一种电池隔膜均匀喷涂的装置及喷涂方法与流程

1.本发明涉及喷涂设备技术领域，具体为一种电池隔膜均匀喷涂的装置及喷涂方法。


背景技术：

2.隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能，同时提高隔膜的耐热性和安全性；然而现如今的电池隔膜喷涂多只能喷涂一面，且需要自然烘干，效率较慢；同时对一张隔膜的喷涂，多采用设备带动喷头往复运动才能喷涂全面，造成喷涂速度慢，而且，若是多层喷涂则加工时间更久，因此现设计一种电池隔膜均匀喷涂的装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电池隔膜均匀喷涂的装置及喷涂方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池隔膜均匀喷涂的装置，包括主体结构、平移结构以及喷涂结构，所述平移结构固定安置于主体结构上，所述喷涂结构固定安置于平移结构上，且位于主体结构上方。
5.优选的，所述主体结构包括烘干组件、限位组件以及换面组件；所述限位组件活动安置于烘干组件内，所述换面组件活动安置于烘干组件内，且与限位组件相连；所述烘干组件包括烘干箱、调转架、风扇以及电热管；所述烘干箱为十字型箱体结构，且上壁中部开设有契合口，所述烘干箱左右两侧壁底部均开设有入风口，所述烘干箱左端上壁靠近中部开设有动力槽，且动力槽靠近前端左右两侧均开设有限位口，所述调转架为矩形框架结构，所述调转架固定焊接于烘干箱上壁，且位于契合口部位处，所述风扇固定安置于烘干箱内前后两侧壁上，且位于下壁中部上方，所述电热管固定安置于烘干箱内左右两侧壁上，且位于风扇上方。
6.优选的，所述限位组件包括限位架、一对第一电动推杆、一对轴杆、第一压板、一对第一滑杆、第二压板以及一对调节螺栓；所述限位架为矩形框架结构，且左右两侧均为空腔结构，所述限位架上壁靠近四角部位处均开设有安装口，所述限位架活动嵌装于调转架内，且限位架能够翻转180度，一对所述第一电动推杆一端分别固定安置于限位架左右两端内，且另一端分别活动贯穿于安装口，一对所述轴杆一端分别固定焊接于限位架左右两侧壁上，且位于中心部位处，一对所述轴杆另一端分别活动贯穿于调转架左右两侧壁，所述第一压板为矩形结构，且下壁均设置有一对第一橡胶压条，所述第一压板两端分别固定连接于第一电动推杆伸缩端上，且位于限位架前端上方，一对所述第一滑杆一端分别固定焊接于第一压板上壁，且分别位于左右两端相对应，所述第二压板与第一压板结构上，且第二压板上壁左右两端均固定设置有
与第一滑杆相对应的滑管，所述第二压板通过滑管分别活动套装于第一滑杆上活动安置，一对所述调节螺栓分别活动旋接于滑管侧壁内，且与第一滑杆相贴合。
7.优选的，所述换面组件包括齿轮、一对升降杆、第二电动推杆以及齿条；所述齿轮固定套装于其中一个轴杆上，且位于动力槽上方，一对所述升降杆一端分别固定焊接于动力槽内下壁，所述第二电动推杆一端固定安置于动力槽内下壁，且位于升降杆前侧，所述齿条活动套装于升降杆上，且齿条一端固定连接于第二电动推杆伸缩端上，所述齿条与齿轮相对咬合。
8.优选的，所述平移结构包括平移架、第一螺旋杆、第一电机以及平移滑座；所述平移架一端固定焊接于烘干箱前侧壁顶端，且位于中部，所述平移架另一端中部开设有第一滑槽，所述第一螺旋杆两端分别活动嵌装于第一滑槽内前后两侧壁内，所述第一电机固定安置平移架前侧壁顶端，且驱动端活动嵌装于平移架内，所述第一电机驱动端固定连接于第一螺旋杆其中一端上，所述平移滑座活动嵌装于第一滑槽内，且中部开设有第一螺旋孔，并活动旋接于第一螺旋上。
