一种底盘高度可调卧式千斤顶的制作方法

1.本技术涉及千斤顶技术领域，尤其是涉及一种底盘高度可调卧式千斤顶。


背景技术：

2.千斤顶在车辆修理时起到起重、支撑的作用，是车辆维修重要的工具之一。
3.卧式千斤顶是车辆维修时常见的千斤顶之一，使用时将千斤顶推入车辆下方指定区域，而后使千斤顶托盘上升撑起车辆。然而不同车型的底盘高度是不同的，如跑车与suv的底盘高度相差较大，因此通常需要采用不同行程的千斤顶或者通过多次抬升千斤顶的托盘使其达到指定高度，从而导致单个千斤顶的通用性降低。


技术实现要素：

4.为了提升千斤顶的通用性，本技术提供一种底盘高度可调卧式千斤顶。
5.本技术提供的一种底盘高度可调卧式千斤顶采用如下的技术方案：一种底盘高度可调卧式千斤顶，包括底座、设置于底座的托盘，所述底座两侧均设置有升降座，每一个所述升降座滑移连接有若干块移动块，所述移动块两两成组设置且均倾斜设置有第一推送面，成组的两块移动块的第一推送面相对设置，所述底座侧壁设置有抵接块，每块所述抵接块位于成组的两块移动块之间，所述抵接块倾斜设置有两面第二推送面，两面所述第二推送面相背设置，所述第二推送面抵接于对应第一推送面，所述升降座设置有驱动移动块移动的驱动组件，成组的两块移动块通过驱动组件相互靠近或者远离移动，两所述升降座之间固定有连接板。
6.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动移动块移动，成组的移动块相互靠近时，通过第一推送面与第二推送面的导向将抵接块向上推挤，从而带动底座与托盘进行抬升，反之，当成组的移动块相互远离时，带动底座与托盘进行下降，从而实现托盘与车辆底盘之间间距的调整，提升千斤顶的通用性，可适用于底盘高度不同的车辆。
7.可选的，所述驱动组件包括转动连接于连接板的螺纹杆、固定于连接板背离托盘一端的驱动电机、同轴固定于驱动电机输出轴的第一锥齿轮、同轴固定于螺纹杆靠近驱动电机一端的第二锥齿轮、转动连接于连接板的转动杆以及同轴固定于转动杆两端的第三锥齿轮，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与同一转动杆的另一个第三锥齿轮啮合，所述螺纹杆的螺纹分为若干段且相邻两段的螺纹方向相反，所述螺纹杆螺纹穿设于移动块，每块所述移动块对应一段螺纹设置。
8.通过采用上述技术方案，驱动电机转动，通过第一锥齿轮与第三锥齿轮的传导带动转动杆转动，转动杆转动通过第三锥齿轮与第二锥齿轮的传导带动螺纹杆转动，螺纹杆的各段螺纹方向不同，使得成组的移动块能够相互靠近或者远离移动。
9.可选的，所述移动块位于第一推送面开设有导向槽，所述抵接块位于第二推送面固定有导向块，所述导向块滑移连接于导向槽内。
10.通过采用上述技术方案，导向块与导向槽配合，限定第一推送面与第二推送面之
间移动的方向，且使得移动块对抵接块的推动更加稳定。
11.可选的，所述底座位于靠近托盘的一端设置有u型架，所述底座两侧转动连接有转动块，所述转动块开设有滑槽，所述u型架的两端分别滑移连接于两侧转动块的滑槽内，所述滑槽内沿滑槽开设方向设置有导向杆，所述导向杆穿设于u型架端部，所述导向杆套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定于u型架端部，另一端固定于滑槽侧壁，所述滑槽远离u型架的一端设置有接触开关，所述底座侧壁设置有控制器，所述接触开关与控制器电连接，所述控制器与驱动电机电连接，所述u型架端部设置有触发接触开关用的接触杆。
12.通过采用上述技术方案，底座上升，使得u型架抵接于车辆底盘，而后底座持续上升，而u型架的位置保持不变，使得接触杆与接触开关慢慢靠近，最终接触杆抵接于接触开关并触发接触开关，控制器接收到信号后控制驱动电机停止转动，使得底座不再上升，从而调节托盘与车辆底盘之间的间距。
