一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉的制作方法

1.本发明涉及活性炭加工技术领域，具体为一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉。


背景技术：

2.利用废弃林木树枝加工活性炭的过程中，需要对原材料进行高温炭化，再在蒸汽作用下使其活化，炭化和活化要求的温度等环境因素不同，一般会采用不同的罐体进行加工，但进行罐体之间活性炭的运输过程中炭化的材料的性质可能受到影响，影响成品的性能，且运输过程时间较长，为此，本发明提供了一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉，解决了进行废弃林木的炭化活化若采用分离的罐体实现，需要对材料进行搬运，搬运过程中活性炭的性能可能受到影响降低且搬运时长长，降低了生产效率的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉，包括加工炉支撑架，所述加工炉支撑架的表面固定连接有炭化炉、活化炉和加热块，所述炭化炉和活化炉之间设置有传递机构，所述传递机构用于传输活性炭加工材料，所述传递机构中包含有运输管，所述加工炉支撑架的内部通过驱动组件转动连接带动杆，所述带动杆的内部通过滑动组件滑动连接中转杆，所述加工炉支撑架的内部通过中转杆转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内部开设有移动槽，所述加工炉支撑架的内部固定连接有移动杆，所述移动杆的表面与移动槽的内表面螺纹连接，所述加工炉支撑架的内部转动连接有炭化齿轮、活化齿轮、中转齿轮和连通齿轮，所述中转齿轮的表面与驱动齿轮和活化齿轮的表面相啮合，所述加工炉支撑架的内部设置有限位组件，所述炭化炉的内部固定连接有操作块，所述操作块的内部通过操作组件滑动连接操作杆，所述炭化齿轮的表面固定连接有炭化杆，所述炭化炉的内部通过炭化杆转动连接有炭化板，所述连通齿轮的表面固定连接有连通板，所述活化齿轮的表面固定连接有活化杆，所述炭化炉和活化炉之间固定连接有蒸汽管，所述活化炉的内部通过更换组件滑动连接有蒸汽块。
5.优选的，所述驱动组件中包含有固定在带动杆表面的驱动杆，所述加工炉支撑架的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴的一端与驱动杆的一端固定连接。
6.优选的，所述滑动组件中包含有固定在中转杆表面的中转轴，所述带动杆的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面与中转轴的表面滑动连接，所述中转杆的表面设置有恢复组件。
7.优选的，所述恢复组件中包含有与带动杆内部通过转动轴承转动连接的恢复块，所述中转杆的表面通过转动轴承转动连接有恢复板，所述恢复块与恢复板的相对侧固定连接有恢复弹簧。
8.优选的，所述限位组件中包含有固定在加工炉支撑架内部的限位柱，所述加工炉
支撑架的内部转动连接有限位块，所述限位块的表面与限位柱的表面固定连接，所述限位块的表面设置有限定组件。
9.优选的，所述限定组件中包含有固定在加工炉支撑架内部的限定块，所述限定块和限位块的相对侧固定连接有限定弹簧。
10.优选的，所述操作组件中包含有固定在操作杆表面的操作轴，所述操作块的表面开设有操作槽，所述操作轴的表面与操作槽的内表面滑动连接。
11.优选的，所述更换组件中包含有固定在加工炉支撑架表面的更换块，所述蒸汽块的表面开设有更换槽，所述更换块的表面与更换槽的内表面滑动连接。
12.有益效果
13.本发明提供了一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该用于活性炭加工的炭化活化一体炉，通过在加工炉支撑架的内部表面固定炭化炉、活化炉和分开的加热块，促使活性炭加工需要的场所及条件均固定在加工炉支撑架的表面，加工炉支撑架即可完成活性炭的炭化和活化，且炭化炉和活化炉之间采用运输管连接，运输管的内部设置连通板带动炭化炉内部炭化完成的原料可以进入活化炉的内部进行活化加工，且炭化炉和活化炉的内部设置转动的块带动加工原料充分与蒸气接触实现活化及充分受热炭化，保障加工后的整体质量。
15.(2)、该用于活性炭加工的炭化活化一体炉，通过在加工炉支撑架的内部固定电机提供所有结构的驱动力，使加工时的主要操作均由电机带动，为活性炭整体加工过程提供便利，且通过块和槽促使中转杆和带动杆的内部滑动连接，促使驱动齿轮移动的过程中仍会在带动杆的作用下旋转，带动其他齿轮旋转，促使炭化炉和活化炉内部旋转的结构存在时间差，便于根据原料加工时间调整炉内的温度及进行人工操作辅助活性炭加工，且限制连通板的旋转方向，保障原料在连通板作用下会进入活化炉的内部。
