆和第三密封垫的配合，在该旋压压力表安装时紧固杆起到支撑连接作用，加强该旋压压力表整体的稳定性，即提高耐震性，同时在安装过程中可以加强两个法兰盘之间的密封性，提高整体的使用寿命和管道连接处密封性。
45.3、该密封耐震旋压压力表，通过保护壳和第二l型杆的配合，在不影响使用和安装的同时，从外侧起到保护作用，避免后壳和前盖受到伤害。
附图说明
46.图1为本发明结构主视图；
47.图2为本发明结构左视图；
48.图3为本发明结构后壳主视图；
49.图4为本发明结构前盖主视图；
50.图5为本发明结构限位块左视剖视图；
51.图6为本发明结构固定杆俯视图；
52.图7为本发明结构固定杆俯视剖视图；
53.图8为本发明结构上法兰盘与下法兰盘剖视图；
54.图9为本发明结构图8中b处放大图。
55.图中：1后壳、2前盖、3保护壳、4第一密封垫、5密封机构、51限位块、52连接槽、53顶盖、54固定杆、55滑块、56复位弹簧、57限位框、58插槽、a发热组件、a1方槽、a2重块、a3连杆、a4圆槽、a5摩擦块、a6条形框、a7活动杆、a8固定框、a9转环、a10转杆、6第一l型杆、61拉块、7第二l型杆、8上法兰盘、9下法兰盘、10固定机构、101固定板、102条形槽、103齿条、104拉绳、11第二密封垫、12紧固杆、13紧固螺栓、14螺母、15密封槽、16密封板、17第三密封垫。
具体实施方式
56.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种密封耐震旋压压力表，包括后壳1，后壳1正面粘接有第一密封垫4，且后壳1的外侧设置有密封机构5，后壳1的正面还设置有前盖2，前盖2的外侧固定连接有第一l型杆6，第一l型杆6的右侧固定连接有拉块61，且第一l型杆6插接在密封机构5内，后壳1的下方固定连通有连接管，且连接管底部的外侧固定套接有上法兰盘8，上法兰盘8的下方设置有下法兰盘9，下法兰盘9的上表面设置有固定机构10，用于上法兰盘8与下法兰盘9之间的连接；
58.密封机构5包括：
59.限位块51，限位块51固定连接在后壳1的外侧；
60.连接槽52，连接槽52开设在限位块51的正面；
61.顶盖53，顶盖53固定连接在连接槽52的上下内壁之间；
62.固定杆54，固定杆54的两端分别与顶盖53的后侧和连接槽52的内底壁固定连接；
63.滑块55，滑块55滑动连接在固定杆54的外侧；
64.复位弹簧56，复位弹簧56设置在固定杆54的外侧，且复位弹簧56的两端分别与连接槽52的内底壁和滑块55的后侧固定连接；
65.限位框57，限位框57固定连接在滑块55的正面，用于拉块61的移动；
66.插槽58，插槽58开设在固定杆54的前端，用于限制拉块61的滑动范围，且拉块61贯穿限位框57和插槽58；
67.固定杆54上还设置有发热组件a；
68.发热组件a包括：
69.方槽a1，方槽a1开设在固定杆54的上下两侧；
70.重块a2，重块a2设置在方槽a1内；
71.连杆a3，连杆a3固定连接在重块a2的前后两侧，且连杆a3远离重块a2的一端滑动连接固定杆54内，用于重块a2移动时的稳定性；
72.圆槽a4，圆槽a4开设在方槽a1的内底壁；
73.摩擦块a5，摩擦块a5设置在圆槽a4内；
74.条形框a6，条形框a6固定连接在重块a2靠近圆槽a4的一侧；
75.活动杆a7，活动杆a7固定连接在摩擦块a5上，且条形框a6活动套接在活动杆a7的外侧；
76.固定框a8，固定框a8固定连接在方槽a1的内底壁上，且连杆a3滑动连接在固定框a8内，用于加强连杆a3的限位；
77.转环a9，转环a9固定连接在圆槽a4的内底壁上；
78.转杆a10，转杆a10的一端活动套接在转环a9的外侧，且转杆a10远离转环a9的一端与摩擦块a5靠近圆槽a4内底壁的一侧活动连接。
