一种温度信号检测电路的制作方法

1.本发明涉及发动机控制技术领域，尤其涉及一种温度信号检测电路。


背景技术：

2.随着汽车智能化发展，面对高复杂度高集成度的汽车电子控制环境，汽车安全性越来越引发人们关注，随之而来的是汽车控制器内各信号的采集精度与诊断覆盖度要求越来越高。对于汽车变速器控制单元，其需具备机油温度信号采集功能。现阶段控制器开发，均为直接利用温度传感器内部电阻与采集电路电阻分压形式，采集检测机油温度传感器信号，但传感器内部是一个半导体热敏电阻，它具有负的电阻温度系数，阻值随温度变高而减小，因此其采集精度会随温度不同而波动，无法实现精准信号采集，进而易造成温度值误判。


技术实现要素：

3.本发明提供一种温度信号检测电路及其控制方法，实现对温度信号的高精度采集，减小不同温度下对采集的温度信号的误差影响。
4.第一方面，本发明实施例提供了一种温度信号检测电路，包括：
5.温度信号采集端、第一分压电路、第二分压电路、驱动导通电路和控制模块；
6.所述温度信号采集端与所述控制模块的输入端电连接；
7.所述第一分压电路位于所述温度信号采集端与所述控制模块的输入端之间的电路中，所述第二分压电路位于所述温度信号采集端与所述控制模块的输入端之间的电路中；所述第一分压电路和所述第二分压电路均与正电源信号端电连接，且所述第一分压电路与所述第二分压电路并联，其中，所述第一分压电路的分压值小于所述第二分压电路的分压值；
8.所述驱动导通电路分别与所述第二分压电路和所述控制模块的输出端电连接，所述控制模块用于根据所述温度信号采集端的温度信号，通过所述驱动导通电路控制所述第二分压电路导通或者断开，以更新所述温度信号。
9.可选的，所述驱动导通电路包括驱动电阻和晶体管；所述驱动电阻的第一端与控制模块的输出端电连接，所述驱动电阻的第二端与所述晶体管的栅极电连接，所述晶体管串联于所述第二分压电路中；
10.所述控制模块用于在所述温度信号小于第一温度阈值时，输出第一控制信号，通过所述晶体管控制所述第二分压电路断开，更新所述温度信号；
11.或者所述控制模块用于在所述温度信号大于或者第一温度阈值时，输出第二控制信号，通过所述晶体管控制所述第二分压电路导通，更新所述温度信号。
12.可选的，所述晶体管为n型晶体管；所述驱动电阻的阻值包括80ω-100ω；所述第一控制信号小于第二控制信号。
13.可选的，所述第一分压电路包括第一上拉电阻，所述驱动导通电路包括晶体管；所
述第一上拉电阻的第一端与所述温度信号采集端电连接，所述第一上拉电阻的第二端分别与正电源信号端以及所述晶体管的漏极电连接；
14.所述第二分压电路包括第二上拉电阻；所述第二上拉电阻的第一端与所述温度信号采集端电连接；所述第二上拉电阻的第二端与所述晶体管的源极电连接，所述晶体管的漏极与正电源信号端电连接；
15.所述第一上拉电阻的阻值大于所述第二上拉电阻的阻值。
16.可选的，所述第一上拉电阻的阻值包括1kω-20kω，所述第二上拉电阻的阻值包括100ω-500ω。
17.可选的，所述机油温度信号检测电路还包括保护电路；所述保护电路位于所述第一分压电路和所述温度信号采集端之间的电路中；所述保护电路包括第一电容；
18.所述第一电容的第一极板与所述温度信号采集端电连接，所述第一电容的第二极板与接地端电连接。
19.可选的，所述机油温度信号检测电路还包括滤波电路；
20.所述滤波电路位于所述控制模块的输入端和所述第二分压电路之间的电路中；
21.所述滤波电路包括第一电阻和第二电容；
22.所述第一电阻的第一端与第二分压电路电连接，所述第二电容的第一极板分别与所述第一电阻的第二端以及控制模块的输入端电连接，所述第二电容的第二极板与接地端电连接。
23.第二方面，本发明实施例还提供了一种温度信号检测电路的控制方法，应用于上述任意所述的温度信号检测电路，该控制方法包括：
24.获取温度信号采集端的温度信号；
25.根据所述温度信号，通过驱动导通电路控制第二分压电路导通或者断开，以更新所述温度信号。
26.可选的，根据所述温度信号，通过驱动导通电路控制第二分压电路导通或者断开，以更新所述温度信号包括：
