一种灭菌生产线灭菌室的制作方法

1.本发明涉及滴眼液生产线灭菌技术领域，具体涉及一种灭菌生产线灭菌室。


背景技术：

2.在滴眼液的药液的生产过程中，需要对滴眼液进行灭菌消毒，然后由灌装主机装入瓶中，装好液料的瓶子由输送带送到下一工序，滴眼液直接作用于人体眼部，由于眼部非常脆弱，所以滴眼液的灭菌消毒是一道很重要的工序。
3.例如公开号为cn209751719u中国专利公开了一种滴眼液生产线在线灭菌装置，通过设置的喷嘴、扇片和搅拌片，蒸汽由喷嘴喷出吹在扇片_上，带动杀菌箱转动，同时驱动电机带动支撑轴转动，搅拌片转动混合搅拌滴眼液，有助于提高滴眼液的混合效果，从而保证滴眼液各处受热均匀，可以使各处滴眼液均受到高温达到灭菌消毒的效果。
4.针对现有技术存在以下问题：现有的灭菌生产线灭菌室，只进行一次灭菌处理，没有设置二次灭菌装置，使得其灭菌消毒的效果较差，且不能过滤滴眼液中的杂质，使得灭菌得到的滴眼液纯度较低；不便于工作人员对加热环和加热箱内部进行维护，其加热环的拆卸较为复杂；不便于对滤芯进行更换和维修，使得滤芯的拆除较为复杂。


技术实现要素：

5.本发明提供一种灭菌生产线灭菌室，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种灭菌生产线灭菌室，包括加热箱，所述加热箱底部的两端均固定安装有两个支撑板，所述加热箱底部的右端固定安装有过滤筒，所述加热箱内部的底壁固定安装有灭菌箱，所述过滤筒底部的下方设置有固定板，所述加热箱底部的中心处固定安装有连接管，所述过滤筒的侧壁固定安装有出料管，所述加热箱的上表面固定安装有防护壳，所述连接管的内部固定安装有电磁阀，所述加热箱的顶部固定安装有进料管，所述进料管的底部贯穿加热箱顶壁并延伸至灭菌箱的内部。
7.所述防护壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴的外壁通过轴承固定安装有搅拌桨两个，所述转动轴的下端固定安装有螺旋桨叶片，所述加热箱的内壁设置有五组加热环，所述加热环之间固定安装有连接杆，所述过滤筒的内壁滑动安装有密封环，所述密封环的内壁滑动安装有滤芯，所述加热环的外壁与加热箱的内侧壁滑动连接，所述加热箱两侧内壁的上方均开设有通槽，所述通槽的内部设置有限位板，所述限位板延伸至加热箱外部的一端固定安装有拉环。
8.其中一个所述支撑板一侧的表面开设有凹槽，所述固定板的侧壁固定安装有推板。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述防护壳的顶部固定安装有风机，所述搅拌桨沿转动轴的表面呈矩形阵列分布六组。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌桨的上下表面均固定安装有破碎刀片，所述破碎刀片沿搅拌桨的表面呈矩形阵列分布八组，所述滤芯的外壁固定安装有多个灭菌灯。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动轴的另一端贯穿加热箱顶壁并延伸至灭菌箱内部，所述转动轴的底部贯穿灭菌箱底部并延伸至连接管内部，所述连接管的另一端与过滤筒的侧壁连通，所述滤芯的另一端延伸至过滤筒的外部。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：两个所述通槽的底壁开设有活动槽，两个所述活动槽的底壁均固定安装有两个弹性片，所述弹性片远离活动槽的一端固定连接有伸缩弹簧。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：两个所述伸缩弹簧远离弹性片的一端共同固定安装有连接板，所述连接板的上表面与限位板的上表面滑动安装，所述加热环的底壁与限位板的远离连接板的一端滑动连接，所述限位板远离拉环的一端延伸至灭菌箱内部。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述滤芯延伸至过滤筒外部的一端与固定板的上表面滑动连接，所述凹槽内壁的两端对称开设有圆槽，所述圆槽的内壁转动安装有转动杆。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动杆的表面套接有扭簧，所述转动杆远离圆槽的一端与固定板的表面固定安装，所述扭簧的顶壁与圆槽的顶壁固定安装。