16.(3)、该用于活性炭加工的炭化活化一体炉，通过在固定的操作块内部通过操作轴和操作槽滑动连接操作杆，操作杆的位置与运输管的管口相对应，通过操作杆的滑动可以促使原料进入不同的加工炉内部进行加工，且操作块位置固定，操作杆的滑动操作可以在装置整体的外部人工进行，方便根据原料的加工状况进一步调整原料的加工进程，且活化炉内部的蒸汽块可以进行滑动，促使蒸汽块内部的水可以在活化过程中进行添加，提供原料活化时充足的蒸汽。
附图说明
17.图1为本发明的结构正视图；
18.图2为本发明的驱动齿轮的结构正视图；
19.图3为本发明的电机的结构俯视图；
20.图4为本发明的图1中a局部结构放大图；
21.图5为本发明的图1中b局部结构放大图；
22.图6为本发明的图3中c的局部结构放大图。
23.图中：1-加工炉支撑架、2-炭化炉、3-活化炉、4-加热块、5-传递机构、51-运输管、52-带动杆、53-中转杆、54-驱动组件、541-驱动杆、542-电机、55-滑动组件、551-中转轴、
552-滑动槽、553-恢复组件、5531-恢复块、5532-恢复板、5533-恢复弹簧、56-限位组件、561-限制柱、562-限位块、563-限定组件、5631-限定块、5632-限定弹簧、57-操作组件、571-操作轴、572-操作槽、58-更换组件、581-更换块、582-更换槽、59-移动槽、510-驱动齿轮、511-移动杆、512-炭化齿轮、513-活化齿轮、514-中转齿轮、515-连通齿轮、516-操作块、517-操作杆、518-炭化杆、519-炭化板、520-连通板、521-活化杆、522-蒸汽管、523-蒸汽块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-6，本发明提供两种技术方案：
26.实施例一
27.一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉，包括加工炉支撑架1，加工炉支撑架1的表面固定连接有炭化炉2、活化炉3和加热块4，炭化炉2和活化炉3之间设置有传递机构5，传递机构5用于传输活性炭加工材料，传递机构5中包含有运输管51，加工炉支撑架1的内部通过驱动组件54转动连接带动杆52，带动杆52的内部通过滑动组件55滑动连接中转杆53，加工炉支撑架1的内部通过中转杆53转动连接有驱动齿轮510，驱动齿轮510的内部开设有移动槽59，加工炉支撑架1的内部固定连接有移动杆511，移动杆511的表面与移动槽59的内表面螺纹连接，加工炉支撑架1的内部转动连接有炭化齿轮512、活化齿轮513、中转齿轮514和连通齿轮515，中转齿轮514的表面与驱动齿轮510和活化齿轮513的表面相啮合，加工炉支撑架1的内部设置有限位组件56，炭化炉2的内部固定连接有操作块516，操作块516的内部通过操作组件57滑动连接操作杆517，炭化齿轮512的表面固定连接有炭化杆518，炭化炉2的内部通过炭化杆518转动连接有炭化板519，连通齿轮515的表面固定连接有连通板520，活化齿轮513的表面固定连接有活化杆521，炭化炉2和活化炉3之间固定连接有蒸汽管522，活化炉3的内部通过更换组件58滑动连接有蒸汽块523。
28.实施例二
29.一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉，包括加工炉支撑架1，加工炉支撑架1的表面固定连接有炭化炉2、活化炉3和加热块4，加热块4的表面与外部电源电性连接，加热块4通电产生热量，炭化炉2和活化炉3之间设置有传递机构5，传递机构5用于传输活性炭加工材料，传递机构5中包含有运输管51，运输管51共有两条，一条固定在炭化炉2和活化炉3之间，一条固定在炭化炉2的内部，加工炉支撑架1的内部通过驱动组件54转动连接带动杆52，带动杆52的内部通过滑动组件55滑动连接中转杆53，加工炉支撑架1的内部通过中转杆53转动连接有驱动齿轮510，驱动齿轮510的内部开设有移动槽59，加工炉支撑架1的内部固定连接有移动杆511，移动杆511的表面与移动槽59的内表面螺纹连接，加工炉支撑架1的内部转动连接有炭化齿轮512、活化齿轮513、中转齿轮514和连通齿轮515，中转齿轮514的表面与驱动齿轮510和活化齿轮513的表面相啮合，加工炉支撑架1的内部设置有限位组件56，限位组件56用于限制连通齿轮515的转动方向，炭化炉2的内部固定连接有操作块516，操作块516的内部通过操作组件57滑动连接操作杆517，炭化齿轮512的表面固定连接有炭化杆
