一种粘胶纤维生产中的具有除金属杂质机构的老成系统的制作方法

1.本实用新型属于粘胶生产设备技术领域，具体涉及一种粘胶纤维生产中的具有除金属杂质机构的老成系统。


背景技术：

2.在粘胶短纤维生产中，对碱纤维素进行粉碎是必不可少的工艺，而细粉碎机是实现碱纤维素粉碎的重要设备，它由锋利的齿条缠绕在细粉碎管上，在电机带动轴承，通电后，实现粉碎功能。在粘胶纤维生产中，难免会出现坚硬的异物进行生产过程中，如：铁质，设备外部件等，若有坚硬的异物进入细粉碎，严重时会使细粉碎机的齿条损坏，损坏后的齿条进入老成鼓，再进入后工序，易造成设备故障，中断生产。同时，设备频繁卡死，每当设备故障时，需要维修工和操作工配合对上述设备进行维修或对齿条进行清理，劳动强度较大。
3.现有技术中在老成工序中并设计有用于去除铁质等杂质的机构或装置，造成设备频繁故障，致使生产效率不高，且中断生产也易导致产品质量不够稳定，间接影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术中的粘胶短纤维生产中老成工序中存在如铁质等坚硬异物进入细粉碎机中，造成设备中的齿条损坏，损坏的齿条继续进入之后的老成鼓中，易造成老成鼓设备故障，影响生产效率、产品质量，增大劳动强度。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种粘胶纤维生产中的具有除金属杂质机构的老成系统，包括老成鼓，老成鼓的进口端连接有输送碱纤维的进料管，老成鼓的出料口端连接有梭槽，所述进料管和梭槽内均设有去除金属杂质的除铁机构，所述除铁机构为若干根磁力棒平行拼接而成的架体。
7.进一步地，所述进料管内的除铁机构水平安装固定在管道内。
8.进一步地，所述进料管通过分管连接若干台风机的出料口i。
9.进一步地，所述梭槽与水平面呈30
°
~90
°
安装固定在老成鼓的出料口端，所述梭槽内的除铁机构与梭槽呈30
°
~90
°
安装固定在梭槽内部。
10.进一步地，所述进料管、梭槽的上均设有开口，除铁机构从开口处伸入后与进料管或梭槽卡接，并与进料管或梭槽形成相对封闭的通道。
11.进一步地，所述除铁机构的磁力棒是采用304不锈钢管与n值稀土合金钕铁硼或sh值稀土合金钕铁硼材料制成。
12.进一步地，除铁机构的磁力棒均匀排布，相邻磁力棒间隔50~120mm。
13.进一步地，所述进料管和梭槽上均设有用于观察除铁机构状态的观察口。
14.本实用新型的有益效果：
15.一、本实用新型中，采用本老成系统，可以尽可能地减少进入老成鼓的铁质等金属杂质，避免出现铁质等金属杂质引起老成鼓故障的问题，同时减少铁质对碱纤维素降聚均
匀性的影响，提高产品质量，另外老成鼓的排料口端的梭槽上也设有除铁机构，可以除去碱纤维素中的铁质等金属杂质，以确保铁质完全去除，避免进入大生产中，影响生产工艺质量，中断生产。
16.二、本实用新型中，由于设备的安装方式，碱纤维素为竖直下行状态，进料管内的除铁机构优选水平安装固定在管道内，当然在实际生产中，管道安装可能存在一定的倾斜角度，此时，为了不影响碱纤维素的分布，除铁机构安装在垂直于物料的输送方向的平面上即可。
17.三、本实用新型中，进料管通过分管连接若干台风机的出料口i，可以同时处理多台风机输出的碱纤，提高生产效率。
18.四、本实用新型中，所述梭槽与水平面呈30
°
~90
°
安装固定在老成鼓的出料口端，所述梭槽内的除铁机构与梭槽呈30
°
~90
°
安装固定在梭槽内部，保证碱纤维素分布均匀，且输送效率较高。
19.五、本实用新型中，所述进料管、梭槽的上均设有开口，除铁机构从开口处伸入后与进料管或梭槽卡接，并与进料管或梭槽形成相对封闭的通道，便于快速拆卸、更换除铁机构，及时清理除铁机构上的杂质。
20.六、本实用新型中，所述除铁机构的磁力棒是采用304不锈钢管与n值稀土合金钕铁硼或sh值稀土合金钕铁硼材料制成，本方案中磁力棒填充的内容物主要是根据除铁机构的工作温度进行选择，在工作温度不超过60℃时，优选采用304不锈钢管和n值稀土合金钕铁硼制成的磁力棒，该材料的磁力棒工作温度条件超过60℃时，使用寿命较短；如果工作温度超过60℃时，优选采用304不锈钢管和sh值稀土合金钕铁硼制成的磁力棒。
21.七、本实用新型中，除铁机构的磁力棒均匀排布，相邻磁力棒间隔50~120mm，保证能有效吸附铁质等杂质的同时，保证物料分布均匀，保证产品质量。
22.八、本实用新型中，所述进料管和梭槽上均设有用于观察除铁机构状态的观察口，便于判断输送物料中的杂质含量情况，便于及时更换除铁机构，同时可以辅助判断生产中的设备是否存在故障的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图2是除铁机构的结构示意图。
25.图3是老成鼓连接的进料管段的局部示意图。
