粘滞阻尼器下支座混凝土模板的施工方法与流程

1.本发明涉及粘滞阻尼器的下支座模板技术领域，具体是粘滞阻尼器下支座混凝土模板的施工方法。


背景技术：

2.为确保建筑以及桥梁等生命线工程在地震中发挥应有的功能，减小地震灾害，通常使用阻尼器来消减地震能量。粘滞阻尼器是根据流体运动，特别是当流体通过节流孔时会产生粘滞阻力的原理而制成的，是一种与刚度、速度相关型阻尼器，广泛应用于高层建筑、桥梁、建筑结构抗震改造、工业管道设备抗振、军工等领域。
3.专利号为“cn103174300b”的中国发明专利，公开了粘滞阻尼器安装施工方法，将粘滞阻尼器的两端分别通过粘滞阻尼器支座与上下框架梁固定，对粘滞阻尼器支座进行临时加固，再对粘滞阻尼器支座和下部框架梁进行混凝土浇筑。上述技术方案虽然也实现了粘滞阻尼器下支座的浇筑固定，但是在浇筑过程中，使用固定的长方体模板浇筑，还需要将粘滞阻尼器支座顶部上层钢板侧向切口至一定宽度，用做混凝土浇筑振捣口，切割位置及尺寸大小不易把控，切口过小不利于混凝土的浇筑、振捣，切口过大则影响粘滞阻尼器支座的受力安全性；且加工木模板影响施工的进度，循环使用率低；采用木板拼接形成粘滞阻尼器支座模板，不容易固定为同一平面，容易出现涨模、拼缝不严等现象，造成混凝土漏浆、平整度差，增加了混凝土修补处理工程量。
4.综上所述，发明一种拆装方便、循环使用率高、便于浇筑粘滞阻尼器下支座、能够减少后期修补的粘滞阻尼器的下支座模板，是现阶段本领域技术人员亟需解决的问题之一。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决粘滞阻尼器下支座模板重复利用率不高、拆装不便、容易出现涨模、拼缝不严等问题，从而提供粘滞阻尼器下支座混凝土模板的施工方法。
6.本发明解决所述问题，采用的技术方案是：
7.粘滞阻尼器下支座混凝土模板的施工方法，包括以下步骤：
8.步骤一：在底梁框架中间位置固定柱状的钢支座，钢支座的上端高于底梁的顶面；
9.步骤二：绑扎底梁钢筋；
10.步骤三：在钢支座四周绑扎竖向钢筋，将竖向钢筋的下端插入底梁中，竖向钢筋的上端与钢支座的上端平齐；
11.步骤四：浇筑底梁；
12.步骤五：排布多根u型钢依次拼接成围绕竖向钢筋的环形结构，u型钢之间采用卡销固定，其中至少一根u型钢为短尺寸u型钢，短尺寸u型钢上端固定u型斜槽。
13.采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：
14.在底梁中间设置钢支座，为粘滞阻尼器下支座提供稳固的支撑作用；钢支座上端
固定工字钢，将下支座的上表面的浇筑位置固定，同时提供一个平整的下支座上表面；设置竖向钢筋，进一步增加了下支座的稳定程度；先浇筑底梁，然后拼接下支座模板，使得模板的底表面与底梁上平面贴合，避免了浇筑下支座时，混凝土从模板下口溢出；使用u型钢作为拼接模板的方法，便于固定位置，u型钢之间贴合固定能减少混凝土渗漏；设置可拆卸u型斜槽，便于浇注口拆装，有利于混凝土的浇筑和振捣。此施工方法采用定型化模板、斜槽，安拆速度快，表面成型效果好，可周转使用，提高了施工速度；消除了支座构件外力破坏，方便了混凝土的浇筑与振捣，提高了施工质量，减少了混凝土后期维修处理工程量，节约施工成本。
15.作为优选，本发明更进一步的技术方案是：
16.钢支座和工字钢为一体成型的结构，至少设置两个钢支座与工字钢固定。钢支座与工字钢一体成型，能够增加下支座的稳定度，同时钢支座为工字钢提供支撑作用。
17.工字钢的上层钢板横向宽度大于工字钢的下层钢板宽度，竖向钢筋的上端延伸至工字钢的上层钢板的下端。竖向钢筋为钢支座提供外部支撑，穿过工字钢下层钢板，延伸至工字钢上层钢板的下端，使得钢支座与工字钢的结构更加稳固。
18.竖向钢筋上均匀的绑扎有多根横向钢筋，横向钢筋的两端弯折，以使横向钢筋和竖向钢筋紧固于钢支座的外侧。横向钢筋为竖向钢筋提供横向的作用支撑力，使得下支座结构更加的稳固。
19.在每两根u型钢之间均匀设置有至少两个卡销，转角位置的两个u型钢通过两个卡销穿过角钢固定。使用卡销结构能将两根u型钢简单快捷的固定在一起，多个卡销能够固定的更加牢固；转角设置角钢固定，便于拆装。
20.短尺寸u型钢的上表面与u型斜槽的下表面对接，u型斜槽的外斜面固定有插销，插销的下端与插销的上端呈固定角度，插销的上端固定在u型斜槽的外斜面的下端；短尺寸u型钢外表面的上端固定有中空圆管，插销的下端用于插入中空圆管内。插销的下端与上端呈现固定角度，便于使用时直接通过插销固定u型斜槽和短尺寸u型钢；此结构可多次使用，拆装方便，结构简单。
