一种压裂模拟系统以及声发射探头检测装置

1.本发明涉及水力压裂裂缝起裂的物理模拟技术领域，尤其涉及一种压裂模拟系统以及声发射探头检测装置。


背景技术：

2.水平井分段分簇压裂是非常规油气储层增产改造的关键技术之一，水力压裂裂缝在储层中应尽可能地延伸，以形成更加复杂的裂缝缝网，从而获得更为显著的收益，对于提高油气藏开发效率具有重要的意义。
3.目前实验室室内压裂物理模拟研究通常采用在加载板上安装声发射探头的方式来监测压裂过程中所产生的声发射信号，通过对声发射信号的采集、处理、分析研究，可以推断岩样内部的裂缝形态变化，从而推断其破坏机理，了解水力裂缝起裂和扩展的动态规律。然而，所监测到的往往是压裂段整体，无法实现分段监测，导致声发射信号传输的误差较大。当声发射探头不在岩样内部时，实验过程中岩样产生的声发射信号的传播路径较长，导致声发射探头接收到的声发射信号数量减少、能级降低，同时，外部环境噪音对声发射信号的信噪比影响也较大，进而导致实验结果的可靠性较差。
4.因此，在压裂施工时，如何使水平井每一个压裂段都得到有效改造，从而形成高导流人工裂缝或缝网，仍是非常规油气藏开发面临的一项巨大挑战。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种压裂模拟系统以及声发射探头检测装置，通过声发射探头对岩样内部的声发射信号进行采集，并将采集到的声发射信号传输给压裂模拟系统的控制单元，以使控制单元根据多级注液管线装置发出的声发射信号以及声发射探头采集的声发射信号监测岩样内的压裂情况，提升声发射信号的传输效率，可以更加准确的监测各段簇射孔裂缝起裂情况与压裂液进液情况。
6.为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
7.本发明实施例提供一种压裂模拟系统，包括岩样、多级注液管线装置和检测装置；
8.岩样内设置有模拟井眼；
9.检测装置包括模拟衬管以及在模拟衬管上可伸缩设置的多个声发射探头；
10.模拟衬管上至少设有声发射探头的部分位于模拟井眼中，且声发射探头与岩样接触；
11.多级注液管线装置的一端插入模拟衬管内且用于在注液过程中发出声发射信号；
12.声发射探头用于对岩样内的声发射信号进行采集，并将采集到的声发射信号传输给压裂模拟系统的控制单元，以使控制单元根据多级注液管线装置发出的声发射信号以及声发射探头采集的声发射信号监测岩样内的压裂情况。
13.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
14.在一种可能的实现方式中，模拟衬管的外壁上开设有多个安装孔，每个声发射探
头可伸缩地设置在一个安装孔中。
15.在一种可能的实现方式中，安装孔包括第一通孔以及第二通孔，且第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，且第一通孔和第二通孔之间形成台阶面，第一通孔和第二通孔均与模拟衬管的内部相通；
16.还包括：弹性件，弹性件的一端与声发射探头相连，弹性件的另一端与第二通孔的内壁相连；
17.声发射探头通过弹性件可伸缩地位于第一通孔中。
18.在一种可能的实现方式中，第一通孔的孔深大于声发射探头的厚度，且声发射探头与台阶面之间具有间隔。
19.在一种可能的实现方式中，模拟衬管的内壁上开设有多个布线槽，布线槽的一端与对应的安装孔相连通，布线槽的另一端延伸至模拟衬管朝向岩样外部的一端；
20.布线槽内设有引线，引线的一端与对应的声发射探头电连接，引线的另一端与压裂模拟系统的控制单元电连接。
21.在一种可能的实现方式中，多个声发射探头沿着模拟衬管的轴向在模拟衬管的外壁上呈螺旋状分布。
22.在一种可能的实现方式中，还包括由耦合剂形成的耦合层，耦合层设置在声发射探头与岩样接触的一面上。
23.在一种可能的实现方式中，还包括：显示终端，压裂模拟系统的控制单元位于显示终端中；
24.或者，压裂模拟系统为真三轴水力压裂模拟系统。
25.本发明实施例还提供一种用于压裂试样内部的声发射探头检测装置，声发射探头检测装置应用于上述压裂模拟系统中；
26.声发射探头检测装置包括模拟衬管以及在模拟衬管上可伸缩设置的多个声发射探头；