13.可选的，所述底座位于转动块的一侧设置有固定块，所述固定块水平穿设有推杆，所述推杆滑移连接于固定块，所述推杆靠近转动块的一端设置有推块，所述推杆远离转动块的一端设置有限位块，所述推杆套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定于推块，另一端固定于固定块侧壁，所述推块抵接于转动杆侧壁，所述u型架靠近推杆的一侧固定有滑动块，所述底座侧壁固定有固定座，所述固定座开设有滑动槽，所述滑动块滑移连接于滑动槽内，所述滑动块与滑动槽的截面均呈燕尾转设置，所述滑动块的上端与固定座的下端均开设有斜面，两个斜面相互平行设置。
14.通过采用上述技术方案，滑动块在滑动槽内滑移，当接触杆触发接触开关的同时，滑动块滑离滑动槽，推杆与推块通过第二弹簧的弹力推动转动杆转动，转动杆转动带动u型转动，从而使得u型架离开托盘上方，防止u型架影响托盘托起车辆底盘。
15.可选的，所述u型架上端设置有抵接杆，所述抵接杆背离u型架的一端滚动连接有钢珠。
16.通过采用上述技术方案，钢珠减小抵接杆与车辆底盘之间的摩擦力，从而在推块推动转动块时，便于u型架随转动块转动。
17.可选的，所述移动块侧壁开设有滑移槽，所述升降座朝向移动块的一侧固定有滑移条，所述滑移条与滑移槽滑移配合。
18.通过采用上述技术方案，滑移条与滑移槽滑移配合，移动块可沿滑移条长度方向滑移，限定了移动块的滑移方向且提升移动块移动时的稳定性。
19.可选的，所述升降座背离底座的一侧转动连接有若干滚轮。
20.通过采用上述技术方案，安装滚轮便于千斤顶的移动。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.驱动组件驱动移动块移动，成组的移动块相互靠近时，通过第一推送面与第二推送面的导向将抵接块向上推挤，从而带动底座与托盘进行抬升，反之，当成组的移动块相互远离时，带动底座与托盘进行下降，从而实现托盘与车辆底盘之间间距的调整，提升千斤顶的通用性；2.通过一个驱动电机便能驱动成组的移动块相互靠近或者远离移动，节约能源；3.底座上升使得u型架抵接于车辆底盘，而后底座持续上升，而u型架的位置保持不变，使得接触杆与接触开关慢慢靠近，最终接触杆抵接于接触开关并触发接触开关，控制
器接收到信号后控制驱动电机停止转动，使得底座不再上升，从而调节托盘与车辆底盘之间的间距。
附图说明
22.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
23.图2是本技术实施例中移动块与抵接块的结构示意图。
24.图3是本技术实施例中驱动组件的结构示意图。
25.图4是本技术实施例中移动块与抵接块另一视角的结构示意图。
26.图5是本技术实施例中u型架的结构示意图。
27.附图标记说明：1、底座；2、托盘；3、升降座；4、移动块；5、第一推送面；6、抵接块；7、第二推送面；8、驱动组件；81、螺纹杆；82、驱动电机；83、第一锥齿轮；84、第二锥齿轮；85、转动杆；86、第三锥齿轮；9、连接板；10、滚轮；11、导向槽；12、导向块；13、滑移槽；14、滑移条；15、u型架；16、转动块；17、滑槽；18、导向杆；19、第一弹簧；20、接触开关；21、接触杆；22、固定块；23、推杆；24、推块；25、限位块；26、第二弹簧；27、滑动块；28、固定座；29、滑动槽；30、斜面；31、抵接杆；32、钢珠。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种底盘高度可调卧式千斤顶，参照图1与图2，包括底座1、设置于底座1的托盘2，底座1的两侧均设置有升降座3，每一个升降座3滑移连接有四块移动块4，四块移动块4两两成组形成两组，且两组移动块4分别位靠近升降座3的两端设置，移动块4的上端均呈倾斜开设有第一推送面5，第一推送面5呈倾斜设置，成组的两块移动块4的第一推送面5相对设置。