一种激光切割机及包含激光切割机的金属薄片切割生产线的制作方法

1.本发明涉及激光切割技术领域，具体是一种激光切割机及包含激光切割机的金属薄片切割生产线。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，从而实现工件的切割。
3.使用激光切割机对金属薄片型材上进行切割形成适合对应门扇的尺寸、形状的金属薄片，可以将金属薄片贴合在门扇表面，在金属薄片上面进行相应的雕刻提高门扇的美观。
4.现有的激光切割机激光切割头位置固定，需要移动金属薄片型材才可进行切割，由于金属薄片型材大，反复移动，操作十分不便，工作效率低下。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提出一种激光切割机及包含激光切割机的金属薄片切割生产线，以解决上述存在的问题。
6.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种激光切割机，包括上端开口、内部空心的切割平台，所述切割平台内设置有传送组件，所述切割平台外壁设置有用于驱动传送组件传送的第一电机，所述切割平台上沿其伸长方向滑动设置有至少一个激光切割组件，所述激光切割组件包括激光切割基座，所述激光切割基座两端与切割平台两侧滑动设置，所述激光切割基座靠近传送组件一侧沿其伸长方向滑动设置有激光切割头。
7.所述传送组件包括两条首尾相连的链条和至少两个传送辊，两个所述传送辊分别位于切割平台两端，所述传送辊与切割平台两侧内壁转动设置，两条所述链条分别首尾相连、环绕啮合两个传送辊设置，两条所述链条之间设置有运输组件。
8.所述运输组件包括多个支撑框架，所述支撑框架两端分别与两条链条固定相连，相邻所述支撑框架之间间距相等，所述支撑框架一端开口、内部空心，所述支撑框架两侧侧壁上均匀设置有多个凸出部，所述凸出部远离支撑框架一端设置有支撑点。
9.一种金属薄片切割生产线，在所述切割平台进口端设置有校平组件，所述校平组件包括两端开口、内部空心的校平本体，所述校平本体其中一个开口正对切割平台进口端，所述校平本体两侧内壁之间设置有相互平行设置的上校平辊组和下校平辊组，所述上校平辊组和下校平辊组包括多个由远离切割平台至靠近切割平台方向分布的校平辊，所述校平辊两端与校平本体两侧内壁转动设置，所述校平本体外侧设置有用于驱动其中一个校平辊转动的第二电机。
10.所述校平本体靠近切割平台一端设置有压轮组件，所述压轮组件包括两个上下平行对应的压轮。
11.所述校平本体两侧侧壁上设置有调节基座，所述调节基座包括调节丝杆，所述上
校平辊组包括分别位于校平辊两端的滑板，所述校平辊与滑板转动设置，所述滑板与校平本体内壁滑动设置，所述滑板与调节丝杆螺纹转动连接，多个所述调节基座传动相连，其中一个所述调节基座上设置有调节把手。
12.还包括至少一个用于输送金属薄片型材至激光切割机的输送辊。
13.所述输送辊与激光切割机之间设置有感应架体，所述金属薄片型材贯穿感应架体设置，所述感应架体上设置有金属薄片型材感应器，所述输送辊上设置有用于驱动输送辊工作的驱动件。
14.本发明的有益效果是：（1）本发明通过将激光切割组件滑动设置在切割平台上，激光切割头滑动设置在激光切割基座上，实现了激光切割头平面上的移动，使用本装置进行切割，无需像现有技术一样移动金属薄片型材位置满足切割需要，只需要根据需要移动激光切割头即可，十分的方便，有效的提高了工作效率。
15.（2）本发明通过设置支撑框架、支撑框架两侧设置有凸出部，从而实现将金属薄片型材悬空支撑，在激光切割完成后可以更好的使金属薄片降温散热，不会在激光切割完成后使热量聚集在金属薄片和传送组件之间，造成传送组件的损伤。
16.（3）本发明通过在凸出部上设置支撑点，使凸出部和金属薄片型材之间的摩擦力极小，当校平组件运送速度大于传送组件的运送速度时，金属薄片型材会克服其与凸出部之间的摩擦力向前移动，不会出现金属薄片型材与凸出部接触部分无法移动，造成金属薄片型材运送过程中产生弯曲现象；当校平组件运送速度小于传送组件的运送速度时，金属薄片型材与凸出部之间会发生打滑，不会出现金属薄片型材受到两端拉扯产生型变的情况。
附图说明
