一种压制式感应炉水冷电缆接头的制作方法

1.本发明涉及一种压制式感应炉水冷电缆接头，属于感应炉设备技术领域。


背景技术：

2.现有的感应熔化炉使用的水冷接头，如申请号201911163916.8一种感应炉水冷电缆接头，包括感应器端连接件，电容器端连接件，连接感应器端连接件和电容器端连接件的电缆芯，套接在感应器端连接件和电容器端连接件上，并将电缆芯置于其中的通水套管，在感应器端连接件和电容器端连接件内均设置水路通道，水路通道与通水套管内连通形成水路，水路与冷却设备连接形成循环冷却。实现了电缆芯真正的通水冷却，能承载通过15～20a的大电流，彻底解决了现有感应熔化炉的接头问题。然而，当感应器电流较大时，仍然发生水冷电缆头损坏的现象。分析发现，现有的水冷电缆头，电缆芯7两头用铜焊分别焊接在感应器端连接杆4与电容器端连接杆6焊接端，焊接时产生表面氧化，在承受大电流工作时就会发热，随着氧化的加剧，接触面电阻变大，导致接头易过热，以至于打火烧坏水冷电缆头，给客户带来经济损失。
3.现有技术为了解决上述技术问题，也进行了相应的研发，如专利申请号：202122668352.2中公开的一种新型的水冷电缆接头，包括用于连接感应炉线圈与电容器的接头和水冷电缆，所述接头由贴合接头、衔接头和外接头组成，贴合接头与衔接头固定连接为一体，衔接头的另一端与外接头固定连接为一体，贴合接头的底部开设有呈环形阵列分布的铜线穿孔，且贴合接头的外表面开设有呈环形阵列分布的压实套沟，水冷电缆内的电缆铜绞线插入铜线穿孔内。此技术将电缆芯分割成若干等分，承受大电流的能力降低，并且，接头越多加工中的隐患越多，工作时越容易产生问题，其虽然避免了加工时的表面氧化问题，但是，并未解决工作在大电流状态下工作存在的问题，并且加工难道大，因此，需要一种设计合理，能承受大电流，通水通经大的水冷电缆接头。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于提供一种压制式感应炉水冷电缆接头，采用管材压制而成，通水通经大，冷却效果更好，采用锥度接触面，接触面更大，所以电缆能承载大电流。
5.本发明目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种压制式感应炉水冷电缆接头，包括通水胶管、电缆芯和两个压缆管，所述压缆管包括设置在一端的喇叭口段，与喇叭口段的小半径端圆环面连接的中空圆柱体段，位于另一端与中空圆柱体段等径的中空圆柱体插接段，与插接段圆环面部分连接的弧形体及连接在弧形体上的内凹压槽形成的凹槽压接段；所述电缆芯的一端从压缆管i插接段插入至凹槽压接段中，通过压接工具将内凹压槽下压与电缆芯压接连接，电缆芯的另一端从通水胶管的一端插入，直至压缆管i的中空圆柱体段部分插接至通水胶管中，电缆芯的另一端延伸至通水胶管的另一端，并从压缆管ii插接段插入至凹槽压接段中，通过压接工具将内凹压槽下压与电缆芯压接连接，将压缆管ii
的压接端插入通水胶管中，直至压缆管ii的中空圆柱体段部分插接至通水胶管中；所述通水胶管两端分别通过套接在通水胶管上的管箍锁紧，此时，压缆管的中空内径、内凹压槽及其与通水胶管之间的空间、插接段的中空内径和通水胶管与电缆芯之间的空间形成水冷通道；在所述压缆管的喇叭口段外部且延伸向中空圆柱体段的位置套接有锁紧圈，在锁紧圈的外表面设置锁紧凸起，螺帽套接在锁紧圈外，通过螺纹与通水螺母螺接至挤压锁紧凸起锁紧，且通水螺母的螺接端设置与喇叭口内径形状匹配，构成通电密封面。
6.进一步的，所述锁紧圈包括台阶段和圆柱段，台阶段的外径大于圆柱段的外径，在两段连接处的外表面截面为l形，台阶段内径与圆柱段内径相等，且台阶段与压缆管喇叭口段的连接处设置与喇叭口段外壁锥度匹配的锥面。
7.更进一步的，所述螺帽与锁紧圈的连接端设置有l形截面匹配的结构，用于压接锁紧。
8.进一步的，所述压缆管在中空圆柱体段和凹槽压接段之间设置限位段，限位段具有一个高处中空圆柱体段外径的凸起，用于定位管箍，使其位于中空圆柱体段。
