一种阀门铸造生产设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及阀门铸造技术领域，具体为一种阀门铸造生产设备及其使用方法。


背景技术：

2.砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。砂型铸造是最传统的铸造方法，由于砂型铸造的自身特点(不受零件形状、大小、复杂程度及合金种类的限制，生产周期短，成本低)，因此砂型铸造依旧是铸造生产中应用最广泛的铸造方法，尤其是类似阀门等单件或小批量铸件，在铸件的生产过程中，落砂是一个必不可少的环节，普通的惯性振动落砂机的功能是将冷却后的带有铸件的砂块和砂箱运到落砂机上，落砂机在振动电机的带动下振动，将砂块和铸件分离，但是这种设置在实际使用过程中存在以下问题：铸模在刚落入振动斗上方时，其原砂在粘结剂的作用下不易破碎，需要振动斗振动一定的时间，原砂才能与铸件分离，这种设置铸件与砂石分离时间较长，并且需要一定长度的振动斗用于确保砂石和铸件分离，因此，针对上述问题提出一种阀门铸造生产设备及其使用方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种阀门铸造生产设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.作为本发明所述一种阀门铸造生产设备及其使用方法的一种可选方案，其中：一种阀门铸造生产设备及其使用方法，包括落砂机，所述落砂机内部安装有振动斗，所述落砂机顶部固定连接有下料斗，所述下料斗前后两侧均安装有用于对铸模分离的预处理组件，所述预处理组件的侧面安装有转动门，所述下料斗的侧面固定连接有用于挤压铸模的挤压装置和用于支撑铸模的支撑组件。
6.作为本发明所述一种阀门铸造生产设备及其使用方法的一种可选方案，其中：所述预处理组件包括固定框、第一电机和转动把手，所述固定框外侧与下料斗呈固定连接，所述固定框内部安装有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有主动盘，所述主动盘外侧固定连接有限位柱，所述限位柱外侧转动连接有转动套，所述转动把手两侧固定连接有螺纹杆，一侧的所述螺纹杆的另一端与转动套螺旋连接，另一侧的所述螺纹杆的另一端螺旋连接有连接套，所述连接套的另一端转动连接有转动架，所述转动架外侧固定连接有分离板，所述分离板外侧与固定框呈固定连接。
7.作为本发明所述一种阀门铸造生产设备及其使用方法的一种可选方案，其中：两侧的所述螺纹杆外侧的螺纹呈相反设置。
8.作为本发明所述一种阀门铸造生产设备及其使用方法的一种可选方案，其中：所述转动套外侧和连接套的外侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔内侧设有限位销。
9.作为本发明所述一种阀门铸造生产设备及其使用方法的一种可选方案，其中：所述第一电机的上下两侧均设有导向柱，所述导向柱的一端与固定框呈固定连接，所述导向
柱的另一端滑动连接有导向筒，所述导向筒的另一端与分离板呈固定连接，所述分离板的另一端固定连接有均匀分布的分裂柱。
10.作为本发明所述一种阀门铸造生产设备及其使用方法的一种可选方案，其中：所述挤压装置包括连接框、第一液压杆和挤压板，所述连接框外侧与下料斗呈固定连接，所述连接框内部固定连接有横向设置的第一液压杆，所述第一液压杆另一端固定连接有挤压板，所述挤压板内部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆底部固定连接有滑动板，所述滑动板底部固定连接有均匀分布的缓冲组件，并且滑动板底部外围固定连接有均匀分布的挤压柱。
11.作为本发明所述一种阀门铸造生产设备及其使用方法的一种可选方案，其中：所述缓冲组件包括空心框和弹簧，所述空心框顶部与滑动板呈固定连接，所述空心框内部滑动连接有缓冲柱，所述缓冲柱顶部固定连接有弹簧，所述弹簧顶部与空心框呈固定连接。