79.通过上述技术方案，本技术可以做到将该旋压压力表使用过程中产生的振动转化为热量，热量通过固定杆54传导至复位弹簧56内，复位弹簧56受热收缩通过限位框57紧拉拉块61和第一l型杆6，使前盖2紧紧贴着后壳1，增强其密封性，产生的振动不但不会使后壳1和前盖2之间的连接变松，反而会更加紧密，操作便捷效果极佳。
80.固定机构10包括固定板101、条形槽102、齿条103和拉绳104，固定板101放置下法兰盘9的上方并与上法兰盘8相接触，固定板101内开设有条形槽102，且条形槽102与上法兰盘8和下法兰盘9上螺纹孔相连通，条形槽102内插接有齿条103，条形槽102内还设置有拉绳104，拉绳104的两端分别与齿条103插接在条形槽102内的一端和条形槽102的内底壁固定连接，固定板101的上表面和下表面均粘接有第二密封垫11。
81.通过上述技术方案，本技术通过上法兰盘8和下法兰盘9将该旋压压力表和受测管道进行连接，在保证两个法兰盘之间密封的同时，通过固定机构10的配合可以做到加强密封效果。
82.后壳1的下表面还固定连接有紧固杆12，紧固杆12的外侧螺纹连接有紧固螺栓13，紧固螺栓13与上法兰盘8和下法兰盘9上的螺纹孔螺纹连接，且紧固螺栓13与齿条103相啮合，紧固螺栓13底部的外侧螺纹连接有螺母14，上法兰盘8的下表面和下法兰盘9的上表面均开设有密封槽15，密封槽15内设置有密封板16，密封板16与齿条103远离条形槽102的一端固定连接，且密封板16的外侧包裹有第三密封垫17。
83.通过上述技术方案，本技术在固定机构10进行连接时，紧固螺栓13转动带动齿条103进行移动，即密封板16紧贴密封槽15，对两个法兰盘之间进行双层密封，同时可以做到连接和密封同步进行，提高了该发明的使用效果。
84.限位块51的数量为四个，且每两个为一组分布在后壳1的上表面和下表面上，每个限位块51内复位弹簧56的数量为四个，复位弹簧56为镍钛诺合金材质，限位框57的内径与插槽58的内径一致。
85.通过上述技术方案，本技术通过设置四个限位块51可以保证后壳1和前盖2整体密封的效果，镍钛诺合金拥有良好的形状记忆特征，在受热后收缩变短，与发热组件a相配合更好的加强后壳1和前盖2之间的密封性，限位框57和插槽58的内径一致使拉块在插入时贴合性更好。
86.前盖2的正面设置有保护壳3，保护壳3的外侧固定连接有第二l型杆7，第二l型杆7插接在对应的限位块51内，并通过螺钉与限位块51相连接。
87.通过上述技术方案，本技术保护壳3在不影响该旋压压力表整使用和安装过程中从外侧起到保护作用，可以防止内部玻璃飞溅和保护内部表体的安全性，同时便于清理表面。
88.紧固杆12的数量为四个，并以上法兰盘8的圆心为中心呈环形分布，紧固杆12的底端位于下法兰盘9的下方。
89.通过上述技术方案，本技术四个紧固杆12环形分布拥有更良好的支撑性，使表体和受测管道连接更加稳定，即加强耐震性。
90.紧固螺栓13上的螺纹与齿条103上轮齿的形状相适配，摩擦块a5为圆盘状，且摩擦块a5与转环a9和圆槽a4的内壁相接触。
91.通过上述技术方案，本技术紧固螺栓13在转动过程中会带动齿条103移动，当齿条103移动至一定位置时，紧固螺栓13空转不会再带动齿条103移动，此时密封板13与密封槽15紧贴，密封效果最佳，反转即可带动齿条103和密封板16复位，摩擦块a5可以跟随重块a2的前后移动做圆周运动，与转环a10和圆槽a4之间的摩擦产生热量，热量经固定杆54传至复位弹簧56上。
92.上法兰盘8上的密封槽15数量为四个，并以上法兰盘8的圆心为中心呈环形分布，密封槽15为环形槽，且密封板16的形状与密封槽15相适配，第二密封垫11和第三密封垫17相接触。
93.通过上述技术方案，本技术密封板16在受齿条103移动可以紧贴密封槽15，即第三密封垫17紧贴密封槽15和第二密封垫11，加强两个法兰盘之间的密封性，双层密封防止出现因密封垫老化而泄露的现象发生。
