一种铣刀加工设备的制作方法

1.本发明涉及铣刀加工技术领域，具体为一种铣刀加工设备。


背景技术：

2.铣刀是一种安装在铣床上的旋转刀具，铣刀包括刀柄与刀头，刀头的一端与刀柄的一端连接，刀头具有一个或多个刀齿，刀头能够在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣刀的加工过程中，通常将铣刀料棒的一端夹紧，再利用砂轮对铣刀料棒的另一端磨削或开槽等。
3.目前对铣刀进行加工时，需要先将料棒固定在打磨机床上，对料棒进行抛光处理，抛光处理完毕后，再将料棒固定在磨削机床上进行磨削开槽，需要两套设备完成对铣刀的加工工作，使其工作效率低下，而且加工成本高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铣刀加工设备，解决了传统的铣刀无法在同一个设备上即完成抛光工作，又无法完成磨削工作的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铣刀加工设备，包括基板，所述基板的背部安装有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有三盘卡爪，基板的上部安装有第一液压缸，第一液压缸的输出轴连接有横梁，横梁的上部设置有条形的通槽，通槽的内部滑动安装有导向块，导向块的底部安装有抛光磨削一体化组件。
6.作为本发明进一步的方案：所述抛光磨削一体化组件包括设置于导向块底部的凹形座，凹形座的一侧安装有减速伺服电机，减速伺服电机的输出轴位于凹形座的内部位置处连接有活动块，活动块的一端设置有加工电机，加工电机的输出轴连接有磨削钻头，磨削钻头的外壁设置有砂轮。
7.作为本发明进一步的方案：所述磨削钻头位于三盘卡爪中轴线的正上方，砂轮的直径大于加工电机的外部宽度。
8.作为本发明进一步的方案：所述通槽的内部水平转动设置有减速伺服电机，所述导向块通过螺纹旋接于螺杆的外部，横梁的一端安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴与螺杆的一端相连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述基板的正面位于三盘卡爪的下方位置处设置有加工辅助件，加工辅助件包括设置于基板正面的支座，支座的前侧上部贯穿滑动安装有齿条，齿条的上端连接有限位板，限位板的上侧铰接有u形防护板，支座的底部安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴连接有齿轮，齿轮与齿条相啮合。
10.作为本发明进一步的方案：所述u形防护板的长度大于料棒的长度，且u形防护板位于三盘卡爪的前端位置处，u形防护板的内部宽度大于料棒的直径。
11.作为本发明进一步的方案：所述u形防护板的内部下侧设置有电磁板，电磁板与u形防护板的内部上侧齐平，所述限位板的前侧安装有第二液压缸，第二液压缸的输出轴铰
接有调节杆，调节杆的另一端铰接于u形防护板的底部。
12.作为本发明进一步的方案：所述u形防护板的上方一侧设置有收纳槽，收纳槽的内部下侧铰接有活动板，活动板的上侧设置有刷毛，u形防护板的一侧位于收纳槽的位置处设置有凸块，凸块的底部安装有第三液压缸，第三液压缸的输出轴铰接有调节轴，调节轴的一端铰接于活动板的一侧。
13.作为本发明进一步的方案：所述活动板处于垂直状态时，活动板和刷毛正好将收纳槽给封起来。
14.本发明提供了一种铣刀加工设备，与现有技术相比具备以下有益效果：
15.1、该铣刀加工设备，通过设置抛光磨削一体化组件，能够在磨削和抛光的两种模式内互相切换，在对铣刀进行加工时，只需将铣刀料棒固定在三盘卡爪上，然后先切换成抛光模式，对料棒进行抛光作业，抛光完毕后，再切换成磨削模式，对料棒进行磨削开槽工作，使得铣刀在加工的过程中，只需在同一设备上即可完成整个的加工作业。
