一种磷石膏制砖设备及工艺的制作方法

1.本技术涉及制砖的领域，尤其是涉及一种磷石膏制砖设备及工艺。


背景技术：

2.磷石膏是制造磷酸时排出的副产物，生产一吨的磷酸要排出五吨的磷石膏，由于磷石膏生产成本较低，且属于可再生材料，建材行业常采用磷石膏作为制砖的原料。
3.磷石膏制砖时，砖的生产会根据铺设需要制成不同的形状，因而需要预制多种不同形状的制砖模具，以便于在制砖设备制砖时，将制砖模具安装于制砖设备上，再通过制砖设备进行加工，在更换模具时，需要使制砖设备停机，人工对制砖设备上的模具进行拆卸更换，新模具安装后再启动继续加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：制砖设备在停机后，通过人工更换安装的模具再继续加工，由于模具需要在制砖过程中保持稳定，因此模具的安装过程较为复杂，人工的模具安装速度会影响制砖设备的加工效率，导致制砖效率下降。


技术实现要素：

5.为了提高制砖效率，本技术提供一种磷石膏制砖设备及工艺。
6.本技术提供的一种磷石膏制砖设备,采用如下的技术方案：一种磷石膏制砖设备，包括制砖机体和模具推送装置；所述制砖机体上依次设置有注料装置和成型装置，所述制砖机体上还设置有连接注料装置和成型装置的输送带；所述模具推送装置包括驱动组件和多组用于输送制砖模具的输送轨道，所述驱动组件驱动输送带分别与多组所述输送轨道连通。
7.通过采用上述技术方案，制砖机体在进行加工时，输送轨道将制砖模具送入输送带上，通过注料装置向制砖模具内注入磷石膏，再通过成型装置对制砖模具内的磷石膏加压，使磷石膏成型，当需要更换为不同的制砖模具时，通过驱动组件驱动不同的输送轨道和输送带连通，从而能够输送不同的制砖模具至输送带上，实现加工不同形状的砖，且更换模具时无需停机操作，提高加工效率。
8.可选的，所述模具推送装置还包括移动架和多组并列设置于移动架上的滑动架，一组所述输送轨道对应设置于相应的一组滑动架上，所述滑动架的滑动方向与所述输送带的输送方向相平行，所述驱动组件驱动移动架沿垂直于输送带的输送方向移动。
9.通过采用上述技术方案，移动架在移动后带输送轨道的位置移动，使不同的输送轨道与输送带位于同一直线上，再通过滑动架移动后使输送轨道与输送带靠近，从而能够使制砖模具稳定的输送至输送带上，以便于向制砖模具中进行注料。
10.可选的，所述输送带与所述滑动架之间设置有定位连接组件，所述定位连接组件用于固定输送带和滑动架的相对位置。
11.通过采用上述技术方案，定位连接组件使输送带和滑动架的相对位置固定后，进一步提高制砖模具的输送稳定性。
12.可选的，所述定位连接组件包括多个定位块和两块限位板，多个所述定位块对应设置于所述滑动架靠近所述输送带的一端，两块限位板分别设置于所述输送带的两侧，所述定位块上开设有与限位板插接适配的插槽。
13.通过采用上述技术方案，滑动架移动后，输送轨道靠近输送带，同时输送带两侧的限位板插入输送轨道端部的定位块上的插槽中，使输送带和滑动架的相对位置固定，结构简单，使用效果较好。
14.可选的，所述滑动架上设置有卡板，所述制砖机体上设置有卡槽，所述限位板与卡槽插接适配。
15.通过采用上述技术方案，滑动架向靠近输送带的方向滑动后，滑动架带动限位板插入制砖机体上的卡槽中，进而使移动架和制砖机体的相对位置固定，避免驱动组件驱动移动架移动时造成限位板和定位块的损坏。
16.可选的，所述制砖机体上还设置有用于固定所述输送带上的制砖模具的定位调整机构，所述定位调整机构位于所述注料装置和成型装置之间且与注料装置相邻设置。
