一种免支撑体系型钢混凝土梁模板加固方法与流程

1.本发明涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种免支撑体系型钢混凝土梁模板加固方法。


背景技术：

2.随着钢-混凝土组合结构的兴起，越来越多的钢骨梁应用在高大空间结构中，尤其是多高层结构中的空中连廊为楼栋的沟通提供了诸多方便，但是连廊中的钢混结构的施工，存在众多难题
3.而现有技术方案中，其常规钢骨梁的施工通常采用先安装钢骨梁，然后搭设支撑架，绑扎钢筋，浇筑混凝土的施工工序，此种施工方法使用于层高较低的楼层施工。针对多高层钢混连廊的施工，因连廊通长位于高度较高的位置，且钢混构件较大，如采用下部搭设脚手架或使用贝雷架等方式，构件安装高度较高，且需采用大量的施工措施，施工过程高空作业多，存在安全因素多，成本高，施工缓慢的因素，为此，本发明提出一种免支撑体系型钢混凝土梁模板加固方法用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种免支撑体系型钢混凝土梁模板加固方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种免支撑体系型钢混凝土梁模板加固方法，所述免支撑体系型钢混凝土梁模板加固方法包括：
6.步骤一：钢骨梁的加固处理过程，所述钢骨梁的加固处理过程中，通过在钢骨梁上固定连接有加劲板，且钢骨梁的顶面两侧对称焊接有吊耳；
7.步骤二：栓钉的焊接过程，所述栓钉的焊接过程中，通过在钢骨梁的上下侧面上焊接竖向栓钉，并在钢骨梁的前后侧面焊接水平栓钉；
8.步骤三：加固螺杆的安装过程，所述加固螺杆的安装过程中，通过在钢骨梁的底面上固定安装底模板加固螺杆，并在钢骨梁的侧边上固定安装侧模板加固螺杆；
9.步骤四：钢筋组绑扎安装过程，所述钢筋组绑扎安装过程中，通过将钢筋组绑扎定位在竖向栓钉和水平栓钉上；
10.步骤五：底模板安装过程，所述底模板安装过程中，通过将底模板定位安装在底模板加固螺杆上；
11.步骤六：侧模板安装过程，所述侧模板安装过程中，通过将侧模板定位安装在侧模板加固螺杆上；
12.步骤七：钢骨梁、钢筋组及模板支撑系统整体吊装过程，所述钢骨梁、钢筋组及模板支撑系统整体吊装过程中，将其整体吊装至钢骨柱之间，并通过吊索将结构整体悬吊在钢骨柱之间，并将钢筋组的边缘通过连接件与钢骨柱上的预留钢筋进行连接；
13.步骤八：间隙模板的安装过程，所述间隙模板的安装过程中，通过间隙模板对底模
板、侧模板与钢骨柱之间的缝隙进行封堵；
14.步骤九：混凝土浇筑过程，通过混凝土浇筑设备进行混凝土浇筑即可。
15.优选的，所述钢骨梁为截面呈工字型的钢型材。
16.优选的，所述加劲板等间距设置有多块，且加劲板的上、下、内三个侧面均与钢骨梁焊接定位。
17.优选的，所述加固螺杆的安装过程中，先通过在钢骨梁的下侧板体上开设有一级安装孔，并将一级安装孔之中固定安装底模板加固螺杆，并通过在钢骨梁的竖向板体上开设二级安装孔，并将侧模板加固螺杆固定在二级安装孔之中。
18.优选的，所述底模板通过底模板定位梁进行定位支撑，所述底模板定位梁通过一级定位件定位安装在底模板加固螺杆上。
19.优选的，所述侧模板通过侧模板定位梁进行定位支撑，所述侧模板定位梁通过二级定位件定位安装在侧模板加固螺杆上。
20.优选的，所述钢筋组由一级横向筋体、竖向筋体、二级横向筋体和纵向筋体组合构成，所述一级横向筋体、竖向筋体之间呈井字型排布，所述二级横向筋体、纵向筋体之间呈井字型排布，所述一级横向筋体、竖向筋体、竖向栓钉之间通过铁丝捆扎定位，所述二级横向筋体、纵向筋体、水平栓钉之间通过铁丝捆扎定位，所述竖向筋体和纵向筋体之间通过铁丝捆扎定位。