12.作为本发明所述一种阀门铸造生产设备及其使用方法的一种可选方案，其中：所述支撑组件包括放置框、第二电机和螺纹轴，所述放置框外侧与下料斗呈固定连接，所述放置框内部固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴外侧螺旋连接有螺纹套，且螺纹套的另一端固定连接有支撑板，且支撑板的外侧与放置框呈滑动连接。
13.作为本发明所述一种阀门铸造生产设备及其使用方法的一种可选方案，其中：所述支撑板内部开设有均匀分布的并且贯穿支撑板上下端面的限位孔，所述放置框底部开设有下料槽。
14.作为本发明所述一种阀门铸造生产设备及其使用方法的一种可选方案，其中：使用步骤如下：
15.步骤一：首先确定砂型铸模冷却完成，将冷却过后的砂型铸模放置在下料斗内部；
16.步骤二：投放砂型铸模前，通过启动支撑组件，此时支撑组件向外延伸，此时用于支撑组件支撑铸模件；
17.步骤三：砂型铸模得到支撑后，通过挤压装置启动，此时挤压装置用于对砂型铸模进行挤压，加快其破碎分离；
18.步骤四：通过两侧的预处理组件，此时对砂型铸模的前后两侧进行挤压，保证砂型铸模分裂，确保后续砂型铸模在振动时内部铸件与砂型模块分离。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明中，在落砂机顶部安装有下料斗，并且在下料斗外侧设置有预处理组件，通过第一电机启动带动主动盘转动，主动盘带动限位柱转动，进而可以带动分离板来回移动，而分离板表面的分裂柱即可对砂型铸模进行刺破，使其分裂，保证其下落至振动斗表面，保证振动斗加快使铸件与原砂分离，而在针对不同的大小的铸件进行破碎时，通过手动转动转动把手带动螺纹杆转动，通过限位销与转动套和连接套连接，用于控制长度，方便针对不同大小的铸件进行刺破，并且这种设置无需较长的振动斗，大大缩短了设备所需的空间；
21.通过设置的挤压装置和支撑组件，在铸模放置时，其支撑组件内部的支撑板伸出，此时方便对铸模进行支撑，而上方的挤压装置启动，挤压板伸出，而缓冲组件和挤压柱可以对铸件外侧的原砂进行挤压，此时使其原砂破碎，实现对铸模的预处理，加快后续铸件分离，而支撑板表面设置的限位孔用于保证原砂掉落至下方。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明预处理组件的结构示意图；
24.图3为本发明图2的a处的结构示意图；
25.图4为本发明挤压装置的结构示意图；
26.图5为本发明缓冲组件的结构示意图。
27.图中：1、落砂机；2、下料斗；3、振动斗；4、预处理组件；401、固定框；402、第一电机；403、主动盘；404、限位柱；405、转动套；406、转动把手；407、螺纹杆；408、连接套；409、限位销；410、转动架；411、分离板；412、分裂柱；413、导向柱；414、导向筒；5、挤压装置；501、连接框；502、第一液压杆；503、挤压板；504、第二液压杆；505、滑动板；506、缓冲组件；5061、空心框；5062、弹簧；5063、缓冲柱；507、挤压柱；6、支撑组件；601、放置框；602、第二电机；603、螺纹轴；604、螺纹套；605、支撑板；606、限位孔；607、下料槽、7-转动门。
具体实施方式
28.实施例1：
29.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
30.一种阀门铸造生产设备及其使用方法，包括落砂机1，上述落砂机1内部安装有振动斗3，上述落砂机1顶部固定连接有下料斗2，上述下料斗2前后两侧均安装有用于对铸模分离的预处理组件4，上述预处理组件4的侧面安装有转动门7，转动门7打开后，方便手部伸入至预处理组件4内部，进而对分离板411的移动范围进行调整，上述下料斗2的侧面固定连接有用于挤压铸模的挤压装置5和用于支撑铸模的支撑组件6。
