一种自洁式空气过滤装置的制作方法

1.本发明涉及空气过滤技术领域，尤其是涉及一种自洁式空气过滤装置。


背景技术：

2.空气过滤器是一种通过多孔过滤材料的作用从气固两相中捕集粉尘颗粒，从而使得气体得以净化的空气过滤装置，通常用于洁净车间和实验室。
3.通常空气过滤器内部利用滤网作为过滤件，通过捕集空气中的灰尘颗粒达到对空气的净化，由于随着运行时间的增加，导致滤网表面附着的颗粒增加，影响空气流通，为了保证空气过滤效率，需要对滤网进行清洁，目前通常使用洁净的空气从出气侧向滤网反吹，将附着于滤网表面的颗粒吹落。但是，使用上述方式清洁滤网时，吹落的颗粒物仍然残留在空气过滤装置内部，当含尘气体再次通入空气过滤器内后，上述颗粒物容易随进入的空气流动，导致含尘气体的含尘浓度进一步增加，使得被吹落的颗粒物再次附着于滤网表面，如此，使得装置需要频繁的清洁滤网，进而导致空气过滤器过滤效率降低；不仅如此，由于滤网的过滤面积大，在反向清洁滤网时，当滤网部分滤孔上的颗粒被吹落后，清洁滤网所用的洁净气体容易从上述滤孔中通过，而无法作用于其他被颗粒堵塞的滤孔位置，进而影响了对滤网的清洁效果。
4.因此，有必要对现有技术中的空气过滤装置进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种改善清洁效果并提高清洁效率的自洁式空气过滤装置。
6.为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种自洁式空气过滤装置，包括：
7.过滤壳，所述过滤壳的侧壁上设置有进气口和出气口，底部设置有泄灰口，所述泄灰口连接有卸灰阀；
8.过滤组件，所述过滤组件包括固定于所述过滤壳内的隔板和沿铅垂方向设置于所述隔板上的滤桶，所述隔板、所述过滤壳的内壁与所述滤桶的内壁围合形成与所述净气出口连通的净化腔，所述隔板、所述过滤壳的内壁与所述滤桶的外侧壁围合形成与所述进气口和所述泄灰口连通的进气腔；
9.疏通组件，所述疏通组件包括轴向与所述滤桶轴向一致的疏通盘和驱动所述疏通盘沿自身轴向移动的第一驱动组件，所述疏通盘的移动路径包括疏通段，所述疏通段设置于所述滤桶内，所述疏通盘上环形阵列分布有通过第一气泵与所述净化腔连通且一端延伸至所述疏通盘周向外缘的喷气流道；
10.捕尘组件，所述捕尘组件包括固定设置于所述滤桶正下方且沿铅垂方向延伸的集尘筒、与所述集尘筒周向内壁之间存在环状间隙的平板、设置于所述环状间隙正上方的密封环、固定于所述密封环下方和所述集尘筒600之间且为弹性的捕尘套，所述滤桶的水平面投影设置于所述密封环的水平面投影内侧；
11.第二驱动组件，所述第二驱动组件驱动所述密封环沿铅垂方向移动于密封位置和捕尘位置之间，密封位置的密封环与所述平板和所述滤桶围合形成容纳捕尘套且与所述进气口相隔的隔离腔，捕尘位置的密封环向上拉伸捕尘套，以使所述捕尘套的周向内壁与所述滤桶的周向外缘间隙配合，所述过滤壳上还设置有排灰口，所述排灰口连接有排灰阀。
12.优选的，为了方便实现密封环的升降移动，所述捕尘套远离所述密封环的一端连接有与所述集尘筒固定连接的底架，所述捕尘套包括捕尘内套和套设于所述捕尘内套外且与所述捕尘内套之间存在下充气腔的捕尘外套，所述第二驱动组件包括连通于所述进气口和所述下充气腔之间的下充气通道，所述下充气通道上设置有下充气阀；所述进气口用于连接第二气泵。
13.优选的，为了固定密封环的移动方向，所述进气腔内固定有沿铅垂方向延伸且与所述密封环滑动配合的外导杆。
14.优选的，为了方便实现疏通盘的移动，所述疏通盘通过弹性的充气内套与所述过滤壳的内顶壁连接，所述喷气流道通过所述充气内套的内腔与所述第一气泵的输出端连通，所述充气内套外套设有两端与所述疏通盘和所述过滤壳内顶部连接且为弹性的充气外套，所述充气内套与所述充气外套之间存在上充气腔，所述第一驱动组件包括连通于所述含尘气体进口和所述上充气腔之间的上充气通道，所述上充气通道上设置有上充气阀。
15.优选的，为了固定疏通盘的移动方向，所述滤桶固定连接有沿铅垂方向且与所述疏通盘滑动配合的内导杆。
