包装箱纸板生产用污水处理装置的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体的，涉及一种包装箱纸板生产用污水处理装置。


背景技术：

2.包装箱纸板生产过程产生的污水主要来源于更换印刷油墨、清洗印刷相关设备排水，洗槽洗桶冲洗操作间等产生的污废水，通常需要采用气浮法、絮凝法、化学氧化法、超滤法、生物接触氧化法以及板框压滤法。常见的油墨污水处理设备，有絮凝和板框压滤相集成的方式，原水进水之后添加混凝药剂与污水搅拌结合产生絮凝反应，之后通过气泵提升输送至上方的板框压滤设备，从而可以得到基本清澈的水，可用于清洗回用或者直接排放。现有技术中的包装箱纸板生产用污水处理装置，体积较大，一方面需要很大的厂房车间，特别是板框压滤设备占比最大，并且板框压滤设备在完成压滤进行移板及卸饼时，通常需要一个一个板框进行移动完成卸饼，处理效率受到一定影响。


技术实现要素：

3.本发明提出包装箱纸板生产用污水处理装置，解决了相关技术中包装箱纸板生产用污水处理装置，体积较大且处理效率有待提高的技术问题。
4.本发明的技术方案如下：包装箱纸板生产用污水处理装置，包括支撑盘，所述支撑盘具有若干沿其径向设置的导向槽，若干所述导向槽呈圆周排列，滑动轨，每个所述导向槽中均滑动设置有一个所述滑动轨，滑动件，所述滑动轨上设置有所述滑动件，过滤板和隔膜板，所述过滤板和所述隔膜板均为若干个且均设置在所述滑动件上，相邻两个所述滑动件，一个的上面设置有所述过滤板，另一个的上面设置有所述隔膜板，所述过滤板与所述隔膜板圆周交替排列，相邻所述过滤板和所述隔膜板之间均形成滤腔，若干个所述滤腔同样圆周排列，且相邻的两个所述滤腔相连通，其中，所述过滤板具有出液连通道和出水口，所述出水口与所述出液连通道连通，其中，所述过滤板和隔膜板相互靠近时进行压滤，相互远离时进行卸滤饼，且当所述过滤板和隔膜板相互靠近时，相邻两个所述出液连通道相连通，进料管，所述进料管通至所述滤腔。
5.作为进一步的技术方案，所述过滤板和所述隔膜板的横截面均为扇形，所有所述过滤板和所述隔膜板跟随所述滑动轨沿着所述导向槽向中心汇聚后围成圆柱形。
6.作为进一步的技术方案，所述支撑盘具有落料口，每个所述滤腔的下方均有一个所述落料口，还包括弧形接水板，所述弧形接水板位于所述出水口的下方。
7.作为进一步的技术方案，还包括出料收集筒，所述出料收集筒设置在所述落料口
的下方。
8.作为进一步的技术方案，还包括导向件，每个所述滑动件的上部均设置有所述导向件，若干所述导向件圆周排列，所述导向件的内壁具有第一倒锥形面，移动驱动组件，所述移动驱动组件驱动所述过滤板和隔膜板移动，所述移动驱动组件包括升降件，所述升降件升降滑动设置，所述升降件的外壁具有第二倒锥形面，所述第二倒锥形面的锥度与所述第一倒锥形面的锥度相等，第一线性驱动件，所述第一线性驱动件驱动所述升降件升降。
9.作为进一步的技术方案，所述升降件具有导向部，还包括竖向导槽，所述竖向导槽设置在所述支撑盘上，所述导向部滑动设置在所述竖向导槽中。
10.作为进一步的技术方案，还包括中柱，所述中柱设置在所述支撑盘的中部，且所述中柱竖向设置，弹性拉簧，所述弹性拉簧一端与所述中柱连接，另一端与所述滑动件连接，提供所述过滤板或所述隔膜板靠近所述中柱的力。
11.作为进一步的技术方案，还包括清洗组件，所述清洗组件包括环形轨道，所述环形轨道设置在所述过滤板和隔膜板的上方，行走车，所述行走车为若干个，且在所述环形轨道上设置并沿其行走，清洗喷头，所述清洗喷头设置在所述行走车上，高压水源，所述高压水源与所述清洗喷头连接。
12.作为进一步的技术方案，所述清洗喷头升降设置在所述行走车上，所述清洗组件还包括清洗刷头，所述清洗刷头设置在所述清洗喷头的一侧跟随所述清洗喷头一同升降。
