一种油墨原料研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于研磨装置技术领域，尤其涉及一种油墨原料研磨装置。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。现有的油墨原料研磨装置均如中国实用新型专利授权公告号为cn202121275623.1的一种油墨生产研磨装置，这类油墨生产研磨装置包括：加工箱、驱动箱、进料管、出料管和气泵。然而这类结构的油墨原料研磨装置在研磨过程中，较细的粉料会从出料口飞出，造成损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种油墨原料研磨装置,能够减少石墨原料的浪费。
4.有鉴于此，本实用新型提供一种油墨原料研磨装置，包括：
5.壳体，壳体包括研磨室、底座以及传动室，传动室位于底座上端且与底座焊接，研磨室位于传动室侧端且与传动室通过螺栓螺母连接；
6.研磨装置，研磨装置位于研磨室和传动室的内部；
7.防漏装置，防漏装置位于研磨室的下方。
8.在本技术方案中，壳体包括研磨室、传动室以及底座，传动室位于底座上端且与底座焊接，研磨室位于传动室侧端且与传动室通过螺栓螺母连接，研磨装置位于研磨室和传动室的内部，研磨装置的设置实现了对油墨原料的研磨作用，防漏装置位于研磨室下方，防漏装置的设置达到了减少石墨原料浪费的效果。
9.在上述技术方案中，进一步的，壳体还包括：
10.进料斗，进料斗焊接于研磨室上端；
11.出料斗，出料斗焊接于研磨室下端。
12.在本技术方案中，进料斗焊接于研磨室上端，出料斗焊接于研磨室下端，设置进出料口，实现进料和出料，焊接结构稳固。
13.在上述技术方案中，进一步的，研磨装置包括：
14.研磨柱，研磨柱设置有多个且分布在研磨室内部；
15.研磨轴，研磨轴贯穿研磨室与传动室，每个研磨柱都有一根研磨轴与其同心配合；
16.齿轮，齿轮位于传动室内部，每个研磨轴都有一个齿轮与其同心固定；
17.基板，基板位于研磨柱与齿轮之间。
18.在本技术方案中，在研磨室内部设置有多个研磨柱，研磨轴贯穿研磨室与传动室，每个研磨柱都有一根研磨轴与其同心配合，齿轮位于传动室内部，每个研磨轴都有一个齿
轮与其同心固定，实现转动，基板位于研磨柱与齿轮之间进行隔断。
19.在上述技术方案中，进一步的，研磨柱包括：
20.第一研磨柱，第一研磨柱在工作时逆时针转动；
21.第二研磨柱，第二研磨柱在工作时顺时针转动；
22.第三研磨柱，第三研磨柱在工作时逆时针转动。
23.在本技术方案中，第一研磨柱在工作时逆时针转动，第二研磨柱在工作时顺时针转动，二者配合实现第一重研磨，第三研磨柱在工作时逆时针转动，与第二研磨柱配合实现第二重研磨。
24.在上述技术方案中，进一步的，防漏装置包括：
25.下粉管，下粉管位于出料斗下方；
26.挡板，挡板位于下粉管下方且与下粉管同心配合。
27.在本技术方案中，下粉管位于出料斗下方，挡板位于下粉管下方且与下粉管同心配合，设置下粉管与挡板实现防漏的作用。
28.在上述技术方案中，进一步的，防漏装置还包括：
29.底板，底板位于底座的侧端且与底座焊接，底座上设置有活动槽；
30.套筒，套筒设置在底板的上方且侧端设置有开口；
31.限动杆，限动杆位于套筒的内部且与活动槽滑动配合；
32.限位板，限位板位于套筒的内部且与套筒滑动配合；
33.把手，把手与限位板相连接且与套筒的侧端开口滑动配合；
34.容器座，容器座焊接在套筒的顶部；
35.弹簧，弹簧位于套筒和限动杆之间，且向上与限位板相抵，向下与底板相抵。
36.在本技术方案中，底板位于底座的侧端且与底座焊接，底座上设置有活动槽，套筒设置在底板的上方且侧端设置有开口，限动杆位于套筒的内部且与活动槽滑动配合，限位板位于套筒的内部且与套筒滑动配合，把手与限位板相连接且与套筒的侧端开口滑动配合，设置把手方便调节高度，容器座焊接在套筒的顶部，弹簧位于套筒和限动杆之间，且向上与限位板相抵，向下与底板相抵。
37.在上述技术方案中，进一步的，壳体还包括：
38.检修盖，检修盖位于研磨室侧端且与研磨室螺纹连接。
39.在本技术方案中，检修盖位于研磨室侧端且与研磨室螺纹连接，设置检修盖方便对装置的检修，螺纹连接拆卸方便。
40.本实用新型的有益效果为：
41.1.设置有防漏装置，能够减少石墨原料的浪费；
42.2.有双重研磨结构的设置，研磨效果好；
43.3.设置有检修盖，装置检修时拆卸方便。
附图说明
44.图1是本实用新型的结构示意图；
45.图2是本实用新型工作时的结构示意图；
46.图3是本实用新型的研磨室剖视图；
47.图4是本实用新型的研磨装置结构示意图；
48.图5是本实用新型的研磨装置原理图；
49.图6是本实用新型的研磨装置结构示意图；
50.图7是本实用新型的防漏装置的剖视图；
