一种具有循环过滤油污功能的轻便型换热器的制作方法

1.本发明涉及换热器技术领域，具体为一种具有循环过滤油污功能的轻便型换热器。


背景技术：

2.换热器即热交换器，主要作用是将热流体部分的热量传递到冷流体中，因此可作加热器、冷却器、冷凝器或蒸发器来使用，故而其在化工、动力、食品等工业生产中发挥巨大的作用，热流体有在换热的过程中，若流体中掺杂污油颗粒，污油颗粒在冷却后便附着在管束之上，导致换热器自生发热，散热缓慢，从而影响换热效率，故而需要人工定期进行拆卸清理。
3.现有的换热器需要连接在一个有冷热媒介循环运转的系统之中才能进行工作，否则无法进行能量的交换，而对于临时需要使用换热器或者空间较小的位置，基本没有条件连接到一个较完善的循环系统里，因此现有的换热器不够轻便，无法适用到任意位置，使用条件存在很大的限制。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有循环过滤油污功能的轻便型换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有循环过滤油污功能的轻便型换热器，包括换热器外壳，所述换热器外壳的一端设置有驱动机构，换热器外壳上滑动安装有冷凝机构，换热器外壳的内部设置有管束，所述管束上滑动安装有锥头滑块，所述锥头滑块的外部转动设置有刮油环，锥头滑块的两端均呈锥形，所述刮油环上均布设置有若干个人字形刮板，若干个所述人字形刮板与换热器外壳的内壁相接触，所述管束的两端分别连接有左集中盘及右集中盘，所述左集中盘上连接有进液管，所述右集中盘上连接有出液管，所述换热器外壳上连接有进烟管、出烟管，待换热的烟气从进烟管进入到换热器外壳中，经过管束进行冷却，随后从出烟管中排出，烟气冷却的过程中污油附着在管束及换热器外壳的内壁上。
6.进一步的，所述冷凝机构包括左滑环、右滑环、螺母滑块，所述左滑环及右滑环均滑动套设在换热器外壳上，左滑环及右滑环均与螺母滑块相连接，所述换热器外壳上对称安装有一对限制轴，所述左滑环及右滑环上均设置有一对孔耳，所述孔耳与限制轴滑动连接，孔耳与限制轴的连接实现对左滑环与右滑环的辅助支撑及限位，使得冷凝机构在换热器外壳上顺畅地进行滑动。
7.进一步的，所述驱动机构包括伺服电机、蜗杆、长齿柱，所述伺服电机安装在换热器外壳的一端，所述蜗杆与伺服电机相连接，所述长齿柱与蜗杆同轴连接，长齿柱位于蜗杆远离伺服电机的一侧，所述换热器外壳远离伺服电机的一侧安装有压缩泵，所述压缩泵的驱动轴与长齿柱同轴连接，伺服电机通电带动旋转蜗杆及长齿柱进行转动，蜗杆带动蜗轮
转动，蜗轮通过联动轴带动第一锥齿轮或第二锥齿轮中的一个进行转动，随后驱动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮与螺杆同时进行旋转，螺母滑块随着螺杆的转动而进行移动，安装在螺母滑块上的左滑环与右滑环在换热器外壳上滑动，伴随齿轮在长齿柱的带动下而旋转，即使伴随齿轮随着左滑环及右滑环同步进行移动，伴随齿轮与长齿柱仍可以滑移啮合，压缩泵在长齿柱的驱动下开始工作。
8.进一步的，所述左滑环及右滑环的内部均转动设置有扇叶环，左滑环及右滑环之间转动设置有伴随齿轮，一对所述扇叶环的外轮廓上开设有齿槽，所述伴随齿轮与一对扇叶环的齿槽相接触，伴随齿轮与长齿柱啮合传动，伴随齿轮转动的同时带动左滑环及右滑环中的两个扇叶环转动，两个扇叶环中叶片的轴面朝向相反，将空气从左滑环与右滑环的中间吸入，并同时向两侧吹出，对螺旋散热管进行吹风降温。