附图说明
21.图1是本发明施工方法的流程图；
22.图2是本发明施工方法下支座模板的结构侧视图；
23.图3是本发明施工方法下支座模板的结构示意图；
24.图中：1、工字钢；2、u型斜槽；3、横向钢筋；4、竖向钢筋；5、u型钢；51、短尺寸u型钢；6、钢支座；7、底梁。
具体实施方式：
25.下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
26.参见图1，粘滞阻尼器下支座混凝土模板的施工方法，包括以下步骤：
27.步骤一：在底梁框架中间位置固定柱状的钢支座，钢支座的上端高于底梁的顶面；
28.步骤二：绑扎底梁钢筋；
29.步骤三：在钢支座四周绑扎竖向钢筋，将竖向钢筋的下端插入底梁中，竖向钢筋的上端与钢支座的上端平齐；
30.步骤四：浇筑底梁；
31.步骤五：排布多根u型钢依次拼接成围绕竖向钢筋的环形结构，u型钢之间采用卡销固定，其中至少一根u型钢为短尺寸u型钢，短尺寸u型钢上端固定u型斜槽。
32.钢支座6上端固定工字钢1，将钢支座上表面的浇筑位置固定，同时提供一个平整的下支座上表面；设置竖向钢筋4，进一步增加了下支座的受力稳定程度；先浇筑底梁7，然后拼接下支座模板，使得模板的下底面与底梁7顶面贴合，避免了浇筑下支座时，混凝土从模板下口溢出；使用u型钢5作为拼接模板的方法，便于固定位置，u型钢5之间贴合固定能减少混凝土渗漏；设置可拆卸u型斜槽2，便于浇注口拆装，有利于混凝土的浇筑和振捣。此施工方法采用定型化模板、斜槽，安拆速度快，表面成型效果好，可周转使用，提高了施工速度；消除了支座构件外力破坏，方便了混凝土的浇筑与振捣，提高了施工质量，减少了混凝土后期维修处理工程量，节约施工成本。
33.在本实施例中，钢支座6和工字钢1为一体成型的结构，设置两个钢支座6与工字钢1固定成门字形；两个钢支座6固定在工字钢1的两侧；钢支座6可以为铁材质的圆柱、棱柱、型钢或者竖直钢板结构；钢支座6与工字钢1一体成型，能够增加下支座的稳定度，为粘滞阻尼器下支座提供稳固的支撑作用；同时钢支座6为工字钢1提供支撑作用。
34.参照图2，在本实施例中，工字钢1的上层钢板横向宽度大于工字钢1的下层钢板宽度，竖向钢筋4的上端延伸至工字钢1的上层钢板的下端。竖向钢筋4绑扎时，将工字钢1的下层钢板夹固住；竖向钢筋4为钢支座6提供外部支撑，穿过工字钢1下层钢板，延伸至工字钢1上层钢板的下端，使得钢支座6与工字钢1的结构更加稳固。
35.参照图 2，在本实施例中，竖向钢筋4上均匀的绑扎有多根横向钢筋 3，横向钢筋3与竖向钢筋4垂直，横向钢筋3的两端弯折，以使横向钢筋和竖向钢筋形成的双面钢筋网，能够紧抱钢支座6的外侧。横向钢筋3为竖向钢筋4提供横向的作用支撑力，使得下支座结构更加的稳固，同时也可以作为混凝土中的钢筋，增加下支座的牢固程度。
36.在本实施例中，在每两根u型钢5之间均匀设置有至少两个卡销，每两根u型钢5侧边设置位置对应的卡销孔，固定结构可以为穿过卡销孔使用钢片和插件结合的固定结构，也可以为其他穿过卡销孔的固定结构，或者直接采用夹片将u型钢5的侧边夹住。转角位置两个u型钢5固定使用角钢作为垫片，两个卡销穿过角钢固定住。使用卡销结构能将两根u型钢5简单快捷的固定在一起，多个卡销能够固定的更加牢固；转角设置角钢固定，便于拆装。
37.在本实施例中，由u型钢拼接而成的下支座模板的长度为2m,宽度为0.2m，高度为1.8m。
38.参照图3，在本实施例中，短尺寸u型钢51的上表面与u型斜槽2的下表面对接，u型斜槽2的外斜面固定有插销，插销的下端与插销的上端呈固定角度，具体的，插销下端的延长线与插销上端角度为30度；插销的上端固定在u型斜槽2的外斜面的下端；短尺寸u型钢51外表面的上端固定有中空圆管，插销的下端用于插入中空圆管内。插销的下端与上端呈现固定角度，便于使用时直接通过插销固定u型斜槽2和短尺寸u型钢51；此施工方法可根据现场下支座的尺寸进行调整，拆装方便，结构简单。
39.以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，
凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