27.在所述温度信号小于第一温度阈值时，输出第一控制信号，通过晶体管控制所述第二分压电路断开，更新所述温度信号；
28.在所述温度信号大于或者第一温度阈值时，输出第二控制信号，通过晶体管控制所述第二分压电路导通，更新所述温度信号。
29.可选的，所述温度信号采集端与温度传感器电连接；在根据所述温度信号，通过驱动导通电路控制第二分压电路导通或者断开，以更新所述温度信号之前，还包括：
30.获取所述温度传感器的型号，并根据所述温度传感器的型号，设置第一温度阈值。
31.本发明中的温度信号检测电路，包括温度信号采集端、第一分压电路、第二分压电路、驱动导通电路和控制模块。温度信号采集端与控制模块的输入端电连接，第一分压电路位于温度信号采集端与控制模块的输入端之间的电路中，第二分压电路位于温度信号采集端与控制模块的输入端之间的电路中，第一分压电路和第二分压电路均与正电源信号端电连接，且第一分压电路与第二分压电路并联，其中，第一分压电路的分压值小于第二分压电路的分压值。驱动导通电路分别与第二分压电路和控制模块的输出端电连接，控制模块用于根据温度信号采集端的温度信号，通过驱动导通电路控制第二分压电路导通或者断开，
以更新温度信号，上述技术方案中通过驱动导通电路控制第二分压电路导通或者断开，以更新温度信号，即根据采集的温度信号，采用不同的分压方式，实现对温度信号的高精度采集，减小不同温度下对采集的温度信号的误差影响，进而确保整个电路的控制精度与准确度，解决了温度变化引入的采集精度误差问题。
附图说明
32.图1是本发明实施例提供的一种温度信号检测电路的结构框图；
33.图2是本发明实施例提供的一种温度信号检测电路的整体电路结构图；
34.图3是本发明实施例提供的一种温度信号检测电路的控制方法的具体流程图；
35.图4是本发明实施例提供的另一种温度信号检测电路的控制方法的具体流程图。
具体实施方式
36.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本发明实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本发明的技术方案。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本发明的保护范围之内。
37.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
38.图1是本发明实施例提供的一种温度信号检测电路的结构框图，参见图1，该温度信号检测电路包括温度信号采集端10、第一分压电路20、第二分压电路30、驱动导通电路40和控制模块50。温度信号采集端10与控制模块50的输入端电连接。第一分压电路20位于温度信号采集端10与控制模块50的输入端之间的电路中，第二分压电路30位于温度信号采集端10与控制模块50的输入端之间的电路中，第一分压电路20和第二分压电路30均与正电源信号端vcc电连接，且第一分压电路20与第二分压电路30并联，其中，第一分压电路20的分压值小于第二分压电路30的分压值。驱动导通电路40分别与第二分压电路30和控制模块50的输出端电连接，控制模块50用于根据温度信号采集端10的温度信号，通过驱动导通电路40控制第二分压电路30导通或者断开，以更新温度信号。
39.具体的，如图1所示，温度信号采集端10可以设置在温度传感器上，温度信号采集端10与温度传感器电连接，第一分压电路20的一端与正电源信号端vcc电连接，另一端分别与温度信号采集端10以及控制模块50的输入端电连接，进而通过第一分压电路20与温度传感器内部的电阻进行分压之后，向控制模块50的输入端传输经第一分压电路20分压后的温度信号。第二分压电路30的一端与正电源信号端vcc电连接，另一端分别与温度信号采集端10以及控制模块50的输入端电连接，第一分压电路20与第二分压电路30并联，进而当第二分压电路30导通时，通过并联的第一分压电路20和第二分压电路30与温度传感器内部的电