16.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本发明提供一种灭菌生产线灭菌室，采用风机、驱动电机、转动轴、搅拌桨、破碎刀片、加热环、滤芯和灭菌灯之间的相互配合，通过启动加热环进行加热使得加热箱内部的温度迅速升高，进而对灭菌箱内部的滴眼液进行加热灭菌处理，同时启动驱动电机工作带动转动轴转动，转动轴带动搅拌桨转动，通过搅拌桨转动可对灭菌箱内的滴眼液进行搅拌，提高灭菌效率，同时搅拌桨带动破碎刀片转动可对其中的固体结晶进行破碎，进而可提高灭菌效果，通过打开连接管上的电磁阀，通过转动轴带动螺旋桨叶片转动进而可对滴眼液进行卸料，使初步灭菌后的滴眼液经连接管进入过滤筒内，通过灭菌灯可对滴眼液进行二次灭菌处理，进一步提高灭菌效果，通过滤芯可过滤其中的杂质，提高滴眼液的纯度，通过风机工作可对驱动电机进行散热，避免因驱动电机长时间工作产生的热量和加热箱内部的温度导致驱动电机的使用寿命缩短的情况发生，通过转动轴带动螺旋桨叶片转动进而可对滴眼液进行卸料。
17.2、本发明提供一种灭菌生产线灭菌室，采用通槽、限位板、拉环、连接板、伸缩弹簧和弹性片之间的相互配合，通过拉动拉环带动限位板向外侧移动，使得限位板完全脱离通槽，然后向上拉动加热环使得加热环在加热箱的内壁上滑动，从而取下加热环，此时弹性片向上推动伸缩弹簧，使得伸缩弹簧向上推动连接板，从而使连接板复位，便于更换加热环，从而便于工作人员对加热环和加热箱内部进行维护。
18.3、本发明提供一种灭菌生产线灭菌室，采用圆槽、固定板、推板、转动杆和扭簧之间的相互配合，通过向外侧转动推板使得固定板向外侧转动，固定板带动转动杆沿圆槽内部转动，此时扭簧受力发生形变，当扭簧不再发生形变时，使得固定板不再对滤芯起到支撑的作用，此时向下拉动滤芯，使得滤芯在过滤筒内部向下滑动，直至将滤芯完全脱离过滤筒，然后对滤芯进行更换和维修。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的剖视结构示意图；图3为本发明的灭菌箱结构示意图；图4为本发明的过滤筒结构示意图；图5为本发明的a处放大结构示意图；图6为本发明的b处放大结构示意图。
20.图中：1、加热箱；11、进料管；12、通槽；121、活动槽；13、弹性片；14、伸缩弹簧；15、连接板；16、拉环；2、支撑板；21、凹槽；22、圆槽；3、灭菌箱；31、防护壳；32、风机；33、驱动电机；34、转动轴；35、搅拌桨；36、破碎刀片；37、螺旋桨叶片；4、过滤筒；41、密封环；42、滤芯；43、灭菌灯；5、连接管；6、出料管；7、加热环；71、连接杆；72、限位板；8、固定板；81、推板；82、转动杆；83、扭簧。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：实施例1如图1-6所示，本发明提供了一种灭菌生产线灭菌室，包括加热箱1，加热箱1底部的两端均固定安装有两个支撑板2，加热箱1底部的右端固定安装有过滤筒4，加热箱1内部的底壁固定安装有灭菌箱3，过滤筒4底部的下方设置有固定板8，加热箱1底部的中心处固定安装有连接管5，过滤筒4的侧壁固定安装有出料管6，加热箱1的上表面固定安装有防护壳31，连接管5的内部固定安装有电磁阀，加热箱1的顶部固定安装有进料管11，进料管11的底部贯穿加热箱1顶壁并延伸至灭菌箱3的内部，防护壳31的内部固定安装有驱动电机33，驱