一种泡沫发生装置的制作方法

1.本发明涉及自保温砌块生产相关技术领域，具体的说是一种泡沫发生装置。


背景技术：

2.公知的，自保温砌块是指由粗细集料、胶结料、粉煤灰、外加剂、水等组分构成的混凝土拌合料，经过砌块成型机成型，满足保温热性能要求，不需要再做保温处理的多排孔砌块。
3.其中砌块内部形成多孔分布是基于发泡机将发泡剂发泡后与混凝土进行混合后形成，且与混凝土混合后泡沫的大小决定着砌块的强度，气泡越大所带来的问题有浇注稳定性差、泡沫混凝土保温性差以及连孔多吸水率高，气泡越小则小泡数量多、孔间壁对、泡间支撑体多，使得泡沫混凝土强度越高。
4.如公告号为cn104069765b，公告日为2016年02年24日的授权发明专利，其公开了一种全自动发泡机，属于化工机械技术领域。所述全自动发泡机包括搅拌器、发泡箱、控制器、搅拌器平台、固定于地基的支架、固定发泡箱的偏心转盘，所述搅拌器包括搅拌轴和设于搅拌轴端部的搅拌扇叶，所述搅拌轴由搅拌器自转电机驱动；所述搅拌器平台与支架之间滑动连接，并且所述搅拌器平台与支架之间设有供搅拌器平台在竖直方向上沿支架往复运动的升降装置，所述升降装置由搅拌器行程电机驱动。本全自动发泡机通过搅拌器自转电机、搅拌器行程电机分别从水平方向、竖直方向上增加空气与发泡剂的充分混合，保证发泡效果；发泡箱相对于搅拌轴偏心转动，从根本上消除搅拌死角，保证混合均匀 , 提高发泡质量。
5.现有技术的不足之处在于，发泡剂经搅拌混合气体发泡后，需要输送至混凝土搅拌器内与混凝土进行混合，而发泡剂在被搅拌与气体混合发泡处理的过程中，发泡剂与空气混合是无规则的，所产生的泡沫大小是难以得到有效控制，因此泡沫与混凝土混合后制成的砌块其内部气孔的大小是难以维持在较为合适的范围内。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种泡沫发生装置，解决相关技术中的技术问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种泡沫发生装置，包括发泡罐以及将发泡罐内的发泡泡沫输出的输出管，还包括连接所述发泡罐和所述输出管的过渡腔，所述过渡腔内沿着泡沫的移动方向依次设有静滤组件和动滤组件，所述静滤组件上的滤孔尺寸大于所述动滤组件上的滤孔尺寸，所述静滤组件基于所述动滤组件的移动实现滤孔的开合，所述动滤组件在靠近所述静滤组件的行程中，所述静滤组件上的滤孔逐渐关闭。
8.上述的，所述静滤组件包括固接于所述过渡腔上的静框体，所述静框体位于所述过渡腔内的部分设有主滤板和副滤板，且所述主滤板在所述静框体上转动设置，所述主滤板与所述静框体之间设有第一弹性件，所述副滤板与所述静框体上固定设置，所述主滤板
与所述动滤组件之间连接有拉绳，所述动滤组件在远离所述静框体的行程中，通过拉绳带动所述主滤板转动，所述主滤板上的滤孔与所述副滤板上的滤孔逐渐重合。
9.上述的，所述主滤板上的滤孔分为多组在周向上并列布置，每组滤孔在径向上并列排布且弧长逐渐变长，相邻两组滤孔的排布在径向上也呈交替布置，所述副滤板上的滤孔布置与所述主滤板上的滤孔布置相同。
10.上述的，所述主滤板上朝向所述发泡罐一侧的滤孔两条弧边在轴向上呈高低布置。
11.上述的，所述副滤板上朝向所述输出管一侧的滤孔两条弧边在轴向上呈高低布置，当所述主滤板上的滤孔与所述副滤板上的滤孔位置完全相错时，所述主滤板上与所述副滤板上滤孔相对的位置处铰接有若干刺泡针，所述主滤板与所述刺泡针之间铰接且二者的铰接处设有第二弹性件，且在第二弹性件的作用下，所述刺泡针始终有沿轴向排布的趋势。
12.上述的，所述动滤组件包括滑动设于所述过渡腔内部的过滤板，以及带动所述过滤板移动的驱动件，所述驱动件与所述过滤板之间通过磁力进行动能传递，且所述拉绳连接所述主滤板与所述驱动件。
13.上述的，所述过滤板的轴向两端分别设有圆台结构的刮板，在所述过滤板的移动行程中，所述刮板将粘附于所述过渡腔壁上的泡沫刮下并移送至所述过滤板的滤孔部分。
14.上述的，所述拉绳具有弹性，且所述第一弹性件的劲度系数大于所述拉绳的劲度系数。