16.2、该铣刀加工设备，在对铣刀加工的过程中，能够使u形防护板将料棒给围起来，这样在加工时，产生的废屑不会四溅，且加工完毕后，能够使活动板上的刷毛与料棒接触，便于对料棒上的废渣进行清理，清理完毕后，能够对活动板进行收纳，使其不占用空间，同时也不影响对铣刀加工的防护工作。
17.3、该铣刀加工设备，在对铣刀加工时，产生的废屑会被u形防护板上的电磁板给吸附，便于对废屑进行回收，当加工完毕后，能够使u形防护板处于倾斜状态，方便将吸附的废屑给倒下来，便于人工收集。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明抛光磨削一体化组件结构的安装示意图；
20.图3为本发明抛光磨削一体化组件的结构示意图；
21.图4为本发明加工辅助件的结构示意图；
22.图5为本发明限位板结构的安装示意图；
23.图6为本发明活动板结构的安装示意图。
24.图中：1、基板；2、旋转电机；3、三盘卡爪；4、第一液压缸；5、横梁；51、第一伺服电机；52、螺杆；6、通槽；7、导向块；8、抛光磨削一体化组件；81、凹形座；82、减速伺服电机；83、活动块；84、加工电机；85、磨削钻头；86、砂轮；9、加工辅助件；91、支座；92、齿条；93、限位板；94、u形防护板；95、第二伺服电机；96、齿轮；97、电磁板；98、第二液压缸；99、调节杆；910、收纳槽；911、活动板；912、刷毛；913、凸块；914、第三液压缸；915、调节轴。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-6，本发明提供四种技术方案：
27.实施例一
28.请参阅图1-2，本发明实施例中，一种铣刀加工设备，包括基板1，基板1的背部安装有旋转电机2，旋转电机2的输出轴连接有三盘卡爪3，基板1的上部安装有第一液压缸4，第一液压缸4的输出轴连接有横梁5，横梁5的上部设置有条形的通槽6，通槽6的内部滑动安装有导向块7，导向块7的底部安装有抛光磨削一体化组件8。
29.请参阅图3，本发明实施例中，抛光磨削一体化组件8包括设置于导向块7底部的凹形座81，凹形座81的一侧安装有减速伺服电机82，减速伺服电机82的输出轴位于凹形座81的内部位置处连接有活动块83，活动块83的一端设置有加工电机84，加工电机84的输出轴连接有磨削钻头85，磨削钻头85的外壁设置有砂轮86，使磨削作业和抛光作业能够来回切换。
30.请参阅图1和图3，本发明实施例中，磨削钻头85位于三盘卡爪3中轴线的正上方，砂轮86的直径大于加工电机84的外部宽度，为了使砂轮86和磨削钻头85能够与被固定的料棒接触，从而能够对料棒进行磨削或抛光作业。
31.请参阅图2，本发明实施例中，通槽6的内部水平转动设置有减速伺服电机82，导向块7通过螺纹旋接于螺杆52的外部，横梁5的一端安装有第一伺服电机51，第一伺服电机51的输出轴与螺杆52的一端相连接，在对料棒进行磨削或抛光时，能够使加工电机84做直线运动，从而能够对料棒上各个位置进行加工作业。
32.实施例二，与实施例一不同之处在于：
33.请参阅图4-5，本发明实施例中，基板1的正面位于三盘卡爪3的下方位置处设置有加工辅助件9，加工辅助件9包括设置于基板1正面的支座91，支座91的前侧上部贯穿滑动安装有齿条92，齿条92的上端连接有限位板93，限位板93的上侧铰接有u形防护板94，支座91的底部安装有第二伺服电机95，第二伺服电机95的输出轴连接有齿轮96，齿轮96与齿条92相啮合，在对铣刀加工时，使第二伺服电机95带动齿轮96转动，齿轮96带动与其啮合的齿条92运动，齿条92带动限位板93运动，限位板93带动u形防护板94运动，使u形防护板94向上运动，将料棒给围起来，这样加工产生的废屑就会溅到u形防护板94中，而不会溅到外部。