27.模拟衬管用于设置在压裂模拟系统的岩样内的模拟井眼中，且声发射探头与岩样接触；
28.声发射探头用于对岩样内的声发射信号进行采集，并将采集到的声发射信号传输给压裂模拟系统的控制单元。
29.在一种可能的实现方式中，模拟衬管的外壁上开设有多个安装孔；
30.安装孔包括第一通孔以及第二通孔，且第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，且第一通孔和第二通孔之间形成台阶面，第一通孔和第二通孔均与模拟衬管的内部相通；
31.还包括：弹性件，弹性件的一端与声发射探头相连，弹性件的另一端与第二通孔的内壁相连；
32.声发射探头通过弹性件可伸缩地位于第一通孔中。
33.本发明实施例提供一种压裂模拟系统，该压裂模拟系统通过声发射探头对岩样内部的声发射信号进行采集，并将采集到的声发射信号传输给压裂模拟系统的控制单元，以使控制单元根据多级注液管线装置发出的声发射信号以及声发射探头采集的声发射信号监测岩样内的压裂情况，提升声发射信号的传输效率，可以更加准确的监测各段簇射孔裂缝起裂情况与压裂液进液情况。
34.本发明实施例还提供一种声发射探头检测装置，用于压裂试样内部的声发射探头检测装置，应用于上述的压裂模拟系统中，声发射探头检测装置包括模拟衬管以及在模拟衬管上可伸缩设置的多个声发射探头；
35.模拟衬管用于设置在压裂模拟系统的岩样内的模拟井眼中，且声发射探头与岩样接触；
36.声发射探头用于对岩样内的声发射信号进行采集，并将采集到的声发射信号传输给压裂模拟系统的控制单元。
37.本发明实施例提供的声发射探头检测装置，结构简单、加工方便，与岩样之间采用插入式连接，能够进行重复利用，大大节约了成本，简化了压裂模拟实验的操作流程，提高了压裂模拟实验的效率。实验结果能够为矿场水平井分段压裂的施工设计提供理论依据。
38.在一种可能的实现方式中，模拟衬管的外壁上开设有多个安装孔；
39.安装孔包括第一通孔以及第二通孔，且第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，且第一通孔和第二通孔之间形成台阶面，第一通孔和第二通孔均与模拟衬管的内部相通；
40.还包括：弹性件，弹性件的一端与声发射探头相连，弹性件的另一端与第二通孔的内壁相连；
41.声发射探头通过弹性件可伸缩地位于第一通孔中。
附图说明
42.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为本发明一实施例提供的一种用于压裂模拟系统的检测装置的结构示意图；
44.图2为本发明一实施例提供的检测装置内的安装孔配合的结构示意图；
45.图3为图2中沿a-a方向的部分剖面示意图；
46.图4为在图3中的声发射探头上设置耦合层的结构示意图。
47.附图标记说明：
48.100-压裂模拟系统；
49.110-岩样；111-模拟井眼；
50.120-多级注液管线装置；
51.130-检测装置；131-模拟衬管；132-声发射探头；133-安装孔；134-弹性件；135-布线槽；136-引线；1331-第一通孔；1332-第二通孔；1333-台阶面；
52.140-耦合层。
具体实施方式
53.正如背景技术所描述，在现阶段的压裂物理模拟研究中，通过对声发射信号的采集、处理、分析研究，可以推断岩样内部的裂缝形态变化，从而推断其破坏机理，了解水力裂缝起裂和扩展的动态规律。然而，所监测到的往往是压裂段整体，无法实现分段监测，导致声发射信号传输的误差较大。另外，当声发射探头不在岩样内部时，实验过程中岩样产生的
声发射信号的传播路径较长，从而导致声发射探头接收到的声发射信号数量减少、能级降低。
