一种塑料粒子清洗装置的制作方法

1.本发明涉及塑料粒子清洗技术领域，具体为一种塑料粒子清洗装置。


背景技术：

2.塑料粒子是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，其是一种高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，其中便包含有塑料粒子的原料成分。
3.塑料属于相对比较稳定的物质，直接粉碎不会因与空气中的某些分子产生反应而产生黏胶状物质，但是粉碎塑料属于机械破碎，这种摩擦、切割、击打和挤压可能会产生热量而导致细小的塑料颗粒融化或者粘着在其所接触的杂质上，因此被破碎后的塑料粒子进行后续处理时还需要进行洗涤处理，而现有洗涤设备难以对塑料粒子的表面经常持续性冲刷处理，黏着在塑料粒子上的杂质便难以得到水洗筛滤。
4.针对塑料粒子上黏着的杂质颗粒物，如何提高水洗设备对塑料粒子进行持续性冲压洗涤，以提高黏着于塑料粒子上的杂质颗粒物得到快速筛滤，即为本发明需要解决的技术难点。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本发明所采用的技术方案为：一种塑料粒子清洗装置，包括承重机构、安装在承重机构上的悬吊机构以及安装在悬吊机构上的塑料滚洗机构，所述承重机构包括加强底座、安装在加强底座上且容纳洗涤液的水储仓、安装在加强底座上的基座、活动安装在加强底座中部横孔中的齿轮轴、活动安装在加强底座内且联动于齿轮轴的两个弧形梁架、安装在加强底座内的第一电机以及传动于第一电机和齿轮轴上的主履带，所述悬吊机构包括活动安装在基座上的两个定位夹板、安装在两个定位夹板另一端的梁板、利用螺栓安装在梁板顶部两侧的两个限位扣件、利用螺栓安装在梁板顶面中部的弹性支撑组件、利用螺母安装在梁板顶部的液压举升件、连接在液压举升件上且贯穿至两个限位扣件内的牵引组件、利用螺栓安装在梁板底部的支架、安装在支架内的第二电机以及安装在梁板底部的两个立架，所述弹性支撑组件包括位于梁板顶部的垫座、安装在垫座两端的两个伸缩杆以及分别连接于两个伸缩杆上的弹簧，所述牵引组件包括利用螺母安装在液压举升件上的主斜板、活动安装在主斜板上的副斜板、分别连接于主斜板和副斜板底端的两个拉板以及活动安装在两个拉板外端的转接端板，所述塑料滚洗机构包括活动安装在两个立架内的两个导料端头、安装在两个导料端头内端的滚筒、螺纹安装在两个导料端头上的封盖、活动安装在两个导料端头内的芯杆以及连接于芯杆上的拉簧。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强底座的内部开设有两个矩形竖槽，且加强底座内开设有适配夹持于水储仓的半圆形凹槽。
8.通过采用上述技术方案，利用加强底座内部的两个矩形竖槽分别对两个弧形梁架的限位夹持，此时活动安装在加强底座内且啮合传动两个弧形梁架的齿轮轴便可控制被固定的梁板进行自由的垂直翻转，从而方便塑料粒子的装填后洗涤后的排空。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轮轴是由轴杆以及两个齿轮件组成，所述弧形梁架整体呈四分之一圆环形结构，且齿轮件啮合于弧形梁架内侧的齿口。
10.通过采用上述技术方案，利用将齿轮轴内两个齿轮件设置于加强底座内部的两个矩形竖槽中，当第一电机启动并配合主履带带动轴杆进行旋转时，此时两个齿轮件便可对两个弧形梁架进行垂直侧翻进行连续传动。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述梁板是由不锈钢材料制成，且梁板底面的两端安装有引导转接端板伸展的l形限位槽板。
12.通过采用上述技术方案，利用两个定位夹板对梁板的固定，当两个定位夹板外端活动安装在基座上后，随着弧形梁架带动梁板的侧翻，此时两个定位夹板便可带动梁板顺着齿轮轴的反向进行垂直侧翻，以此可以确保塑料粒子洗涤后得到快速沥干处理。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆是由伸缩母管、伸缩子杆以及夹头组成，且夹头的外侧开设有向内凹陷的另两个凹槽。
14.通过采用上述技术方案，利用两个夹头分别对主斜板以及副斜板的限位夹持，配合连接在两个伸缩杆上的两个弹簧分别对两个夹头的弹性支撑，此时连接状态下的主斜板和副斜板便可配合液压举升件的伸展带动两个芯杆对塑料粒子的转输和排空进行控制。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液压举升件是由液压杆以及竖架组合而成，且竖架的顶部和底部分别安装有环扣和螺纹端柱，所述主斜板靠近液压举升件内液压杆的一侧安装有横置且贯穿至液压子杆内的螺纹导杆，且螺纹导杆上连接有压紧液压子杆的螺母。