动电机33的输出端固定安装有转动轴34，转动轴34的外壁通过轴承固定安装有搅拌桨35两个，转动轴34的下端固定安装有螺旋桨叶片37，加热箱1的内壁设置有五组加热环7，加热环7之间固定安装有连接杆71，过滤筒4的内壁滑动安装有密封环41，密封环41的内壁滑动安装有滤芯42，加热环7的外壁与加热箱1的内侧壁滑动连接，加热箱1两侧内壁的上方均开设有通槽12，通槽12的内部设置有限位板72，限位板72延伸至加热箱1外部的一端固定安装有拉环16，其中一个支撑板2一侧的表面开设有凹槽21，固定板8的侧壁固定安装有推板81。
22.在本实施例中，通过启动加热环7进行加热使得加热箱1内部的温度迅速升高，进而对灭菌箱3内部的滴眼液进行加热灭菌处理，同时启动驱动电机33工作带动转动轴34转动，转动轴34带动搅拌桨35转动，通过搅拌桨35转动可对灭菌箱3内的滴眼液进行搅拌，提高灭菌效率，同时搅拌桨35带动破碎刀片36转动可对其中的固体结晶进行破碎，进而可提高灭菌效果，通过打开连接管5上的电磁阀，通过转动轴34带动螺旋桨叶片37转动进而可对滴眼液进行卸料，使初步灭菌后的滴眼液经连接管5进入过滤筒4内，通过灭菌灯43可对滴眼液进行二次灭菌处理，进一步提高灭菌效果，通过滤芯42可过滤其中的杂质，并通过出料管6对灭菌后的滴眼液进行收集，当需要对加热环7进行更换时，通过拉动拉环16带动限位板72向外侧移动，使得限位板72完全脱离通槽12，然后向上拉动加热环7使得加热环7在加热箱1的内壁上滑动，从而取下加热环7，此时弹性片13向上推动伸缩弹簧14，使得伸缩弹簧14向上推动连接板15，从而使连接板15复位，便于更换加热环7，从而便于工作人员对加热
环7和加热箱1内部进行维护，当需要对滤芯42进行更换或维修时，通过向外侧转动推板81使得固定板8向外侧转动，固定板8带动转动杆82沿圆槽22内部转动，此时扭簧83受力发生形变，当扭簧83不再发生形变时，使得固定板8不再对滤芯42起到支撑的作用，此时向下拉动滤芯42，使得滤芯42在过滤筒4内部向下滑动，直至将滤芯42完全脱离过滤筒4，然后对滤芯42进行更换和维修。
23.实施例2如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，防护壳31的顶部固定安装有风机32，搅拌桨35沿转动轴34的表面呈矩形阵列分布六组，搅拌桨35的上下表面均固定安装有破碎刀片36，破碎刀片36沿搅拌桨35的表面呈矩形阵列分布八组，滤芯42的外壁固定安装有多个灭菌灯43，转动轴34的另一端贯穿加热箱1顶壁并延伸至灭菌箱3内部，转动轴34的底部贯穿灭菌箱3底部并延伸至连接管5内部，连接管5的另一端与过滤筒4的侧壁连通，滤芯42的另一端延伸至过滤筒4的外部。
24.在本实施例中，通过启动加热环7进行加热使得加热箱1内部的温度迅速升高，进而对灭菌箱3内部的滴眼液进行加热灭菌处理，同时启动驱动电机33工作带动转动轴34转动，转动轴34带动搅拌桨35转动，通过搅拌桨35转动可对灭菌箱3内的滴眼液进行搅拌，提高灭菌效率，同时搅拌桨35带动破碎刀片36转动可对其中的固体结晶进行破碎，进而可提高灭菌效果，通过打开连接管5上的电磁阀，通过转动轴34带动螺旋桨叶片37转动进而可对滴眼液进行卸料，使初步灭菌后的滴眼液经连接管5进入过滤筒4内，通过灭菌灯43可对滴眼液进行二次灭菌处理，进一步提高灭菌效果，通过滤芯42可过滤其中的杂质，提高滴眼液的纯度，通过风机32工作可对驱动电机33进行散热，避免因驱动电机33长时间工作产生的热量和加热箱1内部的温度导致驱动电机33的使用寿命缩短的情况发生，通过转动轴34带动螺旋桨叶片37转动进而可对滴眼液进行卸料。