94.该密封耐震旋压压力表使用时，将前盖2的第一l型杆6插接进对应的限位块51内，而后将前盖2向右移动，使拉块61插接进限位框57和插槽58内，将保护壳3通过第二l型杆7插接进限位块51内并进行固定即可完成表体整体安装，转动紧固螺栓13将上法兰盘8和下法兰盘9进行连接，紧固螺栓13在转动的同时会带动齿条103移动，使密封板16紧贴密封槽15，即第三密封垫17紧贴密封槽15和第二密封垫11，同时紧固杆12处于稳定状态，使后壳1和受测管道之间连接更加稳定，即加强耐震性，在该旋压压力表使用过程中会产生一定的振动，并带动重块a2进行前后移动，重块a2通过条形框a6和活动杆a7会带动摩擦块a5做圆周运动，此时摩擦块a5与固定杆54和转环a10相接触并产生热量，产生的热量通过固定杆54传导至复位弹簧56上，复位弹簧56受热收缩带动限位框57移动，即带动拉块61移动，使前盖2紧贴后壳1，加强两者之间的密封性，该旋压压力表将其使用过程产生的振动用于加强密封性，在进行管道连接时可以加强密封和稳定性，使用效果佳，适于推广。
95.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
96.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种密封耐震旋压压力表，包括后壳(1)，其特征在于：所述后壳(1)正面粘接有第一密封垫(4)，且后壳(1)的外侧设置有密封机构(5)，所述后壳(1)的正面还设置有前盖(2)，所述前盖(2)的外侧固定连接有第一l型杆(6)，所述第一l型杆(6)的右侧固定连接有拉块(61)，且第一l型杆(6)插接在密封机构(5)内，所述后壳(1)的下方固定连通有连接管，且连接管底部的外侧固定套接有上法兰盘(8)，所述上法兰盘(8)的下方设置有下法兰盘(9)，所述下法兰盘(9)的上表面设置有固定机构(10)，用于上法兰盘(8)与下法兰盘(9)之间的连接；所述密封机构(5)包括：限位块(51)，所述限位块(51)固定连接在后壳(1)的外侧；连接槽(52)，所述连接槽(52)开设在限位块(51)的正面；顶盖(53)，所述顶盖(53)固定连接在连接槽(52)的上下内壁之间；固定杆(54)，所述固定杆(54)的两端分别与顶盖(53)的后侧和连接槽(52)的内底壁固定连接；滑块(55)，所述滑块(55)滑动连接在固定杆(54)的外侧；复位弹簧(56)，所述复位弹簧(56)设置在固定杆(54)的外侧，且复位弹簧(56)的两端分别与连接槽(52)的内底壁和滑块(55)的后侧固定连接；限位框(57)，所述限位框(57)固定连接在滑块(55)的正面，用于拉块(61)的移动；插槽(58)，所述插槽(58)开设在固定杆(54)的前端，用于限制拉块(61)的滑动范围，且拉块(61)贯穿限位框(57)和插槽(58)；所述固定杆(54)上还设置有发热组件(a)；所述发热组件(a)包括：方槽(a1)，所述方槽(a1)开设在固定杆(54)的上下两侧；重块(a2)，所述重块(a2)设置在方槽(a1)内；连杆(a3)，所述连杆(a3)固定连接在重块(a2)的前后两侧，且连杆(a3)远离重块(a2)的一端滑动连接固定杆(54)内，用于重块(a2)移动时的稳定性；圆槽(a4)，所述圆槽(a4)开设在方槽(a1)的内底壁；摩擦块(a5)，所述摩擦块(a5)设置在圆槽(a4)内；条形框(a6)，所述条形框(a6)固定连接在重块(a2)靠近圆槽(a4)的一侧；活动杆(a7)，所述活动杆(a7)固定连接在摩擦块(a5)上，且条形框(a6)活动套接在活动杆(a7)的外侧；固定框(a8)，所述固定框(a8)固定连接在方槽(a1)的内底壁上，且连杆(a3)滑动连接在固定框(a8)内，用于加强连杆(a3)的限位；转环(a9)，所述转环(a9)固定连接在圆槽(a4)的内底壁上；转杆(a10)，所述转杆(a10)的一端活动套接在转环(a9)的外侧，且转杆(a10)远离转环(a9)的一端与摩擦块(a5)靠近圆槽(a4)内底壁的一侧活动连接。