16.优选的，为了保证疏通盘和密封环的稳定方向移动，所述上充气腔和所述下充气腔均为沿铅垂方向延伸的充气腔，所述上充气腔的长度与所述上充气腔内的气体量正相关，所述下充气腔的长度与所述下充气腔内的气体量正相关；所述进气口用于连接第二气泵。
17.优选的，为了加强捕尘能力且方便排出捕集的灰尘颗粒，所述隔离腔为储液腔，所述过滤壳上还设置有与所述隔离腔连通的注液口和出液口，所述排灰阀为与所述出液口连接的出液阀。
18.优选的，为了提高过滤效率，所述滤桶、疏通组件和捕尘组件均设置有至少两个且一一对应，所述第一气泵的输出端连接有至少两个且与所述滤桶一一对应的喷气管，所述喷气管上设置有喷气阀。
19.优选的，为了便于检测滤桶堵塞情况，所述疏通盘移动路径的顶端紧邻设置于所述疏通盘的顶部，所述疏通盘上设置有气体流量传感器。
20.优选的，为了方便疏通盘和密封环的移动位置，所述进气口上设置有进气管，所述进气管上设置有进气阀，所述进气管与所述上充气通道连通于所述进气阀远离所述过滤壳的一侧，所述进气管与所述下充气通道连通于所述进气阀远离所述过滤壳的一侧。
21.综上所述，本发明自洁式空气过滤装置与现有技术相比，通过第二驱动组件驱动密封环向上移动以拉伸捕尘套，并配合第二驱动组件带动疏通盘移动从内侧对滤桶清洁，在扩大清洁范围、改善清洁效果的基础上使吹落的颗粒被捕尘套捕集，而后密封环下移使捕尘套进入隔离腔内，避免颗粒与进入进气腔110内的空气混合，降低含尘浓度，提高了过滤效率。
附图说明
22.图1是本发明的结构示意图；
23.图2是图1的俯视图；
24.图3是图2的a-a向剖面图；
25.图4是图2的b-b向剖面图；
26.图5是图4的a部放大图；
27.图6是图1的爆炸示意图；
28.图7是本发明另一视角的结构示意图；
29.图8是图1的部分结构示意图；
30.图9是图8的爆炸示意图；
31.图10是图8另一视角的爆炸示意图；
32.图11是本发明捕尘套的结构示意图；
33.图12是本发明滤桶、疏通盘与第一驱动组件的结构示意图；
34.图13是图12的结构示意图；
35.图14是本发明充气内套与充气外套的结构示意图及其俯视图；
36.图15是图14的c-c向剖面图；
37.图中：100、过滤壳；101、壳身；102、顶板；103、底板；104、支脚；200、隔板；300、滤桶；301、滤孔；400、疏通盘；401、上盘；402、下盘；500、第一气泵；600、集尘筒；700、平板；800、密封环；900、捕尘套；901、捕尘内套；902、捕尘外套；110、进气腔；120、净化腔；130、隔离腔；140、底架；150、下充气腔；160、上充气腔；170、外导杆；180、充气内套；190、充气外套；210、内导杆；220、气体流量传感器；230、进气管；231、进气阀；232、上充气支管；233、下充气支管；240、出气管；250、泄灰管；251、卸灰阀；260、连接环；270、下充气管；271、下充气阀；280、上充气管；281、上充气阀；290、注液管；291、进液管；310、出液管；311、排灰阀；312、排液管；320、喷气管；321、喷气阀；330、下充气t形管；331、支架；340、下充气底管；350、上充气连接管。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
39.如图1-图15所示，本发明的自洁式空气过滤装置，包括：
40.过滤壳100，过滤壳100的侧壁上设置有进气口和出气口，底部设置有泄灰口，泄灰口连接有卸灰阀251；
41.过滤组件，过滤组件包括固定于过滤壳100内的隔板200和沿铅垂方向设置于隔板200上的滤桶300，隔板200、过滤壳100的内壁与滤桶300的内壁围合形成与净气出口连通的净化腔120，隔板200、过滤壳100的内壁与滤桶300的外侧壁围合形成与进气口和泄灰口连通的进气腔110；
42.疏通组件，疏通组件包括轴向与滤桶300轴向一致的疏通盘400和驱动疏通盘400沿自身轴向移动的第一驱动组件，疏通盘400的移动路径包括疏通段，疏通段设置于滤桶300内，疏通盘400上环形阵列分布有通过第一气泵500与净化腔120连通且一端延伸至疏通
