一种双增压高风速风机的制作方法

1.本发明涉及高速风机技术领域，尤其涉及一种双增压高风速风机。


背景技术：

2.作为头发护理或者衣物烘干的日用品，吹风机被广泛地应用于人们的日常生活中；在吹风机工作时，其内部的风机启动并促使气流从后往前流动，吹风机内部的加热器对气流进行加热，以产生热风。
3.专利号为：zl 202023037935.7、专利名称为：一种小型高速风机的中国发明专利，该小型高速风机包括外壳、风叶、电机和轴承，外壳沿其中心轴线方向从前至后分别设有前端和后端，电机固定于外壳的后端，电机通过其输出轴连接风叶，风叶与外壳同轴设置，风叶设于外壳的前端，电机输出轴通过轴承与外壳连接；参照上述中国发明专利的说明书附图可知，其风叶仅仅具有一个叶片组，该叶片组由若干呈环形阵列分布的叶片组成。
4.需指出的是，对于上述小型高速风机而言，在其实际使用过程中，其存在以下缺陷，具体的：1、风叶仅仅具有一个叶片组，对于高速风机而言，很难进一步提高风压并提高风速；2、风道的中间位置易产生扰流，扰流作用会增加叶片的振动并产生振动噪音，即具有噪音较大且静音效果较差的缺陷；3、该外壳风道的进风口仅仅为对应叶片区域的环形部分，进风面积损失较大，且存在进风量小的缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种双增压高风速风机，该双增压高风速风机结构设计新颖、运行风速高、扰流小且噪音小、静音效果好。
6.为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
7.一种双增压高风速风机，包括有驱动电机、风机外壳、风机扇叶，风机外壳的内部成型有外壳风道，风机扇叶位于外壳风道的前端进风口内，驱动电机装设于风机外壳；风机扇叶设置有轴安装部、叶片组，轴安装部的中间位置开设有轴安装孔，轴安装部通过轴安装孔紧固安装于驱动电机的动力输出轴；风机外壳包括有呈圆筒形状的外壳圆筒壁，风机外壳于外壳圆筒壁的内部设置有与外壳圆筒壁同轴布置的球面部，球面部的后端边缘部设置有与外壳圆筒壁间隔布置的电机固定部，驱动电机紧固安装于电机固定部，驱动电机的动力输出轴通过轴承安装于球面部，风机扇叶位于球面部的前端侧；球面部的外侧壁为球形面，外壳风道的位于球面部与外壳圆筒壁之间的部分呈从前至后逐渐变小的缩口形状；风机扇叶还包括有呈圆环形状且位于轴安装部外围的中间圆环部，中间圆环部与
轴安装部同轴间隔布置；叶片组包括有第一叶片组、第二叶片组，第一叶片组包括有若干呈环形阵列分布于轴安装部与中间圆环部内侧壁之间的第一驱动叶片，第二叶片组包括有若干呈环形阵列分布于中间圆环部外侧壁的第二驱动叶片，轴安装部、中间圆环部、第一叶片组、第二叶片组为一体结构；轴安装部呈前端直径小、后端直径大的锥台形状，且轴安装部的侧壁为呈圆锥面形状的锥形导风面；中间圆环部的内侧壁呈内径值从前至后逐渐变大的扩口形状，轴安装部的锥形导风面与中间圆环部内侧壁之间的通道为扇叶内风道，扇叶内风道呈从后至前逐渐变大的扩口形状；中间圆环部的外侧壁与外壳圆筒壁之间的通道为扇叶外风道，扇叶外风道呈从后至前逐渐变大的扩口形状。
8.其中，所述中间圆环部的中部厚度值较两端的厚度值大，且外侧壁的前端与内侧壁的前端通过弧形曲面直接过渡。
9.其中，所述轴安装部前端延伸至所述中间圆环部的前端侧，且所述锥形导风面的前端与轴安装部的前端面通过圆角过渡。
10.其中，所述电机固定部包括有若干呈环形阵列分布且分别呈圆弧形状的电机固定板，各电机固定板的前端部分别与所述球形部连接，所述驱动电机的壳体通过电机固定板抱紧固定；相邻两个电机固定板之间成型有与所述外壳风道连通的定位散热间隙，驱动电机的外壳对应各定位散热间隙分别设置有外壳凸部，各外壳凸部分别定位安装于相应的定位散热间隙内。