51.图中标记表示为：1-研磨室、2-底座、3-进料斗、4-出料斗、5-研磨柱、5a-第一研磨柱、5b-第二研磨柱、5c-第三研磨柱、6-研磨轴、7-齿轮、8-基板、9-下粉管、10-挡板、11-底板、12-套筒、13-容器座、14-把手、15-限动杆、16-弹簧、17-活动槽、18-检修盖、19-传动室、20-限位板。
具体实施方式
52.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
53.实施例1：
54.本实施例提供了一种油墨原料研磨装置，包括：
55.壳体，壳体包括研磨室1、底座2以及传动室19，传动室19位于底座2上端且与底座2焊接，研磨室1位于传动室19侧端且与传动室19通过螺栓螺母连接；
56.研磨装置，研磨装置位于研磨室1和传动室19的内部；
57.防漏装置，防漏装置位于研磨室1的下方。
58.本实施例可以看出，壳体包括研磨室1、传动室19以及底座2，传动室19位于底座2上端且与底座2焊接，研磨室1位于传动室19侧端且与传动室19通过螺栓螺母连接，研磨装置位于研磨室1和传动室19的内部，研磨装置的设置实现了对油墨原料的研磨作用，防漏装置位于研磨室1下方，防漏装置的设置达到了减少石墨原料浪费的效果。
59.实施例2：
60.本实施例提供了一种油墨原料研磨装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
61.壳体还包括：
62.进料斗3，进料斗3焊接于研磨室1上端；
63.出料斗4，出料斗4焊接于研磨室1下端。
64.本实施例可以看出，进料斗3焊接于研磨室1上端，出料斗4焊接于研磨室1下端，设置进出料口，实现进料和出料，焊接结构稳固。
65.实施例3：
66.本实施例提供了一种油墨原料研磨装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
67.研磨装置包括：
68.研磨柱5，研磨柱5设置有多个且分布在研磨室1内部；
69.研磨轴6，研磨轴6贯穿研磨室1与传动室19，每个研磨柱5都有一根研磨轴6与其同心配合；
70.齿轮7，齿轮7位于传动室19内部，每个研磨轴6都有一个齿轮7与其同心固定；
71.基板8，基板8位于研磨柱5与齿轮7之间。
72.本实施例可以看出，在研磨室1内部设置有多个研磨柱5，研磨轴6贯穿研磨室1与传动室19，每个研磨柱5都有一根研磨轴6与其同心配合，齿轮7位于传动室19内部，每个研磨轴6都有一个齿轮7与其同心固定，当齿轮7转动时，带动研磨轴6转动，研磨轴6带动研磨柱5转动，基板8位于研磨柱5与齿轮7之间进行隔断。
73.实施例4：
74.本实施例提供了一种油墨原料研磨装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
75.研磨柱5包括：
76.第一研磨柱5a，第一研磨柱5a在工作时逆时针转动；
77.第二研磨柱5b，第二研磨柱5b在工作时顺时针转动；
78.第三研磨柱5c，第三研磨柱5c在工作时逆时针转动。
79.本实施例可以看出，当开始工作时，电机转动带动齿轮7转动，齿轮7带动研磨轴6转动，研磨轴6再带动研磨柱5b顺时针转动，齿轮7之间相互带动，从而实现第一研磨柱5a、第三研磨柱5c逆时针转动，第一研磨柱5a与第二研磨柱5b二者配合实现第一重研磨，第二研磨柱5b与第三研磨柱5c配合实现第二重研磨，两次研磨可以使研磨出来的颗粒更细小，效果更好。
80.实施例5：
81.本实施例提供了一种油墨原料研磨装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
82.防漏装置包括：
83.下粉管9，下粉管9位于出料斗4下方；
84.挡板10，挡板10位于下粉管9下方且与下粉管9同心配合。
85.本实施例可以看出，下粉管9位于出料斗4下方，挡板10位于下粉管9下方且与下粉管9同心配合，设置下粉管9与挡板10，可以在挡板10底下放置容器，容器与挡板10相抵，挡板10能够挡住细小粉末的飘出，实现防漏的效果。
86.实施例6：
87.本实施例提供了一种油墨原料研磨装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
88.防漏装置还包括：
89.底板11，底板11位于底座2的侧端且与底座2焊接，底座2上设置有活动槽17；
90.套筒12，套筒12设置在底板11的上方且侧端设置有开口；
91.限动杆15，限动杆15位于套筒12的内部且与活动槽17滑动配合；
92.限位板20，限位板20位于套筒12的内部且与套筒12滑动配合；
93.把手14，把手14与限位板20相连接且与套筒12的侧端开口滑动配合；
94.容器座13，容器座13焊接在套筒12的顶部；