盘400周向外缘的喷气流道；
43.捕尘组件，捕尘组件包括固定设置于滤桶300正下方且沿铅垂方向延伸的集尘筒600、与集尘筒600周向内壁之间存在环状间隙的平板700、设置于环状间隙正上方的密封环800、固定于密封环800下方和集尘筒600之间且为弹性的捕尘套900，滤桶300的水平面投影设置于密封环800的水平面投影内侧；
44.第二驱动组件，第二驱动组件驱动密封环800沿铅垂方向移动于密封位置和捕尘位置之间，密封位置的密封环800与平板700和滤桶300围合形成容纳捕尘套900且与进气口相隔的隔离腔130，捕尘位置的密封环800向上拉伸捕尘套900，以使捕尘套900的周向内壁与滤桶300的周向外缘间隙配合，过滤壳100上还设置有排灰口，排灰口连接有排灰阀311。
45.本发明的自洁式空气过滤装置在使用时，外部含尘气体通过风机之类的进气装置通过进气口导入过滤壳100内部的进气腔110内，含尘气体在进气腔110内流动时，与滤桶300的周向外缘接触，通过滤桶300周向外缘上的滤孔301对含尘气体进行过滤，使得颗粒物被阻留在滤桶300外表面，而洁净的空气通过滤孔301进入滤桶300内侧，进而进入到净化腔120内，之后被过滤的空气通过出气口排出；空气过滤过程中，部分空气附着于滤桶300表面，而部分空气落入过滤壳100的内底壁上，当装置不再用于过滤空气时，可打开卸灰阀251，使沉降于过滤壳100内底部的颗粒通过泄灰口排出。
46.随着装置过滤时间的增加，滤桶300表面的尘粒增多，导致空气流通不畅，影响空气过滤效率，此时第二驱动组件动作，带动密封环800向上移动至捕尘位置，使得捕尘套900拉伸成周向内壁与滤桶300周向外缘存在间隙的筒状结构，将滤桶300包围并隔离，本发明中，当密封环800上移至捕尘位置后，抵接于隔板200的下方，而后第一驱动组件带动疏通盘400沿铅垂方向进入滤桶300内侧，同时第一气泵500从净化腔120抽入洁净的空气，并输送至疏通盘400的喷气流道内，而后洁净的空气从喷气流道喷出后，作用于滤桶300的内壁上，将附着于滤桶300表面的颗粒吹落，同时，随着疏通盘400的升降移动，扩大了对滤桶300的清洁范围，避免了部分滤桶300表面的滤孔301未被清理到，从而保证了对滤桶300的清洁效果。
47.不仅如此，在清洁滤桶300过程中，捕尘套900随密封环800移动而向上拉伸变形，成为与滤桶300间隙配合的筒状结构，将滤桶300保温的同时，从滤桶300上吹落的尘粒附着于捕尘套900内壁上，在对滤桶300清洁完毕后，第二驱动组件带动密封环800下降至密封位置，密封环800与平板700和滤桶300形成了隔离腔130，通过隔离腔130收容捕尘套900的同时，由于隔离腔130与进气口相隔，避免了通过进气口进入进气腔110内的含尘气体进入隔离腔130内，防止隔离腔130内捕尘套900上捕集的尘粒混入至进气腔110内的空气中，而后打开排灰阀311，方便隔离腔130内捕尘套900上捕集的灰尘颗粒通过排灰口排放到外部。通过采用上述技术，在扩大对滤桶300清洁范围、改善滤桶300清洁效果的基础上，清洁滤桶300的同时，通过捕尘套900捕集从滤桶300表面掉落的尘粒，而后捕尘套900收入隔离腔130内，通过排灰口排出，避免尘粒混入到通过进气口进入进气腔110内的空气，导致尘粒浓度增加，如此，还减少了清洁滤桶300的频率，从而有利于提高对空气的过滤效率。
48.本发明中，如图1-图4、图6和图7所示，过滤壳100包括筒状且沿铅垂方向延伸的壳身101，壳身101的顶部密封固定连接有顶板102，底部密封固定连接有底板103，底板103的下方固定有支脚104，以支撑过滤壳100；隔板200水平设置，其周向外缘与壳身101的内壁固
