一种阻尼力度可调的橡胶减震支座及其制备方法

1.本发明属于橡胶减震支座领域，具体的说是一种阻尼力度可调的橡胶减震支座及其制备方法。


背景技术：

2.橡胶支座是指用以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件，还要承受操作时的振动与地震载荷，橡胶支座由多层天然橡胶与至少两层以上相同厚度的薄钢板镶嵌、粘合、硫化而成一种桥梁支座产品。
3.支座按形状划分：矩形、圆形两种产品，圆形的制作有良好的弹性，以适应梁端的转动；又有较大的剪切变形以满足上部梁体构造的水平位移。
4.公开号为cn111677814a的一项中国专利公开了一种橡胶减震支座，包括安装盒，所述安装盒的外侧设置有橡胶套，且安装盒的内侧设置有第一柱体，所述第一柱体的内部开设有收纳腔，且收纳腔的内侧设置有连接杆，所述连接杆的上方安装有第二柱体，且第二柱体通过连接杆与第一柱体相互连接，并且第二柱体的上方设置有安装板，所述驱动套筒的内侧设置有横轴，且驱动套筒同样通过涡旋弹簧与横轴相互连接，所述驱动套筒的表面安装有夹持杆，且夹持杆上安装有防滑垫。该橡胶减震支座，在物品进行下压时，此时的第二柱体会带动连接杆缩回第一柱体内，此时的第一复位弹簧则支撑在第一柱体和第二柱体之间，第一柱体、第二柱体以及第一复位弹簧三者构成第一减震结构，提升了减震性能。
5.一般的橡胶座为一体化结构，无法调整橡胶座的阻尼力度，很多工业设备在低功率和大功率运行时，产生的震动幅度完全不同，而橡胶座是消耗类产品，很多工业设施都是长期低功耗运行，只有在特定环境下才会高功率运行，若是一直使用满配置橡胶座，会导致橡胶座频繁更换，从而增加成本，若一直使用低配橡胶座，会导致满功率运行时，无法及时更换合适的减震支座。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种阻尼力度可调的橡胶减震支座，包括上钢板和下钢板，所述上钢板和下钢板之间设置有橡胶座，所述橡胶座的顶端和底部均固接有多个螺栓，所述上钢板和下钢板的表面开设有多个与螺栓相适配的固定孔，所述橡胶座通过螺栓和螺母与上钢板和下钢板固接，所述下钢板的底部开设有多个贯穿孔，所述橡胶座的底部开设有多个与贯穿孔对齐的插入槽，所述贯穿孔的底部设置有多个补充条，所述补充条的材质与橡胶座相同，所述补充条的底部设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动补充条插入和拔出插入槽；
8.通过贯穿孔和插入槽的开设，在设备低功率运行时，多个补充条位于橡胶座的底部外侧，不参与阻尼效果，当设备需要满功率运行时，通过驱动组件将补充条送入到橡胶座中与其结合，将橡胶座补充至最高阻尼效果，通过此种设置，实现了减震支座阻尼可调的效
果，契合了机械的高功率运行和低功率运行状态，提高了实用性，而驱动组件、下钢板和上钢板都是可重复使用结构，当橡胶座长期使用后，可将橡胶座拆除更换新的橡胶座。
9.优选的，所述补充条的外侧开设有螺纹槽，所述补充条与贯穿孔螺纹连接，所述驱动组件包括多个步进电机，所述步进电机的输出端固接有驱动轮，所述驱动轮的外侧与补充条的外侧活动贴合，所述补充条的长度大于贯穿孔和插入槽的高度总和；
10.通过步进电机带动驱动轮旋转，从而带动补充条进行旋转，配合螺纹槽和贯穿孔的螺纹连接，补充条会在旋转中向橡胶座内部插入，最终与插入槽结合，当需要拔出补充条时，只需反向转动驱动轮，就能让补充条旋转脱离插入槽，通过此种设置，实现了补充条的插入和脱出过程，且由于是螺纹连接，在橡胶座的阻力过程中，补充条不会向下脱离，同时补充条的螺旋上顶过程，可让补充条稳定有力的伸入到插入槽中，且由于补充条和插入槽均为圆柱设置，无论补充条是否存在插入槽内侧，插入槽的圆筒内壁受力均匀，不会出现撕裂的问题。
