一种具备定位冲孔功能的多路阀体铸件加工设备的制作方法

1.本发明涉及零部件加工领域，特别涉及一种具备定位冲孔功能的多路阀体铸件加工设备。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，现代的零件加工技术发展地越来越完善，现代的零部件加工为了降低人力成本，就会提成自动化的程度，多路阀体铸件在成型之后还需要冲孔，以往的冲孔作业需要定位和冲孔两个步骤的加工处理，如果定位不够精准的话，这就导致冲孔的位置发生偏斜，产品的合格率下降；
3.犹如专利号202122240801.3所公布的一种具备定位冲孔功能的多路阀体铸件加工设备，该装置包括机台，还包括放置座，其固定于所述机台的上侧中部，所述放置座中部开设有空槽，抽柜，其活动连接于所述机台内部，滑动组件，其连接于所述机台的上侧中部，支撑立板，其固定于所述机台的前后两侧，连接横梁，其设置于所述支撑立板的上端，所述连接横梁中部设置有滑轨，机体组件，其连接于所述滑轨的外侧，该装置在使用的时候还存在以下缺陷；
4.多路阀体铸件需要进行多个工艺的处理，多路阀体铸件在组装的时候还需要安装槽，这就需要在多路阀体铸件上开出一个槽，以往的开槽方式需要先定位，然后铣床的钻到进行切削，这种加工方式耗费的人力比较多，并且加工的时候还容易出现毛刺和飞边。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具备定位冲孔功能的多路阀体铸件加工设备，该装置在使用的时候，把待处理的多路阀本体放进挤压框架的内侧，多路阀本体在被放进去之前，先把两个锁紧板块往外侧拉扯，多路阀本体安放完成之后松开锁紧板块，锁紧板块通过压力弹簧对多路阀本体侧壁施加压力，多路阀本体会被贴合在挤压框架左端和前端的侧壁，实现了锁紧工位的效果，以此同时的伺服电机带动齿轮盘旋转，齿轮盘拨动齿条移动，定位框架随着齿条在定位导杆一步步往前推进，实现了自动定位的效果，相比于现有技术的操作方式，以往的操作方式需要人力参与操作，人力成本比较高，并且机械的尖锐拐角在活动的时候容易碰上工作人员。
6.为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种具备定位冲孔功能的多路阀体铸件加工设备，包括定位框架，所述定位框架的底端设置有固定滑行机构，且定位框架的一侧设置有直线定位组件，所述定位框架的顶端设置有挤压框架，且挤压框架的内侧设置有多路阀本体，挤压框架的外侧设置有两个挤压锁定机构，所述定位框架的一侧还设置有拱桥，拱桥的顶端设置有冲孔组件，且拱桥的顶端还固定安装有延伸架桥，所述延伸架桥上设置有加工组件。
7.进一步，所述固定滑行机构包括两个端头板，端头板通过膨胀螺栓和混凝土地面固定连接，端头板的顶端固定安装有两个定位导杆，每个定位导杆上均滑动安装有两个定
位滑块，四个定位滑块分别固定在定位框架的四个拐角上。
8.进一步，所述直线定位机构包括固定轴座，固定轴座的左端旋转安装有齿轮盘，固定轴座的右端固定安装有伺服电机，伺服电机的输出杆穿过固定轴座和齿轮盘连接，挤压框架的上方设置有齿条，齿条和齿轮盘相互啮合，齿条通过四个组装圆杆和挤压框架的侧壁固定连接。
9.进一步，所述多路阀本体的一侧设置有四个组装短管，组装短管的一端设置有固定翻边，固定翻边和组装短管有钣金卷制而成，组装短管的对接边口密闭对接。