21.优选的，所述一级横向筋体、竖向筋体、二级横向筋体、纵向筋体在实际安装时，均与钢骨梁之间留有间隙，且底模板上开设有一级通孔，其一级通孔与底模板加固螺杆相对应设置，所述侧模板上开设有二级安装孔，其二级安装孔与侧模板加固螺杆相对应设置。
22.优选的，所述加劲板之间焊接定位有螺杆搭筋板，且螺杆搭筋板的上侧边与二级安装孔的下侧边相平齐设置。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1.通过设置由钢骨梁的加固处理过程、栓钉的焊接过程、加固螺杆的安装过程、钢筋组绑扎安装过程、底模板安装过程、侧模板安装过程、钢骨梁、钢筋组及模板支撑系统整体吊装过程、间隙模板的安装过程、混凝土浇筑过程组合构成的免支撑体系型钢混凝土梁模板加固方法，从而通过利用钢骨梁较大的刚度、强度、稳定性，并通过设置连接件让钢骨梁承受型钢混凝土梁、板的自重，模板支架的重量，及施工活载，从而免去大量的高支模搭建，从而有效提高建筑施工效率；
25.2.并且本发明中加劲板、竖向栓钉、水平栓钉、底模板加固螺杆、侧模板加固螺杆、钢筋组均在在钢骨梁安装前在地面进行安装，再通过吊装的方式，将其与钢骨梁一块提升至设计位置，提高施工效率和施工质量，降低施工难度，并且大量作业在地面进行，大大减少了高空作业，减少措施，同时地面作业，提高操作的便利性，提高施工质量和施工效率。
附图说明
26.图1为本发明结构示意图；
27.图2为本发明钢骨梁、钢筋组位置示意图；
28.图3为本发明加固螺杆位置示意图；
29.图4为图3中a处结构放大示意图；
30.图5为本发明钢骨梁结构示意图；
31.图6为图5中b处结构放大示意图；
32.图7为本发明钢筋组结构示意图；
33.图8为图7中c处结构放大示意图。
34.图中：钢骨梁1、底模板2、侧模板3、钢骨柱4、吊索5、竖向栓钉6、水平栓钉7、一级安装孔8、二级安装孔9、吊耳10、一级横向筋体11、竖向筋体12、二级横向筋体13、纵向筋体14、底模板加固螺杆15、底模板定位梁16、一级定位件17、侧模板加固螺杆18、侧模板定位梁19、二级定位件20、加劲板21、螺杆搭筋板22、间隙模板23。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
40.请参阅图1-8，本发明提供以下三种优选方案的实施例
41.实施例一
42.一种免支撑体系型钢混凝土梁模板加固方法，免支撑体系型钢混凝土梁模板加固方法包括：
43.步骤一：钢骨梁的加固处理过程，钢骨梁的加固处理过程中，通过在钢骨梁1上固定连接有加劲板21，且钢骨梁1的顶面两侧对称焊接有吊耳10；
44.步骤二：栓钉的焊接过程，栓钉的焊接过程中，通过在钢骨梁1的上下侧面上焊接竖向栓钉6，并在钢骨梁1的前后侧面焊接水平栓钉7；
45.步骤三：加固螺杆的安装过程，加固螺杆的安装过程中，通过在钢骨梁1的底面上固定安装底模板加固螺杆15，并在钢骨梁1的侧边上固定安装侧模板加固螺杆18；
46.步骤四：钢筋组绑扎安装过程，钢筋组绑扎安装过程中，通过将钢筋组绑扎定位在竖向栓钉6和水平栓钉7上；
47.步骤五：底模板安装过程，底模板安装过程中，通过将底模板2定位安装在底模板加固螺杆15上；
48.步骤六：侧模板安装过程，侧模板安装过程中，通过将侧模板3定位安装在侧模板加固螺杆18上；
49.步骤七：钢骨梁、钢筋组及模板支撑系统整体吊装过程，钢骨梁、钢筋组及模板支撑系统整体吊装过程中，将其整体吊装至钢骨柱4之间，并通过吊索5将结构整体悬吊在钢骨柱4之间，并将钢筋组的边缘通过连接件与钢骨柱4上的预留钢筋进行连接；
50.步骤八：间隙模板的安装过程，间隙模板的安装过程中，通过间隙模板23对底模板2、侧模板3与钢骨柱4之间的缝隙进行封堵；