26.图4是梭槽上可拆卸的卡接有除铁机构的结构示意图。
27.图5是另一种实施方式的结构示意图。
28.其中，1、老成鼓；2、进料管；3、梭槽；4、除铁机构；5、碱纤维；6、分管；7、压榨机i；8、压榨机ii；9、观察口；3.1、开口；4.1、磁力棒。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
30.实施例1
31.本实施例为最基本的实施方式，一种粘胶纤维生产中的具有除金属杂质机构的老成系统，属于粘胶生产设备技术领域，包括老成鼓1，参考图1、2，老成鼓1的进口端连接有输送碱纤维5的进料管2，老成鼓1的出料口端连接有梭槽3，所述进料管2和梭槽3内均设有去除金属杂质的除铁机构4，所述除铁机构4为若干根磁力棒4.1平行拼接而成的架体。
32.本实施例中，除铁机构4主要用于吸附经过其碱纤维5素物料中的金属杂质，如铁质等。老成鼓1的进料管2上和与其连接的梭槽3（物料输出管）上均固定设置有除铁机构4，当含铁等金属物质通过该结构时，受到磁力棒4.1的吸引，将含铁杂质牢固的吸附在除铁机构4上，一方面从进管出防止杂质进入至老成鼓1中，以保证老成鼓1设备的完好和产品的安全，另一方面，在后端的梭槽3上进一步吸附物料中的杂质，进一步除去物料中的金属杂质，保证产品质量。
33.实施例2
34.本实施例是在实施例1上的进一步优化，区别在于，所述进料管2内的除铁机构4水平安装固定在管道内，参考图1。
35.实施例3
36.本实施例与实施例2相比，区别在于，所述进料管2通过分管6连接若干台风机的出料口。如图3所示，该一台老成鼓1的进料管2通过分管6连接有两台风机，压榨机i7、压榨机ii8将上工段得到的碱纤维5素经分管6送至进料管2，经除铁机构4进行吸附净化后，再输送至老成鼓1中。
37.实施例4
38.本实施例与实施例1-3相比，区别在于，所述梭槽3与水平面优选呈30
°
~90
°
安装固定在老成鼓1的出料口端，所述梭槽3内的除铁机构4与梭槽3优选呈30
°
~90
°
安装固定在梭槽3内部。
39.实施例5
40.本实施例与实施例1-4相比，区别在于，所述进料管2、梭槽3的上均设有开口3.1，除铁机构4从开口3.1处伸入后与进料管2或梭槽3卡接，并与进料管2或梭槽3形成相对封闭的通道。参考图示4，梭槽3上设有开口3.1，与开口3.1匹配的除铁机构4从开口3.1处伸入至梭槽3中，可拆卸地卡接在梭槽3上并采用螺栓等紧固件进行固定。
41.优选的，所述除铁机构4的磁力棒4.1是采用304不锈钢管与n值稀土合金钕铁硼或sh值稀土合金钕铁硼材料制成。
42.实施例6
43.本实施例以本公司的生产粘胶短纤维的老成工序为例，进一步说明本技术方案。
44.具体的，本实施例中的老成系统，属于粘胶生产设备技术领域，包括老成鼓1，参考图2、4、5，老成鼓1的进口端连接有输送碱纤维5的进料管2，进料管2通过分管6连接两台风机的出料口，进料管2内的除铁机构4水平安装固定在管道内；老成鼓1的出料口端连接有梭槽3，所述进料管2和梭槽3内均设有去除金属杂质的除铁机构4，所述除铁机构4为若干根磁力棒4.1平行拼接而成的架体，所述梭槽3与水平面呈45
°
安装固定在老成鼓1的出料口端，所述梭槽3内的除铁机构4与梭槽3呈45
°
安装固定在梭槽3内部。
45.本实施例中，进料管2内安装的除铁机构4的磁力棒4.1均匀排布，相邻磁力棒4.1间隔80mm；梭槽3内安装的除铁机构4的磁力棒4.1均匀排布，相邻磁力棒4.1间隔100mm。
46.本实施例中，所述进料管2、梭槽3的上均设有开口3.1，除铁机构4从开口3.1处伸入后与进料管2或梭槽3卡接，并与进料管2或梭槽3形成相对封闭的通道。
47.本实施例中，由于该条生产线中老成工序段设备工作温度稳定在45~55℃之间,本实施例中的除铁机构4的磁力棒4.1是采用304不锈钢管与n值稀土合金钕铁硼的材料制成。
48.本实施例中，所述进料管2和梭槽3上均设有用于观察除铁机构4状态的观察口9，便于观察除铁机构4吸附金属杂质的情况，便于及时处理除铁机构4上吸附的杂质。
49.本实施例中，经压榨工段处理后的碱纤维5，通过压榨机i7和压榨机ii8的出料口送经分管6后，汇合至进料管2，经进料管2中的除铁机构4除去铁质等杂质，避免杂质进入后端的老成鼓1造成设备的故障；另外，老成鼓1的后端连接的梭槽3上也设有除铁机构4，进一步除去物料中的铁质等杂质，保证设备正常运行、生产线的稳定运行，减少非计划性停车，降低了员工劳动强度，同时也减少铁质对碱纤维素降聚均匀性的影响，从而稳定生产品质。
50.该老成系统在优化前，一般每一季度维修2次，每维修一次减少产量约10.8吨，生产中断3小时以上，同时，更换下来的部件需要消耗约9小时进行维修处理。采用优化后的本系统，可连续运行半年以上，且基本不会中断生产，定期清理金属铁即可。