9.进一步的，所述驱动机构包括联动轴、螺杆，所述联动轴转动安装在换热器外壳的一端，联动轴上安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合传动，所述联动轴上套设有第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第一锥齿轮及第二锥齿轮相对设置，所述螺杆转动设置在换热器外壳上，螺杆与螺母滑块螺纹连接，螺杆同轴安装有从动锥齿轮，所述第一锥齿轮及第二锥齿轮均与从动锥齿轮相啮合，当第一锥齿轮驱动从动锥齿轮转动时，螺杆驱动螺母滑块在换热器外壳上移动，冷凝机构在换热器外壳上移动到极限位置后触碰到行程开关，行程开关使得靠近内卡接轴的电磁铁断电，同时接通远离内卡接轴的电磁铁，使得内卡接轴受磁力的影响在联动轴的内部滑动到另一端。
10.进一步的，所述换热器外壳的两侧均设置有行程开关(图中未画出)，所述联动轴内部安装有一对电磁铁，一对所述电磁铁之间滑动设置有内卡接轴，所述第一锥齿轮及第二锥齿轮的内圈开设有卡接槽，所述联动轴对应卡接槽的位置开设有卡接孔，所述内卡接轴两端的内部均滑动设置有凸块，所述凸块与内卡接轴之间设置有弹簧，所述行程开关与一对电磁铁通过电路连接有控制系统，内卡接轴在移动的过程中，一端的凸块随着卡接孔缩入到内卡接轴中，凸块使得联动轴与第一锥齿轮断开连接，第一锥齿轮在联动轴上空转，另一端的凸块在弹簧的作用下向外顶，并弹入到第二锥齿轮的卡接槽中，使得联动轴与第二锥齿轮连接，联动轴带动第二锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮虽然转向相同，但分别啮合在从动锥齿轮相对的方向上，因此第一锥齿轮和第二锥齿轮带动从动锥齿轮朝相反的方向旋转，螺杆正向及反向旋转带动螺母滑块来回移动，即冷凝机构在换热器外壳上来回滑动。
11.进一步的，所述左滑环与右滑环相互远离的一侧均安装有螺旋散热管，两个所述螺旋散热管相串联，所述压缩泵的压缩口通过柔性管道与螺旋散热管相连接，压缩泵的抽吸口通过管道与出液管相连接，所述进液管上连接有膨胀阀，所述螺旋散热管通过柔性管道与膨胀阀相连接，管束中填充有冷凝剂，压缩泵将管束中吸热的冷凝剂抽出，并将冷凝剂压送到螺旋散热管中进行冷却，冷却后的冷凝剂通过管道进入膨胀阀，冷凝剂通过膨胀阀后压力骤降，温度降低液化，液化的冷凝剂通过管束后吸收烟气中的热量汽化，再度进入到压缩泵中完成换热的循环，实现对烟气的降温。
12.进一步的，所述右滑环内的扇叶环靠近左滑环的一端设置有若干对外磁体，所述刮油环的内圈设置有若干对内磁体，右滑环中的扇叶环快速旋转时，若干对外磁体也快速转动，快速转动的外磁体对内磁体进行吸引，使得刮油环转动，外磁体随着冷凝机构移动
时，通过磁力带动锥头滑块在管束上进行移动，锥头滑块将管束上的油污刮下，刮油环上的人字形刮板在转动过程中将换热器外壳内壁上的油污进行刮下清理，当锥头滑块移动到极限位置后，人字形刮板将污油刮到浅环槽中。
13.进一步的，所述换热器外壳内部的两端均开设有浅环槽，每个所述浅环槽的底部连接有排污管，所述进烟管及出烟管均通过换热器外壳的内壁通过到内部，当油污进入到浅环槽中以后，污油流入到排污管中，随着油污的液位升高到排污管的最高位置，油污向下流动，导致排污管的最高位置处出现真空，将浅环槽中的油污快速地吸出，实现油污的自动清理，实现循环滤油的效果。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