定连接，隔板200上设置有安装孔，滤桶300密封穿设于安装孔的内侧，滤桶300的顶部设置有外翻边，外翻边固定于隔板200的上方；进气口和出气口均设置于壳身101的侧壁上，以与壳身101的内腔连通，泄灰口设置于底板103上，进气口固定有进气管230，用于向过滤壳100内通入含尘气体，出气口固定有出气管240，用于将经过滤桶300净化后的洁净气体排出，而泄灰口固定有泄灰管250，泄灰管250上设置有卸灰阀251，底板103为长条状，两端至中心位置倾斜向下，泄灰口和泄灰管250连接于底板103的中心位置，使得落于底板103上的尘粒能够顺着倾斜的底板103端部滑向中心位置的泄灰口后进入到泄灰管250内，打开卸灰阀251，即可将泄灰管250内积聚的尘粒排出到外界。
49.为了保证疏通盘400在升降移动过程中对滤桶300的清洁效果，滤桶300为圆柱状，疏通盘400为圆盘状，疏通盘400与滤桶300同轴心线且疏通盘400的外径小于滤桶300的内径，当第一驱动组件带动疏通盘400进入到滤桶300内侧后，疏通盘400的周向外缘与滤桶300的周向内壁间隙配合。疏通盘400的具体结构如图13所示，疏通盘400包括同轴心线固定连接且外径一致的上盘401和下盘402，上盘401位于下盘402的正上方，上盘401沿自身厚度方向上设置有与自身同轴心线的喷气通孔，上盘401的底面环形阵列分布有多个上凹槽，上凹槽的两端分别延伸至上通孔和上盘401的周向外缘，下盘402的底面环形阵列分布有多个下凹槽，多个下凹槽的一端相互连通，另一端延伸至下盘402的周向外缘，上凹槽与下凹槽一一对应且正对设置，上凹槽与下凹槽组合形成喷气流道，通过喷气通孔与第一气泵500的输出端连通，在对滤桶300清洁时，第一气泵500抽取净化腔120内的洁净空气，通过喷气通孔输送至喷气流道，顺着喷气流道使得洁净气体喷出，作用于滤桶300的内壁上，吹落附着于滤桶300滤孔301上的尘粒，而通过第一驱动组件带动疏通盘400沿铅垂方向移动，扩大从疏通盘400喷气流道喷出的洁净气体作用范围，改善对滤桶300的清洁效果。
50.进一步的改进是，捕尘套900远离密封环800的一端连接有与集尘筒600固定连接的底架140，捕尘套900包括捕尘内套901和套设于捕尘内套901外且与捕尘内套901之间存在下充气腔150的捕尘外套902，第二驱动组件包括连通于进气口和下充气腔150之间的下充气通道，下充气通道上设置有下充气阀271，进气腔110内固定有沿铅垂方向延伸且与密封环800滑动配合的外导杆170；所述进气口用于连接第二气泵(图中未示出)。
51.采用上述结构后，当需要驱动密封环800升降移动，以调整捕尘套900的拉伸量时，通过第二气泵和下充气通道将进气管230内的空气引入到捕尘内套901和捕尘外套902之间，使得空气充入下充气腔150内，以促进捕尘内套901和捕尘外套902在铅垂方向上移动，利用外导杆170引导密封环800的移动方向，使得密封环800沿着铅垂方向在密封位置和捕尘位置之间平稳移动，当密封环800移动至密封位置时，捕尘内套901向上拉伸成圆筒状，捕尘内套901与滤桶300的周向外缘间隙配合，如此，当喷气流道喷出洁净气体将滤桶300表面的尘粒吹落时，利用捕尘内套901能够捕集吹落的尘粒，防止尘粒混入到进入进气腔110内的含尘气体，不仅如此，利用捕尘外套902还能捕集进入进气腔110内含尘气体中的部分尘粒，而后第二气泵通过下充气通道抽取下充气腔150内的空气，使得下充气腔150体型收缩，带动密封环800下移，捕尘内套901和捕尘外套902进入到隔离腔130内后，打开排灰阀311，方便捕尘内套901和捕尘外套902所捕集的尘粒通过排灰口排出。
52.具体结构如图1、图5、图8-图11所示，下充气通道包括一体成型于进气管230下方且与进气管230管腔连通的下充气支管233，下充气支管233的底端通过下充气管270与下充
气底管340的底部连通，下充气底管340密封贯穿底板103，下充气底管340的顶端设置于底板103的上方且固定连接有下充气t形管330，下充气t形管330的底端与下充气底管340的顶端连通，另外两端分布与捕尘内套901固定连接且与下充气腔150连通；捕尘内套901和捕尘外套902的底端固定连接有底架140，下充气腔150由捕尘内套901、捕尘外套902、底架140和密封环800围合形成，通过捕尘内套901和捕尘外套902铅垂方向上的伸缩变形，调整密封环800的位置。捕尘内套901和捕尘外套902均为弹性套，生产材料包括但不局限于采用橡胶、硅胶或者乳胶，以保证捕尘内套901和捕尘外套902的伸缩变形。