9.优选的，所述喷涂结构包括调位架、侧封板、一对施力滑杆、两对第一螺母、第二螺旋杆、第二电机以及喷涂单元；所述调位架为凹型结构，且右端设置有托板，所述侧封板通过第三螺栓可拆卸扣装于调位架另一端上，一对所述施力滑杆一端分别活动插装于调位架右端端内，且分别位于靠近顶端中心线前后两侧相互对称，一对所述施力滑杆一端上下两侧壁均设置有受力块，一对所述施力滑杆另一端分别水平活动贯穿于侧封板，两对所述第一螺母分别活动旋接于施力滑杆另一端上，且位于侧封板左右两侧，所述第二螺旋杆一端活动贯穿于调位架右端，且位于中心部位处，所述第二螺旋杆另一端活动贯穿于侧封板中心部位，所述第二电机固定安置于调位架右端的托板上，且驱动端固定连接于第二螺旋杆一端上，所述喷涂单元活动安置于施力滑杆上。
10.优选的，所述喷涂单元包括施力滑座、若干受力滑座、一对第一传动杆、若干第二传动杆、若干电磁阀、若干喷头、托架以及六通管；所述施力滑座为正方形结构，且中部贯通开设有螺旋孔，并靠近顶部前后两角部位均开设有与施力滑杆相契合的第一滑孔，所述施力滑座活动旋接于螺旋杆左端上，且第一滑孔分别活动套装于施力滑杆上，若干所述受力滑座均为正方形结构，且中部贯通开设有直径大于螺旋杆直径的移动孔，并顶端前后两角部位处均开设有与施力滑杆相契合的第二滑孔，若干所述受力滑座分别活动套装于螺旋杆上，且第二滑孔分别活动套装于施力滑杆上，其中一个所述第一传动杆一端活动连接于施力滑座上壁，且位于中部，其中另一个所述第一传动杆一端活动安置于调位架右端上壁，且位于中心部位处，若干所述第二传动杆其中一端分别首尾活动相连，且中部均通过销轴活动安置于受力滑座上壁形成串联，串联后的所述第二传动杆左右两端分别活动连接于第一传动杆另一端上，若干所述电磁阀分别固定安置于施力滑座以及受力滑座下壁，若干所述喷头分别连接于电磁阀其中一端上，所述托架一端固定焊接于托板右侧壁上，且另一端固定连接于平移滑座下臂，所述六通管固定安置于托架另一端下壁，且其中五端分别通过管道与电磁阀另一端相连。
11.优选的，所述喷头之间的间距相同，且间距为单个喷头喷涂的范围宽度。
12.优选的，所述喷头能够左右移动，且单个喷头的喷涂最大范围为喷头范围的三倍。
13.本发明提出的一种电池隔膜均匀喷涂的装置及喷涂方法，有益效果在于：1、本发明通过限位组件可以对隔膜进行固定，且与换面组件配合可进行翻转180度进行调转，再借助烘干组件进行促进烘干；2、本发明通过平移结构可以带动喷涂结构移动，并借助喷涂结构中喷头的连动，可直接喷涂较大范围，缩短喷涂时间，而且可以根据喷涂的横向长度进行调节；3、本发明还可借助喷涂结构快速实现大范围的单次均匀喷涂以及双次均匀喷涂，使喷涂效率整体提高。
附图说明
14.图1为本发明的安装结构示意图。
15.图2为本发明的装配结构示意图。
16.图3为本发明的第一拆分结构示意图。
17.图4为本发明的第二拆分结构示意图。
18.图5为本发明的第三拆分结构示意图。
19.图6为图5的组装结构示意图。
20.图7为本发明图3中的g处局部放大结构示意图。
21.图8为本发明图5中的h处局部放大结构示意图。
22.图9为本发明图5中的j处局部放大结构示意图。
23.图10为本发明图6中的k处局部放大结构示意图。
24.图11为本发明图6中的l处局部放大结构示意图。
25.图中：1、烘干组件；11、烘干箱；12、调转架；13、风扇；14、电热管；2、限位组件；21、限位架；22、第一电动推杆；23、轴杆；24、第一压板；25、第一滑杆；26、第二压板；27、调节螺栓；3、换面组件；31、齿轮；32、升降杆；33、第二电动推杆；34、齿条；4、平移结构；41、平移架；42、第一螺旋杆；43、第一电机；44、平移滑座；5、喷涂结构；51、调位架；52、侧封板；53、施力滑杆；54、第一螺母；55、第二螺旋杆；56、第二电机；57、喷涂单元；571、施力滑座；572、受力滑座；573、第一传动杆；574、第二传动杆；574、电磁阀；576、喷头；577、托架；578、六通管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种电池隔膜均匀喷涂的装置，包括主体结构、平移结构4以及喷涂结构5，所述平移结构4固定安置于主体结构上，所述喷涂结构5固定安置于平移结构4上，且位于主体结构上方。