11.优选的，所述下钢板的底部靠四角均固接有抬高座，所述补充条的底部与下钢板的底面之间转动连接有拉扯钢索；
12.通过抬高座将下钢板抬高，抬高座与地面或者台面固接，在下钢板底部空出补充条的位置，让补充条有足够空间可以上下移动，拉扯钢索的设置，将补充条的底部向一侧拉扯，让补充条不会向底部延伸太多的空间，减少了设备占用空间，而补充条为弹性材质，弯折不会影响后续使用。
13.优选的，所述补充条的底部固接有螺纹饼，所述贯穿孔的底部固接有螺纹套，所述螺纹套与螺纹饼螺纹连接，所述螺纹饼的宽度大于贯穿孔的宽度，所述拉扯钢索与螺纹饼中部转动连接；
14.当补充条全部螺旋插入到插入槽中后，驱动轮会接触到螺纹饼，随着螺纹饼的旋转，自身会与螺纹套结合，通过此种设置，实现了双层螺纹固定，让补充条不会在阻尼过程中掉落。
15.优选的，所述橡胶座由多层钢板和多层橡胶相互叠放组成，多个插入槽分为两组，两组插入槽均呈环形排布设置，两组的环形直径一长一短，直径较长的一组插入槽的数量为另一组的一倍；
16.配合橡胶座的结构设置，使得自身不仅具备阻尼效果，同时强度和使用寿命增加，而插入槽的环形设置，以及两组插入槽的数量设置，使得橡胶座在失去补充条时，各部位的阻尼效果保持相同，不会出现阻尼效果不等的问题。
17.优选的，所述下钢板的底端中部固接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有驱动杆，所述驱动杆的顶部设置有滑动组件，多个步进电机的数量为四个，四个步进电机均与滑动组件固接，所述滑动组件用于带动步进电机在驱动杆中滑动，所述驱动杆为弯折状设置；
18.若是设置和贯穿孔数量一样的步进电机，会导致成本投入较多，通过驱动杆的设置，在驱动杆顶部设置四个步进电机，通过伺服电机的旋转，可以带动驱动杆进行旋转，而两组贯穿孔都是呈环形设置的，因此只需要驱动轮在环形轨道上移动，就能将所有的补充条送入插入槽中，当补充条送入插入槽中后，补充条外侧的螺纹饼还存在与下钢板的外侧，为了后续补充条拔出时，驱动轮可以给螺纹饼传动，通过滑动组件的设置，让一组补充条送
入插入槽后，通过滑动组件让四个驱动轮偏位，让驱动杆可以继续转动，通过此种设置，实现了少量电机就能将所有补充条送入或拔出插入槽中的效果，在极端追求成本的状态下，可以使用一个或者两个步进电机，也可以实现上述功能。
19.优选的，所述滑动组件包括滑条，所述驱动杆的顶部呈开口设置，所述滑条与驱动杆的内侧滑动连接，所述滑条为弹性材料，所述滑条的一端与驱动杆的内壁之间固接有弹簧，所述滑条的另一端与驱动杆之间固接有电动伸缩杆，所述伺服电机的输出端通过两个夹块与驱动杆固接；
20.当驱动轮需要避让补充条时，启动电动伸缩杆带动滑条整体滑动，让多个驱动轮可以移开位置避开补充条，随着驱动杆的继续转动，关闭电动伸缩杆，滑条会在弹簧的作用下复位，从而实现了避开补充条的功能，且结构简单易操作，不易出现故障。
21.优选的，所述驱动轮呈圆台形设置，所述补充条的顶部固接有钻头，所述钻头呈圆台形设置，所述钻头为磁石材料；
22.配合驱动轮的圆台设置，可以更加配合被弯折的补充条的外表面，从而让传动效果更佳，而钻头的设置，不仅可以进一步协助钻入过程，同时磁石材料还能吸附下钢板，减少阻尼过程中补充条填充变形的问题。