15.上述的，所述静框体上设有限位组件，当所述主滤板上的滤孔与所述副滤板上的滤孔完全重合后，所述限位组件对所述主滤板的位置进行限制，所述驱动件上设有触发件，在所述过滤板靠近所述副滤板的行程中，所述触发件接触所述限位组件，促使所述限位组件失去对所述主滤板的位置限制。
16.上述的，所述主滤板上的滤孔与所述副滤板上的滤孔在完全不重合到完全重合的过程中，所述限位组件可以将所述主滤板限制在任何位置上。
17.本发明的有益效果在于：其一，通过在过渡腔内设置静滤组件，可以对被输送的泡沫起到一次过滤作用，通过在过渡腔内设置动滤组件，可以对通过静滤组件的泡沫起到二次过滤作用。
18.其二，在动滤组件靠近静滤组件时，静滤组件上的滤孔闭合，动滤组件和静滤组件可以对动滤组件过滤下来的泡沫进行挤压，使得这些泡沫破裂形成可以经过动滤组件滤孔的泡沫，如此与混凝土进行混合的泡沫大小可以被有效的控制在一个范围内。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明第一种实施例提供的一种泡沫发生装置的过渡腔平面结构示意图；图2为本发明第一种实施例提供的一种泡沫发生装置的过渡腔剖面结构示意图；图3为本发明第一种实施例提供的一种泡沫发生装置的主滤板和副滤板的立体结
构示意图；图4为本发明第一种实施例提供的一种泡沫发生装置的主滤板上的滤孔与副滤板上的滤孔完全重合以及完全不重合时刺泡针的状态断面结构示意图；图5为图2的a处放大结构示意图；图6为本发明第三种实施例提供的一种泡沫发生装置的主滤板与限位组件配合结构示意图;图7为图2的b处放大结构示意图；图8为本发明第四种实施例提供的一种泡沫发生装置的过渡腔剖面结构示意图。
21.附图标记说明：1、过渡腔；10、破裂滤板；11、第一丝块；12、辅助框体；13、第一破裂针；2、静滤组件；20、静框体；21、主滤板；22、副滤板；23、拉绳；24、刺泡针；3、动滤组件；30、过滤板；31、第二丝块；310、插槽；311、插杆；312、限位口；313、限位气囊；314、限位腔；315、阻块；32、刮板；33、触发件；4、限位组件；40、限位缺口；41、拨杆；42、限位插块；43、挡块；44、顶杆；5、泡沫流动方向。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
23.如图1至图4所示，本发明第一种实施例中，提供一种泡沫发生装置，包括发泡罐以及将发泡罐内的发泡泡沫输出的输出管（发泡罐和输出管均为现有技术，且说明书附图中未示出），还包括连接所述发泡罐和所述输出管的过渡腔1，也即过渡腔1的一端连通所述发泡罐，另一端连通所述输出管，过渡腔1为一壳体内形成的能够承载发泡泡沫的腔体，所述过渡腔1内沿着泡沫的移动方向依次设有静滤组件2和动滤组件3，所述静滤组件2上的滤孔尺寸大于所述动滤组件3上的滤孔尺寸，所述静滤组件2基于所述动滤组件3的移动实现滤孔的开合，所述动滤组件3在靠近所述静滤组件2的行程中，所述静滤组件2上的滤孔逐渐关闭。
24.具体的，过渡腔1呈圆管状结构，其与发泡罐之间通过法兰连接，与输出管之间同样通过法兰连接，静滤组件2安装在过渡腔1靠近发泡罐的一端，动滤组件3与过渡腔1沿轴向滑动连接，动滤组件3的初始位置在过渡腔1上靠近输出管的一端，动滤组件3在过渡腔1上滑动，其自身带有动力源，而静滤组件2基于动滤组件3的移动可以实现滤孔的开合，则可以将动滤组件3的动力源通过一套联动机构实现，如该动力源在带动动滤组件3靠近或者远离静滤组件2时，通过联动机构传递部分动力给静滤组件2，使得静滤组件2上关于开合滤孔的机构有动力来源去实现滤孔的开合动作，或者静滤组件2内也设有带动开合滤孔的机构形成开合动作的动力源，且该动力源与动滤组件3中的动滤源之间可以通过传感器连接，如动滤组件3靠近或者远离静滤组件2时，通过传感器给静滤组件2传递信号，然后静滤组件2上的动力源基于该信号带动开合滤孔的机构形成开合动作，传感器可以是距离传感器，通过检测动滤组件3与静滤组件2的之间的距离变化，实现信号传递。
25.作业时，发泡罐内的发泡剂在发泡的过程中，会持续不断的产生各种不同大小的泡沫，且在泡沫量达到输送标准后，输出管将泡沫输出，泡沫经过过渡腔1时，先通过静滤组
