一种高炉干熄焦粉喷吹装置的制作方法

1.本发明涉及喷吹设备技术领域，特别涉及一种高炉干熄焦粉喷吹装置。


背景技术：

2.喷吹煤粉替代部分焦炭，一方面可节约焦化投资，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染；另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况；将干熄焦粉按比例掺入煤粉中，能够提高煤粉的发热值，达到更好的效果。
3.然而现如今的高炉干熄焦粉喷吹装置在喷吹前需要将干熄焦粉与煤粉混合，但是都是大量的煤粉与大量的干熄焦粉进行混合，由于量大体积大，混合时间就长，而且混合均匀度比较低，进而使得整体工作效率低还使用效果差；
4.本技术通过驱动组件推动混合组件a向前移动，混合组件a推动输出件将粉末暂存箱中的干熄焦粉和煤粉依次带落到混合组件a内部，且煤粉叠摞在干熄焦粉上层；驱动组件推动混合组件a向后移动，混合组件a被输出件带动将混合组件a内部叠摞的混合粉洒落到喷吹头内部，并由导气件喷出的气体喷入高炉内，进而提高混合速度的同时提高使用效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种干熄焦粉与煤粉混合均匀高且使用效果好的炉干熄焦粉喷吹装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高炉干熄焦粉喷吹装置，包括粉末暂存箱以及活动设置在粉末暂存箱内部的分隔板，位于粉末暂存箱输出端设置有粉末混合部件，粉末混合部件的下端设置有喷吹头，喷吹头的进气端设置有导气件，粉末混合部件包括第一延伸壳以及设置在第一延伸壳内侧的驱动组件，驱动组件的输出端啮合连接有混合组件a，混合组件a与粉末暂存箱下端设置的输出件相适配，驱动组件推动混合组件a向前移动，混合组件a推动输出件将粉末暂存箱中的干熄焦粉和煤粉依次带落到混合组件a内部，且煤粉叠摞在干熄焦粉上层；驱动组件推动混合组件a向后移动，混合组件a被输出件带动将混合组件a内部叠摞的混合粉洒落到喷吹头内部，并由导气件喷出的气体喷入高炉内。
7.进一步的，粉末暂存箱的下端设置有输出件，位于输出件的内侧设置有煤粉推动轮和干熄焦粉推动轮，煤粉推动轮位于第一粉末仓输出端，干熄焦粉推动轮位于第二粉末仓输出端。
8.进一步的，粉末混合部件包括第一延伸壳以及设置在第一延伸壳内侧的驱动组件，第一延伸壳的一侧设置有衔接壳，衔接壳位于输出件的下端设置，且一端与第一延伸壳连接，驱动组件包括第一伺服电机以及设置在第一伺服电机驱动端的驱动件，位于衔接壳内部设置有混合组件a，混合组件a包括推动杆a以及设置在推动杆a上侧的从动件a，从动件a与驱动件啮合连接，推动杆a内侧设置有转动杆，转动杆的两端与推动杆a活动连接，转动杆的外侧设置有混料件，混料件的内侧开设有混料槽，且混料件驱动部的垂直面向前移动可推动干熄焦粉推动轮和煤粉推动轮转动，进而先使得干熄焦粉落在混料槽内，然后再将
煤粉落在干熄焦粉上层，当混料件驱动部的弧形面向后移动时，又在煤粉推动轮的推压下，将混料件推动转动，使得混合粉流出。
9.进一步的，位于衔接壳内部还设置有混合组件b，混合组件b包括推动杆b以及设置在推动杆b上的从动件b，从动件b与驱动件啮合连接，与从动件b相连的推动杆b上设置有推动齿，推动齿与煤粉推动轮和干熄焦粉推动轮啮合连接，推动杆b的内侧还开设有存料槽，推动齿推动干熄焦粉推动轮转动，干熄焦粉平铺在存料槽内侧，然后推动齿推动煤粉推动轮转动，进而使得煤粉推动轮将煤粉带入到存料槽的干熄焦粉上表面，衔接壳的内侧设置有推料头，推料头下端设置有推料片，推料片与存料槽相适配，推料片反向推动混合粉末从存料槽的前端流出，并逐渐均匀的落到分料板上。