28.作为优选方案，更进一步的，主体结构包括烘干组件1、限位组件2以及换面组件3；所述限位组件2活动安置于烘干组件1内，所述换面组件3活动安置于烘干组件1内，且与限位组件2相连；所述烘干组件1包括烘干箱11、调转架12、风扇13以及电热管14；
所述烘干箱11为十字型箱体结构，且上壁中部开设有契合口，所述烘干箱11左右两侧壁底部均开设有入风口，所述烘干箱11左端上壁靠近中部开设有动力槽，且动力槽靠近前端左右两侧均开设有限位口，所述调转架12为矩形框架结构，所述调转架12固定焊接于烘干箱11上壁，且位于契合口部位处，所述风扇13固定安置于烘干箱11内前后两侧壁上，且位于下壁中部上方，所述电热管14固定安置于烘干箱11内左右两侧壁上，且位于风扇13上方。
29.作为优选方案，更进一步的，限位组件2包括限位架21、一对第一电动推杆22、一对轴杆23、第一压板24、一对第一滑杆25、第二压板26以及一对调节螺栓27；所述限位架21为矩形框架结构，且左右两侧均为空腔结构，所述限位架21上壁靠近四角部位处均开设有安装口，所述限位架21活动嵌装于调转架12内，且限位架21能够翻转180度，一对所述第一电动推杆22一端分别固定安置于限位架21左右两端内，且另一端分别活动贯穿于安装口，一对所述轴杆23一端分别固定焊接于限位架21左右两侧壁上，且位于中心部位处，一对所述轴杆23另一端分别活动贯穿于调转架12左右两侧壁，所述第一压板24为矩形结构，且下壁均设置有一对第一橡胶压条，所述第一压板24两端分别固定连接于第一电动推杆22伸缩端上，且位于限位架21前端上方，一对所述第一滑杆25一端分别固定焊接于第一压板24上壁，且分别位于左右两端相对应，所述第二压板26与第一压板24结构上，且第二压板26上壁左右两端均固定设置有与第一滑杆25相对应的滑管，所述第二压板26通过滑管分别活动套装于第一滑杆25上活动安置，一对所述调节螺栓27分别活动旋接于滑管侧壁内，且与第一滑杆25相贴合。
30.作为优选方案，更进一步的，换面组件3包括齿轮31、一对升降杆32、第二电动推杆33以及齿条34；所述齿轮31固定套装于其中一个轴杆23上，且位于动力槽上方，一对所述升降杆32一端分别固定焊接于动力槽内下壁，所述第二电动推杆33一端固定安置于动力槽内下壁，且位于升降杆32前侧，所述齿条34活动套装于升降杆32上，且齿条34一端固定连接于第二电动推杆33伸缩端上，所述齿条34与齿轮31相对咬合。
31.作为优选方案，更进一步的，平移结构4包括平移架41、第一螺旋杆42、第一电机43以及平移滑座44；所述平移架41一端固定焊接于烘干箱11前侧壁顶端，且位于中部，所述平移架41另一端中部开设有第一滑槽，所述第一螺旋杆42两端分别活动嵌装于第一滑槽内前后两侧壁内，所述第一电机43固定安置平移架41前侧壁顶端，且驱动端活动嵌装于平移架41内，所述第一电机43驱动端固定连接于第一螺旋杆42其中一端上，所述平移滑座44活动嵌装于第一滑槽内，且中部开设有第一螺旋孔，并活动旋接于第一螺旋上。