件2进行一次过滤，则不能通过静滤组件2滤孔的泡沫继续留在发泡罐内被搅拌破坏形成小尺寸的泡沫，以通过静滤组件2的滤孔进入过渡腔1内，进入过渡腔1的泡沫通过动滤组件3后方可进入输出管，而尺寸大于动滤组件3上滤孔尺寸的泡沫则会被留在过渡腔1内，之后随着过渡腔1内积累的较大尺寸的泡沫越来越多，则动滤组件3开始从距离静滤组件2最远的位置触出发逐渐靠近静滤组件2，在此期间一些较小尺寸的泡沫还可以通过动滤组件3上的滤孔，而较大尺寸的泡沫则会被推向静滤组件2，静滤组件2基于动滤组件3移动，其上的滤孔关闭，则较大尺寸的泡沫被全部留在过渡腔1内，随着动滤组件3与静滤组件2之间的距离逐渐缩短，则处于过渡腔1内的泡沫便会受到挤压作用，当挤压力达到一定值后，这些泡沫便会破裂形成较小尺寸的泡沫，直到这些泡沫的尺寸可以通过动滤组件3上的滤孔，之后动滤组件3远离静滤组件2复位，静滤组件2上的滤孔再次打开，开始对后续泡沫进行过滤、挤压。
26.本实施例的有益效果在于：其一，通过在过渡腔1内设置静滤组件2，可以对被输送的泡沫起到一次过滤作用，通过在过渡腔1内设置动滤组件3，可以对通过静滤组件2的泡沫起到二次过滤作用。
27.其二，在动滤组件3靠近静滤组件2时，静滤组件2上的滤孔闭合，动滤组件3和静滤组件2可以对动滤组件3过滤下来的泡沫进行挤压，使得这些泡沫破裂形成可以经过动滤组件3滤孔的泡沫，如此与混凝土进行混合的泡沫大小可以被有效的控制在一个范围内。
28.其三，每次静滤组件2上滤孔的开合，使得发泡罐内的泡沫在经输出管输出时，形成间歇式、定量上料的动作，这样每次进入混凝土搅拌罐的泡沫量不会很多，可以使得泡沫与混凝土之间的混合效率和混合效果均有所提高。
29.优选的，所述静滤组件2包括固接于所述过渡腔1上的静框体20，所述静框体20位于所述过渡腔1内的部分设有主滤板21和副滤板22，且所述主滤板21在所述静框体20上转动设置，所述主滤板21与所述静框体20之间设有第一弹性件，所述副滤板22与所述静框体20上固定设置，所述主滤板21与所述动滤组件3之间连接有拉绳23，所述动滤组件3在远离所述静框体20的行程中，通过拉绳23带动所述主滤板21转动，所述主滤板21上的滤孔与所述副滤板22上的滤孔逐渐重合。
30.具体的，静框体20整体呈圆环状结构，将过渡腔1靠近发泡罐的一端隔出一部分，该部分用于通过法兰与发泡罐连接，且静框体20与过渡腔1之间为固定连接，主滤板21与副滤板22均为圆饼状结构，且二者与过渡腔1轴线重合，如此第一弹性件可以设置主滤板21与副滤板22的轴线上，如主滤板21与副滤板22在轴线上通过圆轴连接，而第一弹性件为扭簧，则扭簧的一端与主滤板21固接，另一端与副滤板22固接，主滤板21与副滤板22相对面之间滑动贴合。
31.在作业时，动滤组件3远离副滤板22时，会通过拉绳23拉动主滤板21沿其轴线转动，此过程中，静框体20上设有供主滤板21转动的空腔，在空腔内设有两个定滑轮，如图2与图5中所示，其中一个定滑轮其轴向与主滤板21水平径向平行，该定滑轮将拉绳23与主滤板21连接的一端原本水平方向的朝向转变成竖直方向，另一个定滑轮将拉绳23的该端竖直朝向改变成水平与主滤板21边缘相切的方向，这样动滤组件3给予拉绳23的轴向拉力经过两个定滑轮后可以形成在主滤板21周向上的拉力，拉绳23的长度需满足主滤板21上的滤孔与副滤板22上的滤孔从不完全重合到完全重合的整个路程距离，且动滤组件3可以在过渡腔1
上到达距离静框体20最远的位置，但是这其中动滤组件3与副滤板22接触时，主滤板21上的滤孔不能与副滤板22上的滤孔才完全重合，不然在动滤组件3靠近副滤板22的过程中，较大尺寸的泡沫都被动滤组件3推回发泡罐了，所以优选的在动滤组件3远离副滤板22的距离达到一定值时，如二者之间最远距离的三分之一或者二分之一之前，拉绳23处于松软状态无法对主滤板21产生拉力，当动滤组件3远离副滤板22最远距离的三分之一或者二分之一时，拉绳23开始绷紧，动滤组件3再远离副滤板22时，拉绳23开始对主滤板21产生拉力，拉绳23带动主滤板21转动，第一弹性件的弹力随之增大，直到动滤组件3与副滤板22之间距离到达最远，此时主滤板21上的滤孔完全与副滤板22上的滤孔重合，则泡沫便可以从发泡罐内以最大的流量通过过渡腔1。
