钣金冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及钣金冲压模具。


背景技术：

2.模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
3.冲压是在室温的条件下，靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或压力加工)。
4.因此冲压模具在冲压加工过程中至关重要，没有符合要求的冲压模具，就难以实现批量生产，难以生产出符合质量要求的工件。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对冲压生产困难的问题，提供一种钣金冲压模具。
6.一种钣金冲压模具，包括：
7.第一模座，所述第一模座上设有沿第一方向相邻的第一压块和第二压块，所述第二压块能够沿第二方向靠近或远离所述第一模座，所述第二方向与所述第一方向不平行；
8.第二模座，所述第二模座通过导向部与所述第一模座活动连接，且能够沿所述第二方向靠近或远离所述第一模座，所述第二模座上设有第三压块，所述第三压块与所述第二压块沿所述第二方向相对设置，第二压块上面向第三压块的端面为第一夹持面，第三压块上面向第二压块的端面为第二夹持面，所述第一夹持面和所述第二夹持面用于配合夹持钣金；
9.所述第一压块上面向所述第二压块的侧面设有第一成型面，所述第三压块上设有面向所述第一成型面的侧面设有第二成型面，所述第一成型面为曲面，所述第一成型面与所述第二成型面在所述第一方向上相对设置，并用于配合压合钣金。
10.上述的钣金冲压模具，在使用过程中，首先将钣金放置在第一压块与第二压块上，然后向靠近第一模座的方向移动第二模座，第二模座带动第三压块沿第二方向靠近第二压块，直到将钣金夹持在第二压块与第三压块之间，第二压块和第三压块夹紧钣金后继续移动第二模座，第三压块为第二压块施加了一个向第二方向的抵压力，使第二压块向靠近第一模座的方向移动，直到第三压块上的第二成型面与第一压块上的第一成型面沿第一方向正对设置，部分钣金夹持在第一成型面与第二成型面之间，并被压合成曲面。其中，位于第三压块与第一压块之间的部分钣金为第一部分，位于第三压块与第二压块之间的部分钣金为第二部分，第二压块上面向第三压块的端面为第一夹持面，第三压块上面向第二压块的端面为第二夹持面，第一部分与第二部分的夹角为第一夹持面与第一成型面之间的夹角。因此，该钣金冲压模具通过第三压块和第二压块夹持钣金，通过第一夹持面与第一成型面
之间的夹角控制钣金第一部分与第二部分之间的弯折角，通过第一成型面与第二成型面的形状控制钣金第一部分的形状，结构简单，使用方便，有利于加工带曲面的钣金。
11.在其中一个实施例中，所述第二模座上设有第四压块，所述第四压块与所述第三压块沿所述第一方向相邻设置，所述第四压块在所述第一方向上位于所述第三压块远离所述第一压块的一侧，所述第三压块能够沿所述第二方向靠近或远离所述第二模座，所述第二压块上背向所述第一压块的侧面设有第三成型面，所述第四压块上面向所述第三成型面的侧面设有第四成型面，所述第三成型面为曲面，所述第三成型面和所述第四成型面在所述第一方向上相对设置，并用于配合压合所述钣金。
12.在其中一个实施例中，所述钣金冲压模具还包括第一弹性件，所述第一弹性件位于所述第二压块与所述第一模座之间，为所述第二压块和所述第一模座提供沿所述第二方向相互远离的作用力。
13.在其中一个实施例中，所述钣金冲压模具还包括第一导向杆，所述第一导向杆的一端与所述第二压块连接，所述第一导向杆的另一端活动插设于所述第一模座，所述第一弹性件套设于所述第一导向杆。
14.在其中一个实施例中，所述第三压块与所述第二模座之间设有第二弹性件，所述第二弹性件为所述第三压块与所述第二模座沿所述第二方向提供相对远离的作用力，所述第二弹性件的最小压缩力大于所述第一弹性件的最大反弹力。