54.针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种压裂模拟系统100，通过压裂模拟系统100包括岩样110、多级注液管线装置120和检测装置130；岩样110内设置有模拟井眼111，检测装置130包括模拟衬管131以及在模拟衬管131上可伸缩设置的多个声发射探头132，模拟衬管131上还至少设有声发射探头132的部分位于模拟井眼111中，且声发射探头132与岩样110接触，多级注液管线装置120的一端插入模拟衬管131内且用于在注液过程中发出声发射信号；声发射探头132用于对岩样110内的声发射信号进行采集，并将采集到的声发射信号传输给压裂模拟系统100的控制单元(图中未示出)，以使控制单元根据多级注液管线装置120发出的声发射信号以及声发射探头132采集的声发射信号监测岩样110内的压裂情况，这样，能够缩短岩样110产生的声发射信号传播到声发射探头132的路径，可以更加准确的监测各段簇射孔裂缝起裂情况与压裂液进液情况。
55.为了使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。
56.参考图1和图2，本发明实施例提供一种压裂模拟系统100，该压裂模拟系统100可以包括岩样110、多级注液管线装置120以及检测装置130。岩样110内可以设置有模拟井眼111，模拟井眼111可通过在岩样110内钻取而得到。检测装置130可以包括模拟衬管131以及设置于模拟衬管131上的多个声发射探头132，其中，声发射探头132为可伸缩状态。模拟衬管131可插置于模拟井眼111的内部，另外地，模拟衬管131上至少设置有声发射探头132的部分位于模拟井眼111中，保证声发射探头132与岩样110表面相接触。
57.多级注液管线装置120的一端插入模拟衬管131内，并与模拟衬管131的内部相连接，从而在注液过程中发出声发射信号，进而被声发射探头132所采集，声发射探头132将采集到的声发射信号传输至压裂模拟系统100的控制单元，以使控制单元根据多级注液管线装置120所发出的声发射信号以及声发射探头132所采集的声发射信号来监测岩样110内的压裂情况，对水平井压裂动态进行实时监测，监测各压裂段的进液、裂缝起裂以及延伸情况。
58.继续参考图2，在本实施例具体实现时，压裂模拟系统100还可以包括安装孔133，安装孔133的数量可以为若干个，安装孔133设置于模拟衬管131的外壁上，在一些实施例中，模拟衬管131可以为一空心圆柱体，安装孔133用于安装和容纳声发射探头132，使得声发射探头132可伸缩地设置于安装孔133中。其中，模拟衬管131的材质可以选用不锈耐酸钢材料，通过使用不锈耐酸钢材料制作的模拟衬管131，能够保证足够的强度，提高模拟衬管131的稳定性。
59.参考图2和图3，在上述实施例的基础上，安装孔133可以包括第一通孔1331以及第二通孔1332，其中，声发射探头132设置于第一通孔1331内，且第一通孔1331的孔径与声发射探头132的直径相配合。第一通孔1331位于第二通孔1332的上端，且第一通孔1331的孔径大于第二通孔1332的孔径，由于第一通孔1331以及第二通孔1332的孔径不相同，使得第一
通孔1331与第二通孔1332之间形成一台阶面1333，另外地，第一通孔1331和第二通孔1332均与模拟衬管131的内部相连通。
60.在一些实施例中，安装孔133还可以包括弹性件134，弹性件134的一端与声发射探头132相连，弹性件134的另一端与第二通孔1332的内壁相连，弹性件134整体置于第二通孔1332的内部，第二通孔1332的孔径与弹性件134的直径相配合，通过弹性件134使得声发射探头132在第一通孔1331内上下伸缩。其中，弹性件134的材质可以选用碳素弹簧钢，以使弹性件134能够高强度的弹性变形。当弹性件134处于工作状态时，通过弹性件134的挤压作用使得声发射探头132与岩样110表面充分接触，从而增强声发射信号的传输效率。
61.继续参考图3，在上述实施例的基础上，第一通孔1331的孔深大于声发射探头132的厚度，声发射探头132与第一通孔1331以及第二通孔1332的台阶面1333之间具有一定间隔，使得声发射探头132的底部始终不接触于该台阶面1333。另外，声发射探头132的顶部能够通过弹性件134伸出于第一通孔1331的预设长度，便于声发射探头132与岩样110表面进行接触。