34.请参阅图4，本发明实施例中，u形防护板94的长度大于料棒的长度，且u形防护板94位于三盘卡爪3的前端位置处，u形防护板94的内部宽度大于料棒的直径，当u形防护板94向上运动时，由于u形防护板94的内部宽度大于料棒的直径，因此u形防护板94能够将料棒给围起来，从而起到防护的作用。
35.实施例三，与实施例一和二不同之处在于：
36.请参阅图4，本发明实施例中，u形防护板94的内部下侧设置有电磁板97，电磁板97与u形防护板94的内部上侧齐平，限位板93的前侧安装有第二液压缸98，第二液压缸98的输出轴铰接有调节杆99，调节杆99的另一端铰接于u形防护板94的底部，加工时，废屑会被电磁板97给吸附起来，当加工完毕后，使第二液压缸98带动调节杆99运动，调节杆99带动u形防护板94转动，使u形防护板94向下倾斜，然后关闭电磁板97的电源，这样电磁板97上吸附的废屑就会滑落下来，便于人工收集废屑。
37.实施例四，与实施例一和二以及三不同之处在于：
38.请参阅图6，本发明实施例中，u形防护板94的上方一侧设置有收纳槽910，收纳槽910的内部下侧铰接有活动板911，活动板911的上侧设置有刷毛912，u形防护板94的一侧位
于收纳槽910的位置处设置有凸块913，凸块913的底部安装有第三液压缸914，第三液压缸914的输出轴铰接有调节轴915，调节轴915的一端铰接于活动板911的一侧，需要对料棒上的废屑进行清理时，使第三液压缸914带动调节轴915运动，调节轴915带动活动板911转动，使活动板911上的刷毛912与料棒接触，在料棒的转动下，刷毛912会将料棒上附着的废屑会清理下来。
39.请参阅图6，本发明实施例中，活动板911处于垂直状态时，活动板911和刷毛912正好将收纳槽910给封起来，减少活动板911和刷毛912的占用空间，且活动板911和刷毛912被收纳起来后，不会影响铣刀的加工作业。
40.工作原理：将料棒固定在三盘卡爪3上，然后减速伺服电机82带动活动块83转动，活动块83带动加工电机84翻转，使得磨削钻头85外部的砂轮86处于水平状态，然后第一液压缸4带动横梁5向下运动，让砂轮86与料棒接触，接触后加工电机84带动磨削钻头85转动，磨削钻头85就会带动砂轮86转动，砂轮86就会对料棒进行抛光作业，第一伺服电机51带动螺杆52转动，螺杆52带动导向块7运动，导向块7就会带动抛光磨削一体化组件8运动，进而带动砂轮86运动，然后在旋转电机2带动三盘卡爪3的转动下，砂轮86能够对料棒上各个位置进行抛光作业；
41.抛光完毕后，使减速伺服电机82带动活动块83再次转动，让砂轮86处于垂直的状态，这样磨削钻头85就会处于垂直状态，让磨削钻头85与料棒接触，在料棒的转动下，磨削钻头85就会对料棒进行磨削开槽工作，完成对铣刀的加工作业；
42.在对铣刀加工时，使第二伺服电机95带动齿轮96转动，齿轮96带动与其啮合的齿条92运动，齿条92带动限位板93运动，限位板93带动u形防护板94运动，使u形防护板94向上运动，将料棒给围起来，这样加工产生的废屑就会溅到u形防护板94中，而不会溅到外部，且废屑会被电磁板97给吸附起来，当加工完毕后，使第二液压缸98带动调节杆99运动，调节杆99带动u形防护板94转动，使u形防护板94向下倾斜，然后关闭电磁板97的电源，这样电磁板97上吸附的废屑就会滑落下来；
43.需要对料棒上的废屑进行清理时，使第三液压缸914带动调节轴915运动，调节轴915带动活动板911转动，使活动板911上的刷毛912与料棒接触，在料棒的转动下，刷毛912会将料棒上附着的废屑会清理下来，清理完毕后，使活动板911回到收纳槽910中，完成收纳工作，同时也不会影响对铣刀的加工工作。
44.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

技术特征：