31.使用步骤如下：
32.步骤一：首先确定砂型铸模冷却完成，将冷却过后的砂型铸模放置在下料斗2内部；
33.步骤二：投放砂型铸模前，通过启动支撑组件6，此时支撑组件6向外延伸，此时用于支撑组件6支撑铸模件；
34.步骤三：砂型铸模得到支撑后，通过挤压装置5启动，此时挤压装置5用于对砂型铸模进行挤压，加快其破碎分离；
35.步骤四：通过两侧的预处理组件4，此时对砂型铸模的前后两侧进行挤压，保证砂型铸模分裂，确保后续砂型铸模在振动时内部铸件与砂型模块分离
36.使用时接通电源，在对砂型铸模进行落砂动作时，其砂型铸模预先放置在下料斗2内部，并且在支撑组件6的作用下对砂型铸模进行支撑，而上方的挤压装置5启动和两侧的预处理组件4启动，此时可以对砂型铸模进行整体性进行破坏，然后支撑组件6复位，砂型铸模掉落至振动斗3上方，落砂机1即可对砂型铸模进行落砂处理，这种设置砂型铸模的落砂效率得到加快，铸件与砂分离较快，同时无需设置较长的振动斗3，减少其占用的空间。
37.实施例2
38.本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图1、图2和图3，具体的，上述预处理组件4包括固定框401、第一电机402和转动把手406，上述固定框401外侧与下料斗2呈固定连接，上述固定框401内部安装有第一电机402，上述第一电机402主轴末端固定连接有主动
盘403，上述主动盘403外侧固定连接有限位柱404，上述限位柱404外侧转动连接有转动套405，上述转动把手406两侧固定连接有螺纹杆407，一侧的上述螺纹杆407的另一端与转动套405螺旋连接，另一侧的上述螺纹杆407的另一端螺旋连接有连接套408，上述连接套408的另一端转动连接有转动架410，上述转动架410外侧固定连接有分离板411，上述分离板411外侧与固定框401呈固定连接。
39.两侧的上述螺纹杆407外侧的螺纹呈相反设置，这种设置保证在转动把手406转动时使其螺纹杆407同步转动，进而调整分离板411和限位柱404的距离。
40.上述转动套405外侧和连接套408的外侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔内侧设有限位销409，限位销409的设置用于固定螺纹杆407和转动套405、螺纹杆407和连接套408。
41.上述第一电机402的上下两侧均设有导向柱413，上述导向柱413的一端与固定框401呈固定连接，上述导向柱413的另一端滑动连接有导向筒414，导向柱413和导向筒414的设置保证分离板411稳定来回滑动，上述导向筒414的另一端与分离板411呈固定连接，上述分离板411的另一端固定连接有均匀分布的分裂柱412，分裂柱412插入砂型铸模内部对其进行整体性进行破坏，保证后续装置的快速落砂动作。
42.在对砂型铸模进行落砂动作时，启动两侧的第一电机402，第一电机402带动主动盘403转动，而在限位柱404的作用下带动转动套405移动，而转动套405带动螺纹杆407、转动把手406、连接套408和转动架410移动，此时分离板411即可带动分裂柱412来回对砂型铸模进行挤压，此时砂型铸模的整体性得到破坏，方便后续的完整落砂工作，同时在转动把手406的带动下可以使螺纹杆407转动，进而调整限位柱404与分离板411的距离，进而控制分离板411的移动范围，可以针对不同大小的砂型铸模进行预处理。
43.实施例3
