一种絮凝剂干粉投加装置的制作方法

1.本发明涉及絮凝剂制备技术领域，具体为一种絮凝剂干粉投加装置。


背景技术：

2.絮凝剂在选矿、化工、洗煤、废水处理、造纸等领域得到广泛使用。絮凝剂干粉投加装置是将固态絮凝剂按一定比例与水混合稀释的搭配。
3.目前现有的絮凝剂干粉投加装置主要是通过螺杆、绞龙或人工的方式投加，絮凝剂干粉具有吸湿性强，溶解慢等特性，易产生“鱼眼”造成絮凝剂浪费、堵泵、等问题，增大设备检修频率，“鱼眼”状未溶解的絮凝剂需人工频繁清理等问题，影响生产效率，为此，我们提出一种絮凝剂干粉投加装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种絮凝剂干粉投加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种絮凝剂干粉投加装置，包括装置底架，所述装置底架的顶端一侧固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶端设有进料箱，所述进料箱的外侧固定安装有框顶架，所述第一支撑架、框顶架之间设有第一减震机构，所述装置底架顶端靠近第一支撑架的一侧固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶端设有震动给料箱，所述进料箱的底部延伸至震动给料箱中，所述震动给料箱的外侧固定安装有固定座，所述第二支撑架、固定座之间设有第二减震机构，所述震动给料箱靠近进料箱的一侧设有控料组件，所述装置底架顶端远离第一支撑架的一侧固定安装有混合机构，所述装置底架靠近混合机构的一侧固定卡设有均匀分布的多个排料管。
6.优选地，所述控料组件包括控料轴，所述控料轴转动安装在震动给料箱靠近进料箱的一侧，所述控料轴的外侧固定套设有控料板，所述控料板活动卡接在震动给料箱中，所述控料轴的一端部延伸出进料箱的外侧并固定安装有从动蜗轮，所述进料箱外壁靠近从动蜗轮的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有和从动蜗轮啮合连接的驱动蜗杆。
7.优选地，所述混合机构包括混合外框，所述混合外框固定安装在装置底架顶端远离第一支撑架的一侧，所述震动给料箱远离进料箱的一侧延伸至混合外框中，所述混合外框内壁远离震动给料箱的一侧固定安装有导料斜板，所述导料斜板的顶部竖直安装有纵板，所述纵板固定安装在震动给料箱中，所述混合外框内壁靠近震动给料箱的一侧固定安装有横筒，所述横筒靠近导料斜板的一侧一体成型有和导料斜板平行的斜筒，所述斜筒远离横筒的一侧置于导料斜板的上方，所述横筒远离斜筒的一侧一体成型有进液管，所述进液管固定卡接在震动给料箱上，所述斜筒远离横筒的一侧开设有排穿槽。
8.优选地，所述混合外框底部靠近导料斜板底部的一侧固定卡设有过滤板和缓料板，所述缓料板位于过滤板的下方，所述混合外框底部靠近过滤板的一侧转动安装有混合
轴，所述混合轴的外侧固定套设有混合架，所述缓料板的底部开设有和排料管对应的安装穿槽，所述排料管的一端部固定卡接在对应的安装穿槽中。
9.优选地，所述第一减震机构包括第一减震外框，所述第一减震外框固定安装在第一支撑架的顶端，所述第一减震外框的顶端中部滑动卡设有第一滑座，所述第一滑座固定安装在框顶架的底端，所述第一滑座的底部活动插设有第一导轴，所述第一导轴固定安装在第一减震外框中，所述第一滑座两端的第一导轴外侧均固定安装有第一减震弹簧。
10.优选地，所述第二减震机构包括第二减震外框，所述第二减震外框固定安装在第二支撑架的顶端，所述第二减震外框的顶端中部滑动卡设有第二滑座，所述第二滑座固定安装在固定座的底端，所述第二滑座的底部活动插设有第二导轴，所述第二导轴固定安装在第二减震外框中，所述第二滑座两端的第二导轴外侧均固定安装有第二减震弹簧。
11.优选地，所述第一支撑架靠近进料箱的一侧固定安装有第一辅架，所述第一辅架的顶部转动安装有第一凸轮，所述进料箱的外侧固定安装有和第一凸轮配合使用的第一防护板。