53.第二气泵向下充气腔150内充气时，外部空气依次通过进气管230、下充气支管233、下充气管270和下充气底管340进入至下充气腔150内，使得下充气腔150体型增大，长度增加；反之，在进行抽气时，空气沿上述流动方向的反方向从下充气腔150流至进气管230内。
54.底架140与下充气t形管330的底部固定连接，下充气t形管330的顶部固定连接有支架331，支架331固定于平板700的下方，通过支架331实现对平板700的支撑，随着下充气腔150内的空气量减小，使得密封环800下降至密封位置，与平板700的顶面和集尘筒600的顶部密封连接，并围合形成隔离腔130，防止捕尘内套901和捕尘外套902所捕集的尘粒混入到进入至进气腔110内的含尘气体中。
55.外导杆170设置于集尘筒600外，其底端和顶端分布与底板103和隔板200固定连接，密封环800滑动套设于外导杆170上，从而固定密封环800的移动方向。
56.进一步的改进是，疏通盘400通过弹性的充气内套180与过滤壳100的内顶壁连接，喷气流道通过充气内套180的内腔与第一气泵500的输出端连通，充气内套180外套设有两端与疏通盘400和过滤壳100内顶部连接且为弹性的充气外套190，充气内套180与充气外套190之间存在上充气腔160，第一驱动组件包括连通于含尘气体进口和上充气腔160之间的上充气通道，上充气通道上设置有上充气阀281；滤桶300固定连接有沿铅垂方向且与疏通盘400滑动配合的内导杆210。
57.采用上述结构后，当需要驱动疏通盘400升降移动时，第二气泵通过上充气通道将进气管230内的含尘空气引入到充气内套180和充气外套190之间的上充气腔160内，以调整充气内套180和充气外套190的变形量，在内导杆210的导向作用下，使得疏通盘400沿铅垂方向发生移动，而与此同时，第一气泵500将净化腔120内的洁净空气通过输送至充气内套180的管腔中，而后洁净空气通过上盘401的喷气通孔进入疏通盘400的喷气流道，再由喷气流道喷出，作用于滤桶300的内壁上，通过滤孔301将附着于滤桶300外侧壁上的尘粒吹落。
58.具体结构如图1、图3、图4、图6、图7以及图12至图15所示，上充气通道包括一体成型于进气管230上方且与进气管230管腔连通的上充气支管232，上充气支管232的顶端通过上充气管280与上充气连接管350连通，上充气管280和上充气连接管350分别固定于壳身101的外侧和内侧且相互连通，上充气连接管350远离上充气管280的一端与充气外套190固定连接且与充气外套190和充气内套180之间的上充气腔160连通，充气外套190和充气内套180，二者的顶端和底端均固定连接有连接环260，上充气腔160由充气内套180、充气外套190以及两个连接环260围合形成，位于上方的连接环260固定于顶板102的下方，位于下方的连接环260固定于上盘401的上方，两个连接环260与上盘401同轴心线；充气内套180、充气外套190与捕尘内套901、捕尘外套902的材质相同，内导杆210密封贯穿上盘401和下盘
402，其底端与滤桶300的内底壁固定连接，顶端与顶部102固定连接。
59.当需要向上充气腔160内充气时，第二气泵将空气依次通过进气管230、上充气支管232、上充气管280引入至充气内套180和充气外套190之间的上充气腔160内，使得充气内套180和充气外套190沿铅垂方向拉伸，进而带动疏通盘400下降，反之，从上充气腔160内抽气后，弹性的充气内套180和充气外套190向上收缩，牵引疏通盘400下降，在内导杆210的导向作用下，实现疏通盘400沿铅垂方向的稳定升降移动。