16.通过采用上述技术方案，当液压举升件内液压杆运行并伸展时，液压子杆便会带动主斜板顺着梁板的顶部进行举升和下降，此时被竖架固定且悬空的液压杆便可确保组合后主斜板和副斜板的伸展得到精确控制，同时结合弹性支撑组件整体对组合后主斜板和副斜板的弹性支撑和约束，以此确保被牵引的两个芯杆后续伸展的稳定性。
17.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料端头的底部安装有端管，且端管底部的端口外开设有适配于封盖的螺纹。
18.通过采用上述技术方案，利用将封盖螺纹安装在导料端头底部的端管上，配合封盖与端管之间的螺纹封装，此时该装置便可方便使用者后续对塑料粒子的快速填充以及洗涤后塑料粒子的便捷性排放。
19.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述芯杆的内端安装有密封柱头，且芯杆外端的环形垫块上安装有夹片。
20.通过采用上述技术方案，利用将芯杆内端的柱头活动安装在导料端头的内腔中，配合拉簧对芯杆的弹性支撑，此时活动安装在导料端头内腔中的芯杆便可方便对滚筒内腔塑料粒子进行安全存储。
21.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：1.本发明通过设置梁板，且在梁板的底部安装两个可对两个导料端头进行悬吊的立架，并在两个导料端头的中部安装容纳塑料粒子的滚筒，配合在两个滚筒内活动安装两
个芯杆，当启动并运行第二电机时，第二电机外端轴杆便会结合履带传动一个导料端头，此时被固定的滚筒便可带动其内腔盛放的塑料粒子浸没于水储仓内腔的洗涤液中，随着滚筒的高速旋转，滚筒内部的塑料粒子便可在水压以及滚筒内壁的双重增压转动下实现反复筛滤清洗，最终黏着于塑料粒子上的杂质颗粒物便可顺着滚筒上的滤板向外掉落，从而能够确保因粉碎热融而黏着于塑料粒子上的杂质颗粒物得到施压分离并排除。
22.2.本发明通过在梁板的一端安装两个定位夹板，且将两个定位夹板的另一端活动安装在基座上，当启动第一电机并带动主履带进行旋转时，此时被齿轮轴传动的两个弧形梁架便可带动梁板进行垂直侧翻，此时被洗涤后的塑料粒子便可被滚筒进行垂直沥干，最终配合液压举升件的向外伸展，组装后的牵引组件便可控制两个芯杆沿着导料端头内腔向外伸展，此时滚筒与两个导料端头内腔便可连通，此时沥干后的塑料粒子便可顺着置底的一个导料端头端管向外排空，从而能够有效确保洗涤后的塑料粒子可以方便后续的收纳。
附图说明
23.图1为本发明使用时的示意图；图2为本发明图1的仰视示意图；图3为本发明的承重机构示意图；图4为本发明的悬吊机构和塑料滚洗机构示意图；图5为本发明的悬吊机构示意图；图6为本发明图5的分散示意图；图7为本发明图6的内部示意图；图8为本发明的塑料滚洗机构示意图；图9为本发明图8的剖面示意图；图10为本发明图9的局部分散示意图。
24.附图标记：100、承重机构；110、加强底座；120、水储仓；130、基座；140、齿轮轴；150、弧形梁架；160、第一电机；170、主履带；200、悬吊机构；210、定位夹板；220、梁板；230、限位扣件；240、弹性支撑组件；241、垫座；242、伸缩杆；243、弹簧；250、液压举升件；260、牵引组件；261、主斜板；262、副斜板；263、拉板；264、转接端板；270、支架；280、第二电机；290、立架；300、塑料滚洗机构；310、导料端头；320、滚筒；330、封盖；340、芯杆；350、拉簧。
具体实施方式
25.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
27.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种塑料粒子清洗装置。
实施例一：
28.结合图1-图10所示，本发明提供的一种塑料粒子清洗装置，包括承重机构100、安装在承重机构100上的悬吊机构200以及安装在悬吊机构200上的塑料滚洗机构300。