12.优选地，所述第一支撑架靠近震动给料箱的一侧固定安装有第二辅架，所述第二辅架的顶部转动安装有第二凸轮，所述震动给料箱的外侧固定安装有和第二凸轮配合使用的第二防护板。
13.优选地，所述装置底架侧端靠近第一辅架、第二辅架的一侧固定安装有第三辅架，所述第三辅架上转动安装有和第一凸轮、第二凸轮对应的辅助轴，两个所述辅助轴的端部分别和第一凸轮、第二凸轮同轴固定安装，两个所述辅助轴的另一端部固定套设有第一皮带轮传动组，所述第三辅架底部固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端和底部位置对应的辅助轴端部同轴固定安装。
14.优选地，所述装置底架侧端靠近混合轴的一侧固定安装有第四辅架，所述第四辅架的顶部转动安装有辅轴，所述辅轴的一端部和混合轴同轴固定安装，所述辅轴和底部位置辅助轴端部固定套设有第二皮带轮传动组。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
16.1.该装置通过设置进料箱、震动给料箱、控料组件和混合机构，能够快速高效进行固态絮凝剂的投加，防止“鱼眼”状未溶解的絮凝剂的产生，制备精度较高，生产自动快捷。
17.2.进料箱通过第一减震机构的连接，可有效降低进料箱震动造成的高频噪音；震动给料箱通过第二减震机构连接，可实现震动给料箱的微摆动和降低噪音。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明结构示意图，
20.图2为本发明拆分之后的结构示意图，
21.图3为本发明图2中a处的放大图，
22.图4为本发明图2中b处的放大图，
23.图5为本发明中震动给料箱和控料组件的结构连接示意图，
24.图6为本发明图5中c处的放大图，
25.图7为本发明中混合机构的结构连接示意图，
26.图8为本发明图7中d处的放大图，
27.图9为本发明图7中e处的放大图，
28.图10为本发明图7中f处的放大图，
29.图11为本发明中部分结构的连接示意图，
30.图12为本发明中混合机构的平面示意图。
31.图中：1、装置底架；2、第一支撑架；21、第二支撑架；3、进料箱；31、框顶架；4、震动给料箱；41、固定座；5、第一减震机构；6、第二减震机构；7、控料组件；8、混合机构；9、排料管；10、第一辅架；11、第一凸轮；111、第一防护板；12、第二辅架；13、第二凸轮；131、第二防护板；14、第三辅架；15、辅助轴；151、第一皮带轮传动组；152、第二电机；16、第四辅架；161、辅轴；162、第二皮带轮传动组；51、第一减震外框；52、第一滑座；53、第一导轴；54、第一减震弹簧；61、第二减震外框；62、第二滑座；63、第二导轴；64、第二减震弹簧；71、控料轴；72、控料板；73、从动蜗轮；74、第一电机；75、驱动蜗杆；81、混合外框；82、导料斜板；821、纵板；83、横筒；831、斜筒；832、进液管；801、排穿槽；84、过滤板；85、缓料板；851、安装穿槽；86、混合轴；87、混合架。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例：如图1-12所示，本发明提供了一种絮凝剂干粉投加装置，包括装置底架1，所述装置底架1的顶端一侧固定安装有第一支撑架2，所述第一支撑架2的顶端设有进料箱3，所述进料箱3的外侧固定安装有框顶架31，所述第一支撑架2、框顶架31之间设有第一减震机构5，所述装置底架1顶端靠近第一支撑架2的一侧固定安装有第二支撑架21，所述第二支撑架21的顶端设有震动给料箱4，所述进料箱3的底部延伸至震动给料箱4中，所述震动给料箱4的外侧固定安装有固定座41，所述第二支撑架21、固定座41之间设有第二减震机构6，所述震动给料箱4靠近进料箱3的一侧设有控料组件7，所述装置底架1顶端远离第一支撑架2的一侧固定安装有混合机构8，所述装置底架1靠近混合机构8的一侧固定卡设有均匀分布的多个排料管9。