9.进一步的，所述电缆芯为多芯电缆时，采用银焊将多芯连接，但电缆芯与压缆管连接段不焊接。
10.本发明相对于现有技术的有益效果在于：1、锁紧圈使得螺母与压缆管不黏连，拆装更方便，同时保证压缆管通电接触面不易变形损坏；2、压缆管的喇叭口段与通水螺母的通电密封面，采用大面积锥度密封，密封性更好，不易泄露，且接触面大，利于大电流通过；3、压缆管、通水螺母、螺帽和锁紧圈的配合实现大电流通过，提高了承载大电流的能力；4、采用管材压制而成，通水通经大，冷却效果更好。
附图说明
11.图1为本发明的连接结构剖面局部示意图；图2为本发明的压缆管的结构示意图；图3为本发明的压缆管压缆后的剖面示意图；图4为本发明的电缆芯在通水胶管中的剖面示意图；图中：1、通水螺母，2、螺帽，3、锁紧圈，4、压缆管，41、喇叭口段，42、中空圆柱体段，43、限位段，44、凹槽压接段，45、插接段，5、管箍，6、通水胶管，7、电缆芯。
具体实施方式
12.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
13.实施例1传统水冷电缆采用实心铜棒打孔、焊接冷却水管方式，通水效果不好，所以承载电
流能力也不大。本实施例公开的一种压制式感应炉水冷电缆接头，包括通水螺母1、螺帽2、锁紧圈3、压缆管4、管箍5、通水胶管6、电缆芯7，如图1、2所示。
14.压缆管4包括设置在一端的喇叭口段41，与喇叭口段41的小半径端圆环面连接的中空圆柱体段42，位于另一端与中空圆柱体段42等径的中空圆柱体插接段45，与插接段45圆环面部分连接的弧形体及连接在弧形体上的内凹压槽形成的凹槽压接段44；在压缆管4的喇叭口段外部且延伸向中空圆柱体段的位置套接有锁紧圈3，在锁紧圈3的外表面设置锁紧凸起，螺帽2套接在锁紧圈3外，通过螺纹与通水螺母1螺接至挤压锁紧凸起锁紧，且通水螺母1的螺接端设置与喇叭口内径形状匹配，构成通电密封面。
15.通水螺母1焊接在感应器上面，锁紧圈3安装于螺帽2内已实现紧固螺丝时，螺母2与压缆管4不能黏连在一起，拆装更方便，同时保证压缆管4通电接触面不易变形损坏。压缆管4通过螺帽2、锁紧圈3连接到通水螺母1上，从而实现大电流通过，同时，通水螺母1与压缆管4采用喇叭口的大面积锥度密封，密封性更好，不易泄露。
16.电缆芯7的一端从压缆管i插接段插入至凹槽压接段中，通过压接工具将内凹压槽下压与电缆芯压接连接，电缆芯的另一端从通水胶管的一端插入，直至压缆管i的中空圆柱体段部分插接至通水胶管中，电缆芯的另一端延伸至通水胶管的另一端，并从压缆管ii插接段插入至凹槽压接段中，通过压接工具将内凹压槽下压与电缆芯压接连接，将压缆管ii的压接端插入通水胶管中，直至压缆管ii的中空圆柱体段部分插接至通水胶管中。
17.这里需要说明，此技术方案不但实现了两头压接都能以压接工具完成，保证连接的效果，又能在压缆管ii推入通水胶管中时，电缆芯7由于长度而弯曲，但如图3所示，由于压接让电缆芯7的端部上靠向通水胶管6的管壁的，因而，会使电缆芯7除去头部的一部分后，其余部分形成如图4的结构。
18.通水胶管6两端分别通过套接在通水胶管6上的管箍5锁紧，冷却水由感应器内部流出，通过通水螺母1流入压缆管4后，经过压缆管4的空间流入胶管内部，再经过另一端压缆管4流入另一端通水螺母1，然后汇入另一端的感应器，此时，压缆管4的中空内径、内凹压槽及其与通水胶管6之间的空间、插接段的中空内径和通水胶管6与电缆芯7之间的空间形成水冷通道；进水通经大，进水快、水量多，实现了更好的冷却效果。
19.实施例2作为锁紧圈的一种结构设计，所述锁紧圈3包括台阶段和圆柱段，台阶段的外径大于圆柱段的外径，在两段连接处的外表面截面为l形，台阶段内径与圆柱段内径相等，且台阶段与压缆管喇叭口段的连接处设置与喇叭口段外壁锥度匹配的锥面。
20.所述螺帽2与锁紧圈3的连接端设置有l形截面匹配的结构，用于压接锁紧。