15.1、管束相当于蒸发器，扇叶环及螺旋散热管相当于冷凝器，通过将冷凝机构合成到换热器上，仅需要将伺服电机进行通电，使得换热器不必需要连接在一个有冷热媒介循环运转的系统之中，适用于临时需要使用换热器或者空间较小的位置中，实现换热器的轻便可移动。
16.2、通过设置驱动机构，使得扇叶环不仅对冷凝剂进行冷却，还通过在其上加装外磁体带动刮油环工作，锥头滑块将管束上的油污刮下，刮油环上的人字形刮板在转动过程中将换热器外壳内壁上的油污进行刮下清理，当锥头滑块移动到极限位置后，人字形刮板将污油刮到浅环槽中，避免人工拆卸清理的麻烦，实现油污的自动清理，实现循环滤油的效果。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1是本发明的整体外观结构示意图；
19.图2是本发明的侧面结构示意图；
20.图3是本发明的部分结构内部示意图；
21.图4是本发明的整体内部结构示意图；
22.图5是本发明螺旋散热管部分的结构示意图；
23.图6是本发明联动轴的内部结构示意图；
24.图7是本发明锥头滑块的结构示意图；
25.图8是本发明扇叶环的安装结构示意图；
26.图中：1、换热器外壳；201、左滑环；202、右滑环；203、螺母滑块；204、孔耳；3、限制轴；4、长齿柱；5、伴随齿轮；6、螺杆；7、扇叶环；8、螺旋散热管；9、外磁体；101、左集中盘；102、右集中盘；11、管束；12、锥头滑块；131、刮油环；132、人字形刮板；141、进烟管；142、出烟管；15、伺服电机；161、蜗杆；162、蜗轮；17、压缩泵；181、进液管；182、出液管；19、膨胀阀；20、从动锥齿轮；211、第一锥齿轮；212、第二锥齿轮；22、联动轴；23、内卡接轴；24、电磁铁；25、凸块；26、排污管。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种具有循环过滤油污功能的轻便型换热器，包括换热器外壳1，换热器外壳1的一端设置有驱动机构，换热器外壳1上滑动安装有冷凝机构，换热器外壳1的内部设置有管束11，管束11上滑动安装有锥头滑块12，锥头滑块12的外部转动设置有刮油环131，锥头滑块12的两端均呈锥形，刮油环131上均布设置有若干个人字形刮板132，若干个人字形刮板132与换热器外壳1的内壁相接触，管束11的两端分别连接有左集中盘101及右集中盘102，左集中盘101上连接有进液管181，右集中盘102上连接有出液管182，换热器外壳1上连接有进烟管141、出烟管142，待换热的烟气从进烟管141进入到换热器外壳1中，经过管束11进行冷却，随后从出烟管142中排出，烟气冷却的过程中污油附着在管束11及换热器外壳1的内壁上。
29.冷凝机构包括左滑环201、右滑环202、螺母滑块203，左滑环201及右滑环202均滑动套设在换热器外壳1上，左滑环201及右滑环202均与螺母滑块203相连接，换热器外壳1上对称安装有一对限制轴3，左滑环201及右滑环202上均设置有一对孔耳204，孔耳204与限制轴3滑动连接，驱动机构包括伺服电机15、蜗杆161、长齿柱4，伺服电机15安装在换热器外壳1的一端，蜗杆161与伺服电机15相连接，长齿柱4与蜗杆161同轴连接，长齿柱4位于蜗杆161远离伺服电机15的一侧，换热器外壳1远离伺服电