25.实施例3如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，两个通槽12的底壁开设有活动槽121，两个活动槽121的底壁均固定安装有两个弹性片13，弹性片13远离活动槽121的一端固定连接有伸缩弹簧14，两个伸缩弹簧14远离弹性片13的一端共同固定安装有连接板15，连接板15的上表面与限位板72的上表面滑动安装，加热环7的底壁与限位板72的远离连接板15的一端滑动连接，限位板72远离拉环16的一端延伸至灭菌箱3内部。
26.在本实施例中，通过拉动拉环16带动限位板72向外侧移动，使得限位板72完全脱离通槽12，然后向上拉动加热环7使得加热环7在加热箱1的内壁上滑动，从而取下加热环7，此时弹性片13向上推动伸缩弹簧14，使得伸缩弹簧14向上推动连接板15，从而使连接板15复位，便于更换加热环7，从而便于工作人员对加热环7和加热箱1内部进行维护。
27.实施例4如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，滤芯42延伸至过滤筒4外部的一端与固定板8的上表面滑动连接，凹槽21内壁的两端对称开设有圆槽22，圆槽22的内壁转动安装有转动杆82，转动杆82的表面套接有扭簧83，转动杆82远离圆槽22的一端与固定板8的表面固定安装，扭簧83的顶壁与圆槽22的顶壁固定安装。
28.在本实施例中，通过向外侧转动推板81使得固定板8向外侧转动，固定板8带动转
动杆82沿圆槽22内部转动，此时扭簧83受力发生形变，当扭簧83不再发生形变时，使得固定板8不再对滤芯42起到支撑的作用，此时向下拉动滤芯42，使得滤芯42在过滤筒4内部向下滑动，直至将滤芯42完全脱离过滤筒4，然后对滤芯42进行更换和维修。
29.下面具体说一下该灭菌生产线灭菌室的工作原理。
30.如图1-6所示，通过启动加热环7进行加热使得加热箱1内部的温度迅速升高，进而对灭菌箱3内部的滴眼液进行加热灭菌处理，同时启动驱动电机33工作带动转动轴34转动，转动轴34带动搅拌桨35转动，通过搅拌桨35转动可对灭菌箱3内的滴眼液进行搅拌，提高灭菌效率，同时搅拌桨35带动破碎刀片36转动可对其中的固体结晶进行破碎，进而可提高灭菌效果，通过打开连接管5上的电磁阀，通过转动轴34带动螺旋桨叶片37转动进而可对滴眼液进行卸料，使初步灭菌后的滴眼液经连接管5进入过滤筒4内，通过灭菌灯43可对滴眼液进行二次灭菌处理，进一步提高灭菌效果，通过滤芯42可过滤其中的杂质，并通过出料管6对灭菌后的滴眼液进行收集，当需要对加热环7进行更换时，通过拉动拉环16带动限位板72向外侧移动，使得限位板72完全脱离通槽12，然后向上拉动加热环7使得加热环7在加热箱1的内壁上滑动，从而取下加热环7，此时弹性片13向上推动伸缩弹簧14，使得伸缩弹簧14向上推动连接板15，从而使连接板15复位，便于更换加热环7，从而便于工作人员对加热环7和加热箱1内部进行维护，当需要对滤芯42进行更换或维修时，通过向外侧转动推板81使得固定板8向外侧转动，固定板8带动转动杆82沿圆槽22内部转动，此时扭簧83受力发生形变，当扭簧83不再发生形变时，使得固定板8不再对滤芯42起到支撑的作用，此时向下拉动滤芯42，使得滤芯42在过滤筒4内部向下滑动，直至将滤芯42完全脱离过滤筒4，然后对滤芯42进行更换和维修。
31.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种灭菌生产线灭菌室，包括加热箱（1），其特征在于：所述加热箱（1）底部的两端均固定安装有两个支撑板（2），所述加热箱（1）底部的右端固定安装有过滤筒（4），所述加热箱（1）内部的底壁固定安装有灭菌箱（3），所述过滤筒（4）底部的下方设置有固定板（8），所述加热箱（1）底部的中心处固定安装有连接管（5），所述过滤筒（4）的侧壁固定安装有出料管（6），所述加热箱（1）的上表面固定安装有防护壳（31），所述连接管（5）的内部固定安装有电磁阀，所述加热箱（1）的顶部固定安装有进料管（11），所述进料管（11）的底部贯穿加热箱（1）顶壁并延伸至灭菌箱（3）的内部；所述防护壳（31