2.根据权利要求1所述的一种密封耐震旋压压力表，其特征在于：所述固定机构(10)包括固定板(101)、条形槽(102)、齿条(103)和拉绳(104)，所述固定板(101)放置下法兰盘(9)的上方并与上法兰盘(8)相接触，所述固定板(101)内开设有条形槽(102)，且条形槽(102)与上法兰盘(8)和下法兰盘(9)上螺纹孔相连通，所述条形槽(102)内插接有齿条(103)，所
述条形槽(102)内还设置有拉绳(104)，所述拉绳(104)的两端分别与齿条(103)插接在条形槽(102)内的一端和条形槽(102)的内底壁固定连接，所述固定板(101)的上表面和下表面均粘接有第二密封垫(11)。3.根据权利要求2所述的一种密封耐震旋压压力表，其特征在于：所述后壳(1)的下表面还固定连接有紧固杆(12)，所述紧固杆(12)的外侧螺纹连接有紧固螺栓(13)，所述紧固螺栓(13)与上法兰盘(8)和下法兰盘(9)上的螺纹孔螺纹连接，且紧固螺栓(13)与齿条(103)相啮合，所述紧固螺栓(13)底部的外侧螺纹连接有螺母(14)，所述上法兰盘(8)的下表面和下法兰盘(9)的上表面均开设有密封槽(15)，所述密封槽(15)内设置有密封板(16)，所述密封板(16)与齿条(103)远离条形槽(102)的一端固定连接，且密封板(16)的外侧包裹有第三密封垫(17)。4.根据权利要求3所述的一种密封耐震旋压压力表，其特征在于：所述限位块(51)的数量为四个，且每两个为一组分布在后壳(1)的上表面和下表面上，每个所述限位块(51)内复位弹簧(56)的数量为四个，所述复位弹簧(56)为镍钛诺合金材质，所述限位框(57)的内径与插槽(58)的内径一致。5.根据权利要求4所述的一种密封耐震旋压压力表，其特征在于：所述前盖(2)的正面设置有保护壳(3)，所述保护壳(3)的外侧固定连接有第二l型杆(7)，所述第二l型杆(7)插接在对应的限位块(51)内，并通过螺钉与限位块(51)相连接。6.根据权利要求5所述的一种密封耐震旋压压力表，其特征在于：所述紧固杆(12)的数量为四个，并以上法兰盘(8)的圆心为中心呈环形分布，所述紧固杆(12)的底端位于下法兰盘(9)的下方。7.根据权利要求6所述的一种密封耐震旋压压力表，其特征在于：所述紧固螺栓(13)上的螺纹与齿条(103)上轮齿的形状相适配，所述摩擦块(a5)为圆盘状，且摩擦块(a5)与转环(a9)和圆槽(a4)的内壁相接触。8.根据权利要求7所述的一种密封耐震旋压压力表，其特征在于：所述上法兰盘(8)上的密封槽(15)数量为四个，并以上法兰盘(8)的圆心为中心呈环形分布，所述密封槽(15)为环形槽，且密封板(16)的形状与密封槽(15)相适配，所述第二密封垫(11)和第三密封垫(17)相接触。

技术总结
本发明属于压力表技术领域，公开了一种密封耐震旋压压力表。该密封耐震旋压压力表，包括后壳，后壳正面粘接有第一密封垫，且后壳的外侧设置有密封机构，后壳的正面还设置有前盖，前盖的外侧固定连接有第一L型杆，第一L型杆的右侧固定连接有拉块，且第一L型杆插接在密封机构内，后壳的下方固定连通有连接管。该密封耐震旋压压力表，通过密封机构和发热组件的设计，使后壳和前盖在正常安装时拥有良好的密封性，同时在该旋压压力表使用受振动时，发热机构产生的热量通过固定杆传导至复位弹簧，复位弹簧受热收缩拉动前盖，使前盖与后壳之间的紧密性更严密，将压力表使用时产生的振动转化为热量用于加强整体密封性。化为热量用于加强整体密封性。化为热量用于加强整体密封性。


技术研发人员：刘仁宏
受保护的技术使用者：上海湛钢科技集团江苏股份有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/12