机15的一侧安装有压缩泵17，压缩泵17的驱动轴与长齿柱4同轴连接，孔耳204与限制轴3的连接实现对左滑环201与右滑环202的辅助支撑及限位，使得冷凝机构在换热器外壳1上顺畅地进行滑动，伺服电机15通电带动旋转蜗杆161及长齿柱4进行转动，蜗杆161带动蜗轮162转动，蜗轮162通过联动轴22带动第一锥齿轮211或第二锥齿轮212中的一个进行转动，随后驱动从动锥齿轮20转动，从动锥齿轮20与螺杆6同时进行旋转，螺母滑块203随着螺杆6的转动而进行移动，安装在螺母滑块203上的左滑环201与右滑环202在换热器外壳1上滑动，伴随齿轮5在长齿柱4的带动下而旋转，即使伴随齿轮5随着左滑环201及右滑环202同步进行移动，伴随齿轮5与长齿柱4仍可以滑移啮合。
30.左滑环201及右滑环202的内部均转动设置有扇叶环7，左滑环201及右滑环202之间转动设置有伴随齿轮5，一对扇叶环7的外轮廓上开设有齿槽，伴随齿轮5与一对扇叶环7的齿槽相接触，伴随齿轮5与长齿柱4啮合传动，伴随齿轮5转动的同时带动左滑环201及右滑环202中的两个扇叶环7转动，两个扇叶环7中叶片的轴面朝向相反，将空气从左滑环201与右滑环202的中间吸入，并同时向两侧吹出，对螺旋散热管8进行吹风降温。
31.驱动机构包括联动轴22、螺杆6，联动轴22转动安装在换热器外壳1的一端，联动轴22上安装有蜗轮162，蜗轮162与蜗杆161啮合传动，联动轴22上套设有第一锥齿轮211、第二锥齿轮212，第一锥齿轮211及第二锥齿轮212相对设置，螺杆6转动设置在换热器外壳1上，螺杆6与螺母滑块203螺纹连接，螺杆6同轴安装有从动锥齿轮20，第一锥齿轮211及第二锥齿轮212均与从动锥齿轮20相啮合，当第一锥齿轮211驱动从动锥齿轮20转动时，螺杆6驱动螺母滑块203在换热器外壳1上移动，冷凝机构在换热器外壳1上移动到极限位置后触碰到行程开关，行程开关使得靠近内卡接轴23的电磁铁24断电，同时接通远离内卡接轴23的电磁铁24，使得内卡接轴23受磁力的影响在联动轴22的内部滑动到另一端。
32.换热器外壳1的两侧均设置有行程开关，联动轴22内部安装有一对电磁铁24，一对电磁铁24之间滑动设置有内卡接轴23，第一锥齿轮211及第二锥齿轮212的内圈开设有卡接槽，联动轴22对应卡接槽的位置开设有卡接孔，内卡接轴23两端的内部均滑动设置有凸块25，凸块25与内卡接轴23之间设置有弹簧，行程开关与一对电磁铁24通过电路连接有控制系统，内卡接轴23在移动的过程中，一端的凸块25随着卡接孔缩入到内卡接轴23中，凸块25使得联动轴22与第一锥齿轮211断开连接，第一锥齿轮211在联动轴22上空转，另一端的凸块25在弹簧的作用下向外顶，并弹入到第二锥齿轮212的卡接槽中，使得联动轴22与第二锥齿轮212连接，联动轴22带动第二锥齿轮212转动，第一锥齿轮211与第二锥齿轮212虽然转向相同，但分别啮合在从动锥齿轮20相对的方向上，因此第一锥齿轮211和第二锥齿轮212带动从动锥齿轮20朝相反的方向旋转，螺杆6正向及反向旋转带动螺母滑块203来回移动，即冷凝机构在换热器外壳1上来回滑动。
