一种混凝土改造施工方法与流程

1.本发明涉及混凝土改造施工技术领域，尤其涉及一种混凝土改造施工方法。


背景技术：

2.欧美等发达国家对建筑的保护性改造再生利用的研究始于二十世纪50年代。1955年，英国伯明翰大学m.里克斯(michael rix)发表名为“产业考古学”的文章，呼吁各界应即刻保存英国工业革命时期的机械与纪念物。由“工业考古”引发了社会对各类建筑保护问题的关注，继而发展为各类建筑改造再利用的研究。
3.西方发达国家经过近六七十年的发展，钢筋混凝土结构的改造再利用已经取了不菲的成绩，在当今的国外，旧建筑的改造再利用已经成为建筑业的主要发展方向，并且这几十年来也积累了相当丰富的经验，成功的典型案例也很多，如著名建筑师赫尔佐格和德梅隆设计完成的英国泰晤士河畔的热电厂厂房改造为伦敦泰特现代艺术馆；诺曼福斯特等完成的德国埃森关税联盟12号煤矿厂房改造。美国旧金山吉拉德里广场综合性改造作为体现“再循环”理论的实践产物，将已废弃的巧克力厂、毛纺厂等改建为商店及餐饮设施。日本在1974年完成“仓敷阿依比广场”设计，将一幢19世纪的纺织厂厂房改建为观光旅馆。
4.跟国外相比，我国的旧建筑结构改造再利用起步较晚，这方面相关的理论研究和实践经验还相对比较欠缺。一直以来我国特别注重文物古迹、历史文化名城、名人故居的保护再利用，直到20世纪80年代末期，我国才陆续有相关人员进行加固改造这方面的研究和实践应用，而在此之前由于技术水平、人文理念、经济实力等因素的制约，人们对待旧建筑大都实行拆除重建的模式。
5.观察现阶段国内钢筋混凝土结构改造再利用的情况，各地区正在有条不紊地一步步的进行，而且数量也在一步步增多。就目前来看，国内的改造再利用主要呈现两个特点：
6.(1)改造成功的项目大多集中在北京、上海、苏州、广州和深圳等经济文化发达的东南沿海地带，内陆地区相对较少；
7.(2)改造模式相对比较单一。现阶段各个地区的旧工业片区大多被改造成了创意产业园，里面大多是进行艺术家的创作室、画廊、设计室等。
8.从以上特点可以很明显的看出，钢筋混凝土结构改造再利用的发展和研究空间非常大，改造加固的高潮即将到来。
9.随着我国建筑行业迅速发展，建筑行业的各项施工技术也在不断地革新换代，建筑物“老化”是困扰建筑行业的一大难题，建筑物的加固改造逐渐形成结构工程专业的一个新领域。从国外来看，近几年一些发达国家对旧建筑物评估、加固维修及改造的研究发展很快。相关资料研究表明，西方发达国家在建筑结构的改造加固的投资比例正在逐年增加。英国近几年在建筑结构改造加固的投资比例达到了整个建筑业投资的45％，美国每一年在建筑结构改造加固方面的投资成本占数亿美元。瑞典每年的建筑改造投资额达整个建筑投资额的50％以上。同时根据相关部门统计，我国相当多的房屋已进入“中老期”；另外，建筑物在使用过程中，由于自然(如：地基沉降、地震、大气、风火等)、电化学、机械作用等诸多因素
引起的破坏等，引起结构强度、刚度或耐久性不足，使不少建筑物出现“早衰”等现象，因此，混凝土结构加固改造已经成为后续建筑行业发展的一个重要发展方向。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于提供一种混凝土改造施工方法，解决背景技术中提到的技术问题。
11.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
12.一种混凝土改造施工方法，所述方法包括如步骤：
13.步骤1：钢筋混凝土粘碳纤维工程结构加固；
14.步骤2：钢筋混凝土结构柱截面增大加固，先混凝土表面凿毛，钻孔植筋，钢筋制安，模板安装，灌浆料浇筑，保养，模板拆模；
15.步骤3：钢筋混凝土结构粘贴钢板加固，先搭设脚手架，放线，基层处理，找平，配胶、涂胶，粘贴钢板；
16.步骤4：钢筋混凝土结构包钢加固，先加固构件卸荷，定位放线，混凝土结构表面清理，界面处理，型钢骨架下料、加工，型钢骨架安装及焊接，注胶，固化养护，质量检验，面层防护。
17.进一步地，步骤1的具体过程为：
18.步骤1.1：施工准备,根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况，依设计图进行粘贴放线定位，明确加固部位及范围，在构件上弹线，轮廓线大于实际尺寸20mm，以便打磨，对所使用的碳纤维片材、配套树脂和机具做施工前的准备工作；
19.步骤1.2：基层处理，用砂轮机或磨光机将混凝土劣化层除去，清除被加固构件表面的面层及剥落、疏松、蜂窝、腐蚀的劣质混凝土，露出混凝土结构层，并用环氧砂浆将表面修复平整，用混凝土角磨机和砂纸除去混凝土表面的浮浆和油污的杂质，构件基面的混凝土打磨平整，表面的凸起部位磨平，转角粘贴处进行倒角处理并打磨成圆弧状，打磨结束后，进行砼表面清洗，清洗过程中应若干次成活，首先用脱脂棉丝擦砼粘贴面，去除表面灰尘然后用脱脂面沾丙酮擦2～3遍，最后在粘贴前再清洗一次砼表面。处理结果以表面无灰尘，油污，且确保不被二次污染为准；
20.步骤1.3：涂刷底层涂料，按比例将称量好的底层涂料的主剂和固化剂放入容器内均匀搅拌，一次调和量在可使用时间内用完，超过使用时间不能再用，严禁在涂料中添加溶剂，含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用；
21.用滚筒刷均匀地涂抹底层涂料，养护3小时到1天时间，以指触干燥为准，底层涂料固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土表面，应再补涂底层涂料，当气温在5℃以下、相对湿度rh》85％或者混凝土表面含水率在8％以上，不能施工；
22.底胶固化后进行下一道工序，若涂刷时间超过7d，应清除原底胶，用砂轮机磨除，重新涂抹；
23.步骤1.4：粘贴碳纤维布，用刀片按规定的尺寸裁切碳纤维布，确认施工面的底层涂料指触干燥，粘结树脂的主剂和固化剂经称量按规定的比例装入容器，搅拌均匀，用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，作为下涂层，修整不良的地方重复涂抹，按照设计要求将纤维片贴好，使纤维片和树脂之间不要有空气，空气从纤维片下逸出，用专用工具罗拉沿纤维方向重
复滚压；