21.作为压缆管的一种优化设计，所述压缆管4在中空圆柱体段42和凹槽压接段44之间设置限位段43，限位段43具有一个高处中空圆柱体段外径的凸起，用于定位管箍，使其位于中空圆柱体段。
22.电缆芯7分为单芯和多芯电缆，在多芯电缆时，采用银焊将多芯连接，防止中间的多芯电缆炸开导致形成多个接触点，但电缆芯7与压缆管4连接段不焊接。
23.通过上述实施例能够看出，本发明给出的压制式感应炉水冷电缆接头，采用独特设计的管材压制，通水通经大，冷却效果更好，采用锥度接触面，密封效果好，接触面更大，电缆承载大电流的能力更强，解决了现有技术存在的问题。
24.上述实施例仅仅是对本发明的技术方案的解释和说明，并不能用于限制本发明的技术方案的保护范围。所有在本方案基础上的简单变形，都在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种压制式感应炉水冷电缆接头，其特征在于：包括通水胶管、电缆芯和两个压缆管，所述压缆管包括设置在一端的喇叭口段，与喇叭口段的小半径端圆环面连接的中空圆柱体段，位于另一端与中空圆柱体段等径的中空圆柱体插接段，与插接段圆环面部分连接的弧形体及连接在弧形体上的内凹压槽形成的凹槽压接段；所述电缆芯的一端从压缆管i插接段插入至凹槽压接段中，通过压接工具将内凹压槽下压与电缆芯压接连接，电缆芯的另一端从通水胶管的一端插入，直至压缆管i的中空圆柱体段部分插接至通水胶管中，电缆芯的另一端延伸至通水胶管的另一端，并从压缆管ii插接段插入至凹槽压接段中，通过压接工具将内凹压槽下压与电缆芯压接连接，将压缆管ii的压接端插入通水胶管中，直至压缆管ii的中空圆柱体段部分插接至通水胶管中；所述通水胶管两端分别通过套接在通水胶管上的管箍锁紧，此时，压缆管的中空内径、内凹压槽及其与通水胶管之间的空间、插接段的中空内径和通水胶管与电缆芯之间的空间形成水冷通道；在所述压缆管的喇叭口段外部且延伸向中空圆柱体段的位置套接有锁紧圈，在锁紧圈的外表面设置锁紧凸起，螺帽套接在锁紧圈外，通过螺纹与通水螺母螺接至挤压锁紧凸起锁紧，且通水螺母的螺接端设置与喇叭口内径形状匹配，构成通电密封面。2.根据权利要求1所述的压制式感应炉水冷电缆接头，其特征在于：所述锁紧圈包括台阶段和圆柱段，台阶段的外径大于圆柱段的外径，在两段连接处的外表面截面为l形，台阶段内径与圆柱段内径相等，且台阶段与压缆管喇叭口段的连接处设置与喇叭口段外壁锥度匹配的锥面。3.根据权利要求2所述的压制式感应炉水冷电缆接头，其特征在于：所述螺帽与锁紧圈的连接端设置有l形截面匹配的结构，用于压接锁紧。4.根据权利要求1所述的压制式感应炉水冷电缆接头，其特征在于：所述压缆管在中空圆柱体段和凹槽压接段之间设置限位段，限位段具有一个高处中空圆柱体段外径的凸起，用于定位管箍，使其位于中空圆柱体段。5.根据权利要求1所述的压制式感应炉水冷电缆接头，其特征在于：所述电缆芯为多芯电缆时，采用银焊将多芯连接，但电缆芯与压缆管连接段不焊接。

技术总结
本发明公开了一种压制式感应炉水冷电缆接头，包括通水胶管、电缆芯和两个压缆管，压缆管包括设置在一端的喇叭口段，与喇叭口段的小半径端圆环面连接的中空圆柱体段，位于另一端与中空圆柱体段等径的中空圆柱体插接段，与插接段圆环面部分连接的弧形体及连接在弧形体上的内凹压槽形成的凹槽压接段；电缆芯的一端从压缆管I插接段插入至凹槽压接段中压接，另一端插入通水胶管中与压缆管II的凹槽压接段压接；通水胶管两端分别通过套接在通水胶管上的管箍锁紧形成水冷通道；在压缆管的喇叭口段外部且延伸向中空圆柱体段的位置套接有锁紧圈，螺帽与通水螺母螺接至挤压锁紧圈锁紧。本发明拆装方便，不易变形，密封好，承载电流大，冷却效果更好。冷却效果更好。冷却效果更好。


技术研发人员：史万平 杨宏威 祖宝能
受保护的技术使用者：淮北市平祥感应炉有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/1