阻进行分压，之后向控制模块50的输入端传输经第一分压电路20和第二分压电路30分压后的温度信号。此外，在温度传感器的阻值不变，且第一分压电路20和第二分压电路30中其中一者导通的情况下，第一分压电路20的分压值小于第二分压电路30的分压值，换句话说，第一分压电路20的阻值大于第二分压电路30的阻值，进而当外界温度较小时，温度传感器的阻值较大，通过设置第一分压电路20的阻值较大，即第一分压电路20的阻值与温度传感器的阻值为等同量级，例如都为kω量级，可以保证温度较小时，温度信号采集的精确性。
40.控制模块40的输入端采集温度信号可以为具体的电压值，其内部存储有电压值与温度值的一一对应关系，进而控制模块40可以将温度信号转化为温度值，驱动导通电路40分别与第二分压电路30和控制模块50的输出端电连接，控制模块50的输入端通过第一分压电路20以及第二分压电路30与温度信号采集端10电连接，进而控制模块40在首次接收到温度信号后，将温度信号转化为温度值，并判断温度值的大小，根据温度值的大小，通过驱动导通电路40控制第二分压电路30导通或者断开，以更新温度信号。例如当温度信号较小时，可以控制第二分压电路30截止，仅通过第一分压电路20与温度传感器的阻值进行分压，之后再次得到的温度信号，即为更新后的温度信号；当温度信号较大时，可以控制第二分压电路30导通，通过并联的第一分压电路20和第二分压电路30与温度传感器的阻值进行分压，之后再次得到的温度信号，即为更新后的温度信号，如此根据采集的温度信号，采用不同的分压方式，实现对温度信号的高精度采集，减小不同温度下对采集的温度信号的误差影响，进而确保整个电路的控制精度与准确度，解决了温度变化引入的采集精度误差问题。
41.需要说明的是，初始状态下驱动导通电路可以为导通状态，也可以是截止状态，本发明不对此进行限制，本领域技术人员可以根据需要设置。
42.综上，本发明中的温度信号检测电路，包括温度信号采集端、第一分压电路、第二分压电路、驱动导通电路和控制模块。温度信号采集端与控制模块的输入端电连接，第一分压电路位于温度信号采集端与控制模块的输入端之间的电路中，第二分压电路位于温度信号采集端与控制模块的输入端之间的电路中，第一分压电路和第二分压电路均与正电源信号端电连接，且第一分压电路与第二分压电路并联，其中，第一分压电路的分压值小于第二分压电路的分压值。驱动导通电路分别与第二分压电路和控制模块的输出端电连接，控制模块用于根据温度信号采集端的温度信号，通过驱动导通电路控制第二分压电路导通或者断开，以更新温度信号，上述技术方案中通过驱动导通电路控制第二分压电路导通或者断开，以更新温度信号，即根据采集的温度信号，采用不同的分压方式，实现对温度信号的高精度采集，减小不同温度下对采集的温度信号的误差影响，进而确保整个电路的控制精度与准确度，解决了温度变化引入的采集精度误差问题。
43.可选的，图2是本发明实施例提供的一种温度信号检测电路的整体电路结构图，参见图1和图2，驱动导通电路40包括驱动电阻r1和晶体管q1，驱动电阻r1的第一端与控制模块50的输出端电连接，驱动电阻r1的第二端与晶体管q1的栅极电连接，晶体管q1串联于第二分压电路30中，控制模块50用于在温度信号小于第一温度阈值时，输出第一控制信号，通过晶体管q1控制第二分压电路30断开，更新温度信号；或者控制模块50用于在温度信号大于或者第一温度阈值时，输出第二控制信号，通过晶体管q1控制第二分压电路30导通，更新温度信号。
44.具体的，驱动电阻r1和晶体管q1构成门级驱动电路，晶体管q1的栅极通过驱动电
阻r1与控制模块50的输出端电连接，晶体管q1的源极和漏极串联于第二分压电路30中，进而通过控制模块50的输出端的控制信号控制晶体管q1的导通和截止，当晶体管q1截止时，第二分压电路30断开；当晶体管q1导通时，第二分压电路30导通。进一步的，由于温度传感器的阻值随着温度升高而变小，因此当控制模块50首次检测到的温度信号的温度值小于第一温度阈值时，即此时温度传感器的阻值较大，通过阻值较大的第一分压电路20便可保证温度信号的精准采集，进而控制模块50控制晶体管q1截止，驱动导通电路40断开，使得第二分压电路30断开，之后控制模块50的输入端再次采集的温度信号，即为温度信号小于第一温度阈值时的实际温度信号，换句话说，再次采集的温度信号为更新后的温度信号。