23.优选的，所述滑条的顶部固接有转向开关，所述转向开关的操作柄顶部与下钢板的底部活动贴合，所述转向开关的操作柄顶部为弹性材料，所述转向开关用于控制四个步进电机的通电方向；
24.需要将补充条拔出时，需要步进电机反转，先控制伺服电机反向转动，由于转向开关操作柄与下钢板底部贴合，在摩擦力作用下，转向开关会移动至另一侧，从而控制步进电机电路通入方向，进而改变旋转方向，此时随着伺服电机带动驱动杆反转一圈，就能将所有的补充条在驱动轮的左右下拔出，当伺服电机正向旋转，转向开关又会在摩擦作用下摆动，从而让驱动轮正转，通过此种设置，只需控制伺服电机的正反转，就能间接控制多个步进电机的转向，从而减少了操作难度和步骤。
25.一种阻尼力度可调的橡胶减震支座的制备方法，该制备方法适用于所述的一种阻尼力度可调的橡胶减震支座，该方法具体为：
26.s1：预制两块厚度相同、表面积相同的钢板，一块作为上钢板，一块作为下钢板，切割制备出圆柱状、并与钢板面积适配的橡胶座，在橡胶座上底面和下底面均埋入螺栓，在上钢板和下钢板表面开设出与螺栓适配的固定孔；
27.s2：使用取芯机从橡胶座的底面取出两组深度贯穿橡胶座的芯条，在芯条表面开设螺纹槽制备成补充条，此操作会在橡胶座底部留出多个插入槽，在橡胶座表面开设出与插入槽相适配的贯穿孔，并在贯穿孔内壁打磨出与螺纹槽相适配的螺纹；
28.s3：将橡胶座固定在上钢板和下钢板之间，通过螺栓将其固定，将多个补充条的端部插入贯穿孔和插入槽中，在下钢板的底部装配上用于驱动补充条的驱动组件，完成制备过程。
29.本发明的有益效果如下：
30.1.本发明所述的一种阻尼力度可调的橡胶减震支座，通过贯穿孔和插入槽的开设，在设备低功率运行时，多个补充条位于橡胶座的底部外侧，不参与阻尼效果，当设备需要满功率运行时，通过驱动组件将补充条送入到橡胶座中与其结合，将橡胶座补充至最高
阻尼效果，通过此种设置，实现了减震支座阻尼可调的效果，契合了机械的高功率运行和低功率运行状态，提高了实用性，而驱动组件、下钢板和上钢板都是可重复使用结构，当橡胶座长期使用后，可将橡胶座拆除更换新的橡胶座。
31.2.本发明所述的一种阻尼力度可调的橡胶减震支座，通过步进电机带动驱动轮旋转，从而带动补充条进行旋转，配合螺纹槽和贯穿孔的螺纹连接，补充条会在旋转中向橡胶座内部插入，最终与插入槽结合，当需要拔出补充条时，只需反向转动驱动轮，就能让补充条旋转脱离插入槽，通过此种设置，实现了补充条的插入和脱出过程，且由于是螺纹连接，在橡胶座的阻力过程中，补充条不会向下脱离，同时补充条的螺旋上顶过程，可让补充条稳定有力的伸入到插入槽中，且由于补充条和插入槽均为圆柱设置，无论补充条是否存在插入槽内侧，插入槽的圆筒内壁受力均匀，不会出现撕裂的问题。
附图说明
32.下面结合附图对本发明作进一步说明。
33.图1是本发明的第一视角立体图；
34.图2是本发明的第二视角立体图；
35.图3是本发明中的剖视图；
36.图4是本发明中下钢板的立体图；
37.图5是本发明中下钢板的剖视图；
38.图6是本发明中驱动杆的立体图；
39.图7是本发明中驱动杆的剖视图；
40.图8是本发明的方法框图；
41.图中：1、上钢板；2、橡胶座；3、下钢板；4、抬高座；5、补充条；6、伺服电机；7、驱动杆；8、插入槽；9、贯穿孔；10、驱动轮；11、钻头；12、螺纹套；13、滑条；14、步进电机；15、拉扯钢索；16、螺纹饼；17、弹簧；18、夹块；19、电动伸缩杆；20、转向开关。
具体实施方式
42.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
43.实施例一