15.在其中一个实施例中，所述钣金冲压模具还包括第二导向杆，所述第二导向杆的一端与所述第三压块连接，所述第二导向杆的另一端活动插设于所述第二模座，所述第二弹性件套设于所述第二导向杆。
16.在其中一个实施例中，所述第四压块上设有第二滑块，所述第三压块上设有第二滑槽，所述第二滑槽的导向方向与所述第二方向平行，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动配合。
17.在其中一个实施例中，所述第一压块上设有第一滑块，所述第二压块上设有第一滑槽，所述第一滑槽的导向方向平行于所述第二方向，所述第一滑槽与所述第一滑块滑动配合。
18.在其中一个实施例中，所述导向部包括第三导向杆和导向套筒，所述第三导向杆的一端与所述第一模座连接，所述第三导向杆的另一端活动插设于所述第二模座，所述第三导向杆活动插设于所述导向套筒内。
19.在其中一个实施例中，所述第一压块上面向所述第二模座的端面上设有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部用于与所述钣金的宽边抵接，所述第二限位部用于与所述钣金的长边抵接。
附图说明
20.图1为本实用新型公开的一实施例中钣金冲压模具的结构示意图；
21.图2为本实用新型公开的一实施例中钣金冲压模具的一部分结构爆炸图；
22.图3为本实用新型公开的一实施例中第一压块的结构示意图；
23.图4为本实用新型公开的一实施例中第二压块的结构示意图；
24.图5为本实用新型公开的一实施例中钣金冲压模具的另一部分结构爆炸图；
25.图6为本实用新型公开的一实施例中第三压块的结构示意图；
26.图7为本实用新型公开的一实施例中第四压块的结构示意图；
27.图8为本实用新型公开的一实施例中钣金冲压模具处于第一状态时的结构示意图；
28.图9为本实用新型公开的一实施例中钣金冲压模具处于第二状态时的结构示意图；
29.图10为本实用新型公开的一实施例中钣金冲压模具处于第三状态时的结构示意图；
30.图11为本实用新型公开的一实施例中钣金冲压模具处于第四状态时的结构示意图；
31.图12为本实用新型公开的一实施例中钣金结构变化的示意图。
32.附图标号：100、钣金冲压模具；10、第一模座；11、第三导向杆；12、导向套筒；20、第二模座；30、第一压块；31、第一成型面；32、第一滑块；33、第一限位部；34、第二限位部；40、第二压块；41、第一弹性件；42、第一导向杆；43、第一滑槽；44、第三成型面；45、第一夹持面；50、第三压块；51、第二成型面；52、第二弹性件；53、第二导向杆；54、第二夹持面；55、第二滑槽；60、第四压块；61、第二滑块；62、第四成型面；70、钣金；71、第一部分；72、第二部分；73、第三部分。
具体实施方式
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
34.下面结合附图对实施例中钣金冲压模具100进行具体描述。
35.如图1至图11所示，在一实施例中，提供了一种钣金冲压模具100，包括第一模座10和第二模座20。
36.其中，第一模座10上设有沿第一方向相邻的第一压块30和第二压块40，第二压块40能够沿第二方向靠近或远离第一模座10，第二方向与第一方向不平行；第二模组通过导向部与第一模座10活动连接，且能够沿第二方向靠近或远离第一模座10，第二模座20上设有第三压块50，第三压块50与第二压块40沿第二方向相对设置，第二压块上面向第三压块的端面为第一夹持面，第三压块上面向第二压块的端面为第二夹持面，所述第一夹持面和所述第二夹持面用于配合夹持钣金；