32.作为优选方案，更进一步的，喷涂结构5包括调位架51、侧封板52、一对施力滑杆53、两对第一螺母54、第二螺旋杆55、第二电机56以及喷涂单元57；所述调位架51为凹型结构，且右端设置有托板，所述侧封板52通过第三螺栓可拆卸扣装于调位架51另一端上，一对所述施力滑杆53一端分别活动插装于调位架51右端端内，且分别位于靠近顶端中心线前后两侧相互对称，一对所述施力滑杆53一端上下两侧壁均设置有受力块，一对所述施力滑杆53另一端分别水平活动贯穿于侧封板52，两对所述第一螺母54分别活动旋接于施力滑杆53另一端上，且位于侧封板52左右两侧，所述第二螺旋
杆55一端活动贯穿于调位架51右端，且位于中心部位处，所述第二螺旋杆55另一端活动贯穿于侧封板52中心部位，所述第二电机56固定安置于调位架51右端的托板上，且驱动端固定连接于第二螺旋杆55一端上，所述喷涂单元57活动安置于施力滑杆53上。
33.作为优选方案，更进一步的，喷涂单元57包括施力滑座571、若干受力滑座572、一对第一传动杆573、若干第二传动杆574、若干电磁阀574、若干喷头576、托架577以及六通管578；所述施力滑座571为正方形结构，且中部贯通开设有螺旋孔，并靠近顶部前后两角部位均开设有与施力滑杆53相契合的第一滑孔，所述施力滑座571活动旋接于螺旋杆左端上，且第一滑孔分别活动套装于施力滑杆53上，若干所述受力滑座572均为正方形结构，且中部贯通开设有直径大于螺旋杆直径的移动孔，并顶端前后两角部位处均开设有与施力滑杆53相契合的第二滑孔，若干所述受力滑座572分别活动套装于螺旋杆上，且第二滑孔分别活动套装于施力滑杆53上，其中一个所述第一传动杆573一端活动连接于施力滑座571上壁，且位于中部，其中另一个所述第一传动杆573一端活动安置于调位架51右端上壁，且位于中心部位处，若干所述第二传动杆574其中一端分别首尾活动相连，且中部均通过销轴活动安置于受力滑座572上壁形成串联，串联后的所述第二传动杆574左右两端分别活动连接于第一传动杆573另一端上，若干所述电磁阀574分别固定安置于施力滑座571以及受力滑座572下壁，若干所述喷头576分别连接于电磁阀574其中一端上，所述托架577一端固定焊接于托板右侧壁上，且另一端固定连接于平移滑座44下臂，所述六通管578固定安置于托架577另一端下壁，且其中五端分别通过管道与电磁阀574另一端相连。
34.作为优选方案，更进一步的，喷头576之间的间距相同，且间距为单个喷头576喷涂的范围宽度。
35.作为优选方案，更进一步的，喷头576能够左右移动，且单个喷头576的喷涂最大范围为喷头576范围的三倍。
36.一种电池隔膜均匀喷涂的装置的喷涂方法，包括以下步骤：步骤一、首先将设备通电后，通过驱动限位组件2中的第一电动推杆22伸长，带动第一压板24升高，同时借助第一滑杆25的连接带动第二压板26升高；步骤二、然后将隔膜两端平放在限位架21前后两侧上壁，且位于第一压板24以及第二压板26下方，进而通过控制第一电动推杆下降进行压合固定限位；步骤三、根据隔膜的宽度，转动调节螺栓27将第二压板26在第一滑杆25上移动，调整第一压板24与第二压板26的间距，进行对隔膜四角进行压合固定即可；步骤四、将六通管578的另外一端与供料设备相连，即能够通过喷涂结构5中的六通管578分流流入五个喷头576中；对准隔膜进行喷涂使用；同时根据隔膜的喷涂范围，控制电磁阀574的闭合，调整使用的喷头576数量，以及控制第二电机56驱动，带动第二螺旋杆55转动，使施力滑座571受力在由侧封板52限位的施力滑杆53上移动，并借助第一传动杆573以及第二传动杆574的连接，带动受力滑座572等距从动移动，调整喷涂位置；步骤五、在步骤四中的喷头576调整位置后，即能够控制平移结构4中的第一电机43驱动，带动第一螺旋杆42转动，使平移滑座44受力横向移动，进而实现带动喷头576沿隔膜进行移动喷涂；步骤六、在喷涂一面后，通过控制换面组件3中的第二电动推杆33伸长，带动齿条34借助升降杆32上升，并与齿轮31咬合传动，带动限位架21在调转架12内翻转180度，使喷涂后的一面位于下方，即能够再次进行喷涂；同时可驱动烘干组件1中的风扇13以及电热管14升温，吹