24.纤维布施工固定时间后，用滚筒刷涂抹粘结树脂，作为上涂层，上涂时滚筒刷沿纤维方向移动不得将已贴好的纤维片卷起，上涂后3小时至4天，进行固化后的空鼓检查处理，对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10个认为合格，若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行补修，对于直径在30mm以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需要进行补修，纤维布搭接长度不小于100mm，搭接位置避开主要受力区，粘贴立面纤维布时，按照由上到下的顺序进行；
25.步骤1.5：养护，粘贴碳纤维布后，自然养护24小时达到初期固化，保证固化期间不受干扰，当树脂固化期间存在气温降低到5℃以下的可能时，采取有效的升温措施，保证环境温度不低于5℃；
26.碳纤维布达到设计强度所需自然养护的时间：当平均气温在10℃以下时，需要14天，当平均气温在10℃以上20℃以下时，需要7～14天，当平均气温高于20℃时，需要7天；
27.在此期间应防止碳纤维布受到硬性冲击，施工完毕后，碳纤维表面采用水泥砂浆饰面防护。
28.进一步地，步骤2的具体过程为：
29.步骤2.1：混凝土表面凿毛，为保证新浇灌浆料与原混凝土基层有可靠的连接，首先清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层，剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面和腐蚀的缺陷，露出骨料新层面，原构件混凝土界面经修整露出骨料新面后，采用花锤或者砂轮机进行打毛或者凿成沟槽；
30.步骤2.2：钻孔植筋，钻孔用钢筋砼金刚石钻机按墙、柱上标注的需要植筋位置的砼基部位钻孔，钻孔的深度必须满足设计及相关规范要求，钻孔直径约为钢筋直径+5mm；
31.界面清孔处理，植筋孔洞钻好先用毛刷清孔，再用洁净无油的压缩空气或手动吹风机清除孔内粉尘，反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止；
32.验孔时同一部位植筋孔壁清理洁净后，质检员会同监理单位到现场查验，确认成孔孔位，孔径、孔深及界面处理符合施工质量验收规范中合格质量的要求，办理隐蔽验收手续；
33.孔道注胶，配胶应用天平或小于5kg的台秤，称量器具应干净，配胶时根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量；
34.注胶作业可用胶粘剂灌注器或其他方法向孔内填塞，灌注方式不妨碍孔中的空气排出，灌注量按产品使用说明书确定，取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有胶液溢出孔口为度；
35.植筋时注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度；
36.从注入粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间，否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂，重新按原工序返工处理；
37.步骤2.3：钢筋制安，钢筋接头位置相互错开且处于受力较小处，采用电弧焊焊接连接，钢筋搭接连接时，执行相应的结构构造要求；
38.步骤2.4：模板安装，模板及其支撑根据结构形式、荷载大小、施工设备、材料的条件设计，模板及其支撑具有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，能够可靠地承受浇筑混凝
土的质量、侧压力及施工荷载；
39.模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净，木模板浇水湿润，但模板内不应有积水，混凝土浇筑预留口参照a区柱置换混凝土进行预留；
40.步骤2.5：混凝土浇筑或灌浆料浇筑，当混凝土由布料杆、滑槽自由倾落入仓时，高度不超过2m，加固工程现场狭窄时，采用手推车转运，再人工铁锹入仓，下料入仓后，首先用插入式振捣棒将混凝土推赶到位，逐步摊平，混凝土浇筑至外露面层时，须将混凝土表面找平；
41.步骤2.6：加强混凝土或灌浆料的振捣，施工过程中应加强控制过程中粗骨料的筛捡，加强振捣，由于加固部分柱子高，为防止出现断柱现象，在下料时，用铁锤轻敲模板外壁，以使混凝土在中间不被隔断，并且以此方法检查以浇筑混凝土部分是否饱满，振捣时以小直径插入式振捣棒振捣为主，同时模外也用外震动器振捣；
42.步骤2.7：养护时，因后浇混凝土薄，背面就是原有混凝土面，在养护的过程中要保证混凝土对水分的需求，灌浆料终凝后2h及时浇水养护，保证养护湿度，现场要定时洒水，保证其表面长期保持湿润状态，养护期不得小于7天。
43.进一步地，步骤3中：
44.钢板加工，钢板调平、切割，按照施工图要求和构件尺寸下料，装配时检查钢板在自由状态时与混凝土间缝隙应小于5mm，并且横平竖直，钢板粘结面及混凝土基面处理时，未锈蚀或轻微锈蚀的钢板，先用电动钢丝刷除锈，再用棉丝蘸丙酮清除浮灰、油污，最后用角向磨光机打毛，打磨的纹路与钢板受力方向垂直，钢板打毛应现用现打毛，并注意防潮、防油污；
45.首先清除被加固构件表面的夹渣、剥落、疏松、蜂窝、麻面、腐蚀的劣化混凝土，利用錾子和小铁锤对混凝土表面原有浮浆层及抹灰层进行剔除，对较大的混凝土缺陷按设计要求采用高强聚合物砂浆将表面修复平整，按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理；
46.混凝土表面及钢材表面必须平整、坚实、无杂质，作业期间内保持表面干燥。
47.进一步地，步骤3中粘贴钢板的具体过程：
48.步骤3.1：先清洗，施胶前，用丙酮清洗被粘部位的混凝土和钢板表面；
49.步骤3.2：配胶、涂胶，将结构胶甲、乙组分按规定比例放入搅拌盆内，拌和均匀后立即用刮板将胶涂刮到混凝土和钢板粘结面上，此时先涂刮一薄层，并把混凝土面上的毛眼堵平，然后再分别在混凝土或钢板面上涂刮适当厚度的胶，使粘结后的胶层厚度不超过5mm，做到中间厚、周边薄，以便粘结后保证胶体饱满；