32.在动滤组件3靠近副滤板22的行程中，由于第一弹性件的回弹力作用，在一开始动滤组件3靠近副滤板22的前三分之二或者二分之一路程时，主滤板21便会与副滤板22之间发生相对转动，二者上的滤孔开始慢慢错开，但是此过程不影响泡沫的通过，但会影响泡沫的通过量，可以通过动滤组件3上滤孔的泡沫继续进入输出管被输出，而无法通过动滤组件3上滤孔的泡沫则被过滤在过渡腔1内，在主滤板21上的滤孔与副滤板22上的滤孔完全错开后，动滤组件3继续移动配合副滤板22便会对处于过渡腔1内的较大尺寸的泡沫进行挤压破裂。
33.优选的，所述主滤板21上的滤孔分为多组在周向上并列布置，每组滤孔在径向上并列排布且弧长逐渐变长，相邻两组滤孔的排布在径向上呈交替布置，所述副滤板22上的滤孔布置与所述主滤板21上的滤孔布置相同；具体的，主滤板21上的滤孔与副滤板22上的滤孔完全重合时，主滤板21上的所有地方均与副滤板22上的所有地方轴向对齐，当主滤板21上的滤孔与副滤板22上的滤孔完全不重合时，则主滤板21上径向相邻两个滤孔之间的部分将副滤板22上处于同一个圆弧上的滤孔堵住，反之副滤板22上径向相邻两个滤孔之间的部分将主滤板21上处于同一个圆弧上的滤孔堵住；在现有技术中，通过两个板块转动实现孔的开合，孔的开合方式有多种，如在周向并列开设多组圆形孔，每组圆形孔在径向上并列布置，但是随着径向尺寸的增加，周向上相邻位置两个圆形孔之间的距离在变长，如此对于板块的利用率较低，诸如此类的开孔方式均会出现上述问题，而本发明实施例中，优选的这种开设滤孔的方式，可以较大程度的提高主滤板21以及副滤板22的利用率，以较小程度的影响泡沫的通过率。
34.优选的，所述主滤板21上朝向所述发泡罐一侧设有第一导向斜面，第一导向斜面使得主滤板21上的滤孔周围会呈倾斜的结构，使得发泡罐内的泡沫与主滤板21该部分接触时，会有沿第一导向斜面倾斜方向进入滤孔的趋势，以减轻主滤板21上无滤孔部分对泡沫移动的阻碍。
35.进一步的，所述副滤板22上朝向所述输出管一侧设有第二导向斜面，当所述主滤板21上的滤孔与所述副滤板22上的滤孔位置完全相错时，所述主滤板21上与所述副滤板22上滤孔相对的位置处铰接有若干刺泡针24，所述主滤板21与所述刺泡针24之间铰接且二者的铰接处设有第二弹性件，且在第二弹性件的作用下，所述刺泡针24始终有沿轴向排布的趋势。
36.具体的，第二导向斜面使得副滤板22上朝向输出管一侧的滤孔周围呈倾斜的结构，在动滤组件3推动较大尺寸泡沫过来时，主滤板21上的滤孔与副滤板22上的滤孔完全错
开后，这些泡沫可以沿第二导向斜面的倾斜方向滑入副滤板22的滤孔内，而在主滤板21上布置的刺泡针24也会在第二弹性件的弹力作用下沿轴向排布，随着挤压力的增大，副滤板22上的滤孔内积累的泡沫越来越多，则刺泡针24会将处于副滤板22上的滤孔内的泡沫刺破，以使得这些泡沫形成较小尺寸的泡沫，然后这些泡沫得以顺利通过动滤组件3上的滤孔，通过挤压的方式造成泡沫的破裂，泡沫在受压后可以发生弹性形变，则挤压破裂泡沫的效果交叉，用刺泡针24破坏较大尺寸的泡沫，相对于挤压破裂泡沫，可以提高泡沫破裂的效果。
37.优选的，所述动滤组件3包括滑动设于所述过渡腔1内部的过滤板30，以及带动所述过滤板30移动的驱动件，所述驱动件与所述过滤板30之间通过磁力进行动能传递，且所述拉绳23连接所述主滤板21与所述驱动件，所述驱动件包括设于过渡腔1外的第二丝杆传动组件，其中第二丝杆传动组件的第二丝块31与所述过滤板30之间通过磁力进行动能传递，拉绳23连接所述主滤板21和所述第二丝块31。
38.具体的，驱动件工作时带动过滤板30在过滤腔内朝着靠近或者远离副滤板22的方向移动，实现对过渡腔1内泡沫的过滤，以及将无法透过过滤板30上滤孔的泡沫推送至副滤板22处进行破裂处理，第二丝块31上和过滤板30上均安装磁铁块，且两个磁铁块相互吸引，其中驱动件带动过滤板30朝着靠近副滤板22方向移动的时间间隔可以根据实际需求进行调整，即根据发泡罐输出的泡沫中含有无法透过过滤板30上滤孔的泡沫量进行调整，如果该中泡沫量较多，则可以缩短每次过滤板30靠近副滤板22的时长，反之可以增加每次过滤板30靠近副滤板22的时长，以避免每次过滤腔内积累的无法透过过滤板30滤孔的泡沫量过多，若过渡腔1内积累的该种泡沫量过多，则每次过滤板30朝着副滤板22移动时，会将一部分泡沫再次推回发泡罐，然后这部分泡沫还得再次进入过渡腔1内进行过滤、刺破，则会降低泡沫的处理的效率。