29.承重机构100包括加强底座110、水储仓120、基座130、齿轮轴140、弧形梁架150、第一电机160和主履带170，悬吊机构200包括定位夹板210、梁板220、限位扣件230、弹性支撑组件240、液压举升件250、牵引组件260、支架270、第二电机280以及立架290，且弹性支撑组件240还包括垫座241、伸缩杆242和弹簧243，牵引组件260还包括主斜板261、副斜板262、拉板263以及转接端板264，塑料滚洗机构300包括导料端头310、滚筒320、封盖330、芯杆340以及拉簧350。
30.具体的，容纳洗涤液的水储仓120安装在加强底座110上，基座130安装在加强底座110上，齿轮轴140活动安装在加强底座110中部的横孔中，两个弧形梁架150活动安装在加强底座110内且联动于齿轮轴140，第一电机160安装在加强底座110内，主履带170传动于第一电机160和齿轮轴140上，两个定位夹板210活动安装在基座130上，梁板220安装在两个定位夹板210的另一端，两个限位扣件230利用螺栓安装在梁板220顶部的两侧，弹性支撑组件240利用螺栓安装在梁板220顶面的中部，液压举升件250利用螺母安装在梁板220的顶部，牵引组件260连接在液压举升件250上且贯穿至两个限位扣件230内，支架270利用螺栓安装在梁板220的底部，第二电机280安装在支架270内，两个立架290安装在梁板220的底部，垫座241位于梁板220的顶部，两个伸缩杆242安装在垫座241的两端，弹簧243分别连接于两个伸缩杆242上，主斜板261利用螺母安装在液压举升件250上，副斜板262活动安装在主斜板261上，两个拉板263分别连接于主斜板261和副斜板262的底端，转接端板264活动安装在两个拉板263的外端，两个导料端头310活动安装在两个立架290内，滚筒320安装在两个导料端头310的内端，封盖330螺纹安装在两个导料端头310上，芯杆340活动安装在两个导料端头310内，拉簧350连接于芯杆340上。
31.利用将两个定位夹板210的另一端活动安装在基座130上，当启动第一电机160并带动主履带170进行旋转时，此时被齿轮轴140传动的两个弧形梁架150便可带动梁板220进行垂直侧翻，此时被洗涤后的塑料粒子便可被滚筒320进行垂直沥干，最终配合液压举升件250的向外伸展，组装后的牵引组件260便可控制两个芯杆340沿着导料端头310内腔向外伸展，此时滚筒320与两个导料端头310内腔便可连通，当启动并运行第二电机280时，第二电机280外端轴杆便会结合履带传动一个导料端头310，此时被固定的滚筒320便可带动其内腔盛放的塑料粒子浸没于水储仓120内腔的洗涤液中，随着滚筒320的高速旋转，滚筒320内部的塑料粒子便可在水压以及滚筒320内壁的双重增压转动下实现反复筛滤清洗，最终黏着于塑料粒子上的杂质颗粒物便可顺着滚筒320上的滤板向外掉落，从而能够确保因粉碎热融而黏着于塑料粒子上的杂质颗粒物得到施压分离并排除。
实施例二：
32.结合图3和图6所示，在实施例一的基础上，加强底座110的内部开设有两个矩形竖槽，且加强底座110内开设有适配夹持于水储仓120的半圆形凹槽，齿轮轴140是由轴杆以及两个齿轮件组成，弧形梁架150整体呈四分之一圆环形结构，且齿轮件啮合于弧形梁架150内侧的齿口。
33.将齿轮轴140内两个齿轮件设置于加强底座110内部的两个矩形竖槽中，当第一电机160启动并配合主履带170带动轴杆进行旋转时，两个齿轮件便可对两个弧形梁架150进行垂直侧翻进行连续传动，配合加强底座110内部的两个矩形竖槽分别对两个弧形梁架150的限位夹持，活动安装在加强底座110内且啮合传动两个弧形梁架150的齿轮轴140便可控制被固定的梁板220进行自由的垂直翻转，以此确保塑料粒子的装填后洗涤后的排空。
实施例三：
34.结合图5-图7所示，在实施例一的基础上，梁板220是由不锈钢材料制成，且梁板220底面的两端安装有引导转接端板264伸展的l形限位槽板，伸缩杆242是由伸缩母管、伸缩子杆以及夹头组成，且夹头的外侧开设有向内凹陷的另两个凹槽，液压举升件250是由液压杆以及竖架组合而成，且竖架的顶部和底部分别安装有环扣和螺纹端柱，主斜板261靠近液压举升件250内液压杆的一侧安装有横置且贯穿至液压子杆内的螺纹导杆，且螺纹导杆上连接有压紧液压子杆的螺母。