518，炭化炉2的内部通过炭化杆518转动连接有炭化板519，连通齿轮515的表面固定连接有连通板520，活化齿轮513的表面固定连接有活化杆521，炭化炉2和活化炉3之间固定连接有蒸汽管522，活化炉3的内部通过更换组件58滑动连接有蒸汽块523，在加工炉支撑架1的内部表面固定炭化炉2、活化炉3和分开的加热块4，促使活性炭加工需要的场所及条件均固定在加工炉支撑架1的表面，加工炉支撑架1即可完成活性炭的炭化和活化，且炭化炉2和活化炉3之间采用运输管51连接，运输管51的内部设置连通板520带动炭化炉2内部炭化完成的原料可以进入活化炉3的内部进行活化加工，且炭化炉2和活化炉3的内部设置转动的块带动加工原料充分与蒸气接触实现活化及充分受热炭化，保障加工后的整体质量，驱动组件54中包含有固定在带动杆52表面的驱动杆541，加工炉支撑架1的内部固定连接有电机542，电机542是三相异步电动机，电机542与外部电源电性连接，电机542的输出轴的一端与驱动杆541的一端固定连接，滑动组件55中包含有固定在中转杆53表面的中转轴551，带动杆52的内部开设有滑动槽552，滑动槽552的内表面与中转轴551的表面滑动连接，中转杆53的表面设置有恢复组件553，恢复组件553用于复原中转杆53的位置，恢复组件553中包含有与带动杆52内部通过转动轴承转动连接的恢复块5531，中转杆53的表面通过转动轴承转动连接有恢复板5532，恢复块5531与恢复板5532的相对侧固定连接有恢复弹簧5533，限位组件56中包含有固定在加工炉支撑架1内部的限位柱561，加工炉支撑架1的内部转动连接有限位块562，限位块562的表面与限位柱561的表面固定连接，限位块562的表面设置有限定组件563，限定组件563用于限定限位块562的旋转角度，限定组件563中包含有固定在加工炉支撑架1内部的限定块5631，限定块5631和限位块562的相对侧固定连接有限定弹簧5632，在加工炉支撑架1的内部固定电机542提供所有结构的驱动力，使加工时的主要操作均由电机542带动，为活性炭整体加工过程提供便利，且通过块和槽促使中转杆53和带动杆52的内部滑动连接，促使驱动齿轮510移动的过程中仍会在带动杆52的作用下旋转，带动其他齿轮旋转，促使炭化炉2和活化炉3内部旋转的结构存在时间差，便于根据原料加工时间调整炉内的温度及进行人工操作辅助活性炭加工，且限制连通板520的旋转方向，保障原料在连通板520作用下会进入活化炉3的内部，操作组件57中包含有固定在操作杆517表面的操作轴571，操作块516的表面开设有操作槽572，操作轴571的表面与操作槽572的内表面滑动连接，更换组件58中包含有固定在加工炉支撑架1表面的更换块581，蒸汽块523的表面开设有更换槽582，更换块581的表面与更换槽582的内表面滑动连接，在固定的操作块516内部通过操作轴571和操作槽572滑动连接操作杆517，操作杆517的位置与运输管51的管口相对应，通过操作杆517的滑动可以促使原料进入不同的加工炉内部进行加工，且操作块516位置固定，操作杆517的滑动操作可以在装置整体的外部人工进行，方便根据原料的加工状况进一步调整原料的加工进程，且活化炉3内部的蒸汽块523可以进行滑动，促使蒸汽块523内部的水可以在活化过程中进行添加，提供原料活化时充足的蒸汽。
30.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
31.工作时，首先滑动操作杆517，促使操作块516的表面与运输管51的内部相贯通，然后将原料通过运输管51投入炭化炉2的内部后复原操作杆517位置，启动加热块4，加热炭化炉2内部至需要温度启动电机542，电机542的启动带动驱动杆541旋转，从而促使带动杆52旋转，带动中转杆53与驱动齿轮510旋转，驱动齿轮510旋转带动炭化齿轮512旋转，进而带动炭化板519旋转，促使操作块516内部的原料被带动旋转不断炭化，同时驱动齿轮510的旋
转将会在移动杆511的作用下滑动，不断滑动促使驱动齿轮510的表面可以与连通齿轮515的表面和中转齿轮514的表面相啮合，进而带动连通齿轮515和中转齿轮514旋转，此时滑动操作块516下方的操作杆517，促使炭化后的材料经过运输管51在连通板520的作用下到达活化炉3的内部，活化炉3内部在蒸汽块523和蒸汽管522的作用下存在大量蒸气，炭化后的材料在旋转的活化杆521的作用下不断与蒸气接触实现活化，活性炭加工结束后关闭电机542与加热块4即可。