10.进一步，所述挤压锁定机构包括两个锁紧板块，挤压框架的右端和后端各设置一个锁紧板块，多路阀本体贴合在挤压框架左端和前端的侧壁上，锁紧板块背对多路阀本体的一侧设置有两个导向杆，挤压框架上设置有和导向杆相匹配的穿插圆孔，锁紧板块和挤压框架的侧壁之间设置有压力弹簧，所述锁紧板块贴合多路阀本体的一面上设置有橡胶皮层。
11.进一步，所述拱桥的底端固定在左端定位导杆的底面上，拱桥上设置有两个九十度的曲折臂，曲折臂之间均设置有加强筋，加强筋的材质为高速钢。
12.进一步，所述冲孔组件包括液压机，液压机的输出端安装有钢针，钢针穿过拱桥的侧壁上，并且钢针的底端可拆卸安装有冲击钻头，冲击钻头的材质为碳素钢，所述挤压框架的一侧设置有冲击辅助机构。
13.进一步，所述冲击辅助机构包括四个支撑柱，四个支撑柱枝江呈一字型均匀排列，且四个支撑柱之间的间距等于组装短管之间的间距，支撑柱之间通过连接板固定串连接，支撑柱的顶端设置有接收凹腔，且支撑柱的顶端可插进组装短管中，定位框架的侧壁上设置有和支撑柱的底端相匹配的躺卧插孔，支撑柱完全插进躺卧插孔中的同时，接收凹腔插进组装短管的内部接收凹腔对准钢针下方投影的位置。
14.进一步，所述加工组件包括铣槽钻杆和打磨盘，铣槽钻杆和打磨盘分别旋转安装在延伸架桥的底端，铣槽钻杆和打磨盘均安装在加工动力机构上。
15.进一步，所述加工动力机构包括扩大转盘和缩小转盘，扩大转盘和铣槽钻杆固定连接，缩小转盘和打磨盘固定连接，扩大转盘直径是缩小转盘直径的两倍，扩大转盘和缩小转盘之间通过减速皮带连接，缩小转盘安装在加工电机的输出端上，加工电机通过两个架空支架和延伸架桥的侧壁固定连接。
16.本发明的有益效果：
17.其一，该装置在使用的时候，把待处理的多路阀本体放进挤压框架的内侧，多路阀本体在被放进去之前，先把两个锁紧板块往外侧拉扯，多路阀本体安放完成之后松开锁紧板块，锁紧板块通过压力弹簧对多路阀本体侧壁施加压力，多路阀本体会被贴合在挤压框架左端和前端的侧壁，实现了锁紧工位的效果，以此同时的伺服电机带动齿轮盘旋转，齿轮盘拨动齿条移动，定位框架随着齿条在定位导杆一步步往前推进，实现了自动定位的效果，相比于现有技术的操作方式，以往的操作方式需要人力参与操作，人力成本比较高，并且机械的尖锐拐角在活动的时候容易碰上工作人员。
18.其二，齿轮盘每一次旋转九十度，进而齿条和定位框架会移动一个单位的距离，定位框架和多路阀本体停下来之后，液压机带动钢针落下去在组装短管上冲一个圆孔，被冲击掉下来的圆片会进入到接收凹腔里，多路阀本体被冲击四次之后，把四个支撑柱拉扯出
来，进而四个圆片会从接收凹腔掉落出来，该冲击方式有支撑柱作为模板支撑，相比于现有技术的直接冲击方式，直接冲孔容易在冲孔的边缘造成较大的翻边，这就影响产应的质量。
19.其三，齿条和定位框架在移动的过程中，加工电机通过缩小转盘带动减速皮带运转，减速皮带带动扩大转盘旋转，缩小转盘和扩大转盘同时带动打磨盘和铣槽钻杆旋转，铣槽钻杆首先切入到多路阀本体的顶面上开出一个线槽，然后打磨盘在线槽的顶端进行打磨去除毛刺，实现了多工艺加工的效果。
附图说明
20.图1为本发明正视的示意图。
21.图2为本发明侧视的示意图。
22.图3为本发明剖视的示意图。
23.图4为本发明支撑柱的示意图。
24.图5为本发明多路阀本体的示意图。
25.图6为本发明延伸架桥的示意图。
26.图7为本发明组装短管的示意图。
27.附图标记说明：