17.通过采用上述技术方案，制砖模具移动至输送带上后，通过定位调整机构调整制砖模具的位置后进行固定，从而便于准确向制砖模具中注入磷石膏进行加工。
18.可选的，所述定位调整机构包括驱动件、定位板和夹持组件，所述驱动件驱动定位板与输送带抵接对制砖模具进行限位，所述夹持组件用于对定位板限位的制砖模具夹紧固定。
19.通过采用上述技术方案，制砖模具移动至输送带上后，驱动件驱动定位板与输送带抵接，制砖模具接触到定位板后停止输送，且制砖模具的角度会发生变化调整位置，再通过夹持组件对制砖模具进行夹紧固定，使注料时位置更准确，提高砖加工效果。
20.可选的，所述夹持组件包括两个夹紧块和弹簧，两个所述夹紧块分别位于所述输送带的两侧，所述夹紧块沿垂直于所述输送带的输送方向滑动设置于所述制砖机体上，所述弹簧用于驱动夹紧块滑动，所述定位板与夹紧块之间设置有驱动连接组件，所述定位板通过驱动连接组件驱动两个夹紧块相互靠近或相互远离。
21.通过采用上述技术方案，定位板对制砖模具进行阻挡时，通过驱动连接组件带动夹紧块相互靠近，进而对制砖模具进行夹紧固定，以便于注料装置准确向制砖模具中注入磷石膏，定位板抬离后，弹簧使两个夹紧块复位，以便于再次使用。
22.可选的，所述驱动连接组件包括两个导向板和两个连接块，所述导向板倾斜设置于所述定位板上，所述连接块设置于所述夹紧块上，所述定位板带动导向板与对应的连接块抵接。
23.通过采用上述技术方案，定位板移动时带动两个导向板运动，导向板与连接块接触后，驱动连接块和夹紧块运动，实现夹紧块对制砖模具的夹紧固定，无需设置额外的驱动装置，降低设备制造成本。
24.本技术提供的一种磷石膏制砖设备的工艺,采用如下的技术方案：一种磷石膏制砖设备的工艺，包括如下步骤：步骤一：在多组输送轨道上摆放待使用的制砖模具；步骤二：驱动组件驱动移动架移动后，再使滑动架移动，限位板插入定位块上的插槽中，固定输送带和滑动架的相对位置；
步骤三：输送轨道上的制砖模具输送至输送带上后继续输送，制砖模具移动至靠近注料装置时，定位调整机构调整制砖模具的位置和角度；步骤四：通过注料装置向制砖模具内注入磷石膏后输送至成型装置处进行加工成型。
25.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：1.当制砖机体在进行加工时，输送轨道将制砖模具送入输送带上，通过注料装置向制砖模具内注入磷石膏，再通过成型装置对制砖模具内的磷石膏加压，使磷石膏成型，当需要更换为不同的制砖模具时，通过驱动组件驱动不同的输送轨道和输送带连通，从而能够输送不同的制砖模具至输送带上，实现加工不同形状的砖，且更换模具时无需停机操作，提高加工效率；2.滑动架移动后，输送轨道靠近输送带，同时输送带两侧的限位板插入输送轨道端部的定位块上的插槽中，使输送带和滑动架的相对位置固定，提高制砖模具的输送稳定性，从而使注料装置能够更好的向制砖模具中注入磷石膏；3.制砖模具移动至输送带上，输送至靠近注料装置时，通过定位调整机构调整制砖模具的位置后进行固定，从而便于准确向制砖模具中注入磷石膏进行加工，提高加工效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中a部放大示意图；图3是本技术实施例的展示滑动架整体结构示意图。
27.附图标记：1、制砖机体；11、卡槽；2、模具推送装置；21、驱动组件；22、输送轨道；23、移动架；24、滑动架；241、卡板；3、注料装置；4、成型装置；5、输送带；6、定位连接组件；61、定位块；611、插槽；62、限位板；7、定位调整机构；71、驱动件；72、定位板；73、夹持组件；731、夹紧块；732、弹簧；74、驱动连接组件；741、导向板；742、连接块；8、制砖模具。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种磷石膏制砖设备。