13.本发明的工作原理及有益效果为：本发明中，设计了支撑盘、过滤板和隔膜板，多个过滤板和多个隔膜板每一个均设置在一个滑动件上，滑动件底部安装的滑动轨能够在支撑盘的导向槽中滑动，使得过滤板和隔膜板均能够沿着导向槽的方向滑动。
14.当需要对包装箱纸板生产污水进行废水压滤处理时，带动过滤板和隔膜板向着支撑盘的中心位置移动，进行相互聚拢，此时过滤板和隔膜板会相互压紧使得过滤板和隔膜板之间的滤腔形成。所有滤腔通过过滤板和隔膜板中心位置的连通道实现相互连通，且其中一个滤腔与进料管连通，这部分的工作原理与现有技术中的板框压滤机并无异同，在此不进行赘述。之后，进料管通入废水至其连接的进料管，废水会通过此滤腔传递至相互连通的其他所有滤腔内，使得所有滤腔均布满废水，并且废水会通过过滤板完成过滤，滤渣会截留在滤腔中，清水会通过过滤板的出液连通道相互汇集，最终通过出水口送出完成过滤的清水，清水可用于回用或者安全排放。其中，隔膜板的设计，可以通过送入水压或者气压，实现涨大从而作用于滤腔的废水，进行更好的压滤。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
16.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明中弧形接水板结构示意图；图3为本发明俯视结构示意图；图4为图3中a-a剖视结构示意图；图5为图1中c局部放大结构示意图；图6为本发明侧视结构示意图；图7为图6中b-b剖视结构示意图；图8为本发明中过滤板结构示意图；图9为本发明中清洗组件结构示意图；图中：支撑盘-1，导向槽-101，落料口-102，竖向导槽-103，滑动轨-2，滑动件-3，过滤板-4，出液连通道-401，出水口-402，隔膜板-5，滤腔-6，进料管-7，移动驱动组件-8，升降件-801，第二倒锥形面-802，第一线性驱动件-803，导向部-804，清洗组件-9，环形轨道-901，行走车-902，清洗喷头-903，清洗刷头-904，弧形接水板-10，竖向连接件-11，出水管-12，弹性密封件-13，出料收集筒-14，导向件-15，第一倒锥形面-16，中柱-17，弹性拉簧-18。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
18.如图1~图9所示，本实施例提出了包装箱纸板生产用污水处理装置，包括支撑盘1，支撑盘1具有若干沿其径向设置的导向槽101，若干导向槽101呈圆周排列，滑动轨2，每个导向槽101中均滑动设置有一个滑动轨2，滑动件3，滑动轨2上设置有滑动件3，过滤板4和隔膜板5，过滤板4和隔膜板5均为若干个且均设置在滑动件3上，相邻两个滑动件3，一个的上面设置有过滤板4，另一个的上面设置有隔膜板5，过滤板4与隔膜板5圆周交替排列，相邻过滤板4和隔膜板5之间均形成滤腔6，若干个滤腔6同样圆周排列，且相邻的两个滤腔6相连通，其中，过滤板4具有出液连通道401和出水口402，出水口402与出液连通道401连通，其中，过滤板4和隔膜板5相互靠近时进行压滤，相互远离时进行卸滤饼，且当过滤板4和隔膜板5相互靠近时，相邻两个出液连通道401相连通，进料管7，进料管7通至滤腔6。
19.本实施例中，为了解决污水处理装置体积较大且处理效率有待提高的技术问题，对现有的污水处理装置进行了改进，设计了支撑盘1、过滤板4和隔膜板5，多个过滤板4和多个隔膜板5每一个均设置在一个滑动件3上，滑动件3底部安装的滑动轨2能够在支撑盘1的导向槽101中滑动，使得过滤板4和隔膜板5均能够沿着导向槽101的方向滑动。
20.当需要对包装箱纸板生产污水进行废水压滤处理时，带动过滤板4和隔膜板5向着