底座1朝向升降座3的一侧侧壁焊接有两块抵接块6，两块抵接块6分别位于成组的两块移动块4之间，抵接块6倾斜开设有两面第二推送面7，位于同一抵接块6的两面第二推送面7相背设置，每一面第二推送面7抵接于对应的第一推送面5。升降座3设置有驱动移动块4移动的驱动组件8，成组的两块移动块4通过驱动组件8相互靠近或者远离移动。当两块移动块4相互靠近时，第一推送面5与第二推送面7之间产生相对位移，从而将抵接块6向上推动，从而抬高千斤顶托盘2的高度；当两块移动块4相互远离时，由于重力底座1与抵接块6同步下降，从而降低千斤顶托盘2的高度，从而使得托盘2与车辆底盘之间的间距可调，提升千斤顶的通用性。两个升降座3之间焊接有连接板9，使得两个升降座3更加稳定。升降座3背离底座1的一侧转动连接有若干个滚轮10，便于千斤顶的移动。
30.参照图2与图3，驱动组件8包括通过轴承转动连接于连接板9的螺纹杆81、通过螺钉固定于连接板9背离托盘2一端的驱动电机82、通过螺钉同轴固定于驱动电机82输出轴的第一锥齿轮83、通过螺钉同轴固定于螺纹杆81靠近驱动电机82一端的第二锥齿轮84、通过轴承转动连接于连接板9的转动杆85以及通过螺钉同轴固定于转动杆85两端的第三锥齿轮86，转动杆85两端的第三锥齿轮86分别与第一锥齿轮83与第二锥齿轮84啮合，驱动电机82转动通过第一锥齿轮83与第三锥齿轮86的传导带动转动杆85转动，转动杆85转动通过第三锥齿轮86与第二锥齿轮84的传导带动螺纹杆81转动。螺纹杆81的螺纹分为四段且相邻两段
的螺纹方向相反，螺纹杆81依次螺纹穿设于四块移动块4，且每块移动块4对应一段螺纹设置。螺纹杆81转动时，由于相邻两段的螺纹方向相反，因此成组的两块移动块4相互远离或者靠近移动。
31.参照图4，移动块4位于第一推送面5开设有导向槽11，导向槽11长度方向沿第一推送面5的倾斜方向设置，抵接块6位于第二推送面7焊接有导向块12，导向块12长度方向沿第二推送面7倾斜方向设置，导向块12滑移连接于导向槽11内，从而提升移动块4在推动抵接块6时的稳定性，且对抵接块6的位置进行限定，防止升降过程中底座1发生偏移。
32.参照图2与图4，移动块4侧壁开设有滑移槽13，滑移槽13截面呈燕尾状设置，升降座3朝向移动块4的一侧焊接有滑移条14，滑移条14的截面呈燕尾状设置，滑移条14与滑移槽13滑移配合，对移动块4的滑移方向进行限定且提升移动块4在移动时的稳定性。
33.参照图1与图5，底座1位于靠近托盘2的一端设置有u型架15，底座1的两侧铰接有转动块16，转动块16开设有截面呈t型的滑槽17，u型架15的两端分别滑移连接于底座1两侧转动块16的滑槽17内，滑槽17内沿滑槽17开设方向焊接有两根导向杆18，两根导向杆18分别位于滑槽17两侧。导向杆18穿设于u型架15的端部，导向杆18套设有第一弹簧19，第一弹簧19的一端焊接于u型架15端部，另一端焊接于滑槽17侧壁。滑槽17远离u型架15的一端设置有接触开关20，u型架15端部焊接有触发接触开关20用的接触杆21，底座1侧壁通过螺钉固定有控制器，接触开关20与控制器电连接，控制器与驱动电机82电连接。底座1上升时，u型架15先与车辆底盘接触，而后底座1继续上升，接触杆21慢慢靠近接触开关20并最终触发接触开关20，控制器接收到信号后控制驱动电机82停止转动，从而调整托盘2至合适位置。第一弹簧19防止u型架15因重力下落而直接触发接触开关20。