技术特征：
1.粘滞阻尼器下支座混凝土模板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在底梁框架中间位置固定柱状的钢支座，钢支座的上端高于底梁的顶面；步骤二：绑扎底梁钢筋；步骤三：在钢支座四周绑扎竖向钢筋，将竖向钢筋的下端插入底梁中，竖向钢筋的上端与钢支座的上端平齐；步骤四：浇筑底梁；步骤五：排布多根u型钢依次拼接成围绕竖向钢筋的环形结构，u型钢之间采用卡销固定，其中至少一根u型钢为短尺寸u型钢，短尺寸u型钢上端固定u型斜槽。2.根据权利要求1所述的粘滞阻尼器下支座混凝土模板的施工方法，其特征在于：钢支座上端固定有工字钢，钢支座和工字钢为一体成型的结构，至少设置两个钢支座与工字钢固定。3.根据权利要求1所述的粘滞阻尼器下支座混凝土模板的施工方法，其特征在于：工字钢的上层钢板横向宽度大于工字钢的下层钢板宽度，竖向钢筋的上端延伸至工字钢的上层钢板的下端。4.根据权利要求1所述的粘滞阻尼器下支座混凝土模板的施工方法，其特征在于：竖向钢筋上均匀的绑扎有多根横向钢筋，横向钢筋的两端弯折，以使横向钢筋和竖向钢筋紧固于钢支座的外侧。5.根据权利要求1所述的粘滞阻尼器下支座混凝土模板的施工方法，其特征在于：在每两根u型钢之间均匀设置有至少两个卡销，转角位置的两个u型钢通过两个卡销穿过角钢固定。6.根据权利要求1所述的粘滞阻尼器下支座混凝土模板的施工方法，其特征在于：短尺寸u型钢的上表面与u型斜槽的下表面对接，u型斜槽的外斜面固定有插销，插销的下端与插销的上端呈固定角度，插销的上端固定在u型斜槽的外斜面的下端；短尺寸u型钢外表面的上端固定有中空圆管，插销的下端用于插入中空圆管内。

技术总结
本发明设计粘滞阻尼器下支座混凝土模板的施工方法，包括以下步骤：步骤一：在底梁框架中间位置固定柱状的钢结构支座，钢支座的上端高于底梁的顶面；步骤二：绑扎底梁钢筋；步骤三：在钢支座四周绑扎竖向钢筋，将竖向钢筋的下端插入底梁中，竖向钢筋的上端与钢支座的上端平齐；步骤四：浇筑底梁；步骤五：排布多根U型钢依次拼接成围绕竖向钢筋的环形结构，U型钢之间采用卡销固定，其中至少一根U型钢为短尺寸U型钢，短尺寸U型钢上固定U型斜槽。短尺寸U型钢上固定U型斜槽。短尺寸U型钢上固定U型斜槽。


技术研发人员：曹宁 赵凯 李文涛 马泽泽
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/8/1