62.参考图1和图2，在上述实施例的基础上，压裂模拟系统100可以包括布线槽135，布线槽135的数量可以为若干个，且每个布线槽135均对应于一个安装孔133，布线槽135设置于模拟衬管131的内部上，布线槽135的一端与所对应的安装孔133相连通，进而使得布线槽135的一端连接于声发射探头132，布线槽135的另一端延伸至模拟衬管131朝向岩样110外部的一端，且布线槽135的另一端还设置有一放大器(图中未示出)。在一种可能的实现方式中，布线槽135的横截面可以呈半圆形，也可以呈矩形。
63.在一些实施例中，布线槽135的内部设置有引线136，引线136的一端与所对应的安装孔133中的声发射探头132电连接，引线136的另一端与放大器相连接，进而使得引线136的另一端与压裂模拟系统100的控制单元电连接。在一种可能的实现方式中，引线136可以通过胶带粘接固定于布线槽135内。布线槽135的设置能够简化模拟衬管131的结构，便于布线。在一种可能的实现方式中，布线槽135设置于第一通孔1331以及第二通孔1332的中部，以便于引线136的一端与声发射探头132相连接，不会造成损坏。
64.继续参考图2，在上述实施例的基础上，多个安装孔133设置于不在同一水平线上，使得多个声发射探头132沿着模拟衬管131的轴向在模拟衬管131的外壁上呈螺旋状分布，进而使得声发射探头132的分布更为均匀，所接收到的声发射信号传输效率更高。在一种可能的实现方式中，多个安装孔133也可以设置于同一水平线上，使得多个声发射探头132沿着模拟衬管131的轴向在模拟衬管131的外壁上呈水平分布。
65.参考图4，在上述实施例的基础上，压裂模拟系统100可以包括耦合层140，耦合层140可以被涂抹于声发射探头132与岩样110所接触的表面上，耦合层140由耦合剂所形成，在一种可能的实现方式中，耦合剂可以为黄油、凡士林等等。耦合层140以增强声发射探头132与岩样110表面的接触效果，以保证声发射探头132所接收到的声发射信号的数量和能级。
66.在上述实施例的基础上，压裂模拟系统100还可以包括显示终端(图中未示出)，压裂模拟系统100的控制单元设置于显示终端中，岩样110内部发出声发射信号，声发射探头132对于岩样110内的声发射信号进行采集，并将采集到的声发射信号传输至压裂模拟系统100的控制单元，进而通过放大器将声发射信号传递至显示终端，从而使得显示终端对于采
集到的声发射信号进行分析处理。在一种可能的实现方式中，压裂模拟系统100为真三轴水力压裂模拟系统。
67.需要说明的是，压裂模拟系统100中的模拟衬管131的直径与模拟井眼111的直径相配合，模拟衬管131的直径不大于模拟井眼111的直径，且模拟衬管131的长度与模拟井眼111的长度保持一致，以使模拟衬管131能够插置于模拟井眼111中。
68.可以理解的是，由于弹性件134具有高强度，通过弹性件134的压力作用使得声发射探头132的顶部与岩样110表面密切接触，从而保证声发射探头132采集声发射信号的数量和能级。另外，又由于安装孔133的第一通孔1331的孔深大于声发射探头132的厚度，且声发射探头132与第一通孔1331和第二通孔1332的台阶面1333之间具有一定间隔，第一通孔1331的孔深余量使得声发射探头132与弹性件134所接触的表面始终为可移动的。
69.在模拟衬管131中的声发射探头132尚未插置于模拟井眼111之间时，此时的弹性件134处于自由状态，声发射探头132的顶部伸出于安装孔133的预设长度。在模拟衬管131中的声发射探头132插置于模拟井眼111内部后，此时的弹性件134处于工作状态，使得声发射探头132在弹性件134的挤压作用下与岩样110内部进行充分接触，保证声发射探头132采集声发射信号的数量和能级。另外，当压力过高时，弹性件134能够向模拟衬管131内部方向压缩变形，带动声发射探头132朝向第一通孔1331的底部移动，且保证声发射探头132的底部不会接触于第一通孔1331的底部，从而避免过高的压力造成声发射探头132的损坏。
70.在进行压裂模拟实验时，将声发射探头132安置于模拟衬管131上的安装孔133的第一通孔1331中，进而将模拟衬管131插置在岩样110内钻取的模拟井眼111内，另外，多级注液管线装置120的一端插置在模拟衬管131中，且多级注液管线装置120与压裂模拟系统100的控制单元相连接，在注液过程中岩样110内部发出声发射信号，各级声发射探头132采集该声发射信号，并通过声发射探头132所连接的放大器将该声发射信号传递至压裂模拟系统100的控制单元，进而通过放大器将声发射信号传递至显示终端，从而使得显示终端对于采集到的声发射信号进行分析处理。