35.利用两个定位夹板210对梁板220的固定，当两个定位夹板210外端活动安装在基座130上后，随着弧形梁架150带动梁板220的侧翻，两个定位夹板210便可带动梁板220顺着齿轮轴140的反向进行垂直侧翻，结合两个夹头分别对主斜板261以及副斜板262的限位夹持，配合连接在两个伸缩杆242上的两个弹簧243分别对两个夹头的弹性支撑，连接状态下的主斜板261和副斜板262便可配合液压举升件250的伸展带动两个芯杆340对塑料粒子的转输和排空进行控制，当液压举升件250内液压杆运行并伸展时，液压子杆便会带动主斜板261顺着梁板220的顶部进行举升和下降，此时被竖架固定且悬空的液压杆便可确保组合后主斜板261和副斜板262的伸展得到精确控制，同时结合弹性支撑组件240整体对组合后主斜板261和副斜板262的弹性支撑和约束，以此确保被牵引的两个芯杆340后续伸展的稳定性。
实施例四：
36.结合图9和图10所示，在实施例一的基础上，导料端头310的底部安装有端管，且端管底部的端口外开设有适配于封盖330的螺纹，芯杆340的内端安装有密封柱头，且芯杆340外端的环形垫块上安装有夹片。
37.利用将封盖330螺纹安装在导料端头310底部的端管上，配合封盖330与端管之间的螺纹封装，该装置便可方便使用者后续对塑料粒子的快速填充以及洗涤后塑料粒子的便捷性排放，结合将芯杆340内端的柱头活动安装在导料端头310的内腔中，配合拉簧350对芯杆340的弹性支撑，活动安装在导料端头310内腔中的芯杆340便可方便对滚筒320内腔塑料粒子进行安全存储。
38.本发明的工作原理及使用流程：预先将两个芯杆340的内端分别活动安装在两个导料端头310内腔中，而拉簧350的一端安装在芯杆340上，且拉簧350的另一端连接在导料端头310上，接着将两个封盖330分别螺纹安装在两个导料端头310底部的端管上，然后将组装后的两个导料端头310内端安装在滚筒320的两端，此时相邻两个导料端头310会被两个立架290进行活动夹持，而两个立架290则安装在梁板220的底部，接着利用螺栓将组装后的第二电机280和支架270固定在梁板220底部的一侧，且第二电机280外部的轴杆通过第二履
带传动于一个导料端头310，然后分别将两个转接端板264的底端分别活动安装在两个芯杆340外端的夹扣上，此时两个转接端板264的顶端会被两个拉板263进行连接，且两个拉板263相邻的端头会被组合后的主斜板261以及副斜板262进行活动连接，而主斜板261顶端的螺杆会配合螺母安装在液压举升件250内的液压子杆上，且液压举升件250配合螺母安装在梁板220的正上方，而组装后的梁板220会被两个定位夹板210活动安装在基座130上，且啮合传动于齿轮轴140上的两个弧形梁架150便可控制梁板220整体的垂直侧翻，而安装在加强底座110中部横孔中的第一电机160便可配合主履带170带动齿轮轴140进行旋转，接着往水储仓120内腔注入洗涤剂，接着启动第一电机160，此时被主履带170传动的齿轮轴140便可带动两个弧形梁架150垂直侧翻，此时被固定的梁板220整体便可带动塑料滚洗机构300侧翻，接着使用者需要利用外置管道将塑料颗粒从置顶的一个导料端头310端管向着滚筒320内腔进行输送，当塑料颗粒输送至滚筒320内腔容积的三分之二后，再将置顶的导料端头310端管进行封堵，然后再度控制第一电机160反向运转，直至两个弧形梁架150带动梁板220恢复初始状态，而滚筒320下半部位便可浸入水储仓120内腔的洗涤剂中，接着再启动第二电机280，此时第二电机280配合第二履带的转动，此时被传动的导料端头310便可带动滚筒320在水储仓120内部进行持续性转动，而位于滚筒320内腔的塑料颗粒便可进行持续性洗涤处理，而立架290内的阻水垫盘便可防止水储仓120内部洗涤剂因激荡而发生外泄，此时旋转状态下的导料端头310内腔会被向上收缩的液压举升件250以及联动的牵引组件260运作下带动芯杆340进行封堵，当塑料颗粒洗涤完成后，液压举升件250向下的伸展，芯杆340受到牵引组件260的牵引便会向外扩张，此时垂直侧翻后的滚筒320便可方便从置底的一个导料端头310端管中向外排出。