39.优选的，所述过滤板30的轴向两端分别设有圆台结构的刮板32，在所述过滤板30的移动行程中，所述刮板32将粘附于所述过渡腔1壁上的泡沫刮下并移送至所述过滤板30的滤孔部分；具体的，过滤板30在过渡腔1内移动时，其边缘部分也可以对过渡腔1内壁粘附的泡沫进行刮动，但是刮下的泡沫却难以被输送走，会有部分泡沫一直停留在过滤板30的边缘部分，而刮板32跟随过滤板30移动将过渡腔1内壁上粘附的泡沫刮下的同时，还可以利用自身的结构特征使得刮下的泡沫进入到滤孔部分，这样过渡腔1内壁基本上不会有残留的泡沫，也避免材料的浪费问题出现。
40.本发明第二种实施例中，所述拉绳23具有弹性，且所述第一弹性件的劲度系数大于所述拉绳23的劲度系数。
41.具体的，在本发明的第一种实施例中，提到拉绳23的长度需满足主滤板21上的滤孔与副滤板22上的滤孔从不完全重合到完全重合的整个路程距离，且动滤组件3可以在过渡腔1上到达距离静框体20最远的位置，其中动滤组件3与副滤板22接触时，主滤板21上的滤孔不能与副滤板22上的滤孔才完全重合，不然在动滤组件3靠近副滤板22的过程中，较大尺寸的泡沫都被动滤组件3推回发泡罐，所以优选的在动滤组件3远离副滤板22的距离达到一定值时，如二者之间最远距离的三分之一或者二分之一之前，拉绳23处于松软状态无法对主滤板21产生拉力，当动滤组件3远离副滤板22最远距离的三分之一或者二分之一时，拉绳23开始绷紧，动滤组件3再远离副滤板22时，拉绳23开始对主滤板21产生拉力。
42.上述拉绳23本身无弹性，则在第二丝块31靠近副滤板22的过程中，主滤板21受第一弹性件回弹力转动时会拉动拉绳23一部分进入到静框体20中，但是当主滤板21不再转动后，第二丝块31继续靠近副滤板22后，拉绳23便失去进入静框体20的动力，如此拉绳23会出现堆积的问题，而堆积的拉绳23会影响第二丝块31与静框体20之间靠近的最短距离，如此过滤板30与副滤板22之间无法贴靠到最短距离，那么对于泡沫的挤压作用变小，因此优选的，将拉绳23换成具有弹性的，这样在第二丝块31远离静框体20的过程中，开始时第二丝块31与静框体20接触，拉绳23也基本上在静框体20内，则不会出现堆积的问题，由于第一弹性件的劲度系数大于拉绳23的劲度系数，那么拉绳23先被拉伸弹力逐渐增大，当拉绳23的弹力可以克服第一弹性件的弹力后，主滤板21便可以转动，直到主滤板21上的滤孔与副滤板22上的滤孔完全重合，在第二丝块31靠近静框体20时，在第一弹性件的回弹力作用下，主滤板21会先反向转动其上的滤孔也逐渐与副滤板22上的滤孔错开，到二者上的滤孔完全错开之前，拉绳23基本上还处于被拉伸的状态，在主滤板21上的滤孔与副滤板22上滤孔完全错开后，主滤板21不再转动，那么第二丝块31继续靠近静框体20的过程中，拉绳23逐渐收缩且缩进静框体20内，避免了拉绳23堆积的问题出现。
43.本发明第三种实施例中，所述静框体20上设有限位组件4，当所述主滤板21上的滤孔与所述副滤板22上的滤孔完全重合后，所述限位组件4对所述主滤板21的位置进行限制，所述驱动件上设有触发件33，在所述过滤板30靠近所述副滤板22的行程中，所述触发件33接触所述限位组件4，促使所述限位组件4失去对所述主滤板21的位置限制。
44.所述限位组件4包括在主滤板21边缘上开设的两个限位缺口40，两个所述限位缺口40之间的距离是主滤板21上的滤孔与副滤板22上滤孔从完全不重合到完全重合的路程距离，所述静框体20上铰接有一拨杆41且二者之间的铰接轴轴向与所述过渡腔1的水平径向平行，所述静框体20与所述拨杆41之间的铰接处设有第三弹性件，所述拨杆41的一端铰接有限位插块42且二者之间的铰接轴轴向与所述过渡腔1的轴向平行，所述限位插块42与所述限位缺口40插接，所述拨杆41上靠近所述限位插块42的部分设有一挡块43，所述挡块43限制所述限位插块42朝该挡块43所在的方向摆动，所述静框体20上还滑动设有顶杆44，顶杆44的滑动方向与所述过渡腔1的轴向平行，所述顶杆44与拨杆41另一端滑动接触，所述第二丝块31上沿着所述顶杆44的滑动方向设有触发件33，且第二丝块31与触发件33一端连接有第四弹性件。