60.第一驱动组件和第二驱动组件采用上述结构后，使得上充气腔160和下充气腔150均为沿铅垂方向延伸的充气腔，上充气腔160的长度与上充气腔160内的气体量正相关，下充气腔150的长度与下充气腔150内的气体量正相关。通过控制上充气腔160和下充气腔150内的气体量，且气体源于通入进气管230内的空气，无需其他机械升降结构，即能方便带动疏通盘400和密封环800沿铅垂方向稳定升降移动，使得装置结构更为紧凑，且由于无需设置其他机械升降装置，仅需通过控制上充气腔160、下充气腔150与进气管230之间的通断，即可带动疏通盘400和密封环800升降移动，从而降低了装置成本。
61.进一步的改进是，隔离腔130为储液腔，过滤壳100上还设置有与隔离腔130连通的注液口和出液口，排灰阀311为与所述出液口连接的出液阀。在采用上述结构后，通过注液口向隔离腔130内注入液体，使得捕尘内套901和捕尘外套902向上拉伸时，表面沾有液体后，增强了粘附能力，使得与捕尘内套901和捕尘外套902接触后的尘粒，通过液体的作用，更容易附着于捕尘内套901和捕尘外套902上，进而增加了尘粒的捕集能力。并且，在密封环800下降至密封位置后，通过注液口向隔离腔130内充入液体，能够将捕尘内套901和捕尘外套902上粘附的尘粒冲刷，从而实现对捕尘内套901与捕尘外套902的清洁，同时打开排灰阀311，也即出液阀，即可使得捕集的尘粒，随着液体的流动，冲刷到外部。储液腔内所储存的液体可以是水，降低成本，也可以是油液，相比于水，油液挥发性弱于水，而粘附性由于水，使得表面沾有油液的捕尘内套901和捕尘外套902随密封环800上移向上拉伸时，进气腔110内保持一定的干燥度，同时，油液还能够增加捕尘套900的捕尘能力，更容易附着尘粒。当然，也可以在捕尘套900向上拉伸时，向储液腔内注入油液，保证捕尘套900的捕集能力，而在密封环800下降至密封位置后，向储液腔内充入清水，以将吸附油液和尘粒的捕尘内套901和捕尘外套902进行冲刷清洗，同时排出油液和尘粒。
62.进一步的改进是，滤桶300、疏通组件和捕尘组件均设置有至少两个且一一对应，第一气泵500的输出端连接有至少两个且与滤桶300一一对应的喷气管320，喷气管320上设置有喷气阀321；疏通盘400移动路径的顶端紧邻设置于疏通盘400的顶部，疏通盘400上设置有气体流量传感器220；进气管230上设置有进气阀231，进气管230与上充气通道连通于进气阀231远离过滤壳100的一侧，进气管230与下充气通道连通于进气阀231远离过滤壳100的一侧。
63.本发明中，滤桶300、疏通组件和捕尘组件均设置有两个，当然也可以是其他数量，通过增加滤桶300的数量，增加了滤孔301的数量和过滤面积，提高过滤效率。
64.正常使用状态下，两个上充气阀281、两个下充气阀271、两个喷气阀321以及排灰阀311均关闭，进气阀231打开，含尘气体通过进气管230进入进气腔110内，通过两个滤桶300过滤，此时两个疏通盘400位于滤桶300的顶部，通过疏通盘400下方的气体流量传感器220检测滤桶300内侧通过的气体流量，当气体流量传感器220所获取的数据较小时，表示该
气体流量传感器220所对应的滤桶300表面尘粒附着较多，堵塞较为严重。
65.装置使用时，可对气体流量数据进行预先设定，当其中一个气体流量传感器220所获取的数据小于装置预先设定值后，该气体流量传感器220所对应的下充气阀271打开，进气阀231关闭，第二气泵将气体通过进气管230通入到下充气腔150内，使得密封环800上升至捕尘位置，而后关闭下充气阀271，以保持下充气腔150内的气体量，使得捕尘内套901与上述气体流量传感器220所对应的滤桶300间隙配合，打开进气阀231和上述气体流量传感器220所对应的上充气阀281和喷气阀321，进气管230内的空气分成两路，其中一路进入到上充气腔160内，带动充气内套180和充气外套190伸缩变形，使得疏通盘400下降，而与此同时，另一路进入到进气腔110内，通过另一个滤桶300进行过滤，使得净化腔120内进入洁净气体，该部分洁净气体通过打开状态下喷气阀321所在的喷气管320进入至上述气体流量传感器220所对应的充气内套180的内腔，而后通过上盘401的喷气通孔，从喷气流道喷出，并随着疏通盘400的下降，依次作用于滤桶300内壁的各个位置，将附着于滤桶300外侧壁上的尘粒吹落，吹落的尘粒与表面沾有液体的捕尘内套901接触，从而吸附尘粒，不仅如此，进气腔110内的含尘气体还与捕尘外套902接触，通过捕尘外套902捕集尘粒，减少对另一个未堵塞严重的滤桶300的过滤负担，防止该滤桶300堵塞。