28.定位框架1，挤压框架101，定位导杆2，端头板201，定位滑块202，齿条3，固定轴座301，齿轮盘302，伺服电机303，多路阀本体4，固定翻边401，组装短管402，拱桥5，加强筋501，液压机502，钢针503，支撑柱6，连接板601，接收凹腔602，延伸架桥7，扩大转盘701，铣槽钻杆702，缩小转盘703，打磨盘704，加工电机705，架空支架706，减速皮带707，锁紧板块8，导向杆801，压力弹簧802。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.参照图1、2、3、4、5、6、7所示的一种具备定位冲孔功能的多路阀体铸件加工设备，包括定位框架1，所述定位框架1的底端设置有固定滑行机构，且定位框架1的一侧设置有直线定位组件，所述定位框架1的顶端设置有挤压框架101，且挤压框架101的内侧设置有多路阀本体4，挤压框架101的外侧设置有两个挤压锁定机构，所述定位框架1的一侧还设置有拱桥5，拱桥5的顶端设置有冲孔组件，且拱桥5的顶端还固定安装有延伸架桥7，所述延伸架桥7上设置有加工组件，把待处理的多路阀本体4安放在挤压框架101的内侧，直线定位组件驱动多路阀本体4一步步往前推进，多路阀本体4每一次推进一个单位的距离之后，冲孔组件就在多路阀本体4上冲孔一次，延伸架桥7底端的加工组件进行在进行下一个工艺加工，实现了多工艺加工的效果。
32.所述固定滑行机构包括两个端头板201，端头板201通过膨胀螺栓和混凝土地面固定连接，端头板201的顶端固定安装有两个定位导杆2，每个定位导杆2上均滑动安装有两个定位滑块202，四个定位滑块202分别固定在定位框架1的四个拐角上，定位框架1通过四个定位滑块202沿着定位导杆2移动，定位框架1和其顶端的多路阀本体4移动一小段距离停下来，多路阀本体4每一次停下来就加工一次。
33.所述直线定位机构包括固定轴座301，固定轴座301的左端旋转安装有齿轮盘302，固定轴座301的右端固定安装有伺服电机303，伺服电机303的输出杆穿过固定轴座301和齿轮盘302连接，挤压框架101的上方设置有齿条3，齿条3和齿轮盘302相互啮合，齿条3通过四个组装圆杆和挤压框架101的侧壁固定连接，伺服电机303带动齿轮盘302旋转，齿轮盘302拨动齿条3移动，定位框架1随着齿条3在定位导杆2一步步往前推进，伺服电机303提供了多路阀本体4定位的动力，齿条3的高度需要调节的时候，把四个组装圆杆拆换下来，换成不同的长度，齿条3的高度也就不同了，根据现场建筑物的情况来调节。
34.所述多路阀本体4的一侧设置有四个组装短管402，组装短管402的一端设置有固定翻边401，固定翻边401和组装短管402有钣金卷制而成，组装短管402的对接边口密闭对接，多路阀本体4的进出管口需要经常更换，钣金卷制成的组装短管402重量比较轻，而且拆换便捷，钣金卷制而成的材料成本也比较低。
35.所述挤压锁定机构包括两个锁紧板块8，挤压框架101的右端和后端各设置一个锁紧板块8，多路阀本体4贴合在挤压框架101左端和前端的侧壁上，锁紧板块8背对多路阀本体4的一侧设置有两个导向杆801，挤压框架101上设置有和导向杆801相匹配的穿插圆孔，锁紧板块8和挤压框架101的侧壁之间设置有压力弹簧802，所述锁紧板块8贴合多路阀本体4的一面上设置有橡胶皮层，多路阀本体4在被放进挤压框架101之前，先把两个锁紧板块8往外侧拉扯，多路阀本体4安放完成之后松开锁紧板块8，锁紧板块8通过压力弹簧802对多路阀本体4侧壁施加压力，多路阀本体4会被贴合在挤压框架101左端和前端的侧壁，实现了锁紧工位的效果。
36.所述拱桥5的底端固定在左端定位导杆2的底面上，拱桥5上设置有两个九十度的曲折臂，曲折臂之间均设置有加强筋501，加强筋501的材质为高速钢，拱桥5上的两组加强筋501为了增加强度，拱桥5顶端的处理装置在操作的时候，拱桥5产生形变就会大大减小，增加了加工的精确度。