44.如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种阻尼力度可调的橡胶减震支座，包括上钢板1和下钢板3，所述上钢板1和下钢板3之间设置有橡胶座2，所述橡胶座2的顶端和底部均固接有多个螺栓，所述上钢板1和下钢板3的表面开设有多个与螺栓相适配的固定孔，所述橡胶座2通过螺栓和螺母与上钢板1和下钢板3固接，所述下钢板3的底部开设有多个贯穿孔9，所述橡胶座2的底部开设有多个与贯穿孔9对齐的插入槽8，所述贯穿孔9的底部设置有多个补充条5，所述补充条5的材质与橡胶座2相同，所述补充条5的底部设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动补充条5插入和拔出插入槽8；
45.在工作过程震动较大的设备底部连接该支座，使用上钢板1连接设备，使用下钢板3连接地面，通过橡胶座2实现减震效果，一般的橡胶座2为一体化结构，无法调整橡胶座2的阻尼力度，很多工业设备在低功率和大功率运行时，产生的震动幅度完全不同，而橡胶座2
是消耗类产品，很多工业设施都是长期低功耗运行，只有在特定环境下才会高功率运行，若是一直使用满配置橡胶座2，会导致橡胶座2频繁更换，从而增加成本，若一直使用低配橡胶座2，会导致满功率运行时，无法及时更换合适的减震支座；
46.通过贯穿孔9和插入槽8的开设，在设备低功率运行时，多个补充条5位于橡胶座2的底部外侧，不参与阻尼效果，当设备需要满功率运行时，通过驱动组件将补充条5送入到橡胶座2中与其结合，将橡胶座2补充至最高阻尼效果，通过此种设置，实现了减震支座阻尼可调的效果，契合了机械的高功率运行和低功率运行状态，提高了实用性，而驱动组件、下钢板3和上钢板1都是可重复使用结构，当橡胶座2长期使用后，可将橡胶座2拆除更换新的橡胶座2。
47.如图1至图5所示，所述补充条5的外侧开设有螺纹槽，所述补充条5与贯穿孔9螺纹连接，所述驱动组件包括多个步进电机14，所述步进电机14的输出端固接有驱动轮10，所述驱动轮10的外侧与补充条5的外侧活动贴合，所述补充条5的长度大于贯穿孔9和插入槽8的高度总和；
48.工作时，通过步进电机14带动驱动轮10旋转，从而带动补充条5进行旋转，配合螺纹槽和贯穿孔9的螺纹连接，补充条5会在旋转中向橡胶座2内部插入，最终与插入槽8结合，当需要拔出补充条5时，只需反向转动驱动轮10，就能让补充条5旋转脱离插入槽8，通过此种设置，实现了补充条5的插入和脱出过程，且由于是螺纹连接，在橡胶座2的阻力过程中，补充条5不会向下脱离，同时补充条5的螺旋上顶过程，可让补充条5稳定有力的伸入到插入槽8中，且由于补充条5和插入槽8均为圆柱设置，无论补充条5是否存在插入槽8内侧，插入槽8的圆筒内壁受力均匀，不会出现撕裂的问题。
49.如图1至图5所示，所述下钢板3的底部靠四角均固接有抬高座4，所述补充条5的底部与下钢板3的底面之间转动连接有拉扯钢索15；
50.工作时，通过抬高座4将下钢板3抬高，抬高座4与地面或者台面固接，在下钢板3底部空出补充条5的位置，让补充条5有足够空间可以上下移动，拉扯钢索15的设置，将补充条5的底部向一侧拉扯，让补充条5不会向底部延伸太多的空间，减少了设备占用空间，而补充条5为弹性材质，弯折不会影响后续使用。
51.如图3至图5所示，所述补充条5的底部固接有螺纹饼16，所述贯穿孔9的底部固接有螺纹套12，所述螺纹套12与螺纹饼16螺纹连接，所述螺纹饼16的宽度大于贯穿孔9的宽度，所述拉扯钢索15与螺纹饼16中部转动连接；