66.在对原先堵塞的滤桶300清洁完毕后，关闭进气阀231，第二气泵抽走上充气腔160内的空气，使得疏通盘400回到原位，带动气体流量传感器220移动至滤桶300的顶部；而后打开下充气阀271，抽走下充气腔150内打开空气，使得密封环800下降至密封位置，捕尘内套901和捕尘外套902收入至隔离腔130内，打开进气阀231后，即可向进气腔110内通入气体进行过滤操作，同时，还可向隔离腔130内充入液体，打开排灰阀311，通过液体带走捕尘内套901和捕尘外套902上的尘粒。
67.具体的，如图1-图4、图6和图7所示，第一气泵500固定于顶板的上方，其输入端与净化腔120连通，输出端连接有两个喷气管320，喷气管320的管腔与充气内套180的管腔连通，喷气管320上设置有喷气阀321，以控制第一气泵500与充气内套180管腔的连通。
68.如图3-图10所示，注液口和出液口均设置于壳身101上，注液口位于出液口的上方，壳身101的外侧固定有注液管290和出液管310，注液管290和出液管310分别与注液口和出液口连通，且排灰阀311设置于排液管312上，壳身101的内侧固定有进液管291和排液管312，进液管291的一端注液口连通，另一端固定于两个集尘筒600之间且与两个集尘筒600内侧的隔离腔130连通，排液管312的一端与出液口连通，另一端固定于两个集尘筒600之间且与两个集尘筒600内侧的隔离腔130连通。液体可依次通过注液管290和进液管291进入隔离腔130内，打开排灰阀311后，液体可夹带捕尘套900捕集的尘粒，依次通过排液管312和出液管310排出。
69.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种自洁式空气过滤装置，其特征在于，包括：过滤壳(100)，所述过滤壳(100)的侧壁上设置有进气口和出气口，底部设置有泄灰口，所述泄灰口连接有卸灰阀(251)；过滤组件，所述过滤组件包括固定于所述过滤壳(100)内的隔板(200)和沿铅垂方向设置于所述隔板(200)上的滤桶(300)，所述隔板(200)、所述过滤壳(100)的内壁与所述滤桶(300)的内壁围合形成与所述净气出口连通的净化腔(120)，所述隔板(200)、所述过滤壳(100)的内壁与所述滤桶(300)的外侧壁围合形成与所述进气口和所述泄灰口连通的进气腔(110)；疏通组件，所述疏通组件包括轴向与所述滤桶(300)轴向一致的疏通盘(400)和驱动所述疏通盘(400)沿自身轴向移动的第一驱动组件，所述疏通盘(400)的移动路径包括疏通段，所述疏通段设置于所述滤桶(300)内，所述疏通盘(400)上环形阵列分布有通过第一气泵(500)与所述净化腔(120)连通且一端延伸至所述疏通盘(400)周向外缘的喷气流道；捕尘组件，所述捕尘组件包括固定设置于所述滤桶(300)正下方且沿铅垂方向延伸的集尘筒(600)、与所述集尘筒(600)周向内壁之间存在环状间隙的平板(700)、设置于所述环状间隙正上方的密封环(800)、固定于所述密封环(800)下方和所述集尘筒600之间且为弹性的捕尘套(900)，所述滤桶(300)的水平面投影设置于所述密封环(800)的水平面投影内侧；第二驱动组件，所述第二驱动组件驱动所述密封环(800)沿铅垂方向移动于密封位置和捕尘位置之间，密封位置的密封环(800)与所述平板(700)和所述滤桶(300)围合形成容纳捕尘套(900)且与所述进气口相隔的隔离腔(130)，捕尘位置的密封环(800)向上拉伸捕尘套(900)，以使所述捕尘套(900)的周向内壁与所述滤桶(300)的周向外缘间隙配合，所述过滤壳(100)上还设置有排灰口，所述排灰口连接有排灰阀(311)。