51.步骤九：混凝土浇筑过程，通过混凝土浇筑设备进行混凝土浇筑即可。
52.钢骨梁1为截面呈工字型的钢型材，通过设置由钢骨梁的加固处理过程、栓钉的焊接过程、加固螺杆的安装过程、钢筋组绑扎安装过程、底模板安装过程、侧模板安装过程、钢骨梁、钢筋组及模板支撑系统整体吊装过程、间隙模板的安装过程、混凝土浇筑过程组合构成的免支撑体系型钢混凝土梁模板加固方法，从而通过利用钢骨梁1较大的刚度、强度、稳定性，并通过设置连接件让钢骨梁1承受型钢混凝土梁、板的自重，模板支架的重量，及施工活载，从而免去大量的高支模搭建，从而有效提高建筑施工效率。
53.加劲板21等间距设置有多块，且加劲板21的上、下、内三个侧面均与钢骨梁1焊接定位。
54.加固螺杆的安装过程中，先通过在钢骨梁1的下侧板体上开设有一级安装孔8，并将一级安装孔8之中固定安装底模板加固螺杆15，并通过在钢骨梁1的竖向板体上开设二级安装孔9，并将侧模板加固螺杆18固定在二级安装孔9之中。
55.底模板2通过底模板定位梁16进行定位支撑，底模板定位梁16通过一级定位件17定位安装在底模板加固螺杆15上。
56.侧模板3通过侧模板定位梁19进行定位支撑，侧模板定位梁19通过二级定位件20定位安装在侧模板加固螺杆18上。
57.钢筋组由一级横向筋体11、竖向筋体12、二级横向筋体13和纵向筋体14组合构成，一级横向筋体11、竖向筋体12之间呈井字型排布，二级横向筋体13、纵向筋体14之间呈井字型排布，一级横向筋体11、竖向筋体12、竖向栓钉6之间通过铁丝捆扎定位，二级横向筋体13、纵向筋体14、水平栓钉7之间通过铁丝捆扎定位，竖向筋体12和纵向筋体14之间通过铁丝捆扎定位。
58.实施例二
59.在实施例一的基础上，一级横向筋体11、竖向筋体12、二级横向筋体13、纵向筋体14在实际安装时，均与钢骨梁1之间留有间隙，且底模板2上开设有一级通孔，其一级通孔与底模板加固螺杆15相对应设置，侧模板3上开设有二级安装孔，其二级安装孔与侧模板加固螺杆18相对应设置，方便混凝土充分流入模板的间隙之中。
60.实施例三
61.在实施例二的基础上，加劲板21之间焊接定位有螺杆搭筋板22，且螺杆搭筋板22的上侧边与二级安装孔9的下侧边相平齐设置，提高侧模板加固螺杆18的受力稳定性。
62.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。

技术特征：
1.一种免支撑体系型钢混凝土梁模板加固方法，其特征在于：所述免支撑体系型钢混凝土梁模板加固方法包括：步骤一：钢骨梁的加固处理过程，所述钢骨梁的加固处理过程中，通过在钢骨梁(1)上固定连接有加劲板(21)，且钢骨梁(1)的顶面两侧对称焊接有吊耳(10)；步骤二：栓钉的焊接过程，所述栓钉的焊接过程中，通过在钢骨梁(1)的上下侧面上焊接竖向栓钉(6)，并在钢骨梁(1)的前后侧面焊接水平栓钉(7)；步骤三：加固螺杆的安装过程，所述加固螺杆的安装过程中，通过在钢骨梁(1)的底面上固定安装底模板加固螺杆(15)，并在钢骨梁(1)的侧边上固定安装侧模板加固螺杆(18)；步骤四：钢筋组绑扎安装过程，所述钢筋组绑扎安装过程中，通过将钢筋组绑扎定位在竖向栓钉(6)和水平栓钉(7)上；步骤五：底模板安装过程，所述底模板安装过程中，通过将底模板(2)定位安装在底模板加固螺杆(15)上；步骤六：侧模板安装过程，所述侧模板安装过程中，通过将侧模板(3)定位安装在侧模板加固螺杆(18)上；步骤七：钢骨梁、钢筋组及模板支撑系统整体吊装过程，所述钢骨梁、钢筋组及模板支撑系统整体吊装过程中，将其整体吊装至钢骨柱(4)之间，并通过吊索(5)将结构整体悬吊在钢骨柱(4)之间，并将钢筋组的边缘通过连接件与钢骨柱(4)上的预留钢筋进行连接；步骤八：间隙模板的安装过程，所述间隙模板的安装过程中，通过间隙模板(23)对底模板(2)、侧模板(3)与钢骨柱(4)之间的缝隙进行封堵；步骤九：混凝土浇筑过程，通过混凝土浇筑设备进行混凝土浇筑即可。