37.所述冲孔组件包括液压机502，液压机502的输出端安装有钢针503，钢针503穿过拱桥5的侧壁上，并且钢针503的底端可拆卸安装有冲击钻头，冲击钻头的材质为碳素钢，所述挤压框架101的一侧设置有冲击辅助机构，挤压框架101和多路阀本体4每一次停下来之后，液压机502带动钢针503和冲击钻头在组装短管打出一个圆孔。
38.所述冲击辅助机构包括四个支撑柱6，四个支撑柱6枝江呈一字型均匀排列，且四个支撑柱6之间的间距等于组装短管402之间的间距，支撑柱6之间通过连接板601固定串连接，支撑柱6的顶端设置有接收凹腔602，且支撑柱6的顶端可插进组装短管402中，定位框架1的侧壁上设置有和支撑柱6的底端相匹配的躺卧插孔，支撑柱6完全插进躺卧插孔中的同时，接收凹腔602插进组装短管402的内部接收凹腔602对准钢针503下方投影的位置，被冲击掉下来的圆片会进入到接收凹腔602里，多路阀本体4被冲击四次之后，把四个支撑柱6拉扯出来，进而四个圆片会从接收凹腔602掉落出来，该冲击方式有支撑柱6作为模板支撑，相
比于现有技术的直接冲击方式，直接冲孔容易在冲孔的边缘造成较大的翻边，这就影响产应的质量。
39.所述加工组件包括铣槽钻杆702和打磨盘704，铣槽钻杆702和打磨盘704分别旋转安装在延伸架桥7的底端，铣槽钻杆702和打磨盘704均安装在加工动力机构上，挤压框架101和多路阀本体4在移动的同时，铣槽钻杆702会切入到多路阀本体4的侧壁中进行开槽作业，开出的线槽会被打磨盘704进行打磨用于去除线槽端口的毛刺和飞边。
40.所述加工动力机构包括扩大转盘701和缩小转盘703，扩大转盘701和铣槽钻杆702固定连接，缩小转盘703和打磨盘704固定连接，扩大转盘701直径是缩小转盘703直径的两倍，扩大转盘701和缩小转盘703之间通过减速皮带707连接，缩小转盘703安装在加工电机705的输出端上，加工电机705通过两个架空支架706和延伸架桥7的侧壁固定连接，加工电机705通过缩小转盘703带动减速皮带707运转，减速皮带707带动扩大转盘701旋转，缩小转盘703和扩大转盘701同时带动打磨盘704和铣槽钻杆702旋转，扩大转盘701直径是缩小转盘703直径的两倍，这种设计会让扩大转盘701的角速度降低一般，这就增加了铣槽钻杆702扭力。
41.最后，把待处理的多路阀本体4安放在挤压框架101的内侧，直线定位组件驱动多路阀本体4一步步往前推进，多路阀本体4每一次推进一个单位的距离之后，冲孔组件就在多路阀本体4上冲孔一次，延伸架桥7底端的加工组件进行在进行下一个工艺加工，实现了多工艺加工的效果，定位框架1通过四个定位滑块202沿着定位导杆2移动，定位框架1和其顶端的多路阀本体4移动一小段距离停下来，多路阀本体4每一次停下来就加工一次，伺服电机303带动齿轮盘302旋转，齿轮盘302拨动齿条3移动，定位框架1随着齿条3在定位导杆2一步步往前推进，伺服电机303提供了多路阀本体4定位的动力，齿条3的高度需要调节的时候，把四个组装圆杆拆换下来，换成不同的长度，齿条3的高度也就不同了，根据现场建筑物的情况来调节，多路阀本体4的进出管口需要经常更换，钣金卷制成的组装短管402重量比较轻，而且拆换便捷，钣金卷制而成的材料成本也比较低，多路阀本体4在被放进挤压框架101之前，先把两个锁紧板块8往外侧拉扯，多路阀本体4安放完成之后松开锁紧板块8，锁紧板块8通过压力弹簧802对多路阀本体4侧壁施加压力，多路阀本体4会被贴合在