17.图1为本发明立体示意图；图2为图1a处放大图；图3为图2中c处放大图；图4为校平组件立体示意图；图5为图1b处放大图1；图中，1-激光切割机，101-切割平台，102-第一电机，103-激光切割基座，104-激光切割头，105-链条，106-传送辊，107-支撑框架，108-凸出部，109-支撑点，2-校平组件，201-校平本体，202-上校平辊组，203-下校平辊组，204-校平辊，205-第二电机，206-压轮，207-调节基座，208-调节丝杆，209-滑板，2010-调节把手，3-输送辊，4-感应架体，5-金属薄片型材感应器，6-驱动件，7-金属薄片型材，8-数控操控平台。
具体实施方式
18.下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在此说明，以下方案中“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”的方位概念均为相对方向，在此就不一一列举。
20.一种金属薄片切割生产线，包括激光切割机1。参考图1-图3，激光切割机包括切割平台101。切割平台101从后往前延伸。切割平台101上端开口、内部空心。切割平台101上滑动设置有三个激光切割组件。激光切割组件包括激光切割基座103。激光切割基座103两端滑动安装在切割平台101两侧侧壁上。
21.在本实施例中，为了实现激光切割基座103沿切割平台101伸长方向移动，切割平台101两侧侧壁设置有齿槽，激光切割基座103内设置有与滚动啮合的齿轮，激光切割基座103内固定设置有用于驱动齿轮转动的第一伺服电机，第一伺服电机驱动齿轮转动，从而带动激光切割基座103在切割平台101上滑动。对于本领域技术人员而言，实现激光切割基座103沿切割平台101伸长方向移动也可以在切割平台101侧壁内设置液压缸，由液压缸推动激光切割基座103滑动或者切割平台101侧壁上设置丝杆，激光切割基座103与丝杆螺纹转动设置，通过丝杆转动实现切割基座103的滑动，并不仅仅局限于本实施例一种，现有技术中有很多种实现方式，只要能实现激光切割基座103沿切割平台101伸长方向移动即可。
22.切割基座103上左右滑动设置有激光座。激光座下侧设置有激光切割头104。激光座和切割基座103的连接方式与切割基座103和切割平台101连接方式相同，两者实现效果一样，在此就不做过多叙述，只要能实现激光切割头104在切割基座103左右滑动即可。
23.切割平台101内设置有传送组件。传送组件包括两个传送辊106和两条链条105。两个传送辊106两端分别于切割平台101两侧内壁转动设置。两个传送辊106位于切割平台101前后两端。两条链条105分别位于传送辊106两端。链条105环绕两个传送辊106、首尾相连设置。链条105与传送辊106啮合。两条链条之间均匀设置有多个支撑框架107。支撑框架107两端与链条105固定相连。支撑框架107上端开口、内部空心。支撑框架前后两侧侧壁设置有多个凸出部108，凸出部108上端设置有支撑点109。切割平台101侧壁设置有用于驱动传送辊106转动的第一电机102。
24.切割平台101后端设置有校平组件2。参考图4，校平组件2包括校平本体201。校平本体201前后两侧开口、内部空心。校平组件201内部下侧设置有下校平辊组203。下校平辊组203由多个间距相等的校平辊204组成。多个校平辊204从后往前均匀分布。下校平辊组203中的校平辊204两端与校平本体201两侧内壁转动设置。校平本体201侧壁设置有第二电机205。第二电机205与其中一个下校平辊组203中的校平辊204相连。第二电机205连接的校平辊204另一端固定连接有齿轮，下校平辊组203中的其余校平辊204远离第二电机205一侧端头均连接有齿轮，多个齿轮均传动啮合。实现在第二电机205输出时，下校平辊组203中的校平辊204同时朝一个方向转动。
25.校平本体201内部上侧设置有上校平辊组202。上校平辊组202包括两块滑板209。两块滑板209分别上下滑动设置在校平本体201两侧内壁上。两块滑块209之间设置有多个间距相等的校平辊204。校平辊204两端与滑板209转动设置。校平辊204从后往前均匀分布。
26.校平本体201靠近切割平台101一侧设置有压轮组。压轮组包括两个上下对应设置的压轮206。上侧压轮206与上校平辊组202相连。
27.校平本体201两侧侧壁上均设置有调节基座207。调节基座207下端转动设置有调节丝杆208。调节丝杆208转动穿过校平本体201侧壁与滑板209螺纹转动相连。左右两个调