10.进一步的，衔接壳的下端设置有落料壳，落料壳的内侧设置有带有用于粉末穿过的通孔的分料板，分料板的自上而下倾斜设置，上端高于下端。
11.进一步的，导气件的内侧开设设置分流槽a，落料壳的底部设置有分流槽b，喷吹头的内侧开设有分流槽c，分流槽a、分流槽b和分流槽c相连通，使得从导气件进入的气体均匀的从导气件、喷吹头和落料壳内喷出。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明提出的一种高炉干熄焦粉喷吹装置，驱动组件的输出端啮合连接有混合组件a，混合组件a与粉末暂存箱下端设置的输出件相适配，驱动组件推动混合组件a向前移动，混合组件a推动输出件将粉末暂存箱中的干熄焦粉和煤粉依次带落到混合组件a内部，且煤粉叠摞在干熄焦粉上层；驱动组件推动混合组件a向后移动，混合组件a被输出件带动将混合组件a内部叠摞的混合粉洒落到喷吹头内部，并由导气件喷出的气体喷入高炉内，进而提高混合速度的同时提高使用效果，且相对现有的混合机构，本技术的技术手段简单实用，使用和制作成本也低。
附图说明
14.图1为本发明高炉干熄焦粉喷吹装置的整体立体结构示意图一；
15.图2为本发明高炉干熄焦粉喷吹装置的整体立体结构示意图二；
16.图3为本发明高炉干熄焦粉喷吹装置实施例一的粉末混合部件内部平面结构示意图；
17.图4为本发明高炉干熄焦粉喷吹装置的驱动组件立体结构示意图；
18.图5为本发明高炉干熄焦粉喷吹装置实施例一的混合组件a立体结构示意图；
19.图6为本发明高炉干熄焦粉喷吹装置实施例一的混料件立体结构示意图；
20.图7为本发明高炉干熄焦粉喷吹装置实施例一图3的a处放大结构示意图；
21.图8为本发明高炉干熄焦粉喷吹装置的落料壳、导气件和喷吹头内部平面结构示意图；
22.图9为本发明高炉干熄焦粉喷吹装置实施例二的粉末混合部件内部平面；
23.图10为本发明高炉干熄焦粉喷吹装置实施例二的混合组件b立体结构示意图；
24.图11为本发明高炉干熄焦粉喷吹装置实施例二图9的b处放大结构示意图。
25.图中：1、粉末暂存箱；2、分隔板；11、第一粉末仓；12、第二粉末仓；13、输出件；14、煤粉推动轮；15、干熄焦粉推动轮；3、粉末混合部件；31、第一延伸壳；311、推料头；312、推料
片；32、驱动组件；321、第一伺服电机；322、驱动件；33、混合组件a；331、推动杆a；332、从动件a；333、混料件；3331、混料槽；334、转动杆；335、搅拌件；34、衔接壳；35、第二延伸壳；36、落料壳；361、分料板；362、分流槽b；37、混合组件b；371、推动杆b；372、从动件b；373、推动齿；374、存料槽；4、导气件；41、分流槽a；5、喷吹头；51、分流槽c；6、支腿。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1-图2所示，一种高炉干熄焦粉喷吹装置，包括粉末暂存箱1以及活动设置在粉末暂存箱1内部的分隔板2，活动设置方式可以为滑动连接、卡扣连接等，分隔板2将粉末暂存箱1分隔成第一粉末仓11和第二粉末仓12，第一粉末仓11可以用于存放磨煤机制作出的煤粉，第二粉末仓12可以用于存放干熄焦粉，位于粉末暂存箱1输出端设置有粉末混合部件3，粉末混合部件3的下端设置有喷吹头5，喷吹头5的进气端设置有导气件4，导气件4的进入端与高压气体泵的输出端连接，喷吹头5的下端设置有用于支撑整个装置的支腿6，且支腿6可以进行调节，便于针对不同高度的高炉。