50.步骤3.3：粘接，准备好必要的开刀，活扳子、垫片和压板的工具，将涂好胶的钢板安装于粘结面上，然后上紧固定支撑托，保持胶层厚度2—3mm，将多余胶挤出，保证胶体饱满，粘钢后清理挤压溢出的胶，要求四周干净，保持边缘胶体平滑，不允许有震动现象；
51.步骤3.4：成品保护，在粘钢定位之后24h内不允许再震动和移动钢板，此时为固化期，在固化期间，为保障钢板位置准确、结构胶不受扰动，应采取临时固定措施，固化3天后，方可承受设计荷载；
52.步骤3.5：质量检验，固化24h后取下压板、垫片、用专制小铁锤对钢板进行轻轻敲击检测，粘钢区粘结面积大于90％，视为质量合格，否则不合格，粘结不合格部位钢板应采用压力灌注法进行灌注，灌注密实后视为合格。
53.进一步地，步骤4的具体过程为：
54.步骤4.1：定位放线，首先按照设计图纸要求弹出外包型钢位置线，基层打磨的边线在包钢边缘线向外扩20mm；
55.步骤4.2：界面处理，界面处理包括对混凝土表面的凿毛等处理和外包型钢表面的打磨等处理；
56.步骤4.3：钢板下料、打磨和预钻孔，加固用角钢、钢板的型钢加工包括切割、展平、矫正和边缘加工，施工过程控制和施工质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收标准》的规定；
57.下料前应对型钢划线，误差要求满足《钢结构工程施工质量验收标准》的要求，即在气割条件或机械剪切条件下长度和宽度误差均不超过3mm，展平后的型钢与混凝土表面应平整贴服，且轮廓尺寸与定位划线吻合；
58.将角钢、钢板的型钢用等离子切割机裁成设计要求尺寸，当钢材长度不够时可现场焊接，但焊缝不许在构件跨中且钢件焊缝要错开，不设在同一截面上，钢板焊接符合《钢结构工程施工质量验收标准》的要求；
59.步骤4.4：型钢骨架拼装焊接，在需要包钢的部位，将下好料的钢板根据图纸要求拼装焊接，且与混凝土构件粘结面留有间隙1-3mm，两侧钢板间用通栓连接，拧紧螺帽，螺帽处处理好，以免注胶时漏胶；
60.步骤4.5：使用注胶法包钢施工，当采用压力注胶法粘钢时，应采用锚栓固定钢板，固定时加设钢垫片，使待贴钢板与构件表面之间留出2mm的畅通缝隙，以备压注胶液；
61.用密封胶将待贴钢板边缘缝隙封闭，留出灌胶进浆孔和出气孔，待密封胶完全固化后，按结构胶使用说明书的要求调配可灌性结构胶，用灌胶泵灌注；
62.当出气孔出浆后，证明钢板内已充分灌胶，用缠生胶带的螺栓堵塞，此段钢板灌胶完毕，继续进行下一段钢板的灌胶，灌胶压力宜取0.2～0.3mpa，避免灌胶压力过大导致钢板变形起拱；
63.对加压注胶过程应进行实时控制，压力保持稳定，且始终处于设计规定的区间内，当排气孔冒出浆液时应停止加压，并以环氧胶泥堵孔，然后以较低的压力维持10min，方可停止注浆。
64.步骤4.6：固化养护，胶结剂具体养护时间、环境气温可参阅结构胶说明书，胶结剂在常温条件下25℃时固化1d即可拆除固定卡具、支撑，3d即可受力，达到设计使用荷载，环境温度降低则固化时间相应延长；
65.当环境温度低于5℃时应采用红外线灯或碘钨灯加热的加温措施促进固化，或使用低温固化改性胶结剂，固化过程持续养护，避免水、粉尘等污染钢板表面，被加固部位不得受到撞击和振动的影响；
66.步骤4.7：质量检验，注胶饱满度探测现场应采用仪器或小锤敲击法进行探测，探测结果以空鼓率不大于5％为合格；
67.对干式外包钢的注浆质量检验，探测注浆的饱满度，且以空鼓率不大于10％为合格，对填塞胶泥的干式外包钢，检查其外观质量，且以封闭完整，满足型钢肢安装要求为合格；
68.步骤4.8：面层防腐、防火涂料涂装防护，当粘结钢板面层需要做表面涂装防护时，
先用钢丝轮刷打磨钢板表面除锈、清理表面污物，保证防护材料与钢板之间有可靠的粘结；
69.涂装环境条件要求相对湿度不得高于85％，温度不得低于-5℃，涂料喷涂时，粘贴钢板表面温度不得超过35℃；
70.涂层外观检验要求不允许涂层有脱落、咬底、漏涂及分层等缺陷，涂层均匀、平整、丰满、有光泽、无松散粒子，仅允许有少量不影响防护性能的经微结疤、起皱、流挂；
71.步骤4.9：外包型钢工程成品保护，工程完成基层处理时，基层面不能产生新的污染，污染包括水、灰和油，在污染区域要采取措施进行隔离；
72.保证固化时间，在胶粘剂固化前不得扰动所粘贴的钢板，做好成品保护，经养护，胶粘剂固化，经现场拉拔承载力检验合格之后方可加载施工，进行下道工艺；
73.外包型钢完工后在固化养护期内，不能加载或隐蔽作业，以免影响施工质量。
74.进一步地，步骤4.2的具体过程为：
75.步骤4.2.1：凝土表面处理，清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装或者抹灰层，剔除风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀的缺陷至露出骨料新面，用角磨机对混凝土粘合面进行打磨，直到露出含石子的坚硬层为止，对混凝土缺陷部位采用环氧树脂砂浆或水泥基修补料将表面修复平整；
76.步骤4.2.2：外包型钢表面处理，角钢、钢板的型钢切割前将切割区的铁锈、污物清理干净，切割后断口边缘熔瘤、飞溅物清除干净，角钢、钢板的型钢表面必须进行除锈、展平处理，可用角磨机打磨，经除锈后的钢材表面应显露出金属光泽。
77.本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
78.本发明使用粘碳纤维布、外包钢、粘钢加固和截面增大加的技术手段，使得改造的混凝土结构更加稳固，使用年限更长，加长中老年期的混凝土结构的使用年限，快速实现混凝土结构的升级爱改造。
附图说明
79.图1是本发明粘碳纤维工艺流程图；
80.图2是本发明柱外包断面做法示意图；
81.图3是本发明加大竖筋与基础承台连接大样图；
82.图4是本发明加大截面柱与框架节点大样图。
83.附图中，1-原有断面，2-新增断面，3-原有纵筋，4-新加纵筋，5-u型箍，6-u型箍与原箍筋焊点，7-竖直筋植入基础部，8-承台，9-原柱，10-原梁，11-梁区等代箍筋，12-新增受力钢筋。
具体实施方式
84.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
85.如图1-4所示，一种混凝土改造施工方法，所述方法包括如下步骤：
86.步骤1：钢筋混凝土结构加固