节基座207之间转动设置有传动杆。丝杆208位于调节基座207内设置有第一传动齿轮，传动杆位于调节基座207内设置有第二传动齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮啮合。左侧的调节基座207上设置有调节把手2010。调节把手2010一端位于调节基座207内端头设置有第三传动齿轮，第三传动齿轮与第一传动齿轮啮合。当需要调节上校平辊组202和下校平辊组203之间间距时，可以转动调节把手2010，使上校平辊组202上下滑动调节与下校平辊组203之间间距以适应金属薄片型材7的厚度。
28.参考图5，输送辊3外壁环绕有金属薄片型材7。输送辊3位于切割平台101进口端。金属薄片型材7一端位于校平组件2内。输送辊3和校平组件2之间设置有感应架体4。金属薄片型材7穿过感应架体4设置。感应架体4上侧设置有金属薄片型材感应器5。输送辊3上设置有用于驱动输送辊3转动的驱动件6。驱动件6可以为电机等，是一种非常常见的现有技术，在此不做过多叙述。当校平组件2往前输送金属薄片型材7，金属薄片型材7被拉直，逐渐抬起，当金属薄片型材7碰到金属薄片型材感应器5时，金属薄片型材感应器5发出信号给驱动件6，驱动件6驱动输送辊3转动将缠绕其上的金属薄片型材7释放一段出来。
29.切割平台101外侧设置有数控操控平台8。操作人员通过往数控操控平台8输入相关指数使激光切割头104将金属薄片型材7切割出所需要的尺寸、形状。对于本领域技术人员而言，这种数控命令操作方式是一种十分现有的技术，在本领域中已经被应用得十分成熟普遍了，在此不做过多叙述。
30.由于激光切割是使用激光进行切割，被切割的金属薄片型材7切割完成后还会有很高的热量聚集在那，本实施例通过设置凸出部108将金属薄片型材7悬空支撑，从而使金属薄片在切割完成后更容易的进行散热，使热量不会一直聚集在那造成金属薄片和传送组件的损伤。
31.而由于需要将金属薄片型材7悬空设置，金属薄片型材7与凸出部108之间的摩擦力比较小。且金属薄片型材7与凸出部108之间的摩擦力是在时刻变化着（金属薄片型材7切割前和凸出部108之间接触面积大，两者之间摩擦力大，金属薄片型材7切割后和凸出部108之间接触面积小，两者之间摩擦力小）如果仅仅靠传送组件运输金属薄片型材7，那么在金属薄片型材7切割完成后，由于两者摩擦力太小，传送组件无法将金属薄片型材7运送至切割平台101前端（出现一直打滑现象），因此在切割平台101前端设置有校平组件2。校平组件2除了实现校平金属薄片型材7之外，还起到将金属薄片型材7运送至切割平台101前端的作用。
32.如果切割平台101内不设置传送组件是否可行。答案是不可行，因为在金属薄片型材7被切割完成后形成金属薄片，由于金属薄片型材7和金属薄片厚度很低，校平组件2在运送金属薄片型材7移动时，金属薄片型材7并不会推动金属薄片离开切割平台101，实际生产中会出现金属薄片静止不动，金属薄片型材7和金属薄片错位堆积的现象。根据实际生产应用反复测试中，发现必须在切割平台101端头设置校平组件2运送金属薄片型材7和切割平台101内设置传送组件运送金属薄片才是避免出现之前提到现象的方案。
33.但是如此设计，当传送组件和校平组件2运转速度出现不同时，实际生产中又发现了新的问题。当校平组件2运送速度大于传送组件的运送速度时，金属薄片型材7在切割平台101移动一段距离后，金属薄片型材7在切割平台101摩擦力增大（随着金属薄片型材7与越来越多的凸出部108产生摩擦力），由于摩擦力的增大，金属薄片型材7前端无法与传送组
件产生相对运动，而校平组件2还一直在运送金属薄片型材7进入切割平台101内，从而使金属薄片型材7出现向上弯曲的现象；当校平组件2运送速度小于传送组件的运送速度时，金属薄片型材7在切割平台101移动一段距离后，金属薄片型材7在切割平台101摩擦力增大随着金属薄片型材7与越来越多的凸出部108产生摩擦力），由于摩擦力的增大，金属薄片型材7和传送组件产生相对运动，摩擦力变为向前的拉扯力，金属薄片型材7延展能力好，内部应力差，很容易在摩擦力作用下拉伸形变。
34.因此，本实施例还在凸出部108上端额外设置支撑点109。支撑点109与金属薄片型材7只有点对点的摩擦力，显著降低了传送组件和金属薄片型材7之间的摩擦力，当校平组件2运送速度大于传送组件的运送速度时，金属薄片型材7会克服其与支撑点109之间的摩擦力向前移动，不会出现金属薄片型材7与支撑点109接触部分无法移动，造成金属薄片型材7运送过程中产生弯曲现象；当校平组件2运送速度小于传送组件的运送速度时，金属薄片型材7与支撑点109之间相对滑动产生的摩擦力，不会使金属薄片型材7产生拉伸型变的现象。