52.工作时，当补充条5全部螺旋插入到插入槽8中后，驱动轮10会接触到螺纹饼16，随着螺纹饼16的旋转，自身会与螺纹套12结合，通过此种设置，实现了双层螺纹固定，让补充条5不会在阻尼过程中掉落。
53.如图3至图4所示，所述橡胶座2由多层钢板和多层橡胶相互叠放组成，多个插入槽8分为两组，两组插入槽8均呈环形排布设置，两组的环形直径一长一短，直径较长的一组插入槽8的数量为另一组的一倍；
54.工作时，配合橡胶座2的结构设置，使得自身不仅具备阻尼效果，同时强度和使用寿命增加，而插入槽8的环形设置，以及两组插入槽8的数量设置，使得橡胶座2在失去补充条5时，各部位的阻尼效果保持相同，不会出现阻尼效果不等的问题。
55.如图2至图6所示，所述下钢板3的底端中部固接有伺服电机6，所述伺服电机6的输
出端连接有驱动杆7，所述驱动杆7的顶部设置有滑动组件，多个步进电机14的数量为四个，四个步进电机14均与滑动组件固接，所述滑动组件用于带动步进电机14在驱动杆7中滑动，所述驱动杆7为弯折状设置；
56.工作时，若是设置和贯穿孔9数量一样的步进电机14，会导致成本投入较多，通过驱动杆7的设置，在驱动杆7顶部设置四个步进电机14，通过伺服电机6的旋转，可以带动驱动杆7进行旋转，而两组贯穿孔9都是呈环形设置的，因此只需要驱动轮10在环形轨道上移动，就能将所有的补充条5送入插入槽8中，当补充条5送入插入槽8中后，补充条5外侧的螺纹饼16还存在与下钢板3的外侧，为了后续补充条5拔出时，驱动轮10可以给螺纹饼16传动，通过滑动组件的设置，让一组补充条5送入插入槽8后，通过滑动组件让四个驱动轮10偏位，让驱动杆7可以继续转动，通过此种设置，实现了少量电机就能将所有补充条5送入或拔出插入槽8中的效果，在极端追求成本的状态下，可以使用一个或者两个步进电机14，也可以实现上述功能。
57.如图6所示，所述滑动组件包括滑条13，所述驱动杆7的顶部呈开口设置，所述滑条13与驱动杆7的内侧滑动连接，所述滑条13为弹性材料，所述滑条13的一端与驱动杆7的内壁之间固接有弹簧17，所述滑条13的另一端与驱动杆7之间固接有电动伸缩杆19，所述伺服电机6的输出端通过两个夹块18与驱动杆7固接；
58.工作时，当驱动轮10需要避让补充条5时，启动电动伸缩杆19带动滑条13整体滑动，让多个驱动轮10可以移开位置避开补充条5，随着驱动杆7的继续转动，关闭电动伸缩杆19，滑条13会在弹簧17的作用下复位，从而实现了避开补充条5的功能，且结构简单易操作，不易出现故障。
59.如图5所示，所述驱动轮10呈圆台形设置，所述补充条5的顶部固接有钻头11，所述钻头11呈圆台形设置，所述钻头11为磁石材料；
60.工作时，配合驱动轮10的圆台设置，可以更加配合被弯折的补充条5的外表面，从而让传动效果更佳，而钻头11的设置，不仅可以进一步协助钻入过程，同时磁石材料还能吸附下钢板3，减少阻尼过程中补充条5填充变形的问题。
61.如图8所示，一种阻尼力度可调的橡胶减震支座的制备方法，该制备方法适用于所述的一种阻尼力度可调的橡胶减震支座，该方法具体为：
62.s1：预制两块厚度相同、表面积相同的钢板，一块作为上钢板1，一块作为下钢板3，切割制备出圆柱状、并与钢板面积适配的橡胶座2，在橡胶座2上底面和下底面均埋入螺栓，在上钢板1和下钢板3表面开设出与螺栓适配的固定孔；
63.s2：使用取芯机从橡胶座2的底面取出两组深度贯穿橡胶座2的芯条，在芯条表面开设螺纹槽制备成补充条5，此操作会在橡胶座2底部留出多个插入槽8，在橡胶座2表面开设出与插入槽8相适配的贯穿孔9，并在贯穿孔9内壁打磨出与螺纹槽相适配的螺纹；