71.参考图2和图3，本发明实施例还提供一种用于压裂试样内部的声发射探头检测装置，该声发射探头检测装置能够应用于压裂模拟系统100中。其中，声发射探头检测装置包括模拟衬管131以及在模拟衬管131上可伸缩设置的多个声发射探头132。模拟衬管131用于设置在压裂模拟系统100的岩样110内的模拟井眼111中，且声发射探头132与岩样110接触。声发射探头132用于对岩样110内的声发射信号进行采集，并将采集到的声发射信号传输给压裂模拟系统100的控制单元。这样，声发射探头132检测装置130结构简单、加工方便，与岩样110之间采用插入式连接，能够进行重复利用，大大节约了成本，简化了压裂模拟实验的操作流程，提高了压裂模拟实验的效率。
72.声发射探头检测装置可以包括安装孔133，安装孔133的数量可以为若干个，在模拟衬管131的外壁上开设有多个安装孔133，在一些实施例中，模拟衬管131可以为一空心圆柱体，安装孔133用于安装和容纳声发射探头132，使得声发射探头132可伸缩地设置于安装孔133中。其中，模拟衬管131的材质可以选用不锈耐酸钢材料，通过使用不锈耐酸钢材料制作的模拟衬管131，能够保证足够的强度，提高模拟衬管131的稳定性。
73.安装孔133可以包括第一通孔1331以及第二通孔1332，其中，声发射探头132设置于第一通孔1331内，且第一通孔1331的孔径与声发射探头132的直径相配合。第一通孔1331
位于第二通孔1332的上端，且第一通孔1331的孔径大于第二通孔1332的孔径，由于第一通孔1331以及第二通孔1332的孔径不相同，使得第一通孔1331与第二通孔1332之间形成一台阶面1333，另外地，第一通孔1331和第二通孔1332均与模拟衬管131的内部相连通。
74.声发射探头检测装置还可以包括弹性件134，弹性件134的一端与声发射探头132相连，弹性件134的另一端与第二通孔1332的内壁相连，弹性件134整体置于第二通孔1332的内部，第二通孔1332的孔径与弹性件134的直径相配合，通过弹性件134使得声发射探头132在第一通孔1331内上下伸缩。其中，弹性件134的材质可以选用碳素弹簧钢，以使弹性件134能够高强度的弹性变形。当弹性件134处于工作状态时，通过弹性件134的挤压作用使得声发射探头132与岩样110表面充分接触，从而增强声发射信号的传输效率。
75.本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
76.应当指出，在说明书中提到的“在具体实现时”、“在一些实施例中”、“在本实施例中”、“示例性地”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
77.一般而言，应当至少部分地由语境下的使用来理解术语。例如，至少部分地根据语境，文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数的意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数的意义的特征、结构或特性的组合。类似地，至少部分地根据语境，还可以将诸如“一”或“所述”的术语理解为传达单数用法或者传达复数用法。
78.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
79.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
80.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。设备可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