34.所述第一减震机构5包括第一减震外框51，所述第一减震外框51固定安装在第一支撑架2的顶端，所述第一减震外框51的顶端中部滑动卡设有第一滑座52，所述第一滑座52固定安装在框顶架31的底端，所述第一滑座52的底部活动插设有第一导轴53，所述第一导轴53固定安装在第一减震外框51中，所述第一滑座52两端的第一导轴53外侧均固定安装有第一减震弹簧54，进料箱3左右晃动时，第一滑座52在第一减震外框51中左右滑动，挤压第一减震弹簧54进行减震，防止进料箱3损坏。
35.所述第二减震机构6包括第二减震外框61，所述第二减震外框61固定安装在第二
支撑架21的顶端，所述第二减震外框61的顶端中部滑动卡设有第二滑座62，所述第二滑座62固定安装在固定座41的底端，所述第二滑座62的底部活动插设有第二导轴63，所述第二导轴63固定安装在第二减震外框61中，所述第二滑座62两端的第二导轴63外侧均固定安装有第二减震弹簧64，震动给料箱4左右晃动时，第二滑座62在第二减震外框61中左右滑动，挤压第二减震弹簧64进行减震，防止震动给料箱4损坏。
36.所述第一支撑架2靠近进料箱3的一侧固定安装有第一辅架10，所述第一辅架10的顶部转动安装有第一凸轮11，所述进料箱3的外侧固定安装有和第一凸轮11配合使用的第一防护板111，通过驱动第一凸轮11转动，当第一凸轮11接触第一防护板111，驱动第一防护板111、进料箱3移动，当第一凸轮11继续转动，脱离第一防护板111的接触时，进料箱3复位，实现进料箱3的震动。
37.所述第一支撑架2靠近震动给料箱4的一侧固定安装有第二辅架12，所述第二辅架12的顶部转动安装有第二凸轮13，所述震动给料箱4的外侧固定安装有和第二凸轮13配合使用的第二防护板131，通过驱动第二凸轮13转动，当第二凸轮13接触第二防护板131，驱动第二防护板131、震动给料箱4移动，当第二凸轮13继续转动，脱离第二防护板131的接触时，震动给料箱4复位，实现震动给料箱4的震动。
38.所述装置底架1侧端靠近第一辅架10、第二辅架12的一侧固定安装有第三辅架14，所述第三辅架14上转动安装有和第一凸轮11、第二凸轮13对应的辅助轴15，两个所述辅助轴15的端部分别和第一凸轮11、第二凸轮13同轴固定安装，两个所述辅助轴15的另一端部固定套设有第一皮带轮传动组151，所述第三辅架14底部固定安装有第二电机152，所述第二电机152的驱动端和底部位置对应的辅助轴15端部同轴固定安装，使用时，控制并开启第二电机152驱动底部位置对应的辅助轴15进行转动，配合使用第一皮带轮传动组151，同步带动另一个辅助轴15进行转动，从而同步带动第一凸轮11、第二凸轮13进行转动。
39.进料箱3承装絮凝剂原料，通过进料箱3的震动，可防止絮凝剂原料形成拱桥，能顺利将絮凝剂原料漏入震动给料箱4中，震动给料箱4震动，将漏入震动给料箱4中的絮凝剂原料导入混合机构8；其中，通过调节第二凸轮13的转速，调节震动给料箱4的震动频率，实现絮凝剂原料的给料速度；
40.其中，进料箱3通过第一减震机构5的连接，可有效降低进料箱3震动造成的高频噪音；震动给料箱4通过第二减震机构6连接，可实现震动给料箱4的微摆动和降低噪音。
41.所述控料组件7包括控料轴71，所述控料轴71转动安装在震动给料箱4靠近进料箱3的一侧，所述控料轴71的外侧固定套设有控料板72，所述控料板72活动卡接在震动给料箱4中，所述控料轴71的一端部延伸出进料箱3的外侧并固定安装有从动蜗轮73，所述进料箱3外壁靠近从动蜗轮73的一侧固定安装有第一电机74，所述第一电机74的驱动端固定安装有和从动蜗轮73啮合连接的驱动蜗杆75，使用时，控制并开启第一电机74带动驱动蜗杆75驱动从动蜗轮73、控料轴71、控料板72转动，调节控料板72底部和震动给料箱4内下壁之间距离，从而双重调节后续絮凝剂原料的给料速度。