‑‑‑
粘碳纤维工程，具体流程如图1所示：
87.1、施工准备
88.根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况，依图进行粘贴放线定位，明确加固部位及范围。在构件上弹线，其轮廓线要大于实际尺寸20mm以便打磨。出现设计图与现场实际不符的情况需及时反映。对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做施工前的准备工作。
89.2、基层处理
90.用砂轮机或磨光机将混凝土劣化层除去，清除被加固构件表面的面层及剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣质混凝土，露出混凝土结构层，并用环氧砂浆将表面修复平整。用混凝土角磨机、砂纸等工具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，
91.尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(r≥20mm)。。打磨结束后，进行砼表面清洗，清洗过程中应多次成活。首先用脱脂棉丝擦砼粘贴面，去除表面灰尘然后用脱脂面沾丙酮擦2～3遍。最后在粘贴前再清洗一次砼表面。处理结果以表面无灰尘，油污，且确保不被二次污染为准。
92.3、涂刷底层涂料
93.按比例将称量好的底层涂料的主剂和固化剂放入容器内均匀搅拌。一次调和量在可使用时间内用完，超过可使用时间不能再用。严禁在涂料中添加溶剂，含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
94.用滚筒刷均匀地涂抹底层涂料，养护3小时到1天时间，以指触干燥为准。底层涂料固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土表面，应再补涂底层涂料。当气温在5℃以下、相对湿度rh》85％，混凝土表面含水率在8％以上，不能施工，要了解施工部位的温度、湿度，根据其变化选择适当的涂料。
95.底胶固化后应尽快进行下一道工序，若涂刷时间超过7d，应清除原底胶，用砂轮机磨除，重新涂抹。
96.4、粘贴碳纤维布
97.用刀片按规定的尺寸裁切碳纤维布，确认施工面的底层涂料指触干燥。粘结树脂的主剂和固化剂经称量按规定的比例装入容器，搅拌均匀，用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂(下涂层)，修整不良的地方要多涂一些。按照设计要求将纤维片贴好，尽量使纤维片和树脂之间不要有空气。为了使空气从纤维片下逸出，可用专用工具—罗拉沿纤维方向多滚压几次。
98.纤维布施工30分钟(根据干燥程度)后，用滚筒刷涂抹粘结树脂(上涂层)。上涂时滚筒刷沿纤维方向移动不得将已贴好的纤维片卷起。上涂后3小时至4天，进行固化后的空鼓检查处理。对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10个可以认为合格；若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行补修；对于直径在30mm以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需要进行补修。纤维布搭接长度不宜小于100mm，搭接位置宜避开主要受力区。粘贴立面纤维布时，应按照由上到下的顺序进行。
99.5、养护
100.粘贴碳纤维布后，需自然养护24小时达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。当树脂固化期间存在气温降低到5℃以下的可能时，采取有效的升温措施，保证环境温度不低于5℃。
101.碳纤维布达到设计强度所需自然养护的时间：当平均气温在10℃以下时，需要14天；当平均气温在10℃以上20℃以下时，需要7～14天；当平均气温高于20℃时，需要7天。
102.在此期间应防止碳纤维布受到硬性冲击。结构施工完毕后，碳纤维表面采用水泥砂浆饰面防护。
103.步骤2：柱截面增大形式为方柱和圆柱。截面增大施工节点图如2所示。在原有断面1的外侧设置新增断面2，原有断面1内设置有原有纵筋3，新增断面2上设置有新加纵筋4，然后在原有断面1与新增断面2处设置u型箍5，u型箍5焊接在原有纵筋3的箍筋上，形成u型箍与原箍筋焊点6。如图3为加大竖筋与基础承台连接大样图，承台8上设置竖直筋植入基础部7。图4为加大截面柱与框架节点大样图，原柱9的外侧设置梁区等代箍筋11，并穿过原梁10，并在增大的柱上设置新增受力钢筋12。
104.1、施工工艺流程
105.混凝土表面凿毛
→
钻孔植筋
→
钢筋制安
→
模板安装
→
灌浆料浇筑
→
保养
→
模板拆模。
106.2、施工方法
107.(1)混凝土表面凿毛
108.为保证新浇灌浆料与原混凝土基层有可靠的连接，首先应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层，应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷，至露出骨料新层面。原构件混凝土界面经修整露出骨料新面后，尚应采用花锤、砂轮机进行打毛，必要时也可凿成沟槽。
109.(2)钻孔植筋
110.a、钻孔：用钢筋砼金刚石钻机按墙、柱上标注的需要植筋位置的砼基部位钻孔，钻孔的深度必须满足设计及相关规范要求。钻孔直径约为钢筋直径+5mm。
111.b、清孔(界面处理)：
112.植筋孔洞钻好应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹风机清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。
113.c、验孔：同一部位植筋孔壁清理洁净后，项目部质检员会同监理单位到现场查验，确认成孔孔位，孔径、孔深及界面处理符合施工质量验收规范中合格质量的要求，办理隐蔽验收手续。
114.d、孔道注胶：配胶应用精确的计量器具，如天平或小于5kg的台秤。称量器具应干净。配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量。