34.参照图1与图5，底座1位于转动块16靠近驱动电机82的一侧通过螺钉固定有固定块22，固定块22水平穿设有推杆23，推杆23滑移连接于固定块22，推杆23靠近转动块16的一端焊接有推块24，推杆23远离转动块16的一端焊接有限位块25，推杆23套设有第二弹簧26，第二弹簧26的一端焊接于推块24，另一端焊接于固定块22侧壁，推块24依靠第二弹簧26的弹力抵接于转动块16侧壁。u型架15朝向推杆23的一侧焊接有滑动块27，底座1侧壁通过螺钉固定有固定座28，固定座28朝向转动杆85的一侧开设有滑动槽29，滑动块27滑移连接于滑动槽29内，滑动块27与滑动槽29的截面均呈燕尾状设置。滑动块27的上端与固定座28的下端均开设有斜面30，滑动块27上端的斜面30朝向固定块22开设，且两个斜面30相互平行设置。当底座1持续上升，u型架15抵接于车辆底盘并被车辆底盘推动，使得滑动块27沿滑动槽29滑移，当接触杆21与接触开关20接触时，滑动块27脱离滑动槽29，推杆23依靠第二弹簧26的弹力通过推块24推动转动块16，使得u型架15离开托盘2上方，防止u型架15妨碍千斤顶的正常使用。斜面30防止转动块16转动时滑动块27与固定块22卡住使得u型架15无法随转动块16转动的情况发生。u型架15上端中部竖直设置有抵接杆31，抵接杆31背离u型架15的一端滚动连接有钢珠32，钢珠32减小抵接杆31与车辆底盘之间的摩擦力，使得u型架15能顺利随转动块16的转动而离开托盘2上方。若车辆底片高度较低，无需调整底座1的高度，则在将千斤顶推入车底之前，先将u型架15手动放倒，防止u型架15阻挡使得千斤顶无法被推入车辆下方。当u型架15需要进行复位时，可通过手动的方式将u型架15推至竖直状态，且使得滑动块27由滑动槽29的下端进入滑动槽29内，完成u型架15的复位。
35.本技术实施例的实施原理为：驱动电机82转动，通过第一锥齿轮83、第二锥齿轮
84、转动杆85以及第三锥齿轮86的传导带动螺纹杆81转动，从而使得移动块4沿滑移条14长度方向移动，且每组的移动块4相互配合使得抵接块6上升或者下降，进而带动底座1以及托盘2进行上升或者下降，进而实现托盘2与车辆底盘之间的间距可调，提升千斤顶的通用性；当底座1上升到一定高度时，抵接杆31上的钢珠32抵接于车辆底盘，随着底座1的上升，u型架15被推动使得接触杆21朝向接触开关20移动，最终触发接触开关20，并通过控制器使得驱动电机82停止转动，触发接触开关20的同时，滑动块27离开滑动槽29，推杆23依靠第二弹簧26的弹力通过推块24推动转动块16，转动块16带动u型架15转动并离开托盘2上方，从而便于后续托盘2上升顶住车辆底盘。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种底盘高度可调卧式千斤顶，包括底座(1)、设置于底座(1)的托盘(2)，其特征在于：所述底座(1)两侧均设置有升降座(3)，每一个所述升降座(3)滑移连接有若干块移动块(4)，所述移动块(4)两两成组设置且均倾斜设置有第一推送面(5)，成组的两块移动块(4)的第一推送面(5)相对设置，所述底座(1)侧壁设置有抵接块(6)，每块所述抵接块(6)位于成组的两块移动块(4)之间，所述抵接块(6)倾斜设置有两面第二推送面(7)，两面所述第二推送面(7)相背设置，所述第二推送面(7)抵接于对应第一推送面(5)，所述升降座(3)设置有驱动移动块(4)移动的驱动组件(8)，成组的两块移动块(4)通过驱动组件(8)相互靠近或者远离移动，两所述升降座(3)之间固定有连接板(9)。2.根据权利要求1所述的一种底盘高度可调卧式千斤顶，其特征在于：所述驱动组件(8)包括转动连接于连接板(9)的螺纹杆(81)、固定于连接板(9)背离托盘(2)一端的驱动电机(82)、同轴固定于驱动电机(82)输出轴的第一锥齿轮(83)、同轴固定于螺纹杆(81)靠近驱动电机(82)一端的第二锥齿轮(84)、转动连接于连接板(9)的转动杆(85)以及同轴固定于转动杆(85)两端的第三锥齿轮(86)，所述第一锥齿轮(83)与第三锥齿轮(86)啮合，所述第二锥齿轮(84)与同一转动杆(85)的另一个第三锥齿轮(86)啮合，所述螺纹杆(81)的螺纹分为若干段且相邻两段的螺纹方向相反，所述螺纹杆(81)螺纹穿设于移动块(4)，每块所述移动块(4)对应一段螺纹设置。