81.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种压裂模拟系统，其特征在于，包括岩样、多级注液管线装置和检测装置；所述岩样内设置有模拟井眼；所述检测装置包括模拟衬管以及在所述模拟衬管上可伸缩设置的多个声发射探头；所述模拟衬管上至少设有所述声发射探头的部分位于所述模拟井眼中，且所述声发射探头与所述岩样接触；所述多级注液管线装置的一端插入所述模拟衬管内且用于在注液过程中发出声发射信号；所述声发射探头用于对所述岩样内的声发射信号进行采集，并将采集到的声发射信号传输给所述压裂模拟系统的控制单元，以使所述控制单元根据所述多级注液管线装置发出的所述声发射信号以及所述声发射探头采集的所述声发射信号监测所述岩样内的压裂情况。2.根据权利要求1所述的一种压裂模拟系统，其特征在于，所述模拟衬管的外壁上开设有多个安装孔，每个所述声发射探头可伸缩地设置在一个所述安装孔中。3.根据权利要求2所述的一种压裂模拟系统，其特征在于，所述安装孔包括第一通孔以及第二通孔，且所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径，且所述第一通孔和所述第二通孔之间形成台阶面，所述第一通孔和第二通孔均与所述模拟衬管的内部相通；还包括：弹性件，所述弹性件的一端与所述声发射探头相连，所述弹性件的另一端与所述第二通孔的内壁相连；所述声发射探头通过所述弹性件可伸缩地位于所述第一通孔中。4.根据权利要求3所述的一种压裂模拟系统，其特征在于，所述第一通孔的孔深大于所述声发射探头的厚度，且所述声发射探头与所述台阶面之间具有间隔。5.根据权利要求2-4任一所述的一种压裂模拟系统，其特征在于，所述模拟衬管的内壁上开设有多个布线槽，所述布线槽的一端与对应的所述安装孔相连通，所述布线槽的另一端延伸至所述模拟衬管朝向所述岩样外部的一端；所述布线槽内设有引线，所述引线的一端与对应的所述声发射探头电连接，所述引线的另一端与所述压裂模拟系统的控制单元电连接。6.根据权利要求1-4任一所述的一种压裂模拟系统，其特征在于，所述多个声发射探头沿着所述模拟衬管的轴向在所述模拟衬管的外壁上呈螺旋状分布。7.根据权利要求1-4任一所述的一种压裂模拟系统，其特征在于，还包括由耦合剂形成的耦合层，所述耦合层设置在所述声发射探头与所述岩样接触的一面上。8.根据权利要求1-4任一所述的一种压裂模拟系统，其特征在于，还包括：显示终端，所述压裂模拟系统的控制单元位于所述显示终端中；或者，所述压裂模拟系统为真三轴水力压裂模拟系统。9.一种声发射探头检测装置，其特征在于，所述声发射探头检测装置应用于上述权利要求1-8任一所述的压裂模拟系统中；所述声发射探头检测装置包括模拟衬管以及在所述模拟衬管上可伸缩设置的多个声发射探头；所述模拟衬管用于设置在所述压裂模拟系统的岩样内的模拟井眼中，且所述声发射探头与所述岩样接触；
所述声发射探头用于对所述岩样内的声发射信号进行采集，并将采集到的声发射信号传输给所述压裂模拟系统的控制单元。10.根据权利要求9所述的一种声发射探头检测装置，其特征在于，所述模拟衬管的外壁上开设有多个安装孔；所述安装孔包括第一通孔以及第二通孔，且所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径，且所述第一通孔和所述第二通孔之间形成台阶面，所述第一通孔和第二通孔均与所述模拟衬管的内部相通；还包括：弹性件，所述弹性件的一端与所述声发射探头相连，所述弹性件的另一端与所述第二通孔的内壁相连；所述声发射探头通过所述弹性件可伸缩地位于所述第一通孔中。

技术总结
本发明提供一种压裂模拟系统以及声发射探头检测装置，通过声发射探头对岩样内部的声发射信号进行采集，并将采集到的声发射信号传输给压裂模拟系统的控制单元，以使控制单元根据多级注液管线装置发出的声发射信号以及声发射探头采集的声发射信号监测岩样内的压裂情况，能够缩短岩样产生的声发射信号传播到声发射探头的路径，提升声发射信号的传输效率，可以更加准确的监测各段簇射孔裂缝起裂情况与压裂液进液情况。与压裂液进液情况。与压裂液进液情况。


技术研发人员：邹雨时 张士诚 张啸寰 马新仿 牟建业 王飞 王雷
受保护的技术使用者：中国石油大学（北京）
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/7/31