支撑盘1的中心位置移动，进行相互聚拢，此时过滤板4和隔膜板5会相互压紧使得过滤板4和隔膜板5之间的滤腔6形成。所有滤腔6通过过滤板4和隔膜板5中心位置的连通道实现相互连通，且其中一个滤腔6与进料管7连通，这部分的工作原理与现有技术中的板框压滤机并无异同，在此不进行赘述。之后，进料管7通入废水至其连接的进料管7，废水会通过此滤腔6传递至相互连通的其他所有滤腔6内，使得所有滤腔6均布满废水，并且废水会通过过滤板4完成过滤，滤渣会截留在滤腔6中，清水会通过过滤板4的出液连通道401相互汇集，最终通过出水口402送出完成过滤的清水，清水可用于回用或者安全排放。其中，隔膜板5的设计，可以通过送入水压或者气压，实现涨大从而作用于滤腔6的废水，进行更好的压滤。
21.当完成过滤之后，进料管7停止送入废水，带动过滤板4和隔膜板5向着支撑盘1的四周方向移动，即向着远离支撑盘1中心位置移动，过滤板4和隔膜板5相互分散开，相邻过滤板4和隔膜板5之间的滤腔6也会被打开，此时滤腔6之间的滤饼会在重力作用下自由落下，落至输送装置上送出。
22.本实施例中，过滤板4和隔膜板5围成圆柱形且沿径向滑动聚拢进行过滤和沿径向远离卸滤渣的设计，可以很好的实现众多滤腔6的同时打开进行快速卸滤渣，也能实现众多滤腔6的同时关闭从而为下一过滤循环做出更快速的准备，相比于现有技术中板框压滤的过滤板4每次只能移动一个或三到五个的设计，过滤板4和隔膜板5形成的所有滤腔6可以同时打开和关闭，奇妙的结构弥补了板框过滤机准备时间长卸料效率低的缺陷。
23.进一步，过滤板4和隔膜板5的横截面均为扇形，所有过滤板4和隔膜板5跟随滑动轨2沿着导向槽101向中心汇聚后围成圆柱形。
24.本实施例中，过滤板4和隔膜板5的横截面均为扇形，即二者的立体结构均为扇柱形，所有的过滤板4和隔膜板5沿着导向槽101相互聚拢后可以合并为圆柱形，横截面均为扇形的设计可以使得过滤板4和隔膜板5之间的密封更加紧密，从而很好地确保了滤腔6与外部的封闭性，使得过滤稳定性得到提高。
25.进一步，支撑盘1具有落料口102，每个滤腔6的下方均有一个落料口102，还包括弧形接水板10，弧形接水板10位于出水口402的下方。
26.本实施例中，支撑盘1具有落料口102，过滤板4和隔膜板5的滤腔6在过滤板4和隔膜板5相互远离时，滤腔6被打开进行卸料，滤饼会通过落料口102穿过支撑盘1下落至下方被收集，以实现滤饼的传送。在过滤板4的出水口402下方还有弧形接水板10，弧形接水板10可以承接住过滤板4的出水口402流出的过滤水，从而实现过滤水的收集。
27.进一步，还包括导向件15，每个滑动件3的上部均设置有导向件15，若干导向件15圆周排列，导向件15的内壁具有第一倒锥形面16，移动驱动组件8，移动驱动组件8驱动过滤板4和隔膜板5移动，移动驱动组件8包括升降件801，升降件801升降滑动设置，升降件801的外壁具有第二倒锥形面802，第二倒锥形面802的锥度与第一倒锥形面16的锥度相等，第一线性驱动件803，第一线性驱动件803驱动升降件801升降。
28.本实施例中，为了实现过滤板4和隔膜板5沿着导向槽101的分散远离，在每个滑动件3的上部均设置了导向件15，并且导向件15的第一倒锥形面16能够被推动，以实现过滤板4和隔膜板5沿着导向槽101移动，并且第一线性驱动件803带动升降件801升降后，升降件801的第二倒锥形面802便能够同时作用于第一倒锥形面16，从而带动所有过滤板4和隔膜
板5沿着导向槽101实现分散。具体的，当需要将过滤板4和隔膜板5沿着导向槽101分散时，第一线性驱动件803驱动升降件801下降，此时升降件801的第二倒锥形面802将会推动导向件15的第一倒锥形面16，使得所有导向件15相互远离，将会带着过滤板4和隔膜板5相互远离分散，之后便可以进行卸滤饼操作，简单的结构实现了过滤板4和隔膜板5的同步分散。
29.进一步，升降件801具有导向部804，还包括竖向导槽103，竖向导槽102设置在支撑盘1上，导向部804滑动设置在竖向导槽102中。