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种塑料粒子清洗装置，其特征在于，包括承重机构（100）、安装在承重机构（100）上的悬吊机构（200）以及安装在悬吊机构（200）上的塑料滚洗机构（300）；所述承重机构（100）包括加强底座（110）、安装在加强底座（110）上且容纳洗涤液的水储仓（120）、安装在加强底座（110）上的基座（130）、活动安装在加强底座（110）中部横孔中的齿轮轴（140）、活动安装在加强底座（110）内且联动于齿轮轴（140）的两个弧形梁架（150）、安装在加强底座（110）内的第一电机（160）以及传动于第一电机（160）和齿轮轴（140）上的主履带（170）；所述悬吊机构（200）包括活动安装在基座（130）上的两个定位夹板（210）、安装在两个定位夹板（210）另一端的梁板（220）、利用螺栓安装在梁板（220）顶部两侧的两个限位扣件（230）、利用螺栓安装在梁板（220）顶面中部的弹性支撑组件（240）、利用螺母安装在梁板（220）顶部的液压举升件（250）、连接在液压举升件（250）上且贯穿至两个限位扣件（230）内的牵引组件（260）、利用螺栓安装在梁板（220）底部的支架（270）、安装在支架（270）内的第二电机（280）以及安装在梁板（220）底部的两个立架（290）；所述弹性支撑组件（240）包括位于梁板（220）顶部的垫座（241）、安装在垫座（241）两端的两个伸缩杆（242）以及分别连接于两个伸缩杆（242）上的弹簧（243）；所述牵引组件（260）包括利用螺母安装在液压举升件（250）上的主斜板（261）、活动安装在主斜板（261）上的副斜板（262）、分别连接于主斜板（261）和副斜板（262）底端的两个拉板（263）以及活动安装在两个拉板（263）外端的转接端板（264）；所述塑料滚洗机构（300）包括活动安装在两个立架（290）内的两个导料端头（310）、安装在两个导料端头（310）内端的滚筒（320）、螺纹安装在两个导料端头（310）上的封盖（330）、活动安装在两个导料端头（310）内的芯杆（340）以及连接于芯杆（340）上的拉簧（350）。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子清洗装置，其特征在于，所述加强底座（110）的内部开设有两个矩形竖槽，且加强底座（110）内开设有适配夹持于水储仓（120）的半圆形凹槽。3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子清洗装置，其特征在于，所述齿轮轴（140）是由轴杆以及两个齿轮件组成，所述弧形梁架（150）整体呈四分之一圆环形结构，且齿轮件啮合于弧形梁架（150）内侧的齿口。4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子清洗装置，其特征在于，所述梁板（220）是由不锈钢材料制成，且梁板（220）底面的两端安装有引导转接端板（264）伸展的l形限位槽板。5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子清洗装置，其特征在于，所述伸缩杆（242）是由伸缩母管、伸缩子杆以及夹头组成，且夹头的外侧开设有向内凹陷的另两个凹槽。6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子清洗装置，其特征在于，所述液压举升件（250）是由液压杆以及竖架组合而成，且竖架的顶部和底部分别安装有环扣和螺纹端柱。7.根据权利要求1所述的一种塑料粒子清洗装置，其特征在于，所述主斜板（261）靠近液压举升件（250）内液压杆的一侧安装有横置且贯穿至液压子杆内的螺纹导杆，且螺纹导杆上连接有压紧液压子杆的螺母。8.根据权利要求1所述的一种塑料粒子清洗装置，其特征在于，所述导料端头（310）的底部安装有端管，且端管底部的端口外开设有适配于封盖（330）的螺纹。
9.根据权利要求1所述的一种塑料粒子清洗装置，其特征在于，所述芯杆（340）的内端安装有密封柱头，且芯杆（340）外端的环形垫块上安装有夹片。

技术总结
本发明涉及塑料粒子清洗技术领域，具体为一种塑料粒子清洗装置，包括承重机构、安装在承重机构上的悬吊机构以及安装在悬吊机构上的塑料滚洗机构。在两个导料端头的中部安装容纳塑料粒子的滚筒，配合在两个滚筒内活动安装两个芯杆，当启动并运行第二电机时，第二电机外端轴杆便会结合履带传动一个导料端头，此时被固定的滚筒便可带动其内腔盛放的塑料粒子浸没于水储仓内腔的洗涤液中，随着滚筒的高速旋转，滚筒内部的塑料粒子便可在水压以及滚筒内壁的双重增压转动下实现反复筛滤清洗，最终黏着于塑料粒子上的杂质颗粒物便可顺着滚筒上的滤板向外掉落，从而能够确保因粉碎热融而黏着于塑料粒子上的杂质颗粒物得到施压分离并排除。并排除。并排除。


技术研发人员：石建国
受保护的技术使用者：太仓协乐高分子材料有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/8/1