64.s3：将橡胶座2固定在上钢板1和下钢板3之间，通过螺栓将其固定，将多个补充条5的端部插入贯穿孔9和插入槽8中，在下钢板3的底部装配上用于驱动补充条5的驱动组件，完成制备过程。
65.实施例二
66.如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述滑条13的顶部固接有转向开关20，所述转向开关20的操作柄顶部与下钢板3的底部活动贴合，所述转向开
关20的操作柄顶部为弹性材料，所述转向开关20用于控制四个步进电机14的通电方向；
67.工作时，需要将补充条5拔出时，需要步进电机14反转，先控制伺服电机6反向转动，由于转向开关20操作柄与下钢板3底部贴合，在摩擦力作用下，转向开关20会移动至另一侧，从而控制步进电机14电路通入方向，进而改变旋转方向，此时随着伺服电机6带动驱动杆7反转一圈，就能将所有的补充条5在驱动轮10的左右下拔出，当伺服电机6正向旋转，转向开关20又会在摩擦作用下摆动，从而让驱动轮10正转，通过此种设置，只需控制伺服电机6的正反转，就能间接控制多个步进电机14的转向，从而减少了操作难度和步骤。
68.工作时，在工作过程震动较大的设备底部连接该支座，使用上钢板1连接设备，使用下钢板3连接地面，通过橡胶座2实现减震效果，一般的橡胶座2为一体化结构，无法调整橡胶座2的阻尼力度，很多工业设备在低功率和大功率运行时，产生的震动幅度完全不同，而橡胶座2是消耗类产品，很多工业设施都是长期低功耗运行，只有在特定环境下才会高功率运行，若是一直使用满配置橡胶座2，会导致橡胶座2频繁更换，从而增加成本，若一直使用低配橡胶座2，会导致满功率运行时，无法及时更换合适的减震支座；
69.通过贯穿孔9和插入槽8的开设，在设备低功率运行时，多个补充条5位于橡胶座2的底部外侧，不参与阻尼效果，当设备需要满功率运行时，通过驱动组件将补充条5送入到橡胶座2中与其结合，将橡胶座2补充至最高阻尼效果，通过此种设置，实现了减震支座阻尼可调的效果，契合了机械的高功率运行和低功率运行状态，提高了实用性，而驱动组件、下钢板3和上钢板1都是可重复使用结构，当橡胶座2长期使用后，可将橡胶座2拆除更换新的橡胶座2；通过步进电机14带动驱动轮10旋转，从而带动补充条5进行旋转，配合螺纹槽和贯穿孔9的螺纹连接，补充条5会在旋转中向橡胶座2内部插入，最终与插入槽8结合，当需要拔出补充条5时，只需反向转动驱动轮10，就能让补充条5旋转脱离插入槽8，通过此种设置，实现了补充条5的插入和脱出过程，且由于是螺纹连接，在橡胶座2的阻力过程中，补充条5不会向下脱离，同时补充条5的螺旋上顶过程，可让补充条5稳定有力的伸入到插入槽8中，且由于补充条5和插入槽8均为圆柱设置，无论补充条5是否存在插入槽8内侧，插入槽8的圆筒内壁受力均匀，不会出现撕裂的问题；通过抬高座4将下钢板3抬高，抬高座4与地面或者台面固接，在下钢板3底部空出补充条5的位置，让补充条5有足够空间可以上下移动，拉扯钢索15的设置，将补充条5的底部向一侧拉扯，让补充条5不会向底部延伸太多的空间，减少了设备占用空间，而补充条5为弹性材质，弯折不会影响后续使用；当补充条5全部螺旋插入到插入槽8中后，驱动轮10会接触到螺纹饼16，随着螺纹饼16的旋转，自身会与螺纹套12结合，通过此种设置，实现了双层螺纹固定，让补充条5不会在阻尼过程中掉落；配合橡胶座2的结构设置，使得自身不仅具备阻尼效果，同时强度和使用寿命增加，而插入槽8的环形设置，以及两组插入槽8的数量设置，使得橡胶座2在失去补充条5时，各部位的阻尼效果保持相同，不会出现阻尼效果不等的问题；若是设置和贯穿孔9数量一样的步进电机14，会