3.根据权利要求2所述的一种底盘高度可调卧式千斤顶，其特征在于：所述移动块(4)位于第一推送面(5)开设有导向槽(11)，所述抵接块(6)位于第二推送面(7)固定有导向块(12)，所述导向块(12)滑移连接于导向槽(11)内。4.根据权利要求3所述的一种底盘高度可调卧式千斤顶，其特征在于：所述底座(1)位于靠近托盘(2)的一端设置有u型架(15)，所述底座(1)两侧转动连接有转动块(16)，所述转动块(16)开设有滑槽(17)，所述u型架(15)的两端分别滑移连接于两侧转动块(16)的滑槽(17)内，所述滑槽(17)内沿滑槽(17)开设方向设置有导向杆(18)，所述导向杆(18)穿设于u型架(15)端部，所述导向杆(18)套设有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)的一端固定于u型架(15)端部，另一端固定于滑槽(17)侧壁，所述滑槽(17)远离u型架(15)的一端设置有接触开关(20)，所述底座(1)侧壁设置有控制器，所述接触开关(20)与控制器电连接，所述控制器与驱动电机(82)电连接，所述u型架(15)端部设置有触发接触开关(20)用的接触杆(21)。5.根据权利要求4所述的一种底盘高度可调卧式千斤顶，其特征在于：所述底座(1)位于转动块(16)的一侧设置有固定块(22)，所述固定块(22)水平穿设有推杆(23)，所述推杆(23)滑移连接于固定块(22)，所述推杆(23)靠近转动块(16)的一端设置有推块(24)，所述推杆(23)远离转动块(16)的一端设置有限位块(25)，所述推杆(23)套设有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)的一端固定于推块(24)，另一端固定于固定块(22)侧壁，所述推块(24)抵接于转动杆(85)侧壁，所述u型架(15)靠近推杆(23)的一侧固定有滑动块(27)，所述底座(1)侧壁固定有固定座(28)，所述固定座(28)开设有滑动槽(29)，所述滑动块(27)滑移连接于滑动槽(29)内，所述滑动块(27)与滑动槽(29)的截面均呈燕尾转设置，所述滑动块(27)的上端与固定座(28)的下端均开设有斜面(30)，两个斜面(30)相互平行设置。6.根据权利要求5所述的一种底盘高度可调卧式千斤顶，其特征在于：所述u型架(15)上端设置有抵接杆(31)，所述抵接杆(31)背离u型架(15)的一端滚动连接有钢珠(32)。7.根据权利要求2所述的一种底盘高度可调卧式千斤顶，其特征在于：所述移动块(4)
侧壁开设有滑移槽(13)，所述升降座(3)朝向移动块(4)的一侧固定有滑移条(14)，所述滑移条(14)与滑移槽(13)滑移配合。8.根据权利要求1所述的一种底盘高度可调卧式千斤顶，其特征在于：所述升降座(3)背离底座(1)的一侧转动连接有若干滚轮(10)。

技术总结
本申请涉及一种底盘高度可调卧式千斤顶，涉及千斤顶技术领域，其包括底座、设置于底座的托盘，所述底座两侧均设置有升降座，每一个所述升降座滑移连接有若干块移动块，所述移动块两两成组设置且均倾斜设置有第一推送面，成组的两块移动块的第一推送面相对设置，所述底座侧壁设置有抵接块，每块所述抵接块位于成组的两块移动块之间，所述抵接块倾斜设置有两面第二推送面，两面所述第二推送面相背设置，所述第二推送面抵接于对应第一推送面，所述升降座设置有驱动移动块移动的驱动组件，成组的两块移动块通过驱动组件相互靠近或者远离移动，两所述升降座之间固定有连接板。本申请具有提升千斤顶的通用性的效果。升千斤顶的通用性的效果。升千斤顶的通用性的效果。


技术研发人员：郑新强 刘正阳
受保护的技术使用者：杭州盈江机械制造有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/8/1