95.弹簧16，弹簧16位于套筒12和限动杆15之间，且向上与限位板20相抵，向下与底板11相抵。
96.本实施例可以看出，底板11位于底座2的侧端且与底座2焊接，结构紧固，底座2上
设置有活动槽17，套筒12设置在底板11的上方且侧端设置有开口，限动杆15位于套筒12的内部且与活动槽17滑动配合，限位板20位于套筒12的内部且与套筒12滑动配合，把手14与限位板20相连接且与套筒12的侧端开口滑动配合，设置把手14方便调节高度，容器座13焊接在套筒12的顶部，弹簧16位于套筒12和限动杆15之间，且向上与限位板20相抵，向下与底板11相抵。当需要用容器接料时，将把手14往下压，带动限位板20以及限动杆15向下移动，此时弹簧16受到压力，当容器放置到限位板20上时，弹簧16的复作用力将容器往上推，容器和挡板10相抵，结构密封性好，细小粉末没法飘出，实现减少油墨原料的浪费。
97.实施例7：
98.本实施例提供了一种油墨原料研磨装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。
99.壳体还包括：
100.检修盖18位于研磨室1侧端且与研磨室1螺纹连接。
101.本实施例可以看出，检修盖18位于研磨室1侧端且与研磨室1螺纹连接，设置检修盖18方便对装置的检修，螺纹连接拆卸方便。
102.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种油墨原料研磨装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体包括研磨室(1)、底座(2)以及传动室(19)，传动室(19)位于底座(2)上端且与底座(2)焊接，研磨室(1)位于传动室(19)侧端且与传动室(19)通过螺栓螺母连接；研磨装置，所述研磨装置位于研磨室(1)和传动室(19)内部；防漏装置，所述防漏装置位于研磨室(1)的下方。2.根据权利要求1所述的一种油墨原料研磨装置，其特征在于，所述壳体还包括：进料斗(3)，所述进料斗(3)焊接于研磨室(1)上端；出料斗(4)，所述出料斗(4)焊接于研磨室(1)下端。3.根据权利要求1所述的一种油墨原料研磨装置，其特征在于，所述研磨装置包括：研磨柱(5)，所述研磨柱(5)设置有多个且分布在研磨室(1)内部；研磨轴(6)，所述研磨轴(6)贯穿研磨室(1)与传动室(19)，每个研磨柱(5)都有一根研磨轴(6)与其同心配合；齿轮(7)，所述齿轮(7)位于传动室(19)内部，每个研磨轴(6)都有一个齿轮(7)与其同心固定；基板(8)，所述基板(8)位于研磨柱(5)与齿轮(7)之间。4.根据权利要求3所述的一种油墨原料研磨装置，其特征在于，所述研磨柱(5)包括：第一研磨柱(5a)，所述第一研磨柱(5a)在工作时逆时针转动；第二研磨柱(5b)，所述第二研磨柱(5b)在工作时顺时针转动；第三研磨柱(5c)，所述第三研磨柱(5c)在工作时逆时针转动。5.根据权利要求1所述的一种油墨原料研磨装置，其特征在于，所述防漏装置包括：下粉管(9)，所述下粉管(9)位于出料斗(4)下方；挡板(10)，所述挡板(10)位于下粉管(9)下方且与下粉管(9)同心配合。6.根据权利要求5所述的一种油墨原料研磨装置，其特征在于，所述防漏装置还包括：底板(11)，所述底板(11)位于底座(2)的侧端且与底座(2)焊接，底座(2)上设置有活动槽(17)；套筒(12)，所述套筒(12)设置在底板(11)的上方且侧端设置有开口；限动杆(15)，所述限动杆(15)位于套筒(12)的内部且与活动槽(17)滑动配合；限位板(20)，所述限位板(20)位于套筒(12)的内部且与套筒(12)滑动配合；把手(14)，所述把手(14)与限位板(20)相连接且与套筒(12)的侧端开口滑动配合；容器座(13)，所述容器座(13)焊接在套筒(12)的顶部；弹簧(16)，所述弹簧(16)位于套筒(12)和限动杆(15)之间，且向上与限位板(20)相抵，向下与底板(11)相抵。7.根据权利要求1所述的一种油墨原料研磨装置，其特征在于，所述壳体还包括：检修盖(18)，所述检修盖(18)位于研磨室(1)侧端且与研磨室(1)螺纹连接。

技术总结
本实用新型属于研磨装置技术领域，尤其涉及一种油墨原料研磨装置；包括：壳体，壳体包括研磨室、传动室以及底座，传动室位于底座上端且与底座焊接，研磨室位于传动室侧端且与传动室通过螺栓螺母连接；研磨装置，研磨装置位于研磨室和传动室的内部，研磨装置的设置实现了对油墨原料的研磨作用；防漏装置，防漏装置位于研磨室下方，防漏装置的设置达到了减少石墨原料浪费的效果。原料浪费的效果。原料浪费的效果。


技术研发人员：庞豪 庞俊 庞杰
受保护的技术使用者：浙江天台锦豪印花材料有限公司
技术研发日：2023.04.08
技术公布日：2023/8/2