37.如图2、图3、图5和图7所示，第一压块30上面向第二压块40的侧面设有第一成型面31，第三压块50上设有面向第一成型面31的侧面设有第二成型面51，第一成型面31为曲面，第一成型面31与第二成型面51在所述第一方向上相对设置，并用于配合压合钣金70。
38.在本具体实施例中，第一成型面31为圆弧面或曲面，钣金70的第一部分形状与第一成型面31的形状相适应。
39.上述的钣金冲压模具100，在使用过程中，首先将钣金70放置在第一压块30与第二
压块40上，然后向靠近第一模座10的方向移动第二模座20，第二模座20带动第三压块50沿第二方向靠近第二压块40，直到将钣金70夹持在第二压块40与第三压块50之间，第二压块40和第三压块50夹紧钣金70后继续移动第二模座20，第三压块50为第二压块40施加了一个向第二方向的抵压力，使第二压块40向靠近第一模座10的方向移动，直到第三压块50上的第二成型面51与第一压块30上的第一成型面31沿第一方向正对设置，部分钣金70夹持在第一成型面31与第二成型面51之间，并被压合成曲面。其中，位于第三压块50与第一压块30之间的部分钣金70为第一部分71，位于第三压块50与第二压块40之间的部分钣金70为第二部分72，第二压块40上面向第三压块50的端面为第一夹持面45，第三压块50上面向第二压块40的端面为第二夹持面54，第一部分71与第二部分72的夹角为第一夹持面45与第一成型面31之间的夹角。因此，该钣金冲压模具100通过第三压块50和第二压块40夹持钣金70，通过第一夹持面45与第一成型面31之间的夹角控制钣金70第一部分71与第二部分72之间的弯折角，通过第一成型面31与第二成型面51的形状控制钣金70第一部分71的形状，结构简单，使用方便，有利于加工带曲面的钣金70。
40.其中，第一方向与第二方向垂直，第一方向沿钣金70的长度方向设置，第二方向沿钣金70的厚度方向设置。具体地，如图2所示，在一实施例中，钣金冲压模具100还包括第一弹性件41，第一弹性件41位于第二压块40与第一模座10之间，为第二压块40和第一模座10提供沿第二方向相互远离的作用力。第一压块30上面向第二模座20的端面为承接面，第一弹性件41处于自然状态时，第二压块40的第一夹持面45与第一压块30的承接面齐平。
41.钣金冲压模具100存在第一状态、第二状态和第三状态，如图8所示，钣金冲压模具100处于第一状态时，第三压块50与第二压块40间隔设置，第一弹性件41处于自然状态，钣金70可以通过第三压块50与第二压块40之间缝隙放在第一压块30和第二压块40上。如图9所示，钣金冲压模具100处于第二状态时，钣金70放置在第一压块30和第二压块40上，第二压块40和第三压块50夹持钣金70，且第一弹性件41处于自然状态。如图10所示，钣金70的第一部分71和第二部分72弯折成夹角，第一弹性件41处于压缩状态，第一压块30与第三压块50夹持钣金70的第一部分71，第二压块40和第三压块50夹持钣金70的第二部分72。
42.当钣金冲压模具100处于第一状态时，操作第三压块50向靠近第一模座10的方向移动，直到第三压块50与第二压块40夹持钣金70，钣金冲压模具100切换为第二状态。继续操作第三压块50靠近第一模座10，第三压块50抵压第二压块40靠近第一模座10，第二压块40压缩第一弹性件41，使得第二压块40的第一夹持面45逐渐低于第一压块30的承接面，钣金70的第一部分71与第二部分72逐渐弯折，最终钣金70的第一部分71完全被夹持在第一成型面31和第二成型面51之间，并被压合呈圆弧形或球形，钣金冲压模具100由第二状态切换为第三状态。在钣金冲压模具100处于第三状态时，操作第三压块50远离第一模座10，第一弹性件41回弹，推动第二压块40远离第一模座10，直到第二压块40的第一夹持面45与第一压块30的承接面齐平，钣金冲压模具100切换为第二状态。因此，第一弹性件41使得钣金70在冲压过程中保持夹持状态，避免钣金70在冲压过程中发生位移导致加工误差，同时第一弹性件41还能在冲压完成后带动第二压块40自动回弹，辅助钣金70脱模。