45.具体的，在主滤板21上的滤孔与副滤板22上的滤孔从完全不重合到完全重合的过程中，主滤板21的转动会使得已经与限位插块42插接的限位缺口40对限位插块42产生一个推力，使得限位插块42沿着其与拨杆41铰接处朝着远离挡块43的方向摆动，如此主滤板21在该方向上的转动不受限制，如此限位插块42也会从一个限位缺口40进入到另一个限位缺口40，第一弹性件的弹力增加，那么主滤板21便会有反向转动的趋势，则此时限位插块42所在的限位缺口40又会给限位插块42一个使其沿与拨杆41铰接处朝向挡块43所在方向摆动的力，但是挡块43限制了限位插块42的摆动，如此主滤板21的反向转动被限制。
46.在主滤板21上的滤孔与副滤板22上滤孔从完全重合到完全不重合的过程中，前提需要第二丝块31在靠近静框体20的过程中，触发件33可以提前与顶杆44接触，触发件33推动顶杆44顶推拨杆41的另一端，则拨杆41另一端受力后会使其沿其与静框体20铰接处摆动，那么拨杆41的一端便会带动限位插块42脱离限位缺口40，如此主滤板21的反向转动失
去限制，在第一弹性件的回弹力作用下，主滤板21上的滤孔与副滤板22上滤孔从完全重合到完全不重合，且在第二丝块31之后继续靠近静框体20的过程中，触发件33可以反向挤压第四弹性件，触发件33则缩进第二丝块31内，不影响第二丝块31与静框体20的接触。
47.上述触发件33为杆状结构，其长度可以根据进入过渡腔1内泡沫中含无法通过过滤板30滤孔的泡沫量设置长度，避免过渡腔1内积累的泡沫在过滤板30朝着副滤板22移动时被推回发泡罐。
48.由于自保温砌块成批量的生产，则过滤板30需要多次在过渡腔1内往返移动，那么拉绳23会出现使用疲劳，其便会有塑性拉长后无法恢复到原长的问题，则利用拉绳23对主滤板21进行限位便会出现主滤板21上的滤孔与副滤板22上的滤孔不能完全重合的情况。
49.为避免上述情况发生，本实施例中进一步的，第二丝块31上开设有插槽310，插槽310内插接有插杆311，拉绳23与插杆311固接，插槽310内沿插杆311的插接方向并列设有若干限位口312，插杆311在该方向上并列布置若干限位气囊313，若干限位口312与若干限位气囊313一一对应且配合插接，插杆311内部开设有限位腔314，限位腔314内滑动设有阻块315，且沿阻块315在限位腔314内的滑动方向上，阻块315与限位腔314的一端连接有第五弹性件，且第五弹性件的劲度系数小于拉绳23的劲度系数，插杆311上的各个限位气囊313均通过气管与限位腔314连接，作业时，主滤板21上的滤孔与副滤板22上的滤孔在完全重合时，过滤板30距离其初始所在位置还剩其远离副滤板22总路程的三分之一，此时主滤板21被限位，过滤板30继续移动后，拉绳23产生的弹力给予插杆311一个拉力，该拉力逐渐增大的过程中，使得插杆311有脱离插槽310的趋势，那么限位气囊313受限位口312的阻碍则会发生形变，使得自身内部的气体经过气管朝着限位腔314内流动，如此限位腔314内气压增大对阻块315产生推力，则阻块315便会压缩第五弹性件，限位气囊313的形变直到与限位口312脱离后，插杆311也会从插槽310内推力，如此在拉绳23的回弹力作用下，拉绳23带动插杆311朝着靠近静框体20的方向移动，则过滤板30与副滤板22处于最远距离的时间段内，拉绳23可以处于不被拉伸的状态，在过滤板30靠近副滤板22时，插杆311又会与插槽310相对，随着过滤板30与副滤板22之间距离的组件缩短，静框体20对插杆311产生阻碍，则插槽310与插杆311基于第二丝块31的移动再次插接。
50.进一步的，所述主滤板21上的滤孔与所述副滤板22上的滤孔在完全不重合到完全重合的过程中，所述限位组件4可以将所述主滤板21限制在任何位置上；具体的，主滤板21上的两个限位缺口40之间的部分再均分开设若干限位缺口40，则可以根据泡沫需求量，通过控制主滤板21上的滤孔与副滤板22上的滤孔重合程度控制泡沫进入输出管的量。