30.参照图1-2，一种磷石膏制砖设备包括制砖机体1、模具推送装置2、注料装置3、成型装置4、输送带5、定位连接组件6和定位调整机构7，通过模具推送装置2向制砖机体1上的输送带5输送制砖模具8，定位连接组件6使制砖模具8从模具推送装置2移动至制砖机体1上的输送过程中更加稳定，制砖模具8在输送带5上输送至注料装置3处时，通过定位调整机构7调整制砖模具8的角度并固定，以便于注料装置3向制砖模具8中进行添加磷石膏，再通过输送带5将制砖模具8输送至成型装置4处，使磷石膏成型，完成加工。
31.参照图1，注料装置3和成型装置4依次安装于制砖机体1上，且制砖机体1上转动连接有输送带5，另外安装有驱动输送带5转动的第一电机，输送带5连接注料装置3和成型装置4，实现将在注料装置3处注料完成的制砖模具8传输至成型装置4处进行成型加工。
32.参照图1，为便于向输送带5上输送不同的制砖模具8，模具推送装置2包括移动架
23和多组并列设置于移动架23上的滑动架24，多组滑动架24上均安装有输送轨道22和驱动输送轨道22转动的第二电机，滑动架24滑动连接于移动架23上，且滑动架24的滑动方向与输送带5的输送方向相平行，为驱动滑动架24滑动，移动架23上固定安装有直线推杆，滑动架24固定安装于直线推杆的输出轴上；驱动组件21驱动移动架23沿垂直于输送带5的输送方向移动，使输送带5分别与多组输送轨道22连通，本实施例中，驱动组件21包括滑动轨道和直线气缸，移动架23滑动连接于滑动轨道上，移动架23固定安装于移动架23上。
33.参照图1和图3，为提高制砖模具8从输送轨道22移动至输送带5上的稳定性，定位连接组件6设置于输送带5与滑动架24之间，通过定位连接组件6固定输送带5和滑动架24的相对位置；本实施例中，定位连接组件6包括多个定位块61和两块限位板62，定位块61固定连接于滑动架24靠近输送带5的一端，两块限位板62分别固定连接于制砖机体1上位于输送带5的两侧，且定位块61上开设有与限位板62插接适配的插槽611，滑动架24移动后，输送轨道22靠近输送带5，同时输送带5两侧的限位板62插入输送轨道22端部的定位块61上的插槽611中，实现输送带5和滑动架24的相对位置固定。
34.参照图1和图3，为避免定位块61未与限位板62脱离时，驱动组件21驱动移动架23移动，造成限位板62和定位块61的损坏，滑动架24上固定连接有卡板241，制砖机体1上靠近移动架23的一侧开设有卡槽11，限位板62与卡槽11插接适配，滑动架24向靠近输送带5的方向滑动后，滑动架24带动限位板62插入制砖机体1上的卡槽11中，进而使移动架23和制砖机体1的相对位置固定。
35.参照图1和图2，本实施例中，注料装置3包括至少两组料桶，料桶的落料口朝向输送带5，料筒的落料口处安装有抽料泵，制砖模具8移动至合适的位置时，两个料桶能够依次向制砖模具8中添加不同颜色的磷石膏，从而使成型后的砖具有彩色效果，且不会脱色。
36.参照图1，制砖模具8中加入物料后，输送带5继续输送，成型装置4对制砖模具8中的物料进行加压成型，本实施例中，成型装置4包括多组气缸和压板，压板固定连接于气缸的活塞杆上，压板与多组输送轨道22上的制砖模具8适配，输送带5将加入物料的制砖模具8移动至对应的气缸和压板下方，气缸启动使压板对制砖模具8进行加压成型。