挤压框架101左端和前端的侧壁，实现了锁紧工位的效果，拱桥5上的两组加强筋501为了增加强度，拱桥5顶端的处理装置在操作的时候，拱桥5产生形变就会大大减小，增加了加工的精确度，挤压框架101和多路阀本体4每一次停下来之后，液压机502带动钢针503和冲击钻头在组装短管打出一个圆孔，被冲击掉下来的圆片会进入到接收凹腔602里，多路阀本体4被冲击四次之后，把四个支撑柱6拉扯出来，进而四个圆片会从接收凹腔602掉落出来，该冲击方式有支撑柱6作为模板支撑，相比于现有技术的直接冲击方式，直接冲孔容易在冲孔的边缘造成较大的翻边，这就影响产应的质量，挤压框架101和多路阀本体4在移动的同时，铣槽钻杆702会切入到多路阀本体4的侧壁中进行开槽作业，开出的线槽会被打磨盘704进行打磨用于去除线槽端口的毛刺和飞边，加工电机705通过缩小转盘703带动减速皮带707运转，减速皮带707带动扩大转盘701旋转，缩小转盘703和扩大转盘701同时带动打磨盘704和铣槽钻杆702旋转，扩大转盘701直径是缩小转盘703直径的两倍，这种设计会让扩大转盘701的角速度降低一般，这就增加了铣槽钻杆702扭力。
42.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限
制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种具备定位冲孔功能的多路阀体铸件加工设备，其特征在于：包括定位框架(1)，所述定位框架(1)的底端设置有固定滑行机构，且定位框架(1)的一侧设置有直线定位组件，所述定位框架(1)的顶端设置有挤压框架(101)，且挤压框架(101)的内侧设置有多路阀本体(4)，挤压框架(101)的外侧设置有两个挤压锁定机构，所述定位框架(1)的一侧还设置有拱桥(5)，拱桥(5)的顶端设置有冲孔组件，且拱桥(5)的顶端还固定安装有延伸架桥(7)，所述延伸架桥(7)上设置有加工组件。2.根据权利要求1所述的一种具备定位冲孔功能的多路阀体铸件加工设备，其特征在于：所述固定滑行机构包括两个端头板(201)，端头板(201)通过膨胀螺栓和混凝土地面固定连接，端头板(201)的顶端固定安装有两个定位导杆(2)，每个定位导杆(2)上均滑动安装有两个定位滑块(202)，四个定位滑块(202)分别固定在定位框架(1)的四个拐角上。3.根据权利要求1所述的一种具备定位冲孔功能的多路阀体铸件加工设备，其特征在于：所述直线定位机构包括固定轴座(301)，固定轴座(301)的左端旋转安装有齿轮盘(302)，固定轴座(301)的右端固定安装有伺服电机(303)，伺服电机(303)的输出杆穿过固定轴座(301)和齿轮盘(302)连接，挤压框架(101)的上方设置有齿条(3)，齿条(3)和齿轮盘(302)相互啮合，齿条(3)通过四个组装圆杆和挤压框架(101)的侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种具备定位冲孔功能的多路阀体铸件加工设备，其特征在于：所述多路阀本体(4)的一侧设置有四个组装短管(402)，组装短管(402)的一端设置有固定翻边(401)，固定翻边(401)和组装短管(402)有钣金卷制而成，组装短管(402)的对接边口密闭对接。5.