51.本发明第四种实施例中，所述过滤板30设在过渡腔1与所述输出管连接处，所述输出管内设有流量检测器机构，所述过渡腔1内还滑动设有破裂滤板10，以及带动破裂滤板10在所述过渡腔1内移动的驱动机构，所述破裂滤板10上的滤孔尺寸大于所述过滤板30上的滤孔尺寸，所述破裂滤板10上的滤孔位置与所述过滤板30上的滤孔位置相错。
52.具体的，泡沫从发泡罐内出来先进入过渡腔1，在过渡腔1内依次通过破裂滤板10和过滤板30，之后再进入输出管内，破裂滤板10初始位置在发泡罐与过渡腔1的连接处，此时破裂滤板10与过滤板30之间的距离最远，泡沫经过破裂滤板10时，不会被其破裂处理，而这些大小尺寸相混的泡沫再经过过滤板30后，小尺寸的泡沫顺利通过过滤板30上的滤孔进入输出管，而大尺寸的泡沫，即无法通过过滤板30上滤孔的泡沫被留在过渡腔1内，处于破
裂滤板10和过滤板30之间，随着大尺寸泡沫的增多，必然会对过滤板30上的滤孔造成堵塞，使得小尺寸的泡沫也难以通过，如此进入输出管的小尺寸泡沫量减少，则泡沫流量检测机构（即流量检测器，此为现有技术不赘述）便会检测到输出管内泡沫流量的减少，并转换成电信号传递给驱动机构，驱动机构基于该信号带动破裂滤板10朝着靠近过滤板30的方向移动，在接触到大尺寸泡沫后，会对这些泡沫进行破裂处理，使得大尺寸的泡沫破裂成小尺寸的泡沫以顺利通过过滤板30上的滤孔进入输出管内，当泡沫流量检测机构检测到输出管内泡沫流量恢复正常后，再次转换电信号传递给驱动机构，然后驱动机构基于该信号带动破裂滤板10回到初始位置，其中的驱动机构可以是带动破裂滤板10在过渡腔1内往返移动的机构即可，如带传动组件、丝杆传动组件等，均为现有技术，在此不做过多的赘述。
53.优选的，所述驱动机构包括第一丝杆传动组件，所述第一丝杆传动组件的第一丝块11上设有主电磁铁，所述破裂滤板10上设有副电磁铁，所述主电磁铁在竖向上与所述副电磁铁相吸；具体的，第一丝杆传动组件可以通过带动第一丝块11沿着过渡腔1的外壁上轴向往返移动，则第一丝块11便可以通过主电磁铁和副电磁铁之间的磁吸作用带动破裂滤板10在过渡腔1内部的轴向上往返移动，这样驱动部分不会占用过渡腔1内部空间，以避免影响泡沫在过渡腔1内的流动性。
54.进一步的，所述破裂滤板10与所述过渡腔1的内壁之间通过一辅助框体12滑动连接，所述破裂滤板10在所述辅助框体12上竖向滑动设置，其滑动方向与主电磁铁对副电磁铁的磁吸方向相同。
55.具体的，当主电磁铁的磁力增大，副电磁铁的磁力不变时，主电磁铁对副电磁铁的磁吸力增大，则当二者之间的磁吸力达到一定时，可以通过副电磁铁带动破裂滤板10在辅助框体12上竖向上移，克服破裂滤板10的重力，磁吸力不同，破裂滤板10的上移距离不同，则在破裂滤板10靠近过滤板30的过程中，主电磁铁的磁力大小交替变化或者大小无规则的变化，那么破裂滤板10在辅助框体12上便可以在竖向上往复的移动，如此破裂滤板10不仅可以与过滤板30之间在轴向上形成对大尺寸泡沫的挤压破裂作用，还可以在径向上频繁的错开，形成对大尺寸泡沫的搓动，以提高泡沫的破裂效率。
56.本发明第五种实施例中，所述破裂滤板10上设有若干第一破裂针13，所述第一破裂针13与所述过滤板30上的滤孔活动插接，所述过滤板30的边缘与所述过滤腔内壁之间在径向上弹性连接。
57.具体的，在破裂滤板10靠近过滤板30的过程中，主电磁铁的磁力大小交替变化或者大小无规则的变化，第一破裂针13没有接触过滤板30时，可以对大尺寸泡沫进行刺破，在将要接触过滤板30时，主电磁铁磁力不再变化，并使得第一破裂针13可以与过滤板30上的滤孔对齐，若若干第一破裂针13与过滤板30上的每个滤孔均插接，则在刺破大尺寸泡沫的同时还可以对过滤板30的滤孔起到通透作用，因为一些泡沫贴附在滤孔内时，会影响到其他泡沫的通过，若若干第一破裂针13的数量少于滤孔的数量，则在第一破裂针13与少数滤孔插接后，主电磁铁对于副电磁铁的磁力也可以大小交替变化或者大小无规则的变化，则第一破裂针13便可以带动过滤板30在过渡腔1内竖向移动，提高破裂大尺寸泡沫的几率，也可以将堵在滤孔的泡沫筛动出去。