37.参照图1和图2，为提高向制砖模具8中注料的效果，定位调整机构7位于注料装置3和成型装置4之间且与注料装置3相邻设置，定位调整机构7包括驱动件71、定位板72和夹持组件73，驱动件71驱动定位板72与输送带5抵接对制砖模具8进行限位，驱动件71为气缸，气缸沿竖直方向固定安装于制砖机体1上，定位板72固定连接于气缸的活塞杆上，气缸驱动定位板72靠近输送带5，定位板72对输送带5上的制砖模具8进行限位，制砖模具8接触到定位板72后停止输送，且制砖模具8的角度会发生变化调整位置；再通过夹持组件73对定位板72限位的制砖模具8夹紧固定，夹持组件73包括两个夹紧块731和弹簧732，两个夹紧块731分别位于输送带5的两侧，夹紧块731沿垂直于输送带5的输送方向滑动连接于制砖机体1上，弹簧732固定连接于制砖机体1和夹紧块731之间用于驱动夹紧块731滑动，两个夹紧块731相互靠近对输送带5上的制砖模具8进行夹紧固定，并通过弹簧732使夹紧块731复位以便于再次使用；定位板72与夹紧块731之间设置有驱动连接组件74，定位板72通过驱动连接组件
74驱动两个夹紧块731相互靠近或相互远离，具体的，驱动连接组件74包括两个导向板741和两个连接块742，导向板741倾斜固定连接于定位板72上，两个导向板741呈八字型布设，连接块742固定连接于夹紧块731上，定位板72带动导向板741与对应的连接块742抵接，定位板72与连接块742接触的面均呈斜面，定位板72移动时带动两个导向板741运动，导向板741与连接块742接触后，驱动连接块742和夹紧块731运动，实现夹紧块731对制砖模具8的夹紧固定，无需设置额外的驱动装置，且定位板72带动导向板741抬升后，两个夹紧块731和连接块742能够自动实现复位。
38.本技术还公开一种磷石膏制砖设备的工艺，包括如下步骤：步骤一：在多组输送轨道22上摆放待使用的制砖模具8；步骤二：驱动组件21驱动移动架23移动后，再使滑动架24移动，限位板62插入定位块61上的插槽611中，固定输送带5和滑动架24的相对位置；步骤三：输送轨道22上的制砖模具8输送至输送带5上后继续输送，制砖模具8移动至靠近注料装置3时，定位调整机构7调整制砖模具8的位置和角度；步骤四：通过注料装置3向制砖模具8内注入磷石膏后输送至成型装置4处进行加工成型。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种磷石膏制砖设备，其特征在于：包括制砖机体（1）和模具推送装置（2）；所述制砖机体（1）上依次设置有注料装置（3）和成型装置（4），所述制砖机体（1）上还设置有连接注料装置（3）和成型装置（4）的输送带（5）；所述模具推送装置（2）包括驱动组件（21）和多组用于输送制砖模具（8）的输送轨道（22），所述驱动组件（21）驱动输送带（5）分别与多组所述输送轨道（22）连通。2.根据权利要求1所述的一种磷石膏制砖设备，其特征在于：所述模具推送装置（2）还包括移动架（23）和多组并列设置于移动架（23）上的滑动架（24），一组所述输送轨道（22）对应设置于相应的一组滑动架（24）上，所述滑动架（24）的滑动方向与所述输送带（5）的输送方向相平行，所述驱动组件（21）驱动移动架（23）沿垂直于输送带（5）的输送方向移动。3.根据权利要求2所述的一种磷石膏制砖设备，其特征在于：所述输送带（5）与所述滑动架（24）之间设置有定位连接组件（6），所述定位连接组件（6）用于固定输送带（5）和滑动架（24）的相对位置。4.根据权利要求3所述的一种磷石膏制砖设备，其特征在于：所述定位连接组件（6）包括多个定位块（61）和两块限位板（62），多个所述定位块（61）对应设置于所述滑动架（24）靠近所述输送带（5）的一端，两块限位板（62）分别设置于所述输送带（5）的两侧，所述定位块（61）上开设有与限位板（62）插接适配的插槽（611）。