44.本实施例是对实施2例所做出的改进，请参阅图1、图4和图5，具体的，上述挤压装置5包括连接框501、第一液压杆502和挤压板503，上述连接框501外侧与下料斗2呈固定连接，上述连接框501内部固定连接有横向设置的第一液压杆502，上述第一液压杆502另一端固定连接有挤压板503，上述挤压板503内部固定连接有第二液压杆504，上述第二液压杆504底部固定连接有滑动板505，上述滑动板505底部固定连接有均匀分布的缓冲组件506，并且滑动板505底部外围固定连接有均匀分布的挤压柱507。
45.上述缓冲组件506包括空心框5061和弹簧5062，上述空心框5061顶部与滑动板505呈固定连接，上述空心框5061内部滑动连接有缓冲柱5063，上述缓冲柱5063顶部固定连接有弹簧5062，上述弹簧5062顶部与空心框5061呈固定连接，这种设置保证在缓冲柱5063在与铸模内部的铸件接触时，避免直接挤压铸件导致其损坏，具有一定的保护铸件的目的，而铸模外侧的原砂通过挤压柱507即可破坏其整体性，方便后续的落砂动作。
46.上述支撑组件6包括放置框601、第二电机602和螺纹轴603，上述放置框601外侧与下料斗2呈固定连接，上述放置框601内部固定连接有第二电机602，上述第二电机602主轴末端固定连接有螺纹轴603，上述螺纹轴603外侧螺旋连接有螺纹套604，且螺纹套604的另一端固定连接有支撑板605，且支撑板605的外侧与放置框601呈滑动连接。
47.上述支撑板605内部开设有均匀分布的并且贯穿支撑板605上下端面的限位孔606，上述放置框601底部开设有下料槽607，下料槽607用于保证支撑板605复位后，其原砂通过下料槽607下落。
48.在砂型铸模进行落砂时，其放置框601内部的垫底第二电机602带动螺纹轴603转动，进而使螺纹套604移动，螺纹套604带动支撑板605位于下料斗2接触此时用于支撑砂型铸模，同时设置的限位孔606用于保证残留的原砂掉落至下方的振动斗3，在支撑板605复位时，其限位孔606内部的原砂可以通过下料槽607下落，同时上方的第一液压杆502将挤压板503推出，而挤压板503内部的第二液压杆504带动滑动板505向下移动，滑动板505带动缓冲组件506和挤压柱507与砂型铸模接触，也起到破碎砂型铸模整体性的目的，方便后续砂型铸模的快速落砂。
49.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种阀门铸造生产设备，包括落砂机(1)，其特征在于：所述落砂机(1)内部安装有振动斗(3)，所述落砂机(1)顶部固定连接有下料斗(2)，所述下料斗(2)前后两侧均安装有用于对铸模分离的预处理组件(4)，所述预处理组件(4)的侧面安装有转动门(7)，所述下料斗(2)的侧面固定连接有用于挤压铸模的挤压装置(5)和用于支撑铸模的支撑组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造生产设备，其特征在于：所述预处理组件(4)包括固定框(401)、第一电机(402)和转动把手(406)，所述固定框(401)外侧与下料斗(2)呈固定连接，所述固定框(401)内部安装有第一电机(402)，所述第一电机(402)主轴末端固定连接有主动盘(403)，所述主动盘(403)外侧固定连接有限位柱(404)，所述限位柱(404)外侧转动连接有转动套(405)，所述转动把手(406)两侧固定连接有螺纹杆(407)，一侧的所述螺纹杆(407)的另一端与转动套(405)螺旋连接，另一侧的所述螺纹杆(407)的另一端螺旋连接有连接套(408)，所述连接套(408)的另一端转动连接有转动架(410)，所述转动架(410)外侧固定连接有分离板(411)，所述分离板(411)外侧与固定框(401)呈固定连接。3.根据权利要求2所述的一种阀门铸造生产设备，其特征在于：两侧的所述螺纹杆(407)外侧的螺纹呈相反设置。4.根据权利要求2所述的一种阀门铸造生产设备，其特征在于：所述转动套(405)外侧和连接套(408)的外侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔内侧设有限位销(409)。