58.文中所提第一丝杆传动组件与第二丝杆传动组件结构相同。
59.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领
域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种泡沫发生装置，包括发泡罐以及将发泡罐内的发泡泡沫输出的输出管，其特征在于，还包括连接所述发泡罐和所述输出管的过渡腔，所述过渡腔内沿着泡沫的移动方向依次设有静滤组件和动滤组件，所述静滤组件上的滤孔尺寸大于所述动滤组件上的滤孔尺寸；所述静滤组件基于所述动滤组件的移动实现滤孔的开合，所述动滤组件在靠近所述静滤组件的行程中，所述静滤组件上的滤孔逐渐关闭。2.根据权利要求1所述的泡沫发生装置，其特征在于，所述静滤组件包括固接于所述过渡腔上的静框体，所述静框体位于所述过渡腔内的部分设有主滤板和副滤板，且所述主滤板在所述静框体上转动设置，所述主滤板与所述静框体之间设有第一弹性件，所述副滤板与所述静框体上固定设置，所述主滤板与所述动滤组件之间连接有拉绳；所述动滤组件在远离所述静框体的行程中，通过拉绳带动所述主滤板转动，所述主滤板上的滤孔与所述副滤板上的滤孔逐渐重合。3.根据权利要求2所述的泡沫发生装置，其特征在于，所述主滤板上的滤孔分为多组在周向上并列布置，每组滤孔在径向上并列排布且弧长逐渐变长，相邻两组滤孔的排布在径向上也呈交替布置，所述副滤板上的滤孔布置与所述主滤板上的滤孔布置相同。4.根据权利要求3所述的泡沫发生装置，其特征在于，所述主滤板上朝向所述发泡罐一侧的滤孔两条弧边在轴向上呈高低布置。5.根据权利要求3所述的泡沫发生装置，其特征在于，所述副滤板上朝向所述输出管一侧的滤孔两条弧边在轴向上呈高低布置，当所述主滤板上的滤孔与所述副滤板上的滤孔位置完全相错时，所述主滤板上与所述副滤板上滤孔相对的位置处铰接有若干刺泡针，所述主滤板与所述刺泡针之间铰接且二者的铰接处设有第二弹性件，且在第二弹性件的作用下，所述刺泡针始终有沿轴向排布的趋势。6.根据权利要求2所述的泡沫发生装置，其特征在于，所述动滤组件包括滑动设于所述过渡腔内部的过滤板，以及带动所述过滤板移动的驱动件，所述驱动件与所述过滤板之间通过磁力进行动能传递，且所述拉绳连接所述主滤板与所述驱动件。7.根据权利要求6所述的泡沫发生装置，其特征在于，所述过滤板的轴向两端分别设有圆台结构的刮板，在所述过滤板的移动行程中，所述刮板将粘附于所述过渡腔壁上的泡沫刮下并移送至所述过滤板的滤孔部分。8.根据权利要求2所述的泡沫发生装置，其特征在于，所述拉绳具有弹性，且所述第一弹性件的劲度系数大于所述拉绳的劲度系数。9.根据权利要求2所述的泡沫发生装置，其特征在于，所述静框体上设有限位组件，当所述主滤板上的滤孔与所述副滤板上的滤孔完全重合后，所述限位组件对所述主滤板的位置进行限制，所述驱动件上设有触发件，在所述过滤板靠近所述副滤板的行程中，所述触发件接触所述限位组件，促使所述限位组件失去对所述主滤板的位置限制。10.根据权利要求9所述的泡沫发生装置，其特征在于，所述主滤板上的滤孔与所述副滤板上的滤孔在完全不重合到完全重合的过程中，所述限位组件可以将所述主滤板限制在任何位置上。

技术总结
本发明公开了一种泡沫发生装置，包括发泡罐以及将发泡罐内的发泡泡沫输出的输出管，还包括连接所述发泡罐和所述输出管的过渡腔，所述过渡腔内沿着泡沫的移动方向依次设有静滤组件和动滤组件，所述静滤组件上的滤孔尺寸大于所述动滤组件上的滤孔尺寸，所述静滤组件基于所述动滤组件的移动实现滤孔的开合，所述动滤组件在靠近所述静滤组件的行程中，所述静滤组件上的滤孔逐渐关闭；本发明在动滤组件靠近静滤组件时，静滤组件上的滤孔闭合，动滤组件和静滤组件可以对动滤组件过滤下来的泡沫进行挤压，使得这些泡沫破裂形成可以经过动滤组件滤孔的泡沫，如此与混凝土进行混合的泡沫大小可以被有效的控制在一个范围内。小可以被有效的控制在一个范围内。小可以被有效的控制在一个范围内。


技术研发人员：杨永 王泽旺
受保护的技术使用者：山东镁嘉图新型材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/8/1