42.所述混合机构8包括混合外框81，所述混合外框81固定安装在装置底架1顶端远离第一支撑架2的一侧，所述震动给料箱4远离进料箱3的一侧延伸至混合外框81中，所述混合外框81内壁远离震动给料箱4的一侧固定安装有导料斜板82，导入混合机构8中的絮凝剂原料均匀落在导料斜板82上表面，所述导料斜板82的顶部竖直安装有纵板821，所述纵板821
固定安装在震动给料箱4中，所述混合外框81内壁靠近震动给料箱4的一侧固定安装有横筒83，所述横筒83靠近导料斜板82的一侧一体成型有和导料斜板82平行的斜筒831，所述斜筒831远离横筒83的一侧置于导料斜板82的上方，所述横筒83远离斜筒831的一侧一体成型有进液管832，所述进液管832固定卡接在震动给料箱4上，所述斜筒831远离横筒83的一侧开设有排穿槽801，使用时，将进液管832的端部和进液泵机构的输出端连接，开启进液泵机构，液体通过进液管832进入横筒83、斜筒831中，随后通过排穿槽801排出，在斜筒831、导料斜板82上表面之间形成高度约7mm的水帘，和均匀落在导料斜板82的絮凝剂原料进行初级混合，并通过导料斜板82共同流入混合外框81底部。
43.所述混合外框81底部靠近导料斜板82底部的一侧固定卡设有过滤板84和缓料板85，所述缓料板85位于过滤板84的下方，所述混合外框81底部靠近过滤板84的一侧转动安装有混合轴86，所述混合轴86的外侧固定套设有混合架87，所述缓料板85的底部开设有和排料管9对应的安装穿槽851，所述排料管9的一端部固定卡接在对应的安装穿槽851中，共同流入混合外框81底部的絮凝剂原料和水，置于过滤板84中，通过驱动混合轴86转动带动混合架87转动，对过滤板84中的絮凝剂原料和水进行二次搅拌混合，符合的混合液体会通过过滤板84过滤进入缓料板85中，不符合的混合液体会继续留在过滤板84中继续混合，直至全部符合混合液体进入缓料板85中，并通过多个排料管9进入对应的配置罐内，实现絮凝剂干粉的有效投加以及混合加工。
44.所述装置底架1侧端靠近混合轴86的一侧固定安装有第四辅架16，所述第四辅架16的顶部转动安装有辅轴161，所述辅轴161的一端部和混合轴86同轴固定安装，所述辅轴161和底部位置辅助轴15端部固定套设有第二皮带轮传动组162，底部位置辅助轴15转动的同时，配合使用第二皮带轮传动组162，驱动辅轴161同步转动，从而驱动混合轴86同步转动。
45.工作原理：使用时，将进液管832的端部和进液泵机构的输出端连接，控制并开启第二电机152驱动底部位置对应的辅助轴15进行转动，配合使用第一皮带轮传动组151，同步带动另一个辅助轴15进行转动，从而同步带动第一凸轮11、第二凸轮13进行转动，配合使用第二皮带轮传动组162，驱动辅轴161同步转动，从而驱动混合轴86同步转动带动混合架87转动；
46.通过驱动第一凸轮11转动，当第一凸轮11接触第一防护板111，驱动第一防护板111、进料箱3移动，当第一凸轮11继续转动，脱离第一防护板111的接触时，进料箱3复位，实现进料箱3的震动，进料箱3左右晃动时，第一滑座52在第一减震外框51中左右滑动，挤压第一减震弹簧54进行减震，防止进料箱3损坏；
47.通过驱动第二凸轮13转动，当第二凸轮13接触第二防护板131，驱动第二防护板131、震动给料箱4移动，当第二凸轮13继续转动，脱离第二防护板131的接触时，震动给料箱4复位，实现震动给料箱4的震动，震动给料箱4左右晃动时，第二滑座62在第二减震外框61中左右滑动，挤压第二减震弹簧64进行减震，防止震动给料箱4损坏；
48.进料箱3承装絮凝剂原料，通过进料箱3的震动，可防止絮凝剂原料形成拱桥，能顺利将絮凝剂原料漏入震动给料箱4中，震动给料箱4震动，将漏入震动给料箱4中的絮凝剂原料导入混合机构8中,均匀落在导料斜板82上表面；
49.同时，开启进液泵机构，液体通过进液管832进入横筒83、斜筒831中，随后通过排