28.实施例一：
29.粉末暂存箱1的下端设置有输出件13，位于输出件13的内侧设置有煤粉推动轮14和干熄焦粉推动轮15，煤粉推动轮14位于第一粉末仓11输出端，干熄焦粉推动轮15位于第二粉末仓12输出端，煤粉推动轮14和干熄焦粉推动轮15被带动转动，可将对应粉末均匀的排出。
30.粉末混合部件3包括第一延伸壳31以及设置在第一延伸壳31内侧的驱动组件32，第一延伸壳31的一侧设置有衔接壳34，衔接壳34位于输出件13的下端设置，且一端与第一延伸壳31连接，驱动组件32包括第一伺服电机321以及设置在第一伺服电机321驱动端的驱动件322，驱动件322侧视呈工字形，由上下两个相同的齿轮和连接齿轮的固定柱组成，用于提高驱动稳定性。
31.如图1-图8所示，衔接壳34的另一端设置有第二延伸壳35，第二延伸壳35用于使得混合组件a33延伸时在内部移动，且位于衔接壳34内部设置有混合组件a33，混合组件a33包括推动杆a331以及设置在推动杆a331上侧的从动件a332，从动件a332为齿槽，且与驱动件322啮合连接，第一伺服电机321的正反转可带动从动件a332驱动推动杆a331往复移动，来进行混料和自动排料；
32.推动杆a331内侧设置有多个转动杆334，转动杆334的两端与推动杆a331活动连接，转动杆334的外侧设置有混料件333，混料件333由驱动部和混料部构成，且驱动部呈四分之一球状，混料部内侧开设有混料槽3331，且混料件333驱动部的垂直面向前移动可推动干熄焦粉推动轮15和煤粉推动轮14转动，进而先使得干熄焦粉落在混料槽3331内，然后再将煤粉落在干熄焦粉上层，一步驱动，少量的干熄焦粉与煤粉初步混合，更容易混合充分，当混料件333驱动部的弧形面向后移动时，又在煤粉推动轮14的推压下，将混料件333推动转动，使得混合粉流出，自动完成排料；
33.进一步的，位于混料槽3331的混料件333上设置有搅拌件335，搅拌件335位于混料槽3331输出口的下端请参阅图7，当混合料从混料槽3331排出时，可适当推动搅拌件335活动，进而进一步对粉料进行混合，进一步提高混合效果。
34.衔接壳34的下端设置有落料壳36，落料壳36的内侧设置有带有用于粉末穿过的通孔的分料板361，且分料板361的自上而下倾斜设置，上端高于下端，且上端部靠近第二延伸壳35，分料板361可以为直板或弧形板，优先的为弧形板，且弧形板的上端弧度大于下端弧度，在混料槽3331排出的粉末时，优先落入到弧形板的上端，并在粉末的重力作用下在分料板361上滚落，并从通孔中穿过均匀落入到落料壳36的底部，再进一步提高干熄焦粉与煤粉的混合效果。
35.导气件4的内侧开设设置分流槽a41，落料壳36的底部设置有分流槽b362，喷吹头5的内侧开设有分流槽c51，分流槽a41、分流槽b362和分流槽c51相连通，使得从导气件4进入的气体均匀的从导气件4、喷吹头5和落料壳36内喷出，提高喷出的均匀度。
36.实施例二：
37.如图1-图2、图4、图8-图11所示，粉末暂存箱1的下端设置有输出件13，位于输出件13的内侧设置有煤粉推动轮14和干熄焦粉推动轮15，煤粉推动轮14位于第一粉末仓11输出端，干熄焦粉推动轮15位于第二粉末仓12输出端，煤粉推动轮14和干熄焦粉推动轮15被带动转动，可将对应粉末均匀的排出。