导致成本投入较多，通过驱动杆7的设置，在驱动杆7顶部设置四个步进电机14，通过伺服电机6的旋转，可以带动驱动杆7进行旋转，而两组贯穿孔9都是呈环形设置的，因此只需要驱动轮10在环形轨道上移动，就能将所有的补充条5送入插入槽8中，当补充条5送入插入槽8中后，补充条5外侧的螺纹饼16还存在与下钢板3的外侧，为了后续补充条5拔出时，驱动轮10可以给螺纹饼16传动，通过滑动组件的设置，让一组补充条5送入插入槽8后，通过滑动组件让四个驱动轮10偏位，让驱动杆7可以继续转动，通过此种设置，实现了少量电机就能将所有补充条5送
入或拔出插入槽8中的效果，在极端追求成本的状态下，可以使用一个或者两个步进电机14，也可以实现上述功能；当驱动轮10需要避让补充条5时，启动电动伸缩杆19带动滑条13整体滑动，让多个驱动轮10可以移开位置避开补充条5，随着驱动杆7的继续转动，关闭电动伸缩杆19，滑条13会在弹簧17的作用下复位，从而实现了避开补充条5的功能，且结构简单易操作，不易出现故障；配合驱动轮10的圆台设置，可以更加配合被弯折的补充条5的外表面，从而让传动效果更佳，而钻头11的设置，不仅可以进一步协助钻入过程，同时磁石材料还能吸附下钢板3，减少阻尼过程中补充条5填充变形的问题。
70.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种阻尼力度可调的橡胶减震支座，其特征在于：包括上钢板(1)和下钢板(3)，所述上钢板(1)和下钢板(3)之间设置有橡胶座(2)，所述橡胶座(2)的顶端和底部均固接有多个螺栓，所述上钢板(1)和下钢板(3)的表面开设有多个与螺栓相适配的固定孔，所述橡胶座(2)通过螺栓和螺母与上钢板(1)和下钢板(3)固接，所述下钢板(3)的底部开设有多个贯穿孔(9)，所述橡胶座(2)的底部开设有多个与贯穿孔(9)对齐的插入槽(8)，所述贯穿孔(9)的底部设置有多个补充条(5)，所述补充条(5)的材质与橡胶座(2)相同，所述补充条(5)的底部设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动补充条(5)插入和拔出插入槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种阻尼力度可调的橡胶减震支座，其特征在于：所述补充条(5)的外侧开设有螺纹槽，所述补充条(5)与贯穿孔(9)螺纹连接，所述驱动组件包括多个步进电机(14)，所述步进电机(14)的输出端固接有驱动轮(10)，所述驱动轮(10)的外侧与补充条(5)的外侧活动贴合，所述补充条(5)的长度大于贯穿孔(9)和插入槽(8)的高度总和。3.根据权利要求2所述的一种阻尼力度可调的橡胶减震支座，其特征在于：所述下钢板(3)的底部靠四角均固接有抬高座(4)，所述补充条(5)的底部与下钢板(3)的底面之间转动连接有拉扯钢索(15)。4.根据权利要求3所述的一种阻尼力度可调的橡胶减震支座，其特征在于：所述补充条(5)的底部固接有螺纹饼(16)，所述贯穿孔(9)的底部固接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)与螺纹饼(16)螺纹连接，所述螺纹饼(16)的宽度大于贯穿孔(9)的宽度，所述拉扯钢索(15)与螺纹饼(16)中部转动连接。5.根据权利要求2所述的一种阻尼力度可调的橡胶减震支座，其特征在于：所述橡胶座(2)由多层钢板和多层橡胶相互叠放组成，多个插入槽(8)分为两组，两组插入槽(8)均呈环形排布设置，两组的环形直径一长一短，直径较长的一组插入槽(8)的数量为另一组的一倍。