5.根据权利要求2所述的一种磷石膏制砖设备，其特征在于：所述滑动架（24）上设置有卡板（241），所述制砖机体（1）上设置有卡槽（11），所述限位板（62）与卡槽（11）插接适配。6.根据权利要求1所述的一种磷石膏制砖设备，其特征在于：所述制砖机体（1）上还设置有用于固定所述输送带（5）上的制砖模具（8）的定位调整机构（7），所述定位调整机构（7）位于所述注料装置（3）和成型装置（4）之间且与注料装置（3）相邻设置。7.根据权利要求1所述的一种磷石膏制砖设备，其特征在于：所述定位调整机构（7）包括驱动件（71）、定位板（72）和夹持组件（73），所述驱动件（71）驱动定位板（72）与输送带（5）抵接对制砖模具（8）进行限位，所述夹持组件（73）用于对定位板（72）限位的制砖模具（8）夹紧固定。8.根据权利要求7所述的一种磷石膏制砖设备，其特征在于：所述夹持组件（73）包括两个夹紧块（731）和弹簧（732），两个所述夹紧块（731）分别位于所述输送带（5）的两侧，所述夹紧块（731）沿垂直于所述输送带（5）的输送方向滑动设置于所述制砖机体（1）上，所述弹簧（732）用于驱动夹紧块（731）滑动，所述定位板（72）与夹紧块（731）之间设置有驱动连接组件（74），所述定位板（72）通过驱动连接组件（74）驱动两个夹紧块（731）相互靠近或相互远离。9.根据权利要求8所述的一种磷石膏制砖设备，其特征在于：所述驱动连接组件（74）包括两个导向板（741）和两个连接块（742），所述导向板（741）倾斜设置于所述定位板（72）上，所述连接块（742）设置于所述夹紧块（731）上，所述定位板（72）带动导向板（741）与对应的连接块（742）抵接。10.根据权利要求1所述的一种磷石膏制砖设备的工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：在多组输送轨道（22）上摆放待使用的制砖模具（8）；步骤二：驱动组件（21）驱动移动架（23）移动后，再使滑动架（24）移动，限位板（62）插入定位块（61）上的插槽（611）中，固定输送带（5）和滑动架（24）的相对位置；
步骤三：输送轨道（22）上的制砖模具（8）输送至输送带（5）上后继续输送，制砖模具（8）移动至靠近注料装置（3）时，定位调整机构（7）调整制砖模具（8）的位置和角度；步骤四：通过注料装置（3）向制砖模具（8）内注入磷石膏后输送至成型装置（4）处进行加工成型。

技术总结
本申请涉及一种磷石膏制砖设备及工艺，涉及制砖领域，以解决停机更换制砖模具导致加工效率下降的问题，其包括制砖机体和模具推送装置；制砖机体上依次设置有注料装置和成型装置，制砖机体上还设置有连接注料装置和成型装置的输送带；模具推送装置包括驱动组件和多组用于输送制砖模具的输送轨道，驱动组件驱动输送带分别与多组输送轨道连通。本申请具有通过输送轨道将制砖模具送入输送带，注料装置向制砖模具内注入磷石膏，通过成型装置对制砖模具内的磷石膏加压，使磷石膏成型，当更换制砖模具时，驱动组件驱动不同的输送轨道和输送带连通，输送不同的制砖模具至输送带上，实现加工不同形状的砖，更换模具时无需停机操作，提高加工效率的效果。加工效率的效果。加工效率的效果。


技术研发人员：刘志浩 陈娟 刘浩 徐静 胡波 代攀 陈争荣 吴年红 秦先涛 张泽宇 刘国权
受保护的技术使用者：湖北聚海环境科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/31