2.根据权利要求1所述的自洁式空气过滤装置，其特征在于：所述捕尘套(900)远离所述密封环(800)的一端连接有与所述集尘筒固定连接的底架(140)，所述捕尘套(900)包括捕尘内套(901)和套设于所述捕尘内套(901)外且与所述捕尘内套(901)之间存在下充气腔(150)的捕尘外套(902)，所述捕尘内套(901)、所述捕尘外套(902)，所述第二驱动组件包括连通于所述进气口和所述下充气腔(150)之间的下充气通道，所述下充气通道上设置有下充气阀(271)；所述进气口用于连接第二气泵。3.根据权利要求2所述的自洁式空气过滤装置，其特征在于：所述进气腔(110)内固定有沿铅垂方向延伸且与所述密封环(800)滑动配合的外导杆(170)。4.根据权利要求2所述的自洁式空气过滤装置，其特征在于：所述疏通盘(400)通过弹性的充气内套(180)与所述过滤壳(100)的内顶壁连接，所述喷气流道通过所述充气内套(180)的内腔与所述第一气泵(500)的输出端连通，所述充气内套(180)外套设有两端与所述疏通盘(400)和所述过滤壳(100)内顶部连接且为弹性的充气外套(190)，所述充气内套(180)与所述充气外套(190)之间存在上充气腔(160)，所述第一驱动组件包括连通于所述含尘气体进口和所述上充气腔(160)之间的上充气通道，所述上充气通道上设置有上充气阀(281)。5.根据权利要求4所述的自洁式空气过滤装置，其特征在于：所述滤桶(300)固定连接有沿铅垂方向且与所述疏通盘(400)滑动配合的内导杆(210)。
6.根据权利要求4所述的自洁式空气过滤装置，其特征在于：所述上充气腔(160)和所述下充气腔(150)均为沿铅垂方向延伸的充气腔，所述上充气腔(160)的长度与所述上充气腔(160)内的气体量正相关，所述下充气腔(150)的长度与所述下充气腔(150)内的气体量正相关。7.根据权利要求1所述的自洁式空气过滤装置，其特征在于：所述隔离腔(130)为储液腔，所述过滤壳(100)上还设置有与所述隔离腔(130)连通的注液口和出液口，所述排灰阀(311)为与所述出液口连接的出液阀。8.根据权利要求4所述的自洁式空气过滤装置，其特征在于：所述滤桶(300)、疏通组件和捕尘组件均设置有至少两个且一一对应，所述第一气泵(500)的输出端连接有至少两个且与所述滤桶(300)一一对应的喷气管(320)，所述喷气管(320)上设置有喷气阀(321)。9.根据权利要求7所述的自洁式空气过滤装置，其特征在于：所述疏通盘(400)移动路径的顶端紧邻设置于所述疏通盘(400)的顶部，所述疏通盘(400)上设置有气体流量传感器(220)。10.根据权利要求7所述的自洁式空气过滤装置，其特征在于：所述进气口上设置有进气管(230)，所述进气管(230)上设置有进气阀(231)，所述进气管(230)与所述上充气通道连通于所述进气阀(231)远离所述过滤壳(100)的一侧，所述进气管(230)与所述下充气通道连通于所述进气阀(231)远离所述过滤壳(100)的一侧。

技术总结
本发明公开了一种自洁式空气过滤装置，包括过滤壳；过滤组件，包括隔板和滤桶；疏通组件，包括疏通盘和驱动疏通盘沿自身轴向移动的第一驱动组件，疏通盘上环形阵列分布有喷气流道；捕尘组件，包括集尘筒、平板、密封环和捕尘套；第二驱动组件，驱动密封环移动于密封位置和捕尘位置之间。该自洁式空气过滤装置＝通过第二驱动组件驱动密封环向上移动以拉伸捕尘套，并配合第二驱动组件带动疏通盘移动从内侧对滤桶清洁，在扩大清洁范围、改善清洁效果的基础上使吹落的颗粒被捕尘套捕集，而后密封环下移使捕尘套进入隔离腔内，避免颗粒与进入进气腔110内的空气混合，降低含尘浓度，提高了过滤效率。滤效率。滤效率。


技术研发人员：段富国 高国栋
受保护的技术使用者：江阴多高自动化科技有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/4