38.粉末混合部件3包括第一延伸壳31以及设置在第一延伸壳31内侧的驱动组件32，第一延伸壳31的一侧设置有衔接壳34，衔接壳34位于输出件13的下端设置，且一端与第一延伸壳31连接，驱动组件32包括第一伺服电机321以及设置在第一伺服电机321驱动端的驱动件322，驱动件322侧视呈工字形，由上下两个相同的齿轮和连接齿轮的固定柱组成。
39.位于衔接壳34内部还设置有混合组件b37，混合组件b37包括推动杆b371以及设置在推动杆b371上的从动件b372，从动件b372为齿槽，且与驱动件322啮合连接，与从动件b372相连的推动杆b371上设置有推动齿373，推动齿373与煤粉推动轮14和干熄焦粉推动轮15啮合连接，推动杆b371的内侧还开设有存料槽374，在第一伺服电机321驱动从动件b372进而推动推动杆b371向前移动时，此时推动齿373推动干熄焦粉推动轮15转动，进而使得干熄焦粉推动轮15将干熄焦粉带入到存料槽374内部，且随着推动杆b371移动，使得干熄焦粉平铺在存料槽374内侧，然后推动齿373推动煤粉推动轮14转动，进而使得煤粉推动轮14将煤粉带入到存料槽374的干熄焦粉上表面，初步完成堆叠；
40.进一步的，衔接壳34的内侧设置有推料头311，推料头311下端设置有推料片312，推料片312与存料槽374相适配，当第一伺服电机321反向带动推动杆b371后移时，此时在推料片312的阻力下，混合粉末从存料槽374的前端流出，并逐渐均匀的落到分料板361上，分料板361此时为直板即可，并从分料板361贯穿流出，最后被喷出，整体少量的两组粉末混合，混好均匀度更高，提高使用效果。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高炉干熄焦粉喷吹装置，包括粉末暂存箱(1)以及活动设置在粉末暂存箱(1)内部的分隔板(2)，位于粉末暂存箱(1)输出端设置有粉末混合部件(3)，粉末混合部件(3)的下端设置有喷吹头(5)，喷吹头(5)的进气端设置有导气件(4)，其特征在于，粉末混合部件(3)包括第一延伸壳(31)以及设置在第一延伸壳(31)内侧的驱动组件(32)，驱动组件(32)的输出端啮合连接有混合组件a(33)，混合组件a(33)与粉末暂存箱(1)下端设置的输出件(13)相适配，驱动组件(32)推动混合组件a(33)向前移动，混合组件a(33)推动输出件(13)将粉末暂存箱(1)中的干熄焦粉和煤粉依次带落到混合组件a(33)内部，且煤粉叠摞在干熄焦粉上层；驱动组件(32)推动混合组件a(33)向后移动，混合组件a(33)被输出件(13)带动将混合组件a(33)内部叠摞的混合粉洒落到喷吹头(5)内部，并由导气件(4)喷出的气体喷入高炉内。2.如权利要求1所述的一种高炉干熄焦粉喷吹装置，其特征在于，粉末暂存箱(1)的下端设置有输出件(13)，位于输出件(13)的内侧设置有煤粉推动轮(14)和干熄焦粉推动轮(15)，煤粉推动轮(14)位于第一粉末仓(11)输出端，干熄焦粉推动轮(15)位于第二粉末仓(12)输出端。3.如权利要求2所述的一种高炉干熄焦粉喷吹装置，其特征在于，粉末混合部件(3)包括第一延伸壳(31)以及设置在第一延伸壳(31)内侧的驱动组件(32)，第一延伸壳(31)的一侧设置有衔接壳(34)，衔接壳(34)位于输出件(13)的下端设置，且一端与第一延伸壳(31)连接，驱动组件(32)包括第一伺服电机(321)以及设置在第一伺服电机(321)驱动端的驱动件(322)。4.