11.其中，各所述电机固定板与所述外壳圆筒壁之间分别设置有外壳筋板，所有外壳筋板呈环形阵列分布，所述球面部、电机固定板、外壳筋板、外壳圆筒壁为一体结构。
12.其中，所述风机扇叶为一体式金属件或者一体式塑胶件。
13.其中，各所述第一驱动叶片分别为离心叶片，各所述第二驱动叶片分别为轴流叶片。
14.相对于现有技术而言，本发明的有益效果为：1、本实施例的风机扇叶能够通过第一叶片组中的各第一驱动叶片驱动风道中间位置的气流，进而减少风道中间位置的气流扰动，以达到减少扰流的目的，并能够有效地减少扰流所产生的振动噪音，以提高风机的静音效果；2、本发明的风机扇叶通过第一叶片组、第二叶片组共同驱动气流流动，上述双叶片组结构能够有效地增加风压，进而提高风速；3、在驱动电机通过其动力输出轴驱动风机扇叶转动的过程中，第一叶片组的各第一驱动叶片促使气流通过风机扇叶的扇叶内风道而进入至球面部与外壳圆筒壁之间，第二叶片组的各第二驱动叶片促使气流通过风机扇叶的扇叶外风道而进入至球面部与外壳圆筒壁之间，由于扇叶内风道、扇叶外风道分别呈从后至前逐渐变大的扩口形状，上述扩口形状设计的扇叶内风道、扇叶外风道能够有效地增加进风口面积，进而增加进风量并增加风速；4、由于轴安装部呈前端直径小、后端直径大的锥台形状，位于锥形导风面与中间圆环部内侧壁之间的扇叶内风道能够引导第一叶片组所驱动的气流倾斜吹向球面部的球
形面，这样可以有效地减小扇叶内风道的阻力，进而提高风速并提高进风量；5、对于本发明的球面部而言，其能够有效地增加风机外壳的前端进风口的进风面积，通过减小进风面积损失来提高进风量；6、本发明具有结构设计新颖、运行风速高、扰流小且噪音小、静音效果好的优点。
附图说明
15.下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
16.图1为本发明的结构示意图。
17.图2为本发明的分解示意图。
18.图3为本发明的剖面示意图。
19.图4为图3的局部放大示意图。
20.图5为本发明另一位置的剖面示意图。
21.图6为本发明的风机扇叶的结构示意图。
22.图7为本发明的风机扇叶另一视角的结构示意图。
23.图8为本发明的风机外壳的结构示意图。
24.图9为本发明的风机扇叶与现有扇叶风道仿真云图对比示意图。
25.在图1至图8中包括有：1-驱动电机；11-外壳凸部；2-风机外壳；21-外壳风道；22-外壳圆筒壁 ；23-球面部 ；24-电机固定部；241-电机固定板 ；242-定位散热间隙；25-外壳筋板；3-风机扇叶；31-轴安装部；311-轴安装孔；312-锥形导风面；313-圆角；32-中间圆环部；321-弧形曲面 ；33-第一驱动叶片；34-第二驱动叶片；35-扇叶内风道；36-扇叶外风道。
实施方式
26.下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
27.实施例一，如图1至图4所示，一种双增压高风速风机，包括有驱动电机1、风机外壳2、风机扇叶3，风机外壳2的内部成型有外壳风道21，风机扇叶3位于外壳风道21的前端进风口内，驱动电机1装设于风机外壳2。
28.其中，如图1、图2、图3、图4、图6以及图7所示，风机扇叶3设置有轴安装部31、叶片组，轴安装部31的中间位置开设有轴安装孔311，轴安装部31通过轴安装孔311紧固安装于驱动电机1的动力输出轴。