技术特征：
1.一种粘胶纤维生产中的具有除金属杂质机构的老成系统，其特征在于：包括老成鼓（1），老成鼓（1）的进口端连接有输送碱纤维（5）的进料管（2），老成鼓（1）的出料口端连接有梭槽（3），所述进料管（2）和梭槽（3）内均设有去除金属杂质的除铁机构（4），所述除铁机构（4）为若干根磁力棒（4.1）平行拼接而成的架体。2.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中的具有除金属杂质机构的老成系统，其特征在于：所述进料管（2）内的除铁机构（4）水平安装固定在管道内。3.根据权利要求2所述的一种粘胶纤维生产中的具有除金属杂质机构的老成系统，其特征在于：所述进料管（2）通过分管（6）连接若干台风机的出料口。4.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中的具有除金属杂质机构的老成系统，其特征在于：所述梭槽（3）与水平面呈30
°
~90
°
安装固定在老成鼓（1）的出料口端，所述梭槽（3）内的除铁机构（4）与梭槽（3）呈30
°
~90
°
安装固定在梭槽（3）内部。5.根据权利要求4所述的一种粘胶纤维生产中的具有除金属杂质机构的老成系统，其特征在于：所述进料管（2）、梭槽（3）的上均设有开口（3.1），除铁机构（4）从开口（3.1）处伸入后与进料管（2）或梭槽（3）卡接，并与进料管（2）或梭槽（3）形成相对封闭的通道。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种粘胶纤维生产中的具有除金属杂质机构的老成系统，其特征在于：所述除铁机构（4）的磁力棒（4.1）是采用304不锈钢管与n值稀土合金钕铁硼或sh值稀土合金钕铁硼材料制成。7.根据权利要求6所述的一种粘胶纤维生产中的具有除金属杂质机构的老成系统，其特征在于：除铁机构（4）的磁力棒（4.1）均匀排布，相邻磁力棒（4.1）间隔50~120mm。8.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中的具有除金属杂质机构的老成系统，其特征在于：所述进料管（2）和梭槽（3）上均设有用于观察除铁机构（4）状态的观察口（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种粘胶纤维生产中的具有除金属杂质机构的老成系统，属于粘胶生产设备技术领域，包括老成鼓，老成鼓的进口端连接有输送碱纤维的进料管，老成鼓的出料口端连接有梭槽，所述进料管和梭槽内均设有去除金属杂质的除铁机构，所述除铁机构为若干根磁力棒平行拼接而成的架体，解决了现有技术中粘胶短纤维生产中老成工序中存在如铁质等坚硬异物进入细粉碎机中，造成设备中的齿条损坏，损坏的齿条继续进入之后的老成鼓中，易造成老成鼓设备故障，影响生产效率、产品质量的问题。产品质量的问题。产品质量的问题。


技术研发人员：施洋 何启平 刘怀春 龚斌 胡立华 王祥
受保护的技术使用者：宜宾丝丽雅集团有限公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/7/23