如权利要求3所述的一种高炉干熄焦粉喷吹装置，其特征在于，位于衔接壳(34)内部设置有混合组件a(33)，混合组件a(33)包括推动杆a(331)以及设置在推动杆a(331)上侧的从动件a(332)，从动件a(332)与驱动件(322)啮合连接。5.如权利要求4所述的一种高炉干熄焦粉喷吹装置，其特征在于，推动杆a(331)内侧设置有转动杆(334)，转动杆(334)的两端与推动杆a(331)活动连接，转动杆(334)的外侧设置有混料件(333)，混料件(333)的内侧开设有混料槽(3331)，且混料件(333)驱动部的垂直面向前移动可推动干熄焦粉推动轮(15)和煤粉推动轮(14)转动，进而先使得干熄焦粉落在混料槽(3331)内，然后再将煤粉落在干熄焦粉上层，当混料件(333)驱动部的弧形面向后移动时，又在煤粉推动轮(14)的推压下，将混料件(333)推动转动，使得混合粉流出。6.如权利要求3所述的一种高炉干熄焦粉喷吹装置，其特征在于，位于衔接壳(34)内部还设置有混合组件b(37)，混合组件b(37)包括推动杆b(371)以及设置在推动杆b(371)上的从动件b(372)，从动件b(372)与驱动件(322)啮合连接，与从动件b(372)相连的推动杆b(371)上设置有推动齿(373)，推动齿(373)与煤粉推动轮(14)和干熄焦粉推动轮(15)啮合连接，推动杆b(371)的内侧还开设有存料槽(374)，推动齿(373)推动干熄焦粉推动轮(15)转动，干熄焦粉平铺在存料槽(374)内侧，然后推动齿(373)推动煤粉推动轮(14)转动，进而使得煤粉推动轮(14)将煤粉带入到存料槽(374)的干熄焦粉上表面。7.如权利要求6所述的一种高炉干熄焦粉喷吹装置，其特征在于，衔接壳(34)的内侧设置有推料头(311)，推料头(311)下端设置有推料片(312)，推料片(312)与存料槽(374)相适配，推料片(312)反向推动混合粉末从存料槽(374)的前端流出，并逐渐均匀的落到分料板
(361)上。8.如权利要求1所述的一种高炉干熄焦粉喷吹装置，其特征在于，衔接壳(34)的下端设置有落料壳(36)，落料壳(36)的内侧设置有分料板(361)。9.如权利要求8所述的一种高炉干熄焦粉喷吹装置，其特征在于，分料板(361)的自上而下倾斜设置，上端高于下端。10.如权利要求9所述的一种高炉干熄焦粉喷吹装置，其特征在于，导气件(4)的内侧开设设置分流槽a(41)，落料壳(36)的底部设置有分流槽b(362)，喷吹头(5)的内侧开设有分流槽c(51)，分流槽a(41)、分流槽b(362)和分流槽c(51)相连通，使得从导气件(4)进入的气体均匀的从导气件(4)、喷吹头(5)和落料壳(36)内喷出。

技术总结
一种高炉干熄焦粉喷吹装置，涉及喷吹设备技术领域，为了解决大量的煤粉与大量的干熄焦粉进行混合，由于量大体积大，混合时间就长，而且混合均匀度比较低，进而使得整体工作效率低还使用效果差的技术问题，本发明通过本申请通过驱动组件推动混合组件A向前移动，混合组件A推动输出件将粉末暂存箱中的干熄焦粉和煤粉依次带落到混合组件A内部，且煤粉叠摞在干熄焦粉上层；驱动组件推动混合组件A向后移动，混合组件A被输出件带动将混合组件A内部叠摞的混合粉洒落到喷吹头内部，并由导气件喷出的气体喷入高炉内，进而提高混合速度的同时提高使用效果，本申请的技术手段简单实用，使用和制作成本也低。作成本也低。作成本也低。


技术研发人员：唐群林
受保护的技术使用者：唐群林
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/12