43.具体地，如图1和图5所示，在一实施例中，第二模座20上设有第四压块60，第四压块60与第三压块50沿第一方向相邻设置，所述第四压块在所述第一方向上位于所述第三压块远离所述第一压块的一侧，第三压块50能够沿第二方向靠近或远离第二模座20，第三压
块50与第二模座20之间设有第二弹性件52，第二弹性件52为第三压块50与第二模座20沿第二方向提供相对远离的作用力，第二弹性件52的最小压缩力大于第一弹性件41的最大反弹力。
44.具体地，如图5和图6所示，在一实施例中，第二压块40上背向第一压块30的侧面为第三成型面44，第四压块60上面向第三成型面44的为第四成型面62，第三成型面44为曲面，第三成型面44和第四成型面62在所述第一方向上相对设置，并用于配合压合钣金70。
45.在本具体实施例中，第三成型面44为圆弧面或球面，钣金70的第三部分73的形状与第三成型面44的形状相适应。
46.如图8所示，钣金冲压模具100处于第一状态时，第三压块50与第二压块40间隔设置，第一弹性件41处于自然状态，第二弹性件52处于自然状态，钣金70可以通过第三压块50与第二压块40之间缝隙放在第一压块30和第二压块40上。如图9所示，钣金冲压模具100处于第二状态时，钣金70放置在第一压块30和第二压块40上，第二压块40和第三压块50夹持钣金70，且第一弹性件41处于自然状态，第二弹性件52处于自然状态。如图10所示，钣金70的第一部分71和第二部分72弯折成夹角，第一弹性件41处于压缩状态，第二弹性件52处于自然状态，第一压块30与第三压块50夹持钣金70的第一部分71，第二压块40和第三压块50夹持钣金70的第二部分72。如图11所示，钣金冲压模具100还具有第四状态，此时钣金70的第一部分71位于第一成型面31与第二成型面51之间，钣金70的第二部分72位于第一夹持面45与第二夹持面54之间，钣金70的第三部分73位于第三成型面44与第四成型面62之间，第一弹性件41处于压缩状态，第二弹性件52处于压缩状态。
47.由于第二弹性件52的最小压缩力大于第一弹性件41的最大反弹力，当钣金冲压模具100处于第二状态时，第三压块50抵压第二压块40时，第一弹性件41先受到压缩，直到第一弹性件41完全被压缩，钣金冲压模具100切换为第三状态。继续操作第三压块50靠近第一模座10，第二弹性件52受到压缩，使得第三压块50逐渐靠近第二模座20，第四压块60逐渐靠近第一模座10，直到钣金70的第三部分73完全位于第三成型面44与第四成型面62之间，被压合呈曲面。
48.参照图12所示，在一实施例中，如图12(a)，钣金70处于加工前的自然形状；如图12(b)，钣金70处于第一冲压形状，钣金70的第一部分71折弯后的曲面形状与第一成型面31的形状相适应，第一部分71、第二部分72之间的夹角与第一夹持面45、第一成型面31之间的夹角相适应；如图12(c)，钣金70处于第二冲压形状，第一部分71折弯后的曲面形状与第一成型面31的形状相适应，第一部分71、第二部分72之间的夹角与第一夹持面45、第一成型面31之间的夹角相适应，第三部分73的折弯后的曲面形状与第三成型面44的形状相适应，第三部分73、第二部分72之间的夹角与第一夹持面45、第三成型面44之间的夹角相适应。当钣金冲压模具100逐渐由第二状态切换为第三状态，钣金70逐渐由自然形状变成第一冲压形状，当钣金冲压模具100逐渐由第三状态切换为第四状态，钣金70由第一冲压形状变成第二冲压形状。