33.左滑环201与右滑环202相互远离的一侧均安装有螺旋散热管8，两个螺旋散热管8相串联，压缩泵17的压缩口通过柔性管道与螺旋散热管8相连接，压缩泵17的抽吸口通过管道与出液管182相连接，进液管181上连接有膨胀阀19，螺旋散热管8通过柔性管道与膨胀阀19相连接，压缩泵17在长齿柱4的驱动下开始工作管束11中填充有冷凝剂，压缩泵17将管束11中吸热的冷凝剂抽出，并将冷凝剂压送到螺旋散热管8中进行冷却，冷却后的冷凝剂通过管道进入膨胀阀19，冷凝剂通过膨胀阀19后压力骤降，温度降低液化，液化的冷凝剂通过管束11后吸收烟气中的热量汽化，再度进入到压缩泵17中完成换热的循环，实现对烟气的降温。
34.右滑环202内的扇叶环7靠近左滑环201的一端设置有若干对外磁体9，刮油环131的内圈设置有若干对内磁体，换热器外壳1内部的两端均开设有浅环槽，每个浅环槽的底部连接有排污管26，进烟管141及出烟管142均通过换热器外壳1的内壁通过到内部，右滑环202中的扇叶环7快速旋转时，若干对外磁体9也快速转动，快速转动的外磁体9对内磁体进行吸引，使得刮油环131转动，外磁体9随着冷凝机构移动时，通过磁力带动锥头滑块12在管束11上进行移动，锥头滑块12将管束11上的油污刮下，刮油环131上的人字形刮板132在转动过程中将换热器外壳1内壁上的油污进行刮下清理，当锥头滑块12移动到极限位置后，人字形刮板132将污油刮到浅环槽中，当油污进入到浅环槽中以后，污油流入到排污管26中，随着油污的液位升高到排污管26的最高位置，油污向下流动，导致排污管26的最高位置处出现真空，将浅环槽中的油污快速地吸出，实现油污的自动清理，实现循环滤油的效果。
35.本发明的工作原理：在使用本发明中的换热器进行工作时，将待换热的烟气从进烟管141通入到换热器外壳1中，经过管束11进行冷却，随后从出烟管142中排出，烟气冷却的过程中污油附着在管束11及换热器外壳1的内壁上，孔耳204与限制轴3的连接实现对左滑环201与右滑环202的辅助支撑及限位，使得冷凝机构在换热器外壳1上顺畅地进行滑动，伺服电机15通电带动旋转蜗杆161及长齿柱4进行转动，蜗杆161带动蜗轮162转动，蜗轮162通过联动轴22带动第一锥齿轮211或第二锥齿轮212中的一个进行转动，随后驱动从动锥齿轮20转动，从动锥齿轮20与螺杆6同时进行旋转，螺母滑块203随着螺杆6的转动而进行移动，安装在螺母滑块203上的左滑环201与右滑环202在换热器外壳1上滑动，伴随齿轮5在长齿柱4的带动下而旋转，即使伴随齿轮5随着左滑环201及右滑环202同步进行移动，伴随齿轮5与长齿柱4仍可以滑移啮合。
36.伴随齿轮5转动的同时带动左滑环201及右滑环202中的两个扇叶环7转动，两个扇叶环7中叶片的轴面朝向相反，将空气从左滑环201与右滑环202的中间吸入，并同时向两侧吹出，对螺旋散热管8进行吹风降温，当第一锥齿轮211驱动从动锥齿轮20转动时，螺杆6驱动螺母滑块203在换热器外壳1上移动，冷凝机构在换热器外壳1上移动到极限位置后触碰到行程开关，行程开关使得靠近内卡接轴23的电磁铁24断电，同时接通远离内卡接轴23的电磁铁24，使得内卡接轴23受磁力的影响在联动轴22的内部滑动到另一端，内卡接轴23在移动的过程中，一端的凸块25随着卡接孔缩入到内卡接轴23中，凸块25使得联动轴22与第一锥齿轮211断开连接，第一锥齿轮211在联动轴22上空转，另一端的凸块25在弹簧的作用下向外顶，并弹入到第二锥齿轮212的卡接槽中，使得联动轴22与第二锥齿轮212连接，联动轴22带动第二锥齿轮212转动，第一锥齿轮211与第二锥齿轮212虽然转向相同，但分别啮合在从动锥齿轮20相对的方向上，因此第一锥齿轮211和第二锥齿轮212带动从动锥齿轮20朝相反的方向旋转，螺杆6正向及反向旋转带动螺母滑块203来回移动，即冷凝机构在换热器外壳1上来回滑动。