出暖风，加速喷涂的烘干；步骤七、还能够在喷涂过程中，例如需喷涂两层，即能够将通过控制第二电机56带动第二螺旋杆55正反转往复驱动，即能够通过喷涂单元57中的施力滑块以及受力滑块带动喷头576进行左右移动，使其移动进行喷涂，即单个喷头576喷涂三倍的范围，进而即能够从初始位置喷涂，在向右移动一个喷涂位置，然后再向左移动两个喷涂位置，即能够在中间的喷头576下方形成双次喷涂，在将中部喷头576的电磁阀574关闭后，使左右两端的最外侧喷涂部位再进行单次喷涂，即可实现一排列的完整双次快速喷涂。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种电池隔膜均匀喷涂的装置，其特征在于：包括主体结构、平移结构（4）以及喷涂结构（5），所述平移结构（4）固定安置于主体结构上，所述喷涂结构（5）固定安置于平移结构（4）上，且位于主体结构上方；所述主体结构包括烘干组件（1）、限位组件（2）以及换面组件（3）；所述限位组件（2）活动安置于烘干组件（1）内，所述换面组件（3）活动安置于烘干组件（1）内，且与限位组件（2）相连；所述烘干组件（1）包括烘干箱（11）、调转架（12）、风扇（13）以及电热管（14）；所述烘干箱（11）为十字型箱体结构，且上壁中部开设有契合口，所述烘干箱（11）左右两侧壁底部均开设有入风口，所述烘干箱（11）左端上壁靠近中部开设有动力槽，且动力槽靠近前端左右两侧均开设有限位口，所述调转架（12）为矩形框架结构，所述调转架（12）固定焊接于烘干箱（11）上壁，且位于契合口部位处，所述风扇（13）固定安置于烘干箱（11）内前后两侧壁上，所述电热管（14）固定安置于烘干箱（11）内左右两侧壁上，且位于风扇（13）上方。2.根据权利要求1所述的一种电池隔膜均匀喷涂的装置，其特征在于：所述限位组件（2）包括限位架（21）、一对第一电动推杆（22）、一对轴杆（23）、第一压板（24）、一对第一滑杆（25）、第二压板（26）以及一对调节螺栓（27）；所述限位架（21）为矩形框架结构，且左右两侧均为空腔结构，所述限位架（21）上壁靠近四角部位处均开设有安装口，所述限位架（21）活动嵌装于调转架（12）内，且限位架（21）能够翻转180度，一对所述第一电动推杆（22）一端分别固定安置于限位架（21）左右两端内，且另一端分别活动贯穿于安装口，一对所述轴杆（23）一端分别固定焊接于限位架（21）左右两侧壁上，一对所述轴杆（23）另一端分别活动贯穿于调转架（12）左右两侧壁，所述第一压板（24）为矩形结构，且下壁均设置有一对第一橡胶压条，所述第一压板（24）两端分别固定连接于第一电动推杆（22）伸缩端上，且位于限位架（21）前端上方，一对所述第一滑杆（25）一端分别固定焊接于第一压板（24）上壁，所述第二压板（26）与第一压板（24）结构上，且第二压板（26）上壁左右两端均固定设置有与第一滑杆（25）相对应的滑管，所述第二压板（26）通过滑管分别活动套装于第一滑杆（25）上活动安置，一对所述调节螺栓（27）分别活动旋接于滑管侧壁内，且与第一滑杆（25）相贴合。3.