29.进一步的，如图1、图2、图3、图4、图5以及图8所示，风机外壳2包括有呈圆筒形状的外壳圆筒壁22，风机外壳2于外壳圆筒壁22的内部设置有与外壳圆筒壁22同轴布置的球面部23，球面部23的后端边缘部设置有与外壳圆筒壁22间隔布置的电机固定部24，驱动电机1紧固安装于电机固定部24，驱动电机1的动力输出轴通过轴承安装于球面部23，风机扇叶3位于球面部23的前端侧。
30.更进一步的，如图2至图4所示，球面部23的外侧壁为球形面，外壳风道21的位于球面部23与外壳圆筒壁22之间的部分呈从前至后逐渐变小的缩口形状。
31.另外，如图3、图4、图6以及图7所示，风机扇叶3还包括有呈圆环形状且位于轴安装
部31外围的中间圆环部32，中间圆环部32与轴安装部31同轴间隔布置；叶片组包括有第一叶片组、第二叶片组，第一叶片组包括有若干呈环形阵列分布于轴安装部31与中间圆环部32内侧壁之间的第一驱动叶片33，第二叶片组包括有若干呈环形阵列分布于中间圆环部32外侧壁的第二驱动叶片34，轴安装部31、中间圆环部32、第一叶片组、第二叶片组为一体结构。风机扇叶3为一体式金属件或者一体式塑胶件。
32.还有就是，如图3和图4所示，轴安装部31呈前端直径小、后端直径大的锥台形状，且轴安装部31的侧壁为呈圆锥面形状的锥形导风面312；中间圆环部32的内侧壁呈内径值从前至后逐渐变大的扩口形状，轴安装部31的锥形导风面312与中间圆环部32内侧壁之间的通道为扇叶内风道35，扇叶内风道35呈从后至前逐渐变大的扩口形状。
33.需进一步指出的是，如图3和图4所示，中间圆环部32的外侧壁与外壳圆筒壁22之间的通道为扇叶外风道36，扇叶外风道36呈从后至前逐渐变大的扩口形状。
34.在本实施例一工作过程中，驱动电机1通过其动力输出轴带动风机扇叶3转动，风机扇叶3通过第一叶片组中的各第一驱动叶片33以及第二叶片组中的各第二驱动叶片34驱动空气流动，以形成气流并使得气流从前往后通过风机外壳2的外壳风道21。
35.需强调的是，本实施例的风机扇叶3能够通过第一叶片组中的各第一驱动叶片33驱动风道中间位置的气流，进而减少风道中间位置的气流扰动，以达到减少扰流的目的，并能够有效地减少扰流所产生的振动噪音，以提高风机的静音效果；还有就是，本实施例一的风机扇叶3通过第一叶片组、第二叶片组共同驱动气流流动，上述双叶片组结构能够有效地增加风压，进而提高风速。如图9所示，相对于现有技术的扇叶结构而言，本实施例一的风机扇叶3能够有效地减少扰流。
36.需进一步强调的是，在驱动电机1通过其动力输出轴驱动风机扇叶3转动的过程中，第一叶片组的各第一驱动叶片33促使气流通过风机扇叶3的扇叶内风道35而进入至球面部23与外壳圆筒壁22之间，第二叶片组的各第二驱动叶片34促使气流通过风机扇叶3的扇叶外风道36而进入至球面部23与外壳圆筒壁22之间，由于扇叶内风道35、扇叶外风道36分别呈从后至前逐渐变大的扩口形状，上述扩口形状设计的扇叶内风道35、扇叶外风道36能够有效地增加进风口面积，进而增加进风量并增加风速。
37.还有就是，由于轴安装部31呈前端直径小、后端直径大的锥台形状，位于锥形导风面312与中间圆环部32内侧壁之间的扇叶内风道35能够引导第一叶片组所驱动的气流倾斜吹向球面部23的球形面，这样可以有效地减小扇叶内风道35的阻力，进而提高风速并提高进风量。
38.需进一步解释的是，对于本实施例一的球面部23而言，其能够有效地增加风机外壳2的前端进风口的进风面积，通过减小进风面积损失来提高进风量。