49.在本具体实施例中，当第二弹性件处于自然状态时，第三压块50的第二夹持面54与第二模座20的距离大于第四压块60上面向第一模座10的端面与第二模座20的距离。即当第二模座20沿第二方向靠近第一模座10时，第三压块50的第二夹持面54先接触钣金70，并与第二压块40共同夹紧钣金70，直到开始压缩第二弹性件，第二压块40逐渐靠近第二模座
20时，第四压块60才开始与钣金70抵接，使得钣金70的第三部分73与第二部分72弯折，并将第三部分73冲压为曲面。
50.具体地，如图2和图4所示，在一实施例中，第一压块30上设有第一滑块32，第二压块40上设有第一滑槽43，第一滑槽43的导向方向平行于第二方向，第一滑槽43与第一滑块32滑动配合。第一滑槽43和第一滑块32用于保证第一压块30与第二压块40在第一方向上的位置保持不变，并保证第二压块40沿第二方向靠近或远离第一模座10。
51.具体地，如图2所示，在一实施例中，钣金冲压模具100还包括第一导向杆42，第一导向杆42的一端与第二压块40连接，第一导向杆42的另一端活动插设于第一模座10，第一弹性件41套设于第一导向杆42。第一导向杆42用于限制第一弹性件41在第二方向上，使得第一弹性件41沿第二方向压缩或回弹。
52.具体地，如图5所示，在一实施例中，第二弹性组件还包括第二导向杆53，第二导向杆53的一端与第三压块50连接，第二导向杆53的另一端活动插设于第二模座20，第二弹性件52套设于第二导向杆53。第二导向杆53用于固定第一弹性件41，使得第一弹性件41沿第二方向压缩或回弹。
53.具体地，如图5所示，在一实施例中，第四压块60上设有第二滑块61，第三压块50上设有第二滑槽55，第二滑槽55的导向方向与第二方向平行，第二滑块61与第二滑槽55滑动配合。第二滑槽55和第二滑块61用于保证第三压块50与第四压块60在第一方向上的位置保持不变，并保证第三压块50沿第二方向靠近或远离第二模座20。
54.具体地，如图1、图2和图5所示，在一实施例中，导向部包括第三导向杆11，第三导向杆11的一端与第一模座10连接，第三导向杆11的另一端活动插设于第二模座20。第三导向杆11限制第一模座10与第二模座20的相对移动方向，保证第二模座20沿第三导向杆11靠近或远离第一模座10。
55.在本具体实施例中，导向部还包括导向套筒12，第二模座20上设有导向套筒12，第三导向杆11的活动插设于导向套筒12内。
56.具体地，如图3所示，在一实施例中，第一压块30上面向第二模座20的端面上设有第一限位部33和第二限位部34，第一限位部33用于与钣金70的宽边抵接，第二限位部34用于与钣金70的长边抵接。
57.在本具体实施例中，第一限位部33和第二限位部34相互连接，形成一个具有内角的限位部，该限位部的内角形状与钣金70上的外角形状相适应。
58.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
59.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
62.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
63.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
64.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种钣金冲压模具，其特征在于，包括：第一模座，所述第一模座上设有沿第一方向相邻的第一压块和第二压块，所述第二压块能够沿第二方向靠近或远离所述第一模座，所述第二方向与所述第一方向不平行；第二模座，所述第二模座通过导向部与所述第一模座活动连接，且能够沿所述第二方向靠近或远离所述第一模座，所述第二模座上设有第三压块，所述第三压块与所述第二压块沿所述第二方向相对设置，所述第二压块上面向所述第三压块的端面为第一夹持面，所述第三压块上面向所述第二压块的端面为第二夹持面，所述第一夹持面和所述第二夹持面用于配合夹持钣金；所述第一压块上面向所述第二压块的侧面设有第一成型面，所述第三压块上设有面向所述第一成型面的侧面设有第二成型面，所述第一成型面为曲面，所述第一成型面与所述第二成型面在所述第一方向上相对设置，并用于配合压合钣金。