1.一种铣刀加工设备，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的背部安装有旋转电机(2)，旋转电机(2)的输出轴连接有三盘卡爪(3)，基板(1)的上部安装有第一液压缸(4)，第一液压缸(4)的输出轴连接有横梁(5)，横梁(5)的上部设置有条形的通槽(6)，通槽(6)的内部滑动安装有导向块(7)，导向块(7)的底部安装有抛光磨削一体化组件(8)；所述抛光磨削一体化组件(8)包括设置于导向块(7)底部的凹形座(81)，凹形座(81)的一侧安装有减速伺服电机(82)，减速伺服电机(82)的输出轴位于凹形座(81)的内部位置处连接有活动块(83)，活动块(83)的一端设置有加工电机(84)，加工电机(84)的输出轴连接有磨削钻头(85)，磨削钻头(85)的外壁设置有砂轮(86)。2.根据权利要求1所述的一种铣刀加工设备，其特征在于：所述磨削钻头(85)位于三盘卡爪(3)中轴线的正上方，砂轮(86)的直径大于加工电机(84)的外部宽度。3.根据权利要求1所述的一种铣刀加工设备，其特征在于：所述通槽(6)的内部水平转动设置有减速伺服电机(82)，所述导向块(7)通过螺纹旋接于螺杆(52)的外部，横梁(5)的一端安装有第一伺服电机(51)，第一伺服电机(51)的输出轴与螺杆(52)的一端相连接。4.根据权利要求1所述的一种铣刀加工设备，其特征在于：所述基板(1)的正面位于三盘卡爪(3)的下方位置处设置有加工辅助件(9)，加工辅助件(9)包括设置于基板(1)正面的支座(91)，支座(91)的前侧上部贯穿滑动安装有齿条(92)，齿条(92)的上端连接有限位板(93)，限位板(93)的上侧铰接有u形防护板(94)，支座(91)的底部安装有第二伺服电机(95)，第二伺服电机(95)的输出轴连接有齿轮(96)，齿轮(96)与齿条(92)相啮合。5.根据权利要求4所述的一种铣刀加工设备，其特征在于：所述u形防护板(94)的长度大于料棒的长度，且u形防护板(94)位于三盘卡爪(3)的前端位置处，u形防护板(94)的内部宽度大于料棒的直径。6.根据权利要求4所述的一种铣刀加工设备，其特征在于：所述u形防护板(94)的内部下侧设置有电磁板(97)，电磁板(97)与u形防护板(94)的内部上侧齐平，所述限位板(93)的前侧安装有第二液压缸(98)，第二液压缸(98)的输出轴铰接有调节杆(99)，调节杆(99)的另一端铰接于u形防护板(94)的底部。7.根据权利要求4所述的一种铣刀加工设备，其特征在于：所述u形防护板(94)的上方一侧设置有收纳槽(910)，收纳槽(910)的内部下侧铰接有活动板(911)，活动板(911)的上侧设置有刷毛(912)，u形防护板(94)的一侧位于收纳槽(910)的位置处设置有凸块(913)，凸块(913)的底部安装有第三液压缸(914)，第三液压缸(914)的输出轴铰接有调节轴(915)，调节轴(915)的一端铰接于活动板(911)的一侧。8.根据权利要求7所述的一种铣刀加工设备，其特征在于：所述活动板(911)处于垂直状态时，活动板(911)和刷毛(912)正好将收纳槽(910)给封起来。

技术总结
本发明公开了一种铣刀加工设备，本发明涉及铣刀加工技术领域，包括基板，所述基板的背部安装有旋转电机，旋转电机的输出轴连接有三盘卡爪，基板的上部安装有第一液压缸，第一液压缸的输出轴连接有横梁，横梁的上部设置有条形的通槽，通槽的内部滑动安装有导向块，导向块的底部安装有抛光磨削一体化组件。该铣刀加工设备，通过设置抛光磨削一体化组件，能够在磨削和抛光的两种模式内互相切换，在对铣刀进行加工时，只需将铣刀料棒固定在三盘卡爪上，然后先切换成抛光模式，对料棒进行抛光作业，抛光完毕后，再切换成磨削模式，对料棒进行磨削开槽工作，使得铣刀在加工的过程中，只需在同一设备上即可完成整个的加工作业。同一设备上即可完成整个的加工作业。同一设备上即可完成整个的加工作业。


技术研发人员：蒋涛宁
受保护的技术使用者：常州市博斯特精密机械有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/1