39.对于本实施例一的双增压高风速风机，其测试数据如下表所示：驱动电机功率驱动电机转速距离10cm风速距离10cm风压距离30cm噪音100w100500rpm23m/s150g83db故而，综合上述情况可知，本实施例一的双增压高风速风机而言，其具有结构设计新颖、运行风速高、扰流小且噪音小、静音效果好的优点。实施例二，如图3和图4所示，本实施例二与实施例一的区别在于：中间圆环部32的中部厚度值较两端的厚度值大，且外侧壁的前端与内侧壁的前端通过弧形曲面321直接过
渡。
40.对于本实施例二的中间圆环部32而言，由于中部厚度值较两端的厚度值大，即加厚的中部位置能够有效地保证中间圆环部32的整体强度，其能够有效地保证各第二驱动叶片34的连接强度。另外，由于中间圆环部32的两端的厚度值较小，该结构设计的中间圆环部32能够有效地减小两端位置对气流的阻碍，并增加两端位置的空气通道面积，以提高进风量。实施例三，如图4所示，本实施例三与实施例一的区别在于：轴安装部31前端延伸至中间圆环部32的前端侧，且锥形导风面312的前端与轴安装部31的前端面通过圆角313过渡。
41.该结构设计的轴安装部31能够有效地增大锥形导风面312的导流作用，以提高进入至扇叶内风道35的进气量，且通过采用圆角313过渡，本实施例三能够有效地减小轴安装部31前端面对气流的阻碍作用。实施例四，如图5和图8所示，电机固定部24包括有若干呈环形阵列分布且分别呈圆弧形状的电机固定板241，各电机固定板241的前端部分别与球形部连接，驱动电机1的壳体通过电机固定板241抱紧固定。
42.其中，相邻两个电机固定板241之间成型有与外壳风道21连通的定位散热间隙242，驱动电机1的外壳对应各定位散热间隙242分别设置有外壳凸部11，各外壳凸部11分别定位安装于相应的定位散热间隙242内。
43.还有就是，各电机固定板241与外壳圆筒壁22之间分别设置有外壳筋板25，所有外壳筋板25呈环形阵列分布，球面部23、电机固定板241、外壳筋板25、外壳圆筒壁22为一体结构。
44.在将驱动电机1安装于电机固定部24的过程中，通过外壳凸部11与定位散热间隙242相配合，本实施例四能够实现驱动电机1快速安装定位，以提高驱动电机1的装配效率和准确性。
45.还有就是，对于本实施例五的定位散热间隙242而言，在将驱动电机1安装于电机固定部24时，电机固定部24通过若干电机固定板241抱紧固定驱动电机1的壳体，驱动电机1的外壳凸部11外露于外壳风道21，在驱动电机1驱动风扇扇叶并使得气流流经外壳风道21的过程中，气流直接接触驱动电机1壳体并能够减速驱动电机1散热，以提高驱动电机1的使用寿命。实施例五，本实施例五与实施例一的区别在于：各第一驱动叶片33分别为离心叶片，各第二驱动叶片34分别为轴流叶片。
46.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种双增压高风速风机，包括有驱动电机（1）、风机外壳（2）、风机扇叶（3），风机外壳（2）的内部成型有外壳风道（21），风机扇叶（3）位于外壳风道（21）的前端进风口内，驱动电机（1）装设于风机外壳（2）；风机扇叶（3）设置有轴安装部（31）、叶片组，轴安装部（31）的中间位置开设有轴安装孔（311），轴安装部（31）通过轴安装孔（311）紧固安装于驱动电机（1）的动力输出轴；其特征在于：风机外壳（2）包括有呈圆筒形状的外壳圆筒壁（22），风机外壳（2）于外壳圆筒壁（22）的内部设置有与外壳圆筒壁（22）同轴布置的球面部（23），球面部（23）的后端边缘部设置有与外壳圆筒壁（22）间隔布置的电机固定部（24），驱动电机（1）紧固安装于电机固定部（24），驱动电机（1）的动力输出轴通过轴承安装于球面部（23），风机扇叶（3）位于球面部（23）的前端侧；球面部（23）的外侧壁为球形面，外壳风道（21）的位于球面部（23）与外壳圆筒壁（22