穿槽801排出，在斜筒831、导料斜板82上表面之间形成高度约7mm的水帘，和均匀落在导料斜板82的絮凝剂原料进行初级混合，并通过导料斜板82共同流入混合外框81底部；
50.共同流入混合外框81底部的絮凝剂原料和水，置于过滤板84中，通过驱动混合轴86转动带动混合架87转动，对过滤板84中的絮凝剂原料和水进行二次搅拌混合，符合的混合液体会通过过滤板84过滤进入缓料板85中，不符合的混合液体会继续留在过滤板84中继续混合，直至全部符合混合液体进入缓料板85中，并通过多个排料管9进入对应的配置罐内，实现絮凝剂干粉的有效投加以及混合加工，避免产生“鱼眼”状未溶解的絮凝剂，导致絮凝剂浓度不够、精度低、增加人工清理强度；
51.能够快速高效进行固态絮凝剂的投加，防止“鱼眼”状未溶解的絮凝剂的产生，制备精度较高，生产自动快捷。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种絮凝剂干粉投加装置，包括装置底架(1)，其特征在于：所述装置底架(1)的顶端一侧固定安装有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的顶端设有进料箱(3)，所述进料箱(3)的外侧固定安装有框顶架(31)，所述第一支撑架(2)、框顶架(31)之间设有第一减震机构(5)，所述装置底架(1)顶端靠近第一支撑架(2)的一侧固定安装有第二支撑架(21)，所述第二支撑架(21)的顶端设有震动给料箱(4)，所述进料箱(3)的底部延伸至震动给料箱(4)中，所述震动给料箱(4)的外侧固定安装有固定座(41)，所述第二支撑架(21)、固定座(41)之间设有第二减震机构(6)，所述震动给料箱(4)靠近进料箱(3)的一侧设有控料组件(7)，所述装置底架(1)顶端远离第一支撑架(2)的一侧固定安装有混合机构(8)，所述装置底架(1)靠近混合机构(8)的一侧固定卡设有均匀分布的多个排料管(9)。2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂干粉投加装置，其特征在于：所述控料组件(7)包括控料轴(71)，所述控料轴(71)转动安装在震动给料箱(4)靠近进料箱(3)的一侧，所述控料轴(71)的外侧固定套设有控料板(72)，所述控料板(72)活动卡接在震动给料箱(4)中，所述控料轴(71)的一端部延伸出进料箱(3)的外侧并固定安装有从动蜗轮(73)，所述进料箱(3)外壁靠近从动蜗轮(73)的一侧固定安装有第一电机(74)，所述第一电机(74)的驱动端固定安装有和从动蜗轮(73)啮合连接的驱动蜗杆(75)。3.根据权利要求1所述的一种絮凝剂干粉投加装置，其特征在于：所述混合机构(8)包括混合外框(81)，所述混合外框(81)固定安装在装置底架(1)顶端远离第一支撑架(2)的一侧，所述震动给料箱(4)远离进料箱(3)的一侧延伸至混合外框(81)中，所述混合外框(81)内壁远离震动给料箱(4)的一侧固定安装有导料斜板(82)，所述导料斜板(82)的顶部竖直安装有纵板(821)，所述纵板(821)固定安装在震动给料箱(4)中，所述混合外框(81)内壁靠近震动给料箱(4)的一侧固定安装有横筒(83)，所述横筒(83)靠近导料斜板(82)的一侧一体成型有和导料斜板(82)平行的斜筒(831)，所述斜筒(831)远离横筒(83)的一侧置于导料斜板(82)的上方，所述横筒(83)远离斜筒(831)的一侧一体成型有进液管(832)，所述进液管(832)固定卡接在震动给料箱(4)上，所述斜筒(831)远离横筒(83)的一侧开设有排穿槽(801)。4.根据权利要求3所述的一种絮凝剂干粉投加装置，其特征在于：所述混合外框(81)底部靠近导料斜板(82)底部的一侧固定卡设有过滤板(84)和缓料板(85)，所述缓料板(85)位于过滤板(84)的下方，所述混合外框(81)底部靠近过滤板(84)的一侧转动安装有混合轴(86)，所述混合轴(86)的外侧固定套设有混合架(87)，所述缓料板(85)的底部开设有和排料管(9)对应的安装穿槽(851)，所述排料管(9)的一端部固定卡接在对应的安装穿槽(851)中。