35.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种激光切割机，包括上端开口、内部空心的切割平台（101），其特征在于，所述切割平台（101）内设置有传送组件，所述切割平台（101）外壁设置有用于驱动传送组件传送的第一电机（102），所述切割平台（101）上沿其伸长方向滑动设置有至少一个激光切割组件，所述激光切割组件包括激光切割基座（103），所述激光切割基座（103）两端与切割平台（101）两侧滑动设置，所述激光切割基座（103）靠近传送组件一侧沿其伸长方向滑动设置有激光切割头（104）。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述传送组件包括两条首尾相连的链条（105）和至少两个传送辊（106），两个所述传送辊（106）分别位于切割平台（101）两端，所述传送辊（106）与切割平台（101）两侧内壁转动设置，两条所述链条（105）分别首尾相连、环绕啮合两个传送辊（106）设置，两条所述链条（105）之间设置有运输组件。3.根据权利要求2所述的一种激光切割机，其特征在于：所述运输组件包括多个支撑框架（107），所述支撑框架（107）两端分别与两条链条（105）固定相连，相邻所述支撑框架（107）之间间距相等，所述支撑框架（107）一端开口、内部空心，所述支撑框架（107）两侧侧壁上均匀设置有多个凸出部（108），所述凸出部（108）远离支撑框架（107）一端设置有支撑点（109）。4.一种包含权利要求1-3中任一所述激光切割机的金属薄片切割生产线，其特征在于：在所述切割平台（101）进口端设置有校平组件（2），所述校平组件（2）包括两端开口、内部空心的校平本体（201），所述校平本体（201）其中一个开口正对切割平台（101）进口端，所述校平本体（201）两侧内壁之间设置有相互平行设置的上校平辊组（202）和下校平辊组（203），所述上校平辊组（202）和下校平辊组（203）包括多个由远离切割平台（101）至靠近切割平台（101）方向分布的校平辊（204），所述校平辊（204）两端与校平本体（201）两侧内壁转动设置，所述校平本体（201）外侧设置有用于驱动其中至少一个校平辊（204）转动的第二电机（205）。5.根据权利要求4所述的一种金属薄片切割生产线，其特征在于：所述校平本体（201）靠近切割平台（101）一端设置有压轮组件，所述压轮组件包括两个上下平行对应的压轮（206）。6.根据权利要求4所述的一种金属薄片切割生产线，其特征在于：所述校平本体（201）两侧侧壁上设置有调节基座（207），所述调节基座（207）包括调节丝杆（208），所述上校平辊组（202）包括分别位于校平辊（204）两端的滑板（209），所述校平辊（204）与滑板转动设置，所述滑板（209）与校平本体（201）内壁滑动设置，所述滑板（209）与调节丝杆（208）螺纹转动连接，多个所述调节基座（207）传动相连，其中一个所述调节基座（207）上设置有调节把手（2010）。7.根据权利要求4所述的一种金属薄片切割生产线，其特征在于：还包括至少一个用于输送金属薄片型材（7）至激光切割机（1）的输送辊（3）。8.根据权利要求8所述的一种金属薄片切割生产线，其特征在于：所述输送辊（3）与激光切割机（1）之间设置有感应架体（4），所述金属薄片型材（7）贯穿感应架体（4）设置，所述感应架体（4）上设置有金属薄片型材感应器（5），所述输送辊（3）上设置有用于驱动输送辊（3）工作的驱动件（6）。9.根据权利要求4所述的一种金属薄片切割生产线，其特征在于：还包括数控操控平台
（8）。

技术总结
本发明公开了一种激光切割机及包含激光切割机的金属薄片切割生产线，一种金属薄片切割生产线包括激光切割机，和设置在激光切割机上的校平组件，所述包括上端开口、内部空心的切割平台，所述切割平台内设置有传送组件，所述切割平台外壁设置有用于驱动传送组件传送的第一电机，所述切割平台上沿其伸长方向滑动设置有至少一个激光切割组件，所述激光切割组件包括激光切割基座，所述激光切割基座两端与切割平台两侧滑动设置，所述激光切割基座靠近传送组件一侧沿其伸长方向滑动设置有激光切割头。本发明的有益效果：实现了金属薄片型材在静止情况下，对金属薄片型材进行激光切割。对金属薄片型材进行激光切割。对金属薄片型材进行激光切割。


技术研发人员：蒋建军
受保护的技术使用者：湖北合扬科技有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/4