）之间的部分呈从前至后逐渐变小的缩口形状；风机扇叶（3）还包括有呈圆环形状且位于轴安装部（31）外围的中间圆环部（32），中间圆环部（32）与轴安装部（31）同轴间隔布置；叶片组包括有第一叶片组、第二叶片组，第一叶片组包括有若干呈环形阵列分布于轴安装部（31）与中间圆环部（32）内侧壁之间的第一驱动叶片（33），第二叶片组包括有若干呈环形阵列分布于中间圆环部（32）外侧壁的第二驱动叶片（34），轴安装部（31）、中间圆环部（32）、第一叶片组、第二叶片组为一体结构；轴安装部（31）呈前端直径小、后端直径大的锥台形状，且轴安装部（31）的侧壁为呈圆锥面形状的锥形导风面（312）；中间圆环部（32）的内侧壁呈内径值从前至后逐渐变大的扩口形状，轴安装部（31）的锥形导风面（312）与中间圆环部（32）内侧壁之间的通道为扇叶内风道（35），扇叶内风道（35）呈从后至前逐渐变大的扩口形状；中间圆环部（32）的外侧壁与外壳圆筒壁（22）之间的通道为扇叶外风道（36），扇叶外风道（36）呈从后至前逐渐变大的扩口形状。2.根据权利要求1所述的一种双增压高风速风机，其特征在于：所述中间圆环部（32）的中部厚度值较两端的厚度值大，且外侧壁的前端与内侧壁的前端通过弧形曲面（321）直接过渡。3.根据权利要求1所述的一种双增压高风速风机，其特征在于：所述轴安装部（31）前端延伸至所述中间圆环部（32）的前端侧，且所述锥形导风面（312）的前端与轴安装部（31）的前端面通过圆角（313）过渡。4.根据权利要求1所述的一种双增压高风速风机，其特征在于：所述电机固定部（24）包括有若干呈环形阵列分布且分别呈圆弧形状的电机固定板（241），各电机固定板（241）的前端部分别与所述球形部连接，所述驱动电机（1）的壳体通过电机固定板（241）抱紧固定；相邻两个电机固定板（241）之间成型有与所述外壳风道（21）连通的定位散热间隙（242），驱动电机（1）的外壳对应各定位散热间隙（242）分别设置有外壳凸部（11），各外壳凸部（11）分别定位安装于相应的定位散热间隙（242）内。5.根据权利要求4所述的一种双增压高风速风机，其特征在于：各所述电机固定板（241）与所述外壳圆筒壁（22）之间分别设置有外壳筋板（25），所有外壳筋板（25）呈环形阵列分布，所述球面部（23）、电机固定板（241）、外壳筋板（25）、外壳圆筒壁（22）为一体结构。6.根据权利要求1所述的一种双增压高风速风机，其特征在于：所述风机扇叶（3）为一
体式金属件或者一体式塑胶件。7.根据权利要求1所述的一种双增压高风速风机，其特征在于：各所述第一驱动叶片（33）分别为离心叶片，各所述第二驱动叶片（34）分别为轴流叶片。

技术总结
本发明公开了一种双增压高风速风机，其包括驱动电机、风机外壳、风机扇叶，风机外壳内部成型外壳风道；风机扇叶设置轴安装部、叶片组，轴安装部通过轴安装孔紧固安装于驱动电机的动力输出轴；风机外壳包括外壳圆筒壁、球面部、电机固定部；球面部外侧壁为球形面，外壳风道的位于球面部与外壳圆筒壁之间的部分呈从前至后逐渐变小的缩口形状；风机扇叶还包括中间圆环部，叶片组包括第一、二叶片组；轴安装部呈锥台形状，且轴安装部侧壁为锥形导风面；中间圆环部的内侧壁扩口形状，扇叶内风道、扇叶外风道分别呈从后至前逐渐变大的扩口形状。通过上述结构设计，本发明具有结构设计新颖、运行风速高、扰流小且噪音小、静音效果好的优点。静音效果好的优点。静音效果好的优点。


技术研发人员：罗荣
受保护的技术使用者：东莞市联峰电机有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/7/31