37.压缩泵17在长齿柱4的驱动下开始工作，管束11中填充有冷凝剂，压缩泵17将管束11中吸热的冷凝剂抽出，并将冷凝剂压送到螺旋散热管8中进行冷却，冷却后的冷凝剂通过管道进入膨胀阀19，冷凝剂通过膨胀阀19后压力骤降，温度降低液化，液化的冷凝剂通过管束11后吸收烟气中的热量汽化，再度进入到压缩泵17中完成换热的循环，实现对烟气的降温，右滑环202中的扇叶环7快速旋转时，若干对外磁体9也快速转动，快速转动的外磁体9对内磁体进行吸引，使得刮油环131转动，外磁体9随着冷凝机构移动时，通过磁力带动锥头滑块12在管束11上进行移动，锥头滑块12将管束11上的油污刮下，刮油环131上的人字形刮板132在转动过程中将换热器外壳1内壁上的油污进行刮下清理，当锥头滑块12移动到极限位置后，人字形刮板132将污油刮到浅环槽中，当油污进入到浅环槽中以后，污油流入到排污管26中，随着油污的液位升高到排污管26的最高位置，油污向下流动，导致排污管26的最高位置处出现真空，将浅环槽中的油污快速地吸出，实现油污的自动清理，实现循环滤油的效果。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有循环过滤油污功能的轻便型换热器，其特征在于：包括换热器外壳(1)，所述换热器外壳(1)的一端设置有驱动机构，换热器外壳(1)上滑动安装有冷凝机构，换热器外壳(1)的内部设置有管束(11)，所述管束(11)上滑动安装有锥头滑块(12)，所述锥头滑块(12)的外部转动设置有刮油环(131)，锥头滑块(12)的两端均呈锥形，所述刮油环(131)上均布设置有若干个人字形刮板(132)，若干个所述人字形刮板(132)与换热器外壳(1)的内壁相接触，所述管束(11)的两端分别连接有左集中盘(101)及右集中盘(102)，所述左集中盘(101)上连接有进液管(181)，所述右集中盘(102)上连接有出液管(182)，所述换热器外壳(1)上连接有进烟管(141)、出烟管(142)。2.根据权利要求1所述的一种具有循环过滤油污功能的轻便型换热器，其特征在于：所述冷凝机构包括左滑环(201)、右滑环(202)、螺母滑块(203)，所述左滑环(201)及右滑环(202)均滑动套设在换热器外壳(1)上，左滑环(201)及右滑环(202)均与螺母滑块(203)相连接，所述换热器外壳(1)上对称安装有一对限制轴(3)，所述左滑环(201)及右滑环(202)上均设置有一对孔耳(204)，所述孔耳(204)与限制轴(3)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有循环过滤油污功能的轻便型换热器，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机(15)、蜗杆(161)、长齿柱(4)，所述伺服电机(15)安装在换热器外壳(1)的一端，所述蜗杆(161)与伺服电机(15)相连接，所述长齿柱(4)与蜗杆(161)同轴连接，长齿柱(4)位于蜗杆(161)远离伺服电机(15)的一侧，所述换热器外壳(1)远离伺服电机(15)的一侧安装有压缩泵(17)，所述压缩泵(17)的驱动轴与长齿柱(4)同轴连接。4.