45.而当控制模块50首次检测到的温度信号的温度值大于或者等于第一温度阈值时，即此时较大的温度会导致温度传感器的阻值急剧减小，若仍只通过阻值较大的第一分压电路20进行分压(第一分压电路20的分压值较小)，会导致分压结果偏低，使得温度信号的采集精度受到影响，进而控制模块50控制晶体管q1导通，驱动导通电路40导通，第二分压电路30导通，使得第一分压电路20和第二分压电路30并联，之后控制模块50的输入端再次采集的温度信号，即为温度信号大于或者等于第一温度阈值时的实际温度信号，换句话说，再次采集的温度信号为更新后的温度信号。可以理解的是并联后的阻值远小于第一分压电路20的阻值，小于第二分压电路30的阻值，此时与温度传感器的阻值分压后的分压值处于有效识别区间内，且相比于只通过第一分压电路20进行分压的分压值较大，不易受到干扰，保证了温度信号大于或者等于第一温度阈值时，温度信号采集的精确性。
46.需要说明的是，控制模块50可以包括阈值设置单元，阈值设置单元可以与温度传感器电连接，进而阈值设置单元可以获取温度传感器的信号，阈值设置单元内存储有温度传感器的型号与第一温度阈值的温度值的对应关系，进而阈值设置单元可以根据不同型号的温度传感器设置不同的第一温度阈值，进一步保证采集的温度信号的准确性。
47.可选的，继续参见图2，晶体管q1为n型晶体管，驱动电阻r1的阻值包括80ω-100ω，第一控制信号小于第二控制信号。具体的，当晶体管q1为n型晶体管时，控制模块40输出的第一控制信号可以为低电平信号，在低电平信号控制下，晶体管q1截止，控制模块40输出的第二控制信号可以为高电平信号，在高电平信号控制下，晶体管q1导通，此外，n型晶体管具有导通电阻小，成本低的特点，进而通过设置晶体管q1为n型晶体管可以保证电路的控制方式简单，且降低了成本。
48.可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图1和图2，第一分压电路20包括第一上拉电阻r2，驱动导通电路40包括晶体管q1，第一上拉电阻r2的第一端与温度信号采集端10电连接，第一上拉电阻r2的第二端分别与正电源信号端vcc以及晶体管q1的漏极电连接，第二分压电路30包括第二上拉电阻r3，第二上拉电阻r3的第一端与温度信号采集端10电连接，第二上拉电阻r3的第二端与晶体管q1的源极电连接，晶体管q1的漏极与正电源信号端vcc电连接。第一上拉电阻r2的阻值大于第二上拉电阻r3的阻值。
49.具体的，第一分压电路20包括第一上拉电阻r2，第二分压电路30包括第二上拉电阻r3，第一上拉电阻r2的阻值大于第二上拉电阻r3的阻值。第一上拉电阻r2并联于温度信号采集端10与控制模块50的输入端之间，第二上拉电阻r3并联于温度信号采集端10与控制模块50的输入端之间，且第一上拉电阻r2和第二上拉电阻r3并联。此外，第二上拉电阻r3与晶体管q1的源极和漏极串联，晶体管q1的栅极通过驱动电阻r1与控制模块50的输出端电连
接，进而通过晶体管q1控制第二上拉电阻r3所在电路的导通和断开。具体的，当控制模块50判断首次检测到的温度信号的温度值小于第一温度阈值时，即此时温度传感器的阻值较大，通过阻值较大的第一上拉电阻r2便可保证温度信号的精准采集，进而控制模块50控制晶体管q1截止，使得第二分压电路30断开，之后控制模块50的输入端再次采集的温度信号，即为更新后的温度信号。而当控制模块50首次检测到的温度信号的温度值大于或者等于第一温度阈值时，即此时较大的温度会导致温度传感器的阻值急剧减小，若仍只通过阻值较大的第一上拉电阻r2进行分压，会导致分压结果偏低，使得温度信号的采集精度受到影响，进而控制模块50控制晶体管q1导通，驱动导通电路40导通，第二分压电路30导通，使得第一上拉电阻r2和第二上拉电阻r3并联，并联后的电阻，远小于第一上拉电阻r2，小于第二上拉电阻r3，此时并联后的电阻与温度传感器的阻值分压后的分压值处于有效识别区间内，相比于只通过第一上拉电阻r2进行分压的分压值较大，不易受到干扰，保证了温度信号较大时，温度信号采集的精确性。