5.根据权利要求2所述的一种阀门铸造生产设备，其特征在于：所述第一电机(402)的上下两侧均设有导向柱(413)，所述导向柱(413)的一端与固定框(401)呈固定连接，所述导向柱(413)的另一端滑动连接有导向筒(414)，所述导向筒(414)的另一端与分离板(411)呈固定连接，所述分离板(411)的另一端固定连接有均匀分布的分裂柱(412)。6.根据权利要求1所述的一种阀门铸造生产设备，其特征在于：所述挤压装置(5)包括连接框(501)、第一液压杆(502)和挤压板(503)，所述连接框(501)外侧与下料斗(2)呈固定连接，所述连接框(501)内部固定连接有横向设置的第一液压杆(502)，所述第一液压杆(502)另一端固定连接有挤压板(503)，所述挤压板(503)内部固定连接有第二液压杆(504)，所述第二液压杆(504)底部固定连接有滑动板(505)，所述滑动板(505)底部固定连接有均匀分布的缓冲组件(506)，并且滑动板(505)底部外围固定连接有均匀分布的挤压柱(507)。7.根据权利要求6所述的一种阀门铸造生产设备，其特征在于：所述缓冲组件(506)包括空心框(5061)和弹簧(5062)，所述空心框(5061)顶部与滑动板(505)呈固定连接，所述空心框(5061)内部滑动连接有缓冲柱(5063)，所述缓冲柱(5063)顶部固定连接有弹簧(5062)，所述弹簧(5062)顶部与空心框(5061)呈固定连接。8.根据权利要求1所述的一种阀门铸造生产设备，其特征在于：所述支撑组件(6)包括放置框(601)、第二电机(602)和螺纹轴(603)，所述放置框(601)外侧与下料斗(2)呈固定连接，所述放置框(601)内部固定连接有第二电机(602)，所述第二电机(602)主轴末端固定连接有螺纹轴(603)，所述螺纹轴(603)外侧螺旋连接有螺纹套(604)，且螺纹套(604)的另一端固定连接有支撑板(605)，且支撑板(605)的外侧与放置框(601)呈滑动连接。9.根据权利要求8所述的一种阀门铸造生产设备，其特征在于：所述支撑板(605)内部开设有均匀分布的并且贯穿支撑板(605)上下端面的限位孔(606)，所述放置框(601)底部开设有下料槽(607)。
10.根据权利要求1所述的一种阀门铸造生产设备的使用方法，其特征在于：使用步骤如下：步骤一：首先确定砂型铸模冷却完成，将冷却过后的砂型铸模放置在下料斗(2)内部；步骤二：投放砂型铸模前，通过启动支撑组件(6)，此时支撑组件(6)向外延伸，此时用于支撑组件(6)支撑铸模件；步骤三：砂型铸模得到支撑后，通过挤压装置(5)启动，此时挤压装置(5)用于对砂型铸模进行挤压，加快其破碎分离；步骤四：通过两侧的预处理组件(4)，此时对砂型铸模的前后两侧进行挤压，保证砂型铸模分裂，确保后续砂型铸模在振动时内部铸件与砂型模块分离。

技术总结
本发明涉及阀门铸造技术领域，尤其为一种阀门铸造生产设备及其使用方法，包括落砂机，落砂机内部安装有振动斗，落砂机顶部固定连接有下料斗，下料斗前后两侧均安装有用于对铸模分离的预处理组件，预处理组件的侧面安装有转动门，下料斗的侧面固定连接有挤压装置和支撑组件；本发明中，分离板来回移动带动表面的分裂柱移动即可对砂型铸模进行刺破，使其分裂，保证其下落至振动斗表面，保证振动斗加快使铸件与原砂分离，并且这种设置无需较长的振动斗，大大缩短了设备所需的空间，而在针对不同的大小的铸件进行破碎时，通过限位销与转动套和连接套外侧的螺纹孔连接，用于控制长度，方便针对不同大小的砂型铸模进行刺破。便针对不同大小的砂型铸模进行刺破。便针对不同大小的砂型铸模进行刺破。


技术研发人员：刘万敏
受保护的技术使用者：河北中和铸造有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/1