根据权利要求1所述的一种具备定位冲孔功能的多路阀体铸件加工设备，其特征在于：所述挤压锁定机构包括两个锁紧板块(8)，挤压框架(101)的右端和后端各设置一个锁紧板块(8)，多路阀本体(4)贴合在挤压框架(101)左端和前端的侧壁上，锁紧板块(8)背对多路阀本体(4)的一侧设置有两个导向杆(801)，挤压框架(101)上设置有和导向杆(801)相匹配的穿插圆孔，锁紧板块(8)和挤压框架(101)的侧壁之间设置有压力弹簧(802)，所述锁紧板块(8)贴合多路阀本体(4)的一面上设置有橡胶皮层。6.根据权利要求1所述的一种具备定位冲孔功能的多路阀体铸件加工设备，其特征在于：所述拱桥(5)的底端固定在左端定位导杆(2)的底面上，拱桥(5)上设置有两个九十度的曲折臂，曲折臂之间均设置有加强筋(501)，加强筋(501)的材质为高速钢。7.根据权利要求1所述的一种具备定位冲孔功能的多路阀体铸件加工设备，其特征在于：所述冲孔组件包括液压机(502)，液压机(502)的输出端安装有钢针(503)，钢针(503)穿过拱桥(5)的侧壁上，并且钢针(503)的底端可拆卸安装有冲击钻头，冲击钻头的材质为碳素钢，所述挤压框架(101)的一侧设置有冲击辅助机构。8.根据权利要求7所述的一种具备定位冲孔功能的多路阀体铸件加工设备，其特征在于：所述冲击辅助机构包括四个支撑柱(6)，四个支撑柱(6)枝江呈一字型均匀排列，且四个支撑柱(6)之间的间距等于组装短管(402)之间的间距，支撑柱(6)之间通过连接板(601)固定串连接，支撑柱(6)的顶端设置有接收凹腔(602)，且支撑柱(6)的顶端可插进组装短管(402)中，定位框架(1)的侧壁上设置有和支撑柱(6)的底端相匹配的躺卧插孔，支撑柱(6)完全插进躺卧插孔中的同时，接收凹腔(602)插进组装短管(402)的内部接收凹腔(602)对准钢针(503)下方投影的位置。
9.根据权利要求1所述的一种具备定位冲孔功能的多路阀体铸件加工设备，其特征在于：所述加工组件包括铣槽钻杆(702)和打磨盘(704)，铣槽钻杆(702)和打磨盘(704)分别旋转安装在延伸架桥(7)的底端，铣槽钻杆(702)和打磨盘(704)均安装在加工动力机构上。10.根据权利要求9所述的一种具备定位冲孔功能的多路阀体铸件加工设备，其特征在于：所述加工动力机构包括扩大转盘(701)和缩小转盘(703)，扩大转盘(701)和铣槽钻杆(702)固定连接，缩小转盘(703)和打磨盘(704)固定连接，扩大转盘(701)直径是缩小转盘(703)直径的两倍，扩大转盘(701)和缩小转盘(703)之间通过减速皮带(707)连接，缩小转盘(703)安装在加工电机(705)的输出端上，加工电机(705)通过两个架空支架(706)和延伸架桥(7)的侧壁固定连接。

技术总结
本发明公开了一种具备定位冲孔功能的多路阀体铸件加工设备，属于零部件加工领域，包括定位框架，所述定位框架的底端设置有固定滑行机构，拱桥的顶端还固定安装有延伸架桥，所述延伸架桥上设置有加工组件。本发明该装置在使用的时候，把待处理的多路阀本体放进挤压框架的内侧，多路阀本体在被放进去之前，先把两个锁紧板块往外侧拉扯，多路阀本体安放完成之后松开锁紧板块，锁紧板块通过压力弹簧对多路阀本体侧壁施加压力，多路阀本体会被贴合在挤压框架左端和前端的侧壁，实现了自动定位的效果，相比于现有技术的操作方式，以往的操作方式需要人力参与操作，人力成本比较高，并且机械的尖锐拐角在活动的时候容易碰上工作人员。械的尖锐拐角在活动的时候容易碰上工作人员。械的尖锐拐角在活动的时候容易碰上工作人员。


技术研发人员：汤国建 汤亚文
受保护的技术使用者：江苏泰普电力设备有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/1