50.可选的，第一上拉电阻r2的阻值包括1kω-20kω，第二上拉电阻r3的阻值包括100ω-500ω。具体的，第一上拉电阻r2的阻值可以为kω量级，如1kω-20kω，第二上拉电阻r3的阻值可以为ω量级，如100ω-500ω，如此，通过设置第一上拉电阻r2的阻值包括1kω-20kω，使得第一上拉电阻r2的阻值接近于温度较低时温度传感器的阻值，保证温度较低时，温度信号采集的精确性。此外，通过设置第二上拉电阻r3的阻值包括100ω-500ω，使得并联后的第二上拉电阻r3和第一上拉电阻r2的阻值在100ω-500ω范围内，使得并联后的阻值接近于温度较高时温度传感器的阻值，保证温度较高时，温度信号采集的精确性。
51.在上述实施例的基础上，继续参见图1和图2，机油温度信号检测电路还包括保护电路60，保护电路60位于第一分压电路20和温度信号采集端10之间的电路中，保护电路60包括第一电容c1，第一电容c1的第一极板与温度信号采集端10电连接，第一电容c1的第二极板与接地端gnd电连接。具体的，第一电容c1为端口滤波电容，通过将第一电容c1设置于温度信号采集端10与控制模块40的输入端之间，来滤除外部传输线引入的干扰信号，并进行静电防护。
52.可选的，继续参见图1和图2，机油温度信号检测电路还包括滤波电路70，滤波电路70位于控制模块40的输入端和第二分压电路30之间的电路中，滤波电路70包括第一电阻r4和第二电容c2，第一电阻r4的第一端与第二分压电路30电连接，第二电容c2的第一极板分别与第一电阻r4的第二端以及控制模块50的输入端电连接，第二电容c2的第二极板与接地端gnd电连接。具体的，第二电容c2的第一极板分别与第一电阻r4的第二端以及控制模块50的输入端电连接，第二电容c2的第二极板与接地端gnd电连接，第一电阻r4和第二电容c2构成一阶rc滤波电路，将滤波电路70设置于控制模块40的输入端和第二分压电路30之间的电路中，进而通过滤波电路对温度信号采集端10的温度信号进行滤波处理，防止高频信号的影响。
53.基于同上的发明构思，本发明实施例还提供了一种温度信号检测电路的控制方法，应用于上述的温度信号检测电路。图3是本发明实施例提供的一种温度信号检测电路的控制方法的具体流程图，如图3所示，该控制方法包括：
54.s110、获取温度信号采集端的温度信号。
55.具体的，温度信号采集端可以设置在温度传感器上，温度信号采集端与温度传感
器电连接。进而在初始状态下(以驱动导通电路断开为初始条件)，温度信号采集端采集的温度信号在经过第一分压电路分压后传输至控制模块50。
56.s120、根据温度信号，通过驱动导通电路控制第二分压电路导通或者断开，以更新温度信号。
57.具体的，控制模块的输入端采集温度信号可以为具体的电压值，其内部存储有电压值与温度值的一一对应关系，控制模块在首次接收到温度信号后，将温度信号转化为温度值，并判断温度值的大小，根据温度值的大小，通过驱动导通电路控制第二分压电路导通或者断开，以更新温度信号。例如当温度信号较小时，可以控制第二分压电路截止，仅通过第一分压电路与温度传感器的阻值进行分压，之后再次得到的温度信号，即为更新后的温度信号；当温度信号较大时，可以控制第二分压电路导通，通过并联的第一分压电路和第二分压电路与温度传感器的阻值进行分压，之后再次得到的温度信号，即为更新后的温度信号，如此根据采集的温度信号，采用不同的分压方式，实现对温度信号的高精度采集，减小不同温度下对采集的温度信号的误差影响，进而确保整个电路的控制精度与准确度，解决了温度变化引入的采集精度误差问题。
58.综上，本发明实施例通过获取温度信号采集端的温度信号，根据温度信号，通过驱动导通电路控制第二分压电路导通或者断开，以更新温度信号，即根据采集的温度信号，采用不同的分压方式，实现对温度信号的高精度采集，减小不同温度下对采集的温度信号的误差影响，进而确保整个电路的控制精度与准确度，解决了温度变化引入的采集精度误差问题。
59.图4是本发明实施例提供的另一种温度信号检测电路的控制方法的具体流程图，如图4所示，该控制方法还包括：