115.注胶作业可用胶粘剂灌注器或其他方法向孔内填塞。灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。
116.e、植筋：注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度。
117.从注入粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。
118.(3)钢筋制安
119.在同一根钢筋上宜少设不设接头。必须设置时，钢筋接头位置应相互错开且处于
受力较小处。
120.本工程主筋采用电弧焊焊接连接。钢筋搭接连接时，需执行相应的结构构造要求。
121.(4)模板安装
122.模板及其支撑根据结构形式、荷载大小、施工设备、材料等条件设计。模板及其支撑具有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，能够可靠地承受浇筑混凝土的质量、侧压力及施工荷载。
123.模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
124.混凝土浇筑预留口参照a区柱置换混凝土进行预留。
125.(5)混凝土浇筑或灌浆料浇筑
126.当混凝土由布料杆、滑槽自由倾落入仓时，高度不宜超过2m。加固工程现场狭窄，一般采用手推车转运，再人工铁锹入仓。下料入仓后，首先用插入式振捣棒将混凝土推赶到位，逐步摊平。混凝土浇筑至外露面层时，须将混凝土表面找平。
127.(6)加强混凝土或灌浆料的振捣
128.为保证加固的质量，施工过程中应加强控制过程中粗骨料的筛捡，加强振捣。由于加固部分柱子较高，为防止出现断柱现象，在下料时，应用铁锤轻敲模板外壁，以使混凝土在中间不被隔断，并且以此方法检查以浇筑混凝土部分是否饱满。振捣时以小直径插入式振捣棒振捣为主，同时模外也用外震动器振捣。
129.(7)养护
130.加强浇水养护因后浇混凝土比较薄，其背面就是原有混凝土面，在养护的过程中要保证混凝土对水分的需求，灌浆料终凝后(约2h)应及时浇水养护，保证养护湿度，现场要定时洒水，保证其表面长期保持湿润状态，养护期不得小于7天。
131.步骤3：钢筋混凝土结构加固
‑‑‑
粘贴钢板工程
132.1、粘贴钢板工艺流程
133.搭设脚手架
→
放线
→
基层处理
→
找平
→
配胶、涂胶
→
粘贴钢板
134.2、粘钢施工方法
135.1、钢板加工
136.2、钢板调平、切割，严格按照施工图要求和构件尺寸下料。装配时检查钢板在自由状态时与混凝土间缝隙应小于5mm，并且横平竖直。
137.3、钢板粘结面及混凝土基面处理。
138.①
未锈蚀或轻微锈蚀的钢板，先用电动钢丝刷除锈，再用棉丝蘸丙酮清除浮灰、油污，最后用角向磨光机打毛。打磨的纹路与钢板受力方向垂直。钢板打毛应现用现打毛，并注意防潮、防油污。
139.②
首先清除被加固构件表面的夹渣、剥落、疏松、蜂窝、麻面、腐蚀等劣化混凝土，可利用錾子和小铁锤对混凝土表面原有浮浆层及抹灰层进行剔除。对较大的混凝土缺陷按设计要求采用高强聚合物砂浆将表面修复平整。必要时按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
140.③
混凝土表面及钢材表面必须平整、坚实、无杂质，作业期间内保持表面干燥。
141.钢筋混凝土结构加固施工
‑‑‑
粘钢
142.1、清洗
143.施胶前，用丙酮清洗被粘部位的混凝土和钢板表面。
144.2、配胶、涂胶
145.将结构胶甲、乙组分按规定比例放入搅拌盆内，拌和均匀后立即用刮板将胶涂刮到混凝土和钢板粘结面上，此时先涂刮一薄层，并把混凝土面上的毛眼堵平。然后再分别在混凝土或钢板面上涂刮适当厚度的胶(以不流淌为宜，并使粘结后的胶层厚度不超过5mm)，尽量做到中间厚、周边薄，以便粘结后保证胶体饱满。
146.3、粘接
147.人员分两组，准备好必要的施工工具，如开刀，活扳子、垫片、压板等。将涂好胶的钢板安装于粘结面上，然后上紧固定支撑托，保持胶层厚度2—3mm，将多余胶挤出，保证胶体饱满。粘钢后清理挤压溢出的胶，要求四周干净，保持边缘胶体平滑，不允许有震动现象。
148.4、成品保护
149.(1)在粘钢定位之后24h内不允许再震动和移动钢板，此时为固化期。在固化期间，为保障钢板位置准确、结构胶不受扰动，应采取临时固定措施。
150.(2)固化3天后，方可承受设计荷载。
151.5、质量检验
152.固化24h后取下压板、垫片、用专制小铁锤对钢板进行轻轻敲击检测。粘钢区粘结面积大于90％，视为质量合格，否则不合格，粘结不合格部位钢板应采用压力灌注法进行灌注，灌注密实后视为合格。
153.步骤4：钢筋混凝土结构加固
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包钢工程
154.1、施工工艺
155.外包型钢工程施工工艺流程及示意图：
156.加固构件卸荷——定位放线——混凝土结构表面清理——界面处理——型钢骨架下料、加工——型钢骨架安装及焊接——注胶——固化养护——质量检验——面层防护
157.2、定位放线
158.首先按照设计图纸要求弹出外包型钢位置线。基层打磨的边线应在包钢边缘线向外扩20mm。
159.3、界面处理
160.界面处理包括对混凝土表面的凿毛等处理和外包型钢表面的打磨等处理。
161.(1)凝土表面处理
162.清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其它饰面层，应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面。再用角磨机对混凝土粘合面进行打磨，直到露出含石子的坚硬层为止，对混凝土缺陷部位采用环氧树脂砂浆或水泥基修补料将表面修复平整。。
163.(2)外包型钢表面处理
164.角钢、钢板等型钢切割前将切割区的铁锈、污物清理干净，切割后断口边缘熔瘤、飞溅物清除干净。角钢、钢板等型钢表面必须进行除锈、展平处理。可用角磨机打磨。经除锈后的钢材表面应显露出金属光泽。
165.4、钢板下料、打磨、预钻孔
166.加固用角钢、钢板等型钢加工包括切割、展平、矫正和边缘加工等，其施工过程控制和施工质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收标准》(gb50205-2020)的规定。