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉，包括加工炉支撑架(1)，其特征在于：所述加工炉支撑架(1)的表面固定连接有炭化炉(2)、活化炉(3)和加热块(4)，所述炭化炉(2)和活化炉(3)之间设置有传递机构(5)，所述传递机构(5)用于传输活性炭加工材料；所述传递机构(5)中包含有运输管(51)，所述加工炉支撑架(1)的内部通过驱动组件(54)转动连接带动杆(52)，所述带动杆(52)的内部通过滑动组件(55)滑动连接中转杆(53)，所述加工炉支撑架(1)的内部通过中转杆(53)转动连接有驱动齿轮(510)，所述驱动齿轮(510)的内部开设有移动槽(59)，所述加工炉支撑架(1)的内部固定连接有移动杆(511)，所述移动杆(511)的表面与移动槽(59)的内表面螺纹连接，所述加工炉支撑架(1)的内部转动连接有炭化齿轮(512)、活化齿轮(513)、中转齿轮(514)和连通齿轮(515)，所述中转齿轮(514)的表面与驱动齿轮(510)和活化齿轮(513)的表面相啮合，所述加工炉支撑架(1)的内部设置有限位组件(56)，所述炭化炉(2)的内部固定连接有操作块(516)，所述操作块(516)的内部通过操作组件(57)滑动连接操作杆(517)，所述炭化齿轮(512)的表面固定连接有炭化杆(518)，所述炭化炉(2)的内部通过炭化杆(518)转动连接有炭化板(519)，所述连通齿轮(515)的表面固定连接有连通板(520)，所述活化齿轮(513)的表面固定连接有活化杆(521)，所述炭化炉(2)和活化炉(3)之间固定连接有蒸汽管(522)，所述活化炉(3)的内部通过更换组件(58)滑动连接有蒸汽块(523)。2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉，其特征在于：所述驱动组件(54)中包含有固定在带动杆(52)表面的驱动杆(541)，所述加工炉支撑架(1)的内部固定连接有电机(542)，所述电机(542)的输出轴的一端与驱动杆(541)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉，其特征在于：所述滑动组件(55)中包含有固定在中转杆(53)表面的中转轴(551)，所述带动杆(52)的内部开设有滑动槽(552)，所述滑动槽(552)的内表面与中转轴(551)的表面滑动连接，所述中转杆(53)的表面设置有恢复组件(553)。4.根据权利要求3所述的一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉，其特征在于：所述恢复组件(553)中包含有与带动杆(52)内部通过转动轴承转动连接的恢复块(5531)，所述中转杆(53)的表面通过转动轴承转动连接有恢复板(5532)，所述恢复块(5531)与恢复板(5532)的相对侧固定连接有恢复弹簧(5533)。5.根据权利要求1所述的一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉，其特征在于：所述限位组件(56)中包含有固定在加工炉支撑架(1)内部的限位柱(561)，所述加工炉支撑架(1)的内部转动连接有限位块(562)，所述限位块(562)的表面与限位柱(561)的表面固定连接，所述限位块(562)的表面设置有限定组件(563)。6.根据权利要求5所述的一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉，其特征在于：所述限定组件(563)中包含有固定在加工炉支撑架(1)内部的限定块(5631)，所述限定块(5631)和限位块(562)的相对侧固定连接有限定弹簧(5632)。7.根据权利要求1所述的一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉，其特征在于：所述操作组件(57)中包含有固定在操作杆(517)表面的操作轴(571)，所述操作块(516)的表面开设有操作槽(572)，所述操作轴(571)的表面与操作槽(572)的内表面滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉，其特征在于：所述更换组件(58)中包含有固定在加工炉支撑架(1)表面的更换块(581)，所述蒸汽块(523)的表
面开设有更换槽(582)，所述更换块(581)的表面与更换槽(582)的内表面滑动连接。

技术总结
本发明公开了一种用于活性炭加工的炭化活化一体炉，包括加工炉支撑架，所述加工炉支撑架的表面固定连接有炭化炉、活化炉和加热块，本发明涉及活性炭加工技术领域。该用于活性炭加工的炭化活化一体炉，在加工炉支撑架的内部表面固定炭化炉、活化炉和分开的加热块，促使活性炭加工需要的场所及条件均固定在加工炉支撑架的表面，加工炉支撑架即可完成活性炭的炭化和活化，且炭化炉和活化炉之间采用运输管连接，运输管的内部设置连通板带动炭化炉内部炭化完成的原料可以进入活化炉的内部进行活化加工，且炭化炉和活化炉的内部设置转动的块带动加工原料充分与蒸气接触实现活化及充分受热炭化，保障加工后的整体质量。保障加工后的整体质量。保障加工后的整体质量。


技术研发人员：李森 陈安江 董杰
受保护的技术使用者：淮北市森化碳吸附剂有限责任公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/1