30.本实施例中，为了确保升降件801能够稳定的升降，支撑盘1上设置的竖向导槽103能够对升降件801的导向部804进行导向，达到了稳定导向的目的。
31.进一步，还包括中柱17，中柱17设置在支撑盘1的中部，且中柱17竖向设置，弹性拉簧18，弹性拉簧18一端与中柱17连接，另一端与滑动件3连接，提供过滤板4或隔膜板5靠近中柱17的力。
32.本实施例中，为了实现过滤板4和隔膜板5沿着导向槽101的自动聚拢，在支撑盘1的中部设置了中柱17，并设计了弹性拉簧18一端拉着中柱17，一端拉着滑动件3靠近中柱17，即使得过滤板4或隔膜板5靠近中柱17，从而很好地实现了过滤板4或隔膜板5的自动聚拢，并只有在移动驱动组件8作用下，过滤板4和隔膜板5才会分散卸滤饼。
33.进一步，还包括清洗组件9，清洗组件9包括环形轨道901，环形轨道901设置在过滤板4和隔膜板5的上方，行走车902，行走车902为若干个，且在环形轨道901上设置并沿其行走，清洗喷头903，清洗喷头903设置在行走车902上，高压水源，高压水源与清洗喷头903连接。
34.本实施例中，在过滤板4和隔膜板5分散远离完成卸滤饼之后，过滤板4和隔膜板5上会存在一定数量的残渣，为了将此部分残渣清除，专门设计了清洗组件9，在过滤板4和隔膜板5上方的环形轨道901对其上的若干行走车902进行引导，行走车902有清洗喷头903从而将过滤板4和隔膜板5进行高压清洗，达到滤渣完全清除的目的。
35.进一步，清洗喷头903升降设置在行走车902上，清洗组件9还包括清洗刷头904，清洗刷头904设置在清洗喷头903的一侧跟随清洗喷头903一同升降。
36.本实例中，为了提高对过滤板4和隔膜板5的清洗效果，清洗喷头903升降设置在行走车902，从而可以实现清洗喷头903沿着过滤板4和隔膜板5的外壁升降对其进行全面清洗，并且还在清洗喷头903的一侧设置了清洗刷头904，二者一同升降，从而进一步的提高了清洗效果，并且也能确保设备的稳定性，并不会因为长时间工作而导致清洗效果变差。
37.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.包装箱纸板生产用污水处理装置，其特征在于，包括支撑盘（1），所述支撑盘（1）具有若干沿其径向设置的导向槽（101），若干所述导向槽（101）呈圆周排列，滑动轨（2），每个所述导向槽（101）中均滑动设置有一个所述滑动轨（2），滑动件（3），所述滑动轨（2）上设置有所述滑动件（3），过滤板（4）和隔膜板（5），所述过滤板（4）和所述隔膜板（5）均为若干个且均设置在所述滑动件（3）上，相邻两个所述滑动件（3），一个的上面设置有所述过滤板（4），另一个的上面设置有所述隔膜板（5），所述过滤板（4）与所述隔膜板（5）圆周交替排列，相邻所述过滤板（4）和所述隔膜板（5）之间均形成滤腔（6），若干个所述滤腔（6）同样圆周排列，且相邻的两个所述滤腔（6）相连通，其中，所述过滤板（4）具有出液连通道（401）和出水口（402），所述出水口（402）与所述出液连通道（401）连通，其中，所述过滤板（4）和隔膜板（5）相互靠近时进行压滤，相互远离时进行卸滤饼，且当所述过滤板（4）和隔膜板（5）相互靠近时，相邻两个所述出液连通道（401）相连通，进料管（7），所述进料管（7）通至所述滤腔（6）。2.根据权利要求1所述的包装箱纸板生产用污水处理装置，其特征在于，所述过滤板（4）和所述隔膜板（5）的横截面均为扇形，所有所述过滤板（4）和所述隔膜板（5）跟随所述滑动轨（2）沿着所述导向槽（101）向中心汇聚后围成圆柱形。3.根据权利要求1所述的包装箱纸板生产用污水处理装置，其特征在于，所述支撑盘（1）具有落料口（102），每个所述滤腔（6）的下方均有一个所述落料口（102），还包括弧形接水板（10），所述弧形接水板（10）位于所述出水口（402）的下方。