根据权利要求3所述的一种具有循环过滤油污功能的轻便型换热器，其特征在于：所述左滑环(201)及右滑环(202)的内部均转动设置有扇叶环(7)，左滑环(201)及右滑环(202)之间转动设置有伴随齿轮(5)，一对所述扇叶环(7)的外轮廓上开设有齿槽，所述伴随齿轮(5)与一对扇叶环(7)的齿槽相接触，伴随齿轮(5)与长齿柱(4)啮合传动。5.根据权利要求3所述的一种具有循环过滤油污功能的轻便型换热器，其特征在于：所述驱动机构包括联动轴(22)、螺杆(6)，所述联动轴(22)转动安装在换热器外壳(1)的一端，联动轴(22)上安装有蜗轮(162)，所述蜗轮(162)与蜗杆(161)啮合传动，所述联动轴(22)上套设有第一锥齿轮(211)、第二锥齿轮(212)，所述第一锥齿轮(211)及第二锥齿轮(212)相对设置，所述螺杆(6)转动设置在换热器外壳(1)上，螺杆(6)与螺母滑块(203)螺纹连接，螺杆(6)同轴安装有从动锥齿轮(20)，所述第一锥齿轮(211)及第二锥齿轮(212)均与从动锥齿轮(20)相啮合。6.根据权利要求5所述的一种具有循环过滤油污功能的轻便型换热器，其特征在于：所述换热器外壳(1)的两侧均设置有行程开关，所述联动轴(22)内部安装有一对电磁铁(24)，一对所述电磁铁(24)之间滑动设置有内卡接轴(23)，所述第一锥齿轮(211)及第二锥齿轮(212)的内圈开设有卡接槽，所述联动轴(22)对应卡接槽的位置开设有卡接孔，所述内卡接轴(23)两端的内部均滑动设置有凸块(25)，所述凸块(25)与内卡接轴(23)之间设置有弹簧，所述行程开关与一对电磁铁(24)通过电路连接有控制系统。7.根据权利要求4所述的一种具有循环过滤油污功能的轻便型换热器，其特征在于：所述左滑环(201)与右滑环(202)相互远离的一侧均安装有螺旋散热管(8)，两个所述螺旋散热管(8)相串联，所述压缩泵(17)的压缩口通过柔性管道与螺旋散热管(8)相连接，压缩泵(17)的抽吸口通过管道与出液管(182)相连接，所述进液管(181)上连接有膨胀阀(19)，所
述螺旋散热管(8)通过柔性管道与膨胀阀(19)相连接。8.根据权利要求4所述的一种具有循环过滤油污功能的轻便型换热器，其特征在于：所述右滑环(202)内的扇叶环(7)靠近左滑环(201)的一端设置有若干对外磁体(9)，所述刮油环(131)的内圈设置有若干对内磁体。9.根据权利要求1所述的一种具有循环过滤油污功能的轻便型换热器，其特征在于：所述换热器外壳(1)内部的两端均开设有浅环槽，每个所述浅环槽的底部连接有排污管(26)，所述进烟管(141)及出烟管(142)均通过换热器外壳(1)的内壁通过到内部。

技术总结
本发明公开了一种具有循环过滤油污功能的轻便型换热器，属于换热器技术领域。本发明包括换热器外壳，所述换热器外壳的一端设置有驱动机构，换热器外壳上滑动安装有冷凝机构，换热器外壳的内部设置有管束，所述管束上滑动安装有锥头滑块，所述锥头滑块的外部转动设置有刮油环，所述刮油环上均布设置有若干个人字形刮板，若干个所述人字形刮板与换热器外壳的内壁相接触，所述管束的两端分别连接有进液管、出液管，所述换热器外壳上连接有进烟管、出烟管，仅需要将伺服电机进行通电，使得换热器不必需要连接在一个有冷热媒介循环运转的系统之中，适用于临时需要使用换热器或者空间较小的位置中，实现换热器的轻便可移动。实现换热器的轻便可移动。实现换热器的轻便可移动。


技术研发人员：寇小会
受保护的技术使用者：宝鸡市六维特种材料设备制造有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/7/31