）的内部固定安装有驱动电机（33），所述驱动电机（33）的输出端固定安装有转动轴（34），所述转动轴（34）的外壁通过轴承固定安装有搅拌桨（35）两个，所述转动轴（34）的下端固定安装有螺旋桨叶片（37），所述加热箱（1）的内壁设置有五组加热环（7），所述加热环（7）之间固定安装有连接杆（71），所述过滤筒（4）的内壁滑动安装有密封环（41），所述密封环（41）的内壁滑动安装有滤芯（42），所述加热环（7）的外壁与加热箱（1）的内侧壁滑动连接，所述加热箱（1）两侧内壁的上方均开设有通槽（12），所述通槽（12）的内部设置有限位板（72），所述限位板（72）延伸至加热箱（1）外部的一端固定安装有拉环（16）；其中一个所述支撑板（2）一侧的表面开设有凹槽（21），所述固定板（8）的侧壁固定安装有推板（81）。2.根据权利要求1所述的一种灭菌生产线灭菌室，其特征在于：所述防护壳（31）的顶部固定安装有风机（32），所述搅拌桨（35）沿转动轴（34）的表面呈矩形阵列分布六组。3.根据权利要求1所述的一种灭菌生产线灭菌室，其特征在于：所述搅拌桨（35）的上下表面均固定安装有破碎刀片（36），所述破碎刀片（36）沿搅拌桨（35）的表面呈矩形阵列分布八组，所述滤芯（42）的外壁固定安装有多个灭菌灯（43）。4.根据权利要求1所述的一种灭菌生产线灭菌室，其特征在于：所述转动轴（34）的另一端贯穿加热箱（1）顶壁并延伸至灭菌箱（3）内部，所述转动轴（34）的底部贯穿灭菌箱（3）底部并延伸至连接管（5）内部，所述连接管（5）的另一端与过滤筒（4）的侧壁连通，所述滤芯（42）的另一端延伸至过滤筒（4）的外部。5.根据权利要求1所述的一种灭菌生产线灭菌室，其特征在于：两个所述通槽（12）的底壁开设有活动槽（121），两个所述活动槽（121）的底壁均固定安装有两个弹性片（13），所述弹性片（13）远离活动槽（121）的一端固定连接有伸缩弹簧（14）。6.根据权利要求5所述的一种灭菌生产线灭菌室，其特征在于：两个所述伸缩弹簧（14）远离弹性片（13）的一端共同固定安装有连接板（15），所述连接板（15）的上表面与限位板（72）的上表面滑动安装，所述加热环（7）的底壁与限位板（72）的远离连接板（15）的一端滑动连接，所述限位板（72）远离拉环（16）的一端延伸至灭菌箱（3）内部。7.根据权利要求1所述的一种灭菌生产线灭菌室，其特征在于：所述滤芯（42）延伸至过滤筒（4）外部的一端与固定板（8）的上表面滑动连接，所述凹槽（21）内壁的两端对称开设有圆槽（22），所述圆槽（22）的内壁转动安装有转动杆（82）。8.根据权利要求7所述的一种灭菌生产线灭菌室，其特征在于：所述转动杆（82）的表面套接有扭簧（83），所述转动杆（82）远离圆槽（22）的一端与固定板（8）的表面固定安装，所述扭簧（83）的顶壁与圆槽（22）的顶壁固定安装。

技术总结
本发明公开了一种灭菌生产线灭菌室，涉及滴眼液生产线灭菌技术领域，包括加热箱，所述加热箱底部的两端均固定安装有两个支撑板，所述加热箱底部的右端固定安装有过滤筒，所述加热箱内部的底壁固定安装有灭菌箱，所述过滤筒底部的下方设置有固定板，所述加热箱底部的中心处固定安装有连接管，所述过滤筒的侧壁固定安装有出料管。本发明通过启动加热环进行加热使得加热箱内部的温度迅速升高，进而对灭菌箱内部的滴眼液进行加热灭菌处理，同时启动驱动电机工作带动转动轴转动，转动轴带动搅拌桨转动，通过搅拌桨转动可对灭菌箱内的滴眼液进行搅拌，提高灭菌效率，同时搅拌桨带动破碎刀片转动可对其中的固体结晶进行破碎，进而可提高灭菌效果。灭菌效果。灭菌效果。


技术研发人员：于洪金 张谦 莫建旭 张号 张元 刘众望 杨凯 黄胜利 杜启恒 王涛 陈达 林澍 朱瑞昌
受保护的技术使用者：山东灵智机器人自动化有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/31