60.s210、获取温度信号采集端的温度信号。
61.s220、获取温度传感器的型号，并根据温度传感器的型号，设置第一温度阈值。
62.具体的，控制模块可以包括阈值设置单元，阈值设置单元可以与温度传感器电连接，进而阈值设置单元可以获取温度传感器的信号，阈值设置单元内存储有温度传感器的型号与第一温度阈值的温度值的对应关系，进而阈值设置单元可以根据不同型号的温度传感器设置不同的第一温度阈值，进一步保证采集的温度信号的准确性。
63.s230、在温度信号小于第一温度阈值时，输出第一控制信号，通过晶体管控制第二分压电路断开，更新温度信号；在温度信号大于或者第一温度阈值时，输出第二控制信号，通过晶体管控制第二分压电路导通，更新温度信号。
64.具体的，驱动电阻和晶体管构成门级驱动电路，晶体管的栅极通过驱动电阻与控制模块的输出端电连接，晶体管的源极和漏极串联于第二分压电路中，进而通过控制模块的输出端的控制信号控制晶体管的导通和截止，当晶体管截止时，第二分压电路断开；当晶体管导通时，第二分压电路导通。进一步的，由于温度传感器的阻值随着温度升高而变小，因此当控制模块首次检测到的温度信号的温度值小于第一温度阈值时，即此时温度传感器的阻值较大，通过阻值较大的第一分压电路20便可保证温度信号的精准采集，进而控制模块控制晶体管截止，驱动导通电路断开，使得第二分压电路断开，之后控制模块的输入端再次采集的温度信号，即为温度信号小于第一温度阈值时的实际温度信号，换句话说，再次采集的温度信号为更新后的温度信号。
65.而当控制模块首次检测到的温度信号的温度值大于或者等于第一温度阈值时，即此时较大的温度会导致温度传感器的阻值急剧减小，若仍只通过阻值较大的第一分压电路进行分压(第一分压电路的分压值较小)，会导致分压结果偏低，使得温度信号的采集精度受到影响，进而控制模块控制晶体管导通，驱动导通电路导通，第二分压电路导通，使得第一分压电路和第二分压电路并联，之后控制模块的输入端再次采集的温度信号，即为温度信号大于或者等于第一温度阈值时的实际温度信号，换句话说，再次采集的温度信号为更新后的温度信号。可以理解的是并联后的阻值远小于第一分压电路的阻值，小于第二分压电路的阻值，此时与温度传感器的阻值分压后的分压值处于有效识别区间内，且相比于只通过第一分压电路进行分压的分压值较大，不易受到干扰，保证了温度信号大于或者等于第一温度阈值时，温度信号采集的精确性。
66.综上，本发明实施例中在温度信号小于第一温度阈值时，输出第一控制信号，通过晶体管控制第二分压电路断开，更新温度信号；在温度信号大于或者第一温度阈值时，输出第二控制信号，通过晶体管控制第二分压电路导通，更新温度信号，即当温度信号小于第一温度阈值时，通过第一分压电路来分压，当温度信号大于或者第一温度阈值时通过并联的第一分压电路和第二分压电路来进行分压，即根据采集的温度信号，采用不同的分压方式，实现对温度信号的高精度采集，减小不同温度下对采集的温度信号的误差影响，进而确保整个电路的控制精度与准确度，解决了温度变化引入的采集精度误差问题。
67.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

技术特征：
1.一种温度信号检测电路，其特征在于，包括温度信号采集端、第一分压电路、第二分压电路、驱动导通电路和控制模块；所述温度信号采集端与所述控制模块的输入端电连接；所述第一分压电路位于所述温度信号采集端与所述控制模块的输入端之间的电路中，所述第二分压电路位于所述温度信号采集端与所述控制模块的输入端之间的电路中；所述第一分压电路和所述第二分压电路均与正电源信号端电连接，且所述第一分压电路与所述第二分压电路并联，其中，所述第一分压电路的分压值小于所述第二分压电路的分压值；所述驱动导通电路分别与所述第二分压电路和所述控制模块的输出端电连接，所述控制模块用于根据所述温度信号采集端的温度信号，通过所述驱动导通电路控制所述第二分压电路导通或者断开，以更新所述温度信号。2.