根据权利要求2所述的一种电池隔膜均匀喷涂的装置，其特征在于：所述换面组件（3）包括齿轮（31）、一对升降杆（32）、第二电动推杆（33）以及齿条（34）；所述齿轮（31）固定套装于其中一个轴杆（23）上，且位于动力槽上方，一对所述升降杆（32）一端分别固定焊接于动力槽内下壁，所述第二电动推杆（33）一端固定安置于动力槽内下壁，且位于升降杆（32）前侧，所述齿条（34）活动套装于升降杆（32）上，且齿条（34）一端固定连接于第二电动推杆（33）伸缩端上，所述齿条（34）与齿轮（31）相对咬合。4.根据权利要求3所述的一种电池隔膜均匀喷涂的装置，其特征在于：所述平移结构（4）包括平移架（41）、第一螺旋杆（42）、第一电机（43）以及平移滑座（44）；所述平移架（41）一端固定焊接于烘干箱（11）前侧壁顶端，所述平移架（41）另一端中部开设有第一滑槽，所述第一螺旋杆（42）两端分别活动嵌装于第一滑槽内前后两侧壁内，所述第一电机（43）固定安置平移架（41）前侧壁顶端，且驱动端活动嵌装于平移架（41）内，所述第一电机（43）驱动端固定连接于第一螺旋杆（42）其中一端上，所述平移滑座（44）活动嵌
装于第一滑槽内，且中部开设有第一螺旋孔，并活动旋接于第一螺旋上。5.根据权利要求4所述的一种电池隔膜均匀喷涂的装置，其特征在于：所述喷涂结构（5）包括调位架（51）、侧封板（52）、一对施力滑杆（53）、两对第一螺母（54）、第二螺旋杆（55）、第二电机（56）以及喷涂单元（57）；所述调位架（51）为凹型结构，且右端设置有托板，所述侧封板（52）通过第三螺栓可拆卸扣装于调位架（51）另一端上，一对所述施力滑杆（53）一端分别活动插装于调位架（51）右端端内，一对所述施力滑杆（53）一端上下两侧壁均设置有受力块，一对所述施力滑杆（53）另一端分别水平活动贯穿于侧封板（52），两对所述第一螺母（54）分别活动旋接于施力滑杆（53）另一端上，且位于侧封板（52）左右两侧，所述第二螺旋杆（55）一端活动贯穿于调位架（51）右端，所述第二螺旋杆（55）另一端活动贯穿于侧封板（52）中心部位，所述第二电机（56）固定安置于调位架（51）右端的托板上，且驱动端固定连接于第二螺旋杆（55）一端上，所述喷涂单元（57）活动安置于施力滑杆（53）上。6.根据权利要求5所述的一种电池隔膜均匀喷涂的装置，其特征在于：喷涂单元（57）包括施力滑座（571）、若干受力滑座（572）、一对第一传动杆（573）、若干第二传动杆（574）、若干电磁阀（574）、若干喷头（576）、托架（577）以及六通管（578）；所述施力滑座（571）为正方形结构，且中部贯通开设有螺旋孔，并靠近顶部前后两角部位均开设有与施力滑杆（53）相契合的第一滑孔，所述施力滑座（571）活动旋接于螺旋杆左端上，且第一滑孔分别活动套装于施力滑杆（53）上，若干所述受力滑座（572）均为正方形结构，且中部贯通开设有直径大于螺旋杆直径的移动孔，并顶端前后两角部位处均开设有与施力滑杆（53）相契合的第二滑孔，若干所述受力滑座（572）分别活动套装于螺旋杆上，且第二滑孔分别活动套装于施力滑杆（53）上，其中一个所述第一传动杆（573）一端活动连接于施力滑座（571）上壁，其中另一个所述第一传动杆（573）一端活动安置于调位架（51）右端上壁，若干所述第二传动杆（574）其中一端分别首尾活动相连，且中部均通过销轴活动安置于受力滑座（572）上壁形成串联，串联后的所述第二传动杆（574）左右两端分别活动连接于第一传动杆（573）另一端上，若干所述电磁阀（574）分别固定安置于施力滑座（571）以及受力滑座（572）下壁，若干所述喷头（576）分别连接于电磁阀（574）其中一端上，所述托架（577）一端固定焊接于托板右侧壁上，且另一端固定连接于平移滑座（44）下臂，所述六通管（578）固定安置于托架（577）另一端下壁，且其中五端分别通过管道与电磁阀（574）另一端相连。7.