167.下料前应对型钢划线，误差要求满足《钢结构工程施工质量验收标准》(gb50205-2020)的要求，即在气割条件或机械剪切条件下长度和宽度误差均不超过3mm。展平后的型钢与混凝土表面应平整贴服，且轮廓尺寸与定位划线吻合。
168.将角钢、钢板等型钢用等离子切割机裁成设计要求尺寸。当钢材长度不够时可现场焊接，但焊缝不许在构件跨中且钢件焊缝要错开，不设在同一截面上。钢板焊接符合《钢结构工程施工质量验收标准》(gb50205-2020)的要求。
169.5、型钢骨架拼装焊接
170.在需要包钢的部位，将下好料的钢板根据图纸要求拼装焊接，且与混凝土构件粘结面留有间隙1-3mm，两侧钢板间用m16通栓连接，拧紧螺帽，螺帽处处理好，以免注胶时漏胶。
171.6、包钢“注胶法”施工
172.当采用压力“注胶法”粘钢时，应采用锚栓固定钢板。固定时加设钢垫片，使待贴钢板与构件表面之间留出约2mm的畅通缝隙，以备压注胶液。
173.用密封胶将待贴钢板边缘缝隙封闭，留出灌胶进浆孔和出气孔，待密封胶完全固化后，按结构胶使用说明书的要求调配可灌性结构胶，用灌胶泵灌注。
174.当出气孔出浆后，证明钢板内已充分灌胶，可用缠生胶带的螺栓堵塞，此段钢板灌胶完毕，继续进行下一段钢板的灌胶。灌胶压力宜取0.2～0.3mpa，避免灌胶压力过大导致钢板变形起拱。
175.对加压注胶过程应进行实时控制。压力保持稳定，且始终处于设计规定的区间内。当排气孔冒出浆液时应停止加压，并以环氧胶泥堵孔。然后以较低的压力维持10min，方可停止注浆。
176.7、固化养护
177.胶结剂具体养护时间、环境气温可参阅结构胶说明书。本工程所用胶结剂在常温条件下如25℃时固化1d即可拆除固定卡具、支撑，3d即可受力，达到设计使用荷载。环境温度降低则固化时间相应延长。
178.当环境温度低于5℃时应采用红外线灯或碘钨灯加热等加温措施促进固化，或使用低温固化改性胶结剂。固化过程持续养护，避免水、粉尘等污染钢板表面，被加固部位不得受到撞击和振动的影响。
179.8、质量检验
180.1、注胶饱满度探测现场应采用仪器或小锤敲击法进行探测，
181.探测结果以空鼓率不大于5％为合格。
182.2、对干式外包钢的注浆质量检验，应探测其注浆的饱满度，且以空鼓率不大于10％为合格。对填塞胶泥的干式外包钢，仅要求检查其外观质量，且以封闭完整，满足型钢肢安装要求为合格。
183.9、面层防腐、防火涂料涂装防护
184.当粘结钢板面层需要做表面涂装防护时，应先用钢丝轮刷打磨钢板表面除锈、清理表面污物，保证防护材料与钢板之间有可靠的粘结。
185.⑴
涂装环境条件要求相对湿度不得高于85％，温度不得低于-5℃。涂料喷涂时，粘贴钢板表面温度不得超过35℃。
186.⑵
涂层外观检验要求不允许涂层有脱落、咬底、漏涂及分层等缺陷，涂层均匀、平整、丰满、有光泽、无松散粒子，仅允许有少量不影响防护性能的经微结疤、起皱、流挂。
187.10、外包型钢工程成品保护
188.1、外包型钢工程完成基层处理时，基层面不能产生新的污染，如水、灰、油的污染等，若在污染比较严重的区域要采取措施进行隔离。
189.2、保证固化时间，在胶粘剂固化前不得扰动所粘贴的钢板，做好成品保护。经养护，胶粘剂固化，经现场拉拔承载力检验合格之后方可加载施工，进行下道工艺。
190.3、外包型钢完工后在固化养护期内，不能加载或隐蔽作业，以免影响施工质量。
191.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种混凝土改造施工方法，其特征在于：所述方法包括如步骤：步骤1：钢筋混凝土粘碳纤维工程结构加固；步骤2：钢筋混凝土结构柱截面增大加固，先混凝土表面凿毛，钻孔植筋，钢筋制安，模板安装，灌浆料浇筑，保养，模板拆模；步骤3：钢筋混凝土结构粘贴钢板加固，先搭设脚手架，放线，基层处理，找平，配胶、涂胶，粘贴钢板；步骤4：钢筋混凝土结构包钢加固，先加固构件卸荷，定位放线，混凝土结构表面清理，界面处理，型钢骨架下料、加工，型钢骨架安装及焊接，注胶，固化养护，质量检验，面层防护。2.根据权利要求1所述的一种混凝土改造施工方法，其特征在于：步骤1的具体过程为：步骤1.1：施工准备,根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况，依设计图进行粘贴放线定位，明确加固部位及范围，在构件上弹线，轮廓线大于实际尺寸20mm，以便打磨，对所使用的碳纤维片材、配套树脂和机具做施工前的准备工作；步骤1.2：基层处理，用砂轮机或磨光机将混凝土劣化层除去，清除被加固构件表面的面层及剥落、疏松、蜂窝、腐蚀的劣质混凝土，露出混凝土结构层，并用环氧砂浆将表面修复平整，用混凝土角磨机和砂纸除去混凝土表面的浮浆和油污的杂质，构件基面的混凝土打磨平整，表面的凸起部位磨平，转角粘贴处进行倒角处理并打磨成圆弧状，打磨结束后，进行砼表面清洗，清洗过程中应若干次成活，首先用脱脂棉丝擦砼粘贴面，去除表面灰尘然后用脱脂面沾丙酮擦2～3遍，最后在粘贴前再清洗一次砼表面。处理结果以表面无灰尘，油污，且确保不被二次污染为准；步骤1.3：涂刷底层涂料，按比例将称量好的底层涂料的主剂和固化剂放入容器内均匀搅拌，一次调和量在可使用时间内用完，超过使用时间不能再用，严禁在涂料中添加溶剂，含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用；用滚筒刷均匀地涂抹底层涂料，养护3小时到1天时间，以指触干燥为准，底层涂料固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土表面，应再补涂底层涂料，当气温在5℃以下、相对湿度rh>85％或者混凝土表面含水率在8％以上，不能施工；底胶固化后进行下一道工序，若涂刷时间超过7d，应清除原底胶，用砂轮机磨除，重新涂抹；步骤1.4：粘贴碳纤维布，用刀片按规定的尺寸裁切碳纤维布，确认施工面的底层涂料指触干燥，粘结树脂的主剂和固化剂经称量按规定的比例装入容器，搅拌均匀，用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，作为下涂层，修整不良的地方重复涂抹，按照设计要求将纤维片贴好，使纤维片和树脂之间不要有空气，空气从纤维片下逸出，用专用工具罗拉沿纤维方向重复滚压；纤维布施工固定时间后，用滚筒刷涂抹粘结树脂，作为上涂层，上涂时滚筒刷沿纤维方向移动不得将已贴好的纤维片卷起，上涂后3小时至4天，进行固化后的空鼓检查处理，对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10个认为合格，若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行补修，对于直径在30mm以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需要进行补修，纤维布搭接长度不小于100mm，搭接位置避开主要受力区，粘贴立面纤维布时，按照由上到下的顺序进行；