6.根据权利要求2所述的一种阻尼力度可调的橡胶减震支座，其特征在于：所述下钢板(3)的底端中部固接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端连接有驱动杆(7)，所述驱动杆(7)的顶部设置有滑动组件，多个步进电机(14)的数量为四个，四个步进电机(14)均与滑动组件固接，所述滑动组件用于带动步进电机(14)在驱动杆(7)中滑动，所述驱动杆(7)为弯折状设置。7.根据权利要求6所述的一种阻尼力度可调的橡胶减震支座，其特征在于：所述滑动组件包括滑条(13)，所述驱动杆(7)的顶部呈开口设置，所述滑条(13)与驱动杆(7)的内侧滑动连接，所述滑条(13)为弹性材料，所述滑条(13)的一端与驱动杆(7)的内壁之间固接有弹簧(17)，所述滑条(13)的另一端与驱动杆(7)之间固接有电动伸缩杆(19)，所述伺服电机(6)的输出端通过两个夹块(18)与驱动杆(7)固接。8.根据权利要求7所述的一种阻尼力度可调的橡胶减震支座，其特征在于：所述驱动轮(10)呈圆台形设置，所述补充条(5)的顶部固接有钻头(11)，所述钻头(11)呈圆台形设置，所述钻头(11)为磁石材料。9.根据权利要求8所述的一种阻尼力度可调的橡胶减震支座，其特征在于：所述滑条(13)的顶部固接有转向开关(20)，所述转向开关(20)的操作柄顶部与下钢板(3)的底部活动贴合，所述转向开关(20)的操作柄顶部为弹性材料，所述转向开关(20)用于控制四个步进电机(14)的通电方向。
10.一种阻尼力度可调的橡胶减震支座的制备方法，其特征在于：该制备方法适用于制备上述权利要求1-9中任意一项所述的一种阻尼力度可调的橡胶减震支座，该方法具体为：s1：预制两块厚度相同、表面积相同的钢板，一块作为上钢板(1)，一块作为下钢板(3)，切割制备出圆柱状、并与钢板面积适配的橡胶座(2)，在橡胶座(2)上底面和下底面均埋入螺栓，在上钢板(1)和下钢板(3)表面开设出与螺栓适配的固定孔；s2：使用取芯机从橡胶座(2)的底面取出两组深度贯穿橡胶座(2)的芯条，在芯条表面开设螺纹槽制备成补充条(5)，此操作会在橡胶座(2)底部留出多个插入槽(8)，在橡胶座(2)表面开设出与插入槽(8)相适配的贯穿孔(9)，并在贯穿孔(9)内壁打磨出与螺纹槽相适配的螺纹；s3：将橡胶座(2)固定在上钢板(1)和下钢板(3)之间，通过螺栓将其固定，将多个补充条(5)的端部插入贯穿孔(9)和插入槽(8)中，在下钢板(3)的底部装配上用于驱动补充条(5)的驱动组件，完成制备过程。

技术总结
本发明属于橡胶减震支座领域，具体的说是一种阻尼力度可调的橡胶减震支座及其制备方法，包括上钢板和下钢板，所述上钢板和下钢板之间设置有橡胶座，所述橡胶座的顶端和底部均固接有多个螺栓，所述上钢板和下钢板的表面开设有多个与螺栓相适配的固定孔，所述橡胶座通过螺栓和螺母与上钢板和下钢板固接，所述下钢板的底部开设有多个贯穿孔，所述橡胶座的底部开设有多个与贯穿孔对齐的插入槽，实现了减震支座阻尼可调的效果，契合了机械的高功率运行和低功率运行状态，提高了实用性，而驱动组件、下钢板和上钢板都是可重复使用结构，当橡胶座长期使用后，可将橡胶座拆除更换新的橡胶座。可将橡胶座拆除更换新的橡胶座。可将橡胶座拆除更换新的橡胶座。


技术研发人员：章宏清 欧喜兵 李云第 熊哲 刘锋 李丽娟
受保护的技术使用者：广东工业大学
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/8/1