根据权利要求6所述的一种电池隔膜均匀喷涂的装置，其特征在于：所述喷头（576）之间的间距相同，且间距为单个喷头（576）喷涂的范围宽度。8.根据权利要求7所述的一种电池隔膜均匀喷涂的装置，其特征在于：所述喷头（576）能够左右移动，且单个喷头（576）的喷涂最大范围为喷头（576）范围的三倍。9.根据权利要求8所述的一种电池隔膜均匀喷涂的装置的喷涂方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、首先将设备通电后，通过驱动限位组件（2）中的第一电动推杆（22）伸长，带动第一压板（24）升高，同时借助第一滑杆（25）的连接带动第二压板（26）升高；步骤二、然后将隔膜两端平放在限位架（21）前后两侧上壁，且位于第一压板（24）以及第二压板（26）下方，进而通过控制第一电动推杆（22）下降进行压合固定限位；步骤三、根据隔膜的宽度，转动调节螺栓（27）将第二压板（26）在第一滑杆（25）上移动，
调整第一压板（24）与第二压板（26）的间距，进行对隔膜四角进行压合固定即可；步骤四、将六通管（578）的另外一端与供料设备相连，即能够通过喷涂结构（5）中的六通管（578）分流流入五个喷头（576）中；对准隔膜进行喷涂使用；同时根据隔膜的喷涂范围，控制电磁阀（574）的闭合，调整使用的喷头（576）数量，以及控制第二电机（56）驱动，带动第二螺旋杆（55）转动，使施力滑座（571）受力在由侧封板（52）限位的施力滑杆（53）上移动，并借助第一传动杆（573）以及第二传动杆（574）的连接，带动受力滑座（572）等距从动移动，调整喷涂位置；步骤五、在步骤四中的喷头（576）调整位置后，即能够控制平移结构（4）中的第一电机（43）驱动，带动第一螺旋杆（42）转动，使平移滑座（44）受力横向移动，进而实现带动喷头（576）沿隔膜进行移动喷涂；步骤六、在喷涂一面后，通过控制换面组件（3）中的第二电动推杆（33）伸长，带动齿条（34）借助升降杆（32）上升，并与齿轮（31）咬合传动，带动限位架（21）在调转架（12）内翻转180度，使喷涂后的一面位于下方，即能够再次进行喷涂；同时驱动烘干组件（1）中的风扇（13）以及电热管（14）升温，吹出暖风，加速喷涂的烘干；步骤七、还能够在喷涂过程中，如需喷涂两层，即能够将通过控制第二电机（56）带动第二螺旋杆（55）正反转往复驱动，即能够通过喷涂单元（57）中的施力滑块以及受力滑块带动喷头（576）进行左右移动，使其移动进行喷涂，即单个喷头（576）喷涂三倍的范围，进而即能够从初始位置喷涂，在向右移动一个喷涂位置，然后再向左移动两个喷涂位置，即能够在中间的喷头（576）下方形成双次喷涂，在将中部喷头（576）的电磁阀（574）关闭后，使左右两端的最外侧喷涂部位再进行单次喷涂，实现一排列的完整双次快速喷涂。

技术总结
本发明涉及喷涂设备技术领域，本发明公开了一种电池隔膜均匀喷涂的装置及喷涂方法，包括主体结构、平移结构以及喷涂结构，所述平移结构固定安置于主体结构上，所述喷涂结构固定安置于平移结构上，且位于主体结构上方，通过限位组件可以对隔膜进行固定，且与换面组件配合可进行翻转180度进行调转，再借助烘干组件进行促进烘干；通过平移结构可以带动喷涂结构移动，并借助喷涂结构中喷头的连动，可直接喷涂较大范围，缩短喷涂时间，而且可以根据喷涂的横向长度进行调节；还可借助喷涂结构快速实现大范围的单次均匀喷涂以及双次均匀喷涂，使喷涂效率整体提高。喷涂效率整体提高。喷涂效率整体提高。


技术研发人员：邓斌 程龙 高众孚 缪杰 钦文君 朱丽娟
受保护的技术使用者：泰州衡川新能源材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/8/1