步骤1.5：养护，粘贴碳纤维布后，自然养护24小时达到初期固化，保证固化期间不受干扰，当树脂固化期间存在气温降低到5℃以下的可能时，采取有效的升温措施，保证环境温度不低于5℃；碳纤维布达到设计强度所需自然养护的时间：当平均气温在10℃以下时，需要14天，当平均气温在10℃以上20℃以下时，需要7～14天，当平均气温高于20℃时，需要7天；在此期间应防止碳纤维布受到硬性冲击，施工完毕后，碳纤维表面采用水泥砂浆饰面防护。3.根据权利要求1所述的一种混凝土改造施工方法，其特征在于：步骤2的具体过程为：步骤2.1：混凝土表面凿毛，为保证新浇灌浆料与原混凝土基层有可靠的连接，首先清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层，剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面和腐蚀的缺陷，露出骨料新层面，原构件混凝土界面经修整露出骨料新面后，采用花锤或者砂轮机进行打毛或者凿成沟槽；步骤2.2：钻孔植筋，钻孔用钢筋砼金刚石钻机按墙、柱上标注的需要植筋位置的砼基部位钻孔，钻孔的深度必须满足设计及相关规范要求，钻孔直径约为钢筋直径+5mm；界面清孔处理，植筋孔洞钻好先用毛刷清孔，再用洁净无油的压缩空气或手动吹风机清除孔内粉尘，反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止；验孔时同一部位植筋孔壁清理洁净后，质检员会同监理单位到现场查验，确认成孔孔位，孔径、孔深及界面处理符合施工质量验收规范中合格质量的要求，办理隐蔽验收手续；孔道注胶，配胶应用天平或小于5kg的台秤，称量器具应干净，配胶时根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量；注胶作业可用胶粘剂灌注器或其他方法向孔内填塞，灌注方式不妨碍孔中的空气排出，灌注量按产品使用说明书确定，取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有胶液溢出孔口为度；植筋时注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度；从注入粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间，否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂，重新按原工序返工处理；步骤2.3：钢筋制安，钢筋接头位置相互错开且处于受力较小处，采用电弧焊焊接连接，钢筋搭接连接时，执行相应的结构构造要求；步骤2.4：模板安装，模板及其支撑根据结构形式、荷载大小、施工设备、材料的条件设计，模板及其支撑具有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，能够可靠地承受浇筑混凝土的质量、侧压力及施工荷载；模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净，木模板浇水湿润，但模板内不应有积水，混凝土浇筑预留口参照a区柱置换混凝土进行预留；步骤2.5：混凝土浇筑或灌浆料浇筑，当混凝土由布料杆、滑槽自由倾落入仓时，高度不超过2m，加固工程现场狭窄时，采用手推车转运，再人工铁锹入仓，下料入仓后，首先用插入式振捣棒将混凝土推赶到位，逐步摊平，混凝土浇筑至外露面层时，须将混凝土表面找平；步骤2.6：加强混凝土或灌浆料的振捣，施工过程中应加强控制过程中粗骨料的筛捡，加强振捣，由于加固部分柱子高，为防止出现断柱现象，在下料时，用铁锤轻敲模板外壁，以
使混凝土在中间不被隔断，并且以此方法检查以浇筑混凝土部分是否饱满，振捣时以小直径插入式振捣棒振捣为主，同时模外也用外震动器振捣；步骤2.7：养护时，因后浇混凝土薄，背面就是原有混凝土面，在养护的过程中要保证混凝土对水分的需求，灌浆料终凝后2h及时浇水养护，保证养护湿度，现场要定时洒水，保证其表面长期保持湿润状态，养护期不得小于7天。4.根据权利要求1所述的一种混凝土改造施工方法，其特征在于：步骤3中：钢板加工，钢板调平、切割，按照施工图要求和构件尺寸下料，装配时检查钢板在自由状态时与混凝土间缝隙应小于5mm，并且横平竖直，钢板粘结面及混凝土基面处理时，未锈蚀或轻微锈蚀的钢板，先用电动钢丝刷除锈，再用棉丝蘸丙酮清除浮灰、油污，最后用角向磨光机打毛，打磨的纹路与钢板受力方向垂直，钢板打毛应现用现打毛，并注意防潮、防油污；首先清除被加固构件表面的夹渣、剥落、疏松、蜂窝、麻面、腐蚀的劣化混凝土，利用錾子和小铁锤对混凝土表面原有浮浆层及抹灰层进行剔除，对较大的混凝土缺陷按设计要求采用高强聚合物砂浆将表面修复平整，按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理；混凝土表面及钢材表面必须平整、坚实、无杂质，作业期间内保持表面干燥。5.