2.根据权利要求1所述的一种免支撑体系型钢混凝土梁模板加固方法，其特征在于：所述钢骨梁(1)为截面呈工字型的钢型材。3.根据权利要求2所述的一种免支撑体系型钢混凝土梁模板加固方法，其特征在于：所述加劲板(21)等间距设置有多块，且加劲板(21)的上、下、内三个侧面均与钢骨梁(1)焊接定位。4.根据权利要求3所述的一种免支撑体系型钢混凝土梁模板加固方法，其特征在于：所述加固螺杆的安装过程中，先通过在钢骨梁(1)的下侧板体上开设有一级安装孔(8)，并将一级安装孔(8)之中固定安装底模板加固螺杆(15)，并通过在钢骨梁(1)的竖向板体上开设二级安装孔(9)，并将侧模板加固螺杆(18)固定在二级安装孔(9)之中。5.根据权利要求4所述的一种免支撑体系型钢混凝土梁模板加固方法，其特征在于：所述底模板(2)通过底模板定位梁(16)进行定位支撑，所述底模板定位梁(16)通过一级定位件(17)定位安装在底模板加固螺杆(15)上。6.根据权利要求5所述的一种免支撑体系型钢混凝土梁模板加固方法，其特征在于：所述侧模板(3)通过侧模板定位梁(19)进行定位支撑，所述侧模板定位梁(19)通过二级定位件(20)定位安装在侧模板加固螺杆(18)上。7.根据权利要求6所述的一种免支撑体系型钢混凝土梁模板加固方法，其特征在于：所述钢筋组由一级横向筋体(11)、竖向筋体(12)、二级横向筋体(13)和纵向筋体(14)组合构成，所述一级横向筋体(11)、竖向筋体(12)之间呈井字型排布，所述二级横向筋体(13)、纵向筋体(14)之间呈井字型排布，所述一级横向筋体(11)、竖向筋体(12)、竖向栓钉(6)之间
通过铁丝捆扎定位，所述二级横向筋体(13)、纵向筋体(14)、水平栓钉(7)之间通过铁丝捆扎定位，所述竖向筋体(12)和纵向筋体(14)之间通过铁丝捆扎定位。8.根据权利要求7所述的一种免支撑体系型钢混凝土梁模板加固方法，其特征在于：所述一级横向筋体(11)、竖向筋体(12)、二级横向筋体(13)、纵向筋体(14)在实际安装时，均与钢骨梁(1)之间留有间隙，且底模板(2)上开设有一级通孔，其一级通孔与底模板加固螺杆(15)相对应设置，所述侧模板(3)上开设有二级安装孔，其二级安装孔与侧模板加固螺杆(18)相对应设置。9.根据权利要求8所述的一种免支撑体系型钢混凝土梁模板加固方法，其特征在于：所述加劲板(21)之间焊接定位有螺杆搭筋板(22)，且螺杆搭筋板(22)的上侧边与二级安装孔(9)的下侧边相平齐设置。

技术总结
本发明涉及建筑施工相关技术领域，具体为一种免支撑体系型钢混凝土梁模板加固方法，免支撑体系型钢混凝土梁模板加固方法包括钢骨梁的加固处理过程、栓钉的焊接过程、加固螺杆的安装过程、钢筋组绑扎安装过程、底模板安装过程、侧模板安装过程、钢骨梁、钢筋组及模板支撑系统整体吊装过程、间隙模板的安装过程、混凝土浇筑过程；通过利用钢骨梁较大的刚度、强度、稳定性，并通过设置连接件让钢骨梁承受型钢混凝土梁、板的自重，模板支架的重量，及施工活载，从而免去大量的高支模搭建，从而有效提高建筑施工效率。高建筑施工效率。高建筑施工效率。


技术研发人员：张瑞源 张业 王勇 齐康 石中州 朱磊 冯泽权 李盛堃 刘鸿伟 尚刘威 高志龙 陈刚
受保护的技术使用者：中建八局第一建设有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/1