4.根据权利要求3所述的包装箱纸板生产用污水处理装置，所述弧形接水板（10）为槽型，还包括竖向连接件（11），所述竖向连接件（11）上端与所述过滤板（4）连接，下端设置有所述弧形接水板（10），且当所述过滤板（4）和隔膜板（5）相互靠近时，相邻两个所述弧形接水板（10）相互抵接，使得所有所述弧形接水板（10）围成环形，出水管（12），所述出水管（12）与所述弧形接水板（10）连通，弹性密封件（13），所述弧形接水板（10）的两端均设置有所述弹性密封件（13）。5.根据权利要求3所述的包装箱纸板生产用污水处理装置，还包括出料收集筒（14），所述出料收集筒（14）设置在所述落料口（102）的下方。6.根据权利要求1~5任一项所述的包装箱纸板生产用污水处理装置，其特征在于，还包括导向件（15），每个所述滑动件（3）的上部均设置有所述导向件（15），若干所述导向件（15）圆周排列，所述导向件（15）的内壁具有第一倒锥形面（16），移动驱动组件（8），所述移动驱动组件（8）驱动所述过滤板（4）和隔膜板（5）移动，所述移动驱动组件（8）包括升降件（801），所述升降件（801）升降滑动设置，所述升降件（801）的外壁具有第二倒锥形面（802），所述第二倒锥形面（802）的锥度与所述第一倒锥形面（16）的锥度相等，第一线性驱动件（803），所述第一线性驱动件（803）驱动所述升降件（801）升降。7.根据权利要求6所述的包装箱纸板生产用污水处理装置，其特征在于，所述升降件
（801）具有导向部（804），还包括竖向导槽（103），所述竖向导槽（102）设置在所述支撑盘（1）上，所述导向部（804）滑动设置在所述竖向导槽（102）中。8.根据权利要求6所述的包装箱纸板生产用污水处理装置，其特征在于，还包括中柱（17），所述中柱（17）设置在所述支撑盘（1）的中部，且所述中柱（17）竖向设置，弹性拉簧（18），所述弹性拉簧（18）一端与所述中柱（17）连接，另一端与所述滑动件（3）连接，提供所述过滤板（4）或所述隔膜板（5）靠近所述中柱（17）的力。9.根据权利要求6所述的包装箱纸板生产用污水处理装置，其特征在于，还包括清洗组件（9），所述清洗组件（9）包括环形轨道（901），所述环形轨道（901）设置在所述过滤板（4）和隔膜板（5）的上方，行走车（902），所述行走车（902）为若干个，且在所述环形轨道（901）上设置并沿其行走，清洗喷头（903），所述清洗喷头（903）设置在所述行走车（902）上，高压水源，所述高压水源与所述清洗喷头（903）连接。10.根据权利要求9所述的包装箱纸板生产用污水处理装置，其特征在于，所述清洗喷头（903）升降设置在所述行走车（902）上，所述清洗组件（9）还包括清洗刷头（904），所述清洗刷头（904）设置在所述清洗喷头（903）的一侧跟随所述清洗喷头（903）一同升降。

技术总结
本发明涉及污水处理技术领域，提出了包装箱纸板生产用污水处理装置，包括支撑盘，支撑盘具有若干沿其径向设置的导向槽，滑动轨上设置有滑动件，过滤板和隔膜板，过滤板和隔膜板均为若干个且均设置在滑动件上，相邻两个滑动件，一个的上面设置有过滤板，另一个的上面设置有隔膜板，过滤板与隔膜板圆周交替排列，相邻过滤板和隔膜板之间均形成滤腔，若干个滤腔同样圆周排列，且相邻的两个滤腔相连通，其中，过滤板具有出液连通道和出水口，进料管通至滤腔。通过上述技术方案，解决了相关技术中包装箱纸板生产用污水处理装置，体积较大且处理效率有待提高的技术问题。率有待提高的技术问题。率有待提高的技术问题。


技术研发人员：孙杰 李松 王艳玲 李春景 田贺 王光辉 范新安
受保护的技术使用者：合众创亚（保定）纸业包装有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/8/1