5.根据权利要求1所述的一种絮凝剂干粉投加装置，其特征在于：所述第一减震机构(5)包括第一减震外框(51)，所述第一减震外框(51)固定安装在第一支撑架(2)的顶端，所述第一减震外框(51)的顶端中部滑动卡设有第一滑座(52)，所述第一滑座(52)固定安装在框顶架(31)的底端，所述第一滑座(52)的底部活动插设有第一导轴(53)，所述第一导轴(53)固定安装在第一减震外框(51)中，所述第一滑座(52)两端的第一导轴(53)外侧均固定安装有第一减震弹簧(54)。6.根据权利要求1所述的一种絮凝剂干粉投加装置，其特征在于：所述第二减震机构(6)包括第二减震外框(61)，所述第二减震外框(61)固定安装在第二支撑架(21)的顶端，所
述第二减震外框(61)的顶端中部滑动卡设有第二滑座(62)，所述第二滑座(62)固定安装在固定座(41)的底端，所述第二滑座(62)的底部活动插设有第二导轴(63)，所述第二导轴(63)固定安装在第二减震外框(61)中，所述第二滑座(62)两端的第二导轴(63)外侧均固定安装有第二减震弹簧(64)。7.根据权利要求1所述的一种絮凝剂干粉投加装置，其特征在于：所述第一支撑架(2)靠近进料箱(3)的一侧固定安装有第一辅架(10)，所述第一辅架(10)的顶部转动安装有第一凸轮(11)，所述进料箱(3)的外侧固定安装有和第一凸轮(11)配合使用的第一防护板(111)。8.根据权利要求7所述的一种絮凝剂干粉投加装置，其特征在于：所述第一支撑架(2)靠近震动给料箱(4)的一侧固定安装有第二辅架(12)，所述第二辅架(12)的顶部转动安装有第二凸轮(13)，所述震动给料箱(4)的外侧固定安装有和第二凸轮(13)配合使用的第二防护板(131)。9.根据权利要求8所述的一种絮凝剂干粉投加装置，其特征在于：所述装置底架(1)侧端靠近第一辅架(10)、第二辅架(12)的一侧固定安装有第三辅架(14)，所述第三辅架(14)上转动安装有和第一凸轮(11)、第二凸轮(13)对应的辅助轴(15)，两个所述辅助轴(15)的端部分别和第一凸轮(11)、第二凸轮(13)同轴固定安装，两个所述辅助轴(15)的另一端部固定套设有第一皮带轮传动组(151)，所述第三辅架(14)底部固定安装有第二电机(152)，所述第二电机(152)的驱动端和底部位置对应的辅助轴(15)端部同轴固定安装。10.根据权利要求9所述的一种絮凝剂干粉投加装置，其特征在于：所述装置底架(1)侧端靠近混合轴(86)的一侧固定安装有第四辅架(16)，所述第四辅架(16)的顶部转动安装有辅轴(161)，所述辅轴(161)的一端部和混合轴(86)同轴固定安装，所述辅轴(161)和底部位置辅助轴(15)端部固定套设有第二皮带轮传动组(162)。

技术总结
本发明公开了一种絮凝剂干粉投加装置，具体涉及絮凝剂制备技术领域，包括装置底架，所述装置底架的顶端一侧固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶端设有进料箱，所述进料箱的外侧固定安装有框顶架，所述第一支撑架、框顶架之间设有第一减震机构，所述装置底架顶端靠近第一支撑架的一侧固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶端设有震动给料箱，所述进料箱的底部延伸至震动给料箱中，所述震动给料箱的外侧固定安装有固定座，本发明，该装置通过设置进料箱、震动给料箱、控料组件和混合机构，能够快速高效进行固态絮凝剂的投加，防止“鱼眼”状未溶解的絮凝剂的产生，制备精度较高，生产自动快捷。生产自动快捷。生产自动快捷。


技术研发人员：童暾 巫贤志 张志远 游翱
受保护的技术使用者：成都诺德源环保科技有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/8/1