根据权利要求1所述的温度信号检测电路，其特征在于，所述驱动导通电路包括驱动电阻和晶体管；所述驱动电阻的第一端与控制模块的输出端电连接，所述驱动电阻的第二端与所述晶体管的栅极电连接，所述晶体管串联于所述第二分压电路中；所述控制模块用于在所述温度信号小于第一温度阈值时，输出第一控制信号，通过所述晶体管控制所述第二分压电路断开，更新所述温度信号；或者所述控制模块用于在所述温度信号大于或者第一温度阈值时，输出第二控制信号，通过所述晶体管控制所述第二分压电路导通，更新所述温度信号。3.根据权利要求2所述的温度信号检测电路，其特征在于，所述晶体管为n型晶体管；所述驱动电阻的阻值包括80ω-100ω；所述第一控制信号小于第二控制信号。4.根据权利要求1所述的温度信号检测电路，其特征在于，所述第一分压电路包括第一上拉电阻，所述驱动导通电路包括晶体管；所述第一上拉电阻的第一端与所述温度信号采集端电连接，所述第一上拉电阻的第二端分别与正电源信号端以及所述晶体管的漏极电连接；所述第二分压电路包括第二上拉电阻；所述第二上拉电阻的第一端与所述温度信号采集端电连接；所述第二上拉电阻的第二端与所述晶体管的源极电连接，所述晶体管的漏极与正电源信号端电连接；所述第一上拉电阻的阻值大于所述第二上拉电阻的阻值。5.根据权利要求4所述的温度信号检测电路，其特征在于，所述第一上拉电阻的阻值包括1kω-20kω，所述第二上拉电阻的阻值包括100ω-500ω。6.根据权利要求1所述的温度信号检测电路，其特征在于，所述机油温度信号检测电路还包括保护电路；所述保护电路位于所述第一分压电路和所述温度信号采集端之间的电路中；所述保护电路包括第一电容；所述第一电容的第一极板与所述温度信号采集端电连接，所述第一电容的第二极板与接地端电连接。7.根据权利要求1所述的温度信号检测电路，其特征在于，所述机油温度信号检测电路还包括滤波电路；所述滤波电路位于所述控制模块的输入端和所述第二分压电路之间的电路中；所述滤波电路包括第一电阻和第二电容；所述第一电阻的第一端与第二分压电路电连接，所述第二电容的第一极板分别与所述
第一电阻的第二端以及控制模块的输入端电连接，所述第二电容的第二极板与接地端电连接。8.一种温度信号检测电路的控制方法，应用于权利要求1-7任一项所述的温度信号检测电路，其特征在于，所述控制方法包括：获取温度信号采集端的温度信号；根据所述温度信号，通过驱动导通电路控制第二分压电路导通或者断开，以更新所述温度信号。9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述温度信号，通过所述驱动导通电路控制所述第二分压电路导通或者断开，以更新所述温度信号包括：在所述温度信号小于第一温度阈值时，输出第一控制信号，通过晶体管控制所述第二分压电路断开，更新所述温度信号；在所述温度信号大于或者第一温度阈值时，输出第二控制信号，通过晶体管控制所述第二分压电路导通，更新所述温度信号。10.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述温度信号采集端与温度传感器电连接；在根据所述温度信号，通过驱动导通电路控制第二分压电路导通或者断开，以更新所述温度信号之前，还包括：获取所述温度传感器的型号，并根据所述温度传感器的型号，设置第一温度阈值。

技术总结
本发明实施例公开了一种温度信号检测电路及其控制方法，该温度信号检测电路中温度信号采集端与控制模块的输入端电连接，第一分压电路位于温度信号采集端与控制模块的输入端之间的电路中，第二分压电路位于温度信号采集端与控制模块的输入端之间的电路中，且第一分压电路与第二分压电路并联，其中，第一分压电路的分压值小于第二分压电路的分压值，驱动导通电路分别与第二分压电路和控制模块的输出端电连接，上述技术方案中，控制模块根据温度信号采集端的温度信号，通过驱动导通电路控制第二分压电路导通或者断开，以更新温度信号，进而根据采集的温度信号不同，采用不同的分压方式，以实现温度信号的精准采集。以实现温度信号的精准采集。以实现温度信号的精准采集。


技术研发人员：王泽尉 田辉 吴茜
受保护的技术使用者：中国第一汽车股份有限公司
技术研发日：2023.06.02
技术公布日：2023/8/1