2.根据权利要求1所述的钣金冲压模具，其特征在于，所述第二模座上设有第四压块，所述第四压块与所述第三压块沿所述第一方向相邻设置，所述第四压块在所述第一方向上位于所述第三压块远离所述第一压块的一侧，所述第三压块能够沿所述第二方向靠近或远离所述第二模座，所述第二压块上背向所述第一压块的侧面设有第三成型面，所述第四压块上面向所述第三成型面的侧面设有第四成型面，所述第三成型面为曲面，所述第三成型面和所述第四成型面在所述第一方向上相对设置，并用于配合压合所述钣金。3.根据权利要求2所述的钣金冲压模具，其特征在于，所述钣金冲压模具还包括第一弹性件，所述第一弹性件位于所述第二压块与所述第一模座之间，为所述第二压块和所述第一模座提供沿所述第二方向相互远离的作用力。4.根据权利要求3所述的钣金冲压模具，其特征在于，所述钣金冲压模具还包括第一导向杆，所述第一导向杆的一端与所述第二压块连接，所述第一导向杆的另一端活动插设于所述第一模座，所述第一弹性件套设于所述第一导向杆。5.根据权利要求3所述的钣金冲压模具，其特征在于，所述第三压块与所述第二模座之间设有第二弹性件，所述第二弹性件为所述第三压块与所述第二模座沿所述第二方向提供相对远离的作用力，所述第二弹性件的最小压缩力大于所述第一弹性件的最大反弹力。6.根据权利要求5所述的钣金冲压模具，其特征在于，所述钣金冲压模具还包括第二导向杆，所述第二导向杆的一端与所述第三压块连接，所述第二导向杆的另一端活动插设于所述第二模座，所述第二弹性件套设于所述第二导向杆。7.根据权利要求2所述的钣金冲压模具，其特征在于，所述第四压块上设有第二滑块，所述第三压块上设有第二滑槽，所述第二滑槽的导向方向与所述第二方向平行，所述第二滑块与所述第二滑槽滑动配合。8.根据权利要求1-7任意一项所述的钣金冲压模具，其特征在于，所述第一压块上设有第一滑块，所述第二压块上设有第一滑槽，所述第一滑槽的导向方向平行于所述第二方向，所述第一滑槽与所述第一滑块滑动配合。9.根据权利要求1-7任意一项所述的钣金冲压模具，其特征在于，所述导向部包括第三导向杆和导向套筒，所述第三导向杆的一端与所述第一模座连接，所述第三导向杆的另一端活动插设于所述第二模座，所述第三导向杆活动插设于所述导向套筒内。10.根据权利要求1-7任意一项所述的钣金冲压模具，其特征在于，所述第一压块上面
向所述第二模座的端面上设有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部用于与所述钣金的宽边抵接，所述第二限位部用于与所述钣金的长边抵接。

技术总结
本实用新型涉及一种钣金冲压模具。钣金冲压模具包括第一模座和第二模座。第一模座上设有沿第一方向相邻的第一压块和第二压块，第二压块能够沿第二方向靠近或远离第一模座；第二模组与第一模座活动连接，且能够沿第二方向靠近或远离第一模座，第二模座上设有第三压块；第一压块上面向第二压块的侧面设有第一成型面，第三压块上设有面向第一成型面的侧面设有第二成型面，第一成型面为曲面，第一成型面与第二成型面在第一方向上相对设置，并用于配合压合钣金。该钣金冲压模具通过第一夹持面与第一成型面之间的夹角控制钣金第一部分与第二部分之间的弯折角，通过第一成型面与第二成型面的形状控制钣金第一部分的形状，有利于加工带曲面的钣金。带曲面的钣金。带曲面的钣金。


技术研发人员：戴春华 朱军磊
受保护的技术使用者：苏州微创智行医疗科技有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/7/23