根据权利要求4所述的一种混凝土改造施工方法，其特征在于：步骤3中粘贴钢板的具体过程：步骤3.1：先清洗，施胶前，用丙酮清洗被粘部位的混凝土和钢板表面；步骤3.2：配胶、涂胶，将结构胶甲、乙组分按规定比例放入搅拌盆内，拌和均匀后立即用刮板将胶涂刮到混凝土和钢板粘结面上，此时先涂刮一薄层，并把混凝土面上的毛眼堵平，然后再分别在混凝土或钢板面上涂刮适当厚度的胶，使粘结后的胶层厚度不超过5mm，做到中间厚、周边薄，以便粘结后保证胶体饱满；步骤3.3：粘接，准备好必要的开刀，活扳子、垫片和压板的工具，将涂好胶的钢板安装于粘结面上，然后上紧固定支撑托，保持胶层厚度2—3mm，将多余胶挤出，保证胶体饱满，粘钢后清理挤压溢出的胶，要求四周干净，保持边缘胶体平滑，不允许有震动现象；步骤3.4：成品保护，在粘钢定位之后24h内不允许再震动和移动钢板，此时为固化期，在固化期间，为保障钢板位置准确、结构胶不受扰动，应采取临时固定措施，固化3天后，方可承受设计荷载；步骤3.5：质量检验，固化24h后取下压板、垫片、用专制小铁锤对钢板进行轻轻敲击检测，粘钢区粘结面积大于90％，视为质量合格，否则不合格，粘结不合格部位钢板应采用压力灌注法进行灌注，灌注密实后视为合格。6.根据权利要求1所述的一种混凝土改造施工方法，其特征在于：步骤4的具体过程为：步骤4.1：定位放线，首先按照设计图纸要求弹出外包型钢位置线，基层打磨的边线在包钢边缘线向外扩20mm；步骤4.2：界面处理，界面处理包括对混凝土表面的凿毛等处理和外包型钢表面的打磨等处理；步骤4.3：钢板下料、打磨和预钻孔，加固用角钢、钢板的型钢加工包括切割、展平、矫正和边缘加工，施工过程控制和施工质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收标准》的规定；
下料前应对型钢划线，误差要求满足《钢结构工程施工质量验收标准》的要求，即在气割条件或机械剪切条件下长度和宽度误差均不超过3mm，展平后的型钢与混凝土表面应平整贴服，且轮廓尺寸与定位划线吻合；将角钢、钢板的型钢用等离子切割机裁成设计要求尺寸，当钢材长度不够时可现场焊接，但焊缝不许在构件跨中且钢件焊缝要错开，不设在同一截面上，钢板焊接符合《钢结构工程施工质量验收标准》的要求；步骤4.4：型钢骨架拼装焊接，在需要包钢的部位，将下好料的钢板根据图纸要求拼装焊接，且与混凝土构件粘结面留有间隙1-3mm，两侧钢板间用通栓连接，拧紧螺帽，螺帽处处理好，以免注胶时漏胶；步骤4.5：使用注胶法包钢施工，当采用压力注胶法粘钢时，应采用锚栓固定钢板，固定时加设钢垫片，使待贴钢板与构件表面之间留出2mm的畅通缝隙，以备压注胶液；用密封胶将待贴钢板边缘缝隙封闭，留出灌胶进浆孔和出气孔，待密封胶完全固化后，按结构胶使用说明书的要求调配可灌性结构胶，用灌胶泵灌注；当出气孔出浆后，证明钢板内已充分灌胶，用缠生胶带的螺栓堵塞，此段钢板灌胶完毕，继续进行下一段钢板的灌胶，灌胶压力宜取0.2～0.3mpa，避免灌胶压力过大导致钢板变形起拱；对加压注胶过程应进行实时控制，压力保持稳定，且始终处于设计规定的区间内，当排气孔冒出浆液时应停止加压，并以环氧胶泥堵孔，然后以较低的压力维持10min，方可停止注浆。步骤4.6：固化养护，胶结剂具体养护时间、环境气温可参阅结构胶说明书，胶结剂在常温条件下25℃时固化1d即可拆除固定卡具、支撑，3d即可受力，达到设计使用荷载，环境温度降低则固化时间相应延长；当环境温度低于5℃时应采用红外线灯或碘钨灯加热的加温措施促进固化，或使用低温固化改性胶结剂，固化过程持续养护，避免水、粉尘等污染钢板表面，被加固部位不得受到撞击和振动的影响；步骤4.7：质量检验，注胶饱满度探测现场应采用仪器或小锤敲击法进行探测，探测结果以空鼓率不大于5％为合格；对干式外包钢的注浆质量检验，探测注浆的饱满度，且以空鼓率不大于10％为合格，对填塞胶泥的干式外包钢，检查其外观质量，且以封闭完整，满足型钢肢安装要求为合格；步骤4.8：面层防腐、防火涂料涂装防护，当粘结钢板面层需要做表面涂装防护时，先用钢丝轮刷打磨钢板表面除锈、清理表面污物，保证防护材料与钢板之间有可靠的粘结；涂装环境条件要求相对湿度不得高于85％，温度不得低于-5℃，涂料喷涂时，粘贴钢板表面温度不得超过35℃；涂层外观检验要求不允许涂层有脱落、咬底、漏涂及分层等缺陷，涂层均匀、平整、丰满、有光泽、无松散粒子，仅允许有少量不影响防护性能的经微结疤、起皱、流挂；步骤4.9：外包型钢工程成品保护，工程完成基层处理时，基层面不能产生新的污染，污染包括水、灰和油，在污染区域要采取措施进行隔离；保证固化时间，在胶粘剂固化前不得扰动所粘贴的钢板，做好成品保护，经养护，胶粘剂固化，经现场拉拔承载力检验合格之后方可加载施工，进行下道工艺；
外包型钢完工后在固化养护期内，不能加载或隐蔽作业，以免影响施工质量。7.根据权利要求6所述的一种混凝土改造施工方法，其特征在于：步骤4.2的具体过程为：步骤4.2.1：凝土表面处理，清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装或者抹灰层，剔除风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀的缺陷至露出骨料新面，用角磨机对混凝土粘合面进行打磨，直到露出含石子的坚硬层为止，对混凝土缺陷部位采用环氧树脂砂浆或水泥基修补料将表面修复平整；步骤4.2.2：外包型钢表面处理，角钢、钢板的型钢切割前将切割区的铁锈、污物清理干净，切割后断口边缘熔瘤、飞溅物清除干净，角钢、钢板的型钢表面必须进行除锈、展平处理，可用角磨机打磨，经除锈后的钢材表面应显露出金属光泽。

技术总结
本发明提供一种混凝土改造施工方法，属于混凝土改造施工技术领域，所述方法包括如步骤：钢筋混凝土粘碳纤维工程结构加固，钢筋混凝土结构柱截面增大加固，钢筋混凝土结构粘贴钢板加固，先搭设脚手架，放线，基层处理，找平，配胶、涂胶，粘贴钢板，钢筋混凝土结构包钢加固，先加固构件卸荷，定位放线，混凝土结构表面清理，界面处理，型钢骨架下料、加工，型钢骨架安装及焊接，注胶，固化养护，质量检验，面层防护。本发明使用粘碳纤维布、外包钢、粘钢加固和截面增大加的技术手段，使得改造的混凝土结构更加稳固，使用年限更长，加长中老年期的混凝土结构的使用年限，快速实现混凝土结构的升级爱改造。爱改造。爱改造。


技术研发人员：路甲尚 郭雄兵 张罡烁 杨小川 易秉林 黄笃国 刘彪 官思强 莫桂浩 陈龙 陈宇翔 王伟 韦天景月 潘锴 黎意潇 王玲 蒋运华 赵金壵
受保护的技术使用者：中交一公局第四工程有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/1