一种水泥稳定碎石材料高效混合设备的制作方法

1.本发明涉及道路工程技术领域，更具体地说，它涉及一种水泥稳定碎石材料高效混合设备。


背景技术：

2.在公路施工中，对物料进行拌和是重要环节。混合料的生产效率和质量一直是影响施工水平和质量的重要因素，专利cn112917696a中公开了一种水泥稳定碎石材料拌合站，涉及道路工程领域，包括料仓和拌合机，所述料仓与拌合机之间通过提升机连接，所述拌合机内设置有搅拌装置，所述搅拌装置上设置有加热部件。本发明的水泥稳定碎石材料拌和站通过在拌合机内的搅拌装置上设置有加热部件，可以防止物料粘附在拌合机内，造成物料的浪费。
3.但是其在实际应用过程中，碎石精度不能进行调节，功能单一，不能很好的满足不同的生产需求，并且该装置部件一旦出现损坏，不能进行单独更换，提高了使用、维护的成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种水泥稳定碎石材料高效混合设备。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种水泥稳定碎石材料高效混合设备，包括下混合箱体和上混合箱体，所述下混合箱体位于上混合箱体的下端，所述下混合箱体的底部设置有出料阀，所述下混合箱体的外表面上靠近上端的位置固定安装有多个呈环形阵列排布的下连接块，所述上混合箱体的外表面上靠近下端的位置固定安装有多个呈环形阵列排布的上连接块，所述下连接块、上连接块螺栓固定，所述下混合箱体和上混合箱体的内部转动安装有混合机构，所述上混合箱体的上端固定安装有防护箱体，所述防护箱体内置有用于驱动混合机构转动的混合电机，所述下混合箱体的下端设置有固定底座，所述固定底座的下端设置有出料机构，所述固定底座的外表面上设置有多个呈环形阵列排布的固定块，所述固定块上设置有用于将固定底座、下混合箱体固定连接的固定件。
7.作为本发明进一步的方案：所述固定底座包含底座本体，所述底座本体的内部开设有引导槽一、引导槽二，所述引导槽一的下端与引导槽二的上端相连通。
8.作为本发明进一步的方案：所述出料机构包含固定环，所述固定环的内部固定安装有出料板，所述出料板的上端固定安装有定位环，所述定位环的外表面与固定环的内壁固定连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述底座本体的内壁上设置有均匀的内螺纹，所述定位环的外表面上设置有均匀的外螺纹，所述底座本体与定位环螺纹连接。
10.作为本发明进一步的方案：混合机构包含与上混合箱体的顶端内壁转动连接的转动板，所述转动板的下端固定安装有多个呈环形阵列排布的清洁板一，所述清洁板一的外
表面与上混合箱体的内壁相接触，所述清洁板一的下端固定安装有与下混合箱体的内壁相接触的清洁板二，所述转动板的下端固定安装有轴杆一，所述轴杆一的下端安装有轴杆二，所述轴杆一的外表面上固定安装有多个刀片一，所述轴杆二的外表面上固定安装有多个刀片二。
11.作为本发明进一步的方案：所述轴杆一的下端延伸至轴杆二的内部，且所述轴杆一与轴杆二螺栓固定。
12.作为本发明进一步的方案：所述出料板上开设有多个出料孔。
13.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
14.本发明中，多个部件均可以实现安装配合使用与拆卸分离以期分别更换、维护，使得本发明的使用寿命得到延长，而且便于输送、装配，也相应的减少了存放时占据的空间大小。
15.本发明在使用时，先将各原材料一同通过进料管输送至上混合箱体、下混合箱体围成的混合区域内，然后启动防护箱体内部的混合电机驱动混合机构转动，对各原材料一同进行碎料、搅拌混合，缩短了整体的加工时间，提高了混合效率，同时对上混合箱体、下混合箱体的内壁进行清洁，避免出现混合料粘附在上混合箱体、下混合箱体的内壁上，造成物料浪费的问题，而且便于后续的清洗。
16.本发明在使用时，混合机构可以有两次碎料操作，分别为刀片一的粗级碎料和刀片二的精级碎料，并且在需要获得更精细的物料时，可以通过更换轴杆二、刀片二的方式达到目的，为使用者提供了更多的选择性。
附图说明
17.图1为本发明一种水泥稳定碎石材料高效混合设备的整体结构示意图；
18.图2为本发明中混合机构、下混合箱体、上混合箱体的主视剖面连接示意图；
19.图3为本发明中固定底座、出料机构的主视剖面连接示意图；
20.图4为本发明图3中的a处放大示意图。
21.图示中：1、下混合箱体；2、上混合箱体；3、进料管；4、防护箱体；5、下连接块；6、上连接块；7、固定底座；8、出料机构；9、固定块；10、支撑腿；11、转动板；12、轴杆一；13、清洁板一；14、清洁板二；15、轴杆二；16、出料阀；71、底座本体；72、引导槽一；73、引导槽二；81、固定环；82、出料板；83、定位环。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.参照图1－图4，得到以下实施例：
24.实施例1
25.一种水泥稳定碎石材料高效混合设备，包括以下构件：
26.下混合箱体1和上混合箱体2，下混合箱体1位于上混合箱体2的下端，下混合箱体1
的底部设置有出料阀16，下混合箱体1的外表面上靠近上端的位置固定安装有多个呈环形阵列排布的下连接块5，上混合箱体2的外表面上靠近下端的位置固定安装有多个呈环形阵列排布的上连接块6，下连接块5、上连接块6螺栓固定，下混合箱体1和上混合箱体2的内部转动安装有混合机构，上混合箱体2的上端固定安装有防护箱体4，防护箱体4内置有用于驱动混合机构转动的混合电机，下混合箱体1的下端设置有固定底座7，固定底座7的下端设置有出料机构8，固定底座7的外表面上设置有多个呈环形阵列排布的固定块9，固定块9上设置有用于将固定底座7、下混合箱体1固定连接的固定件；上混合箱体2的外表面上固定安装有进料管3，进料管3的一端延伸至上混合箱体2的内表面上，在使用时，先将各原材料一同通过进料管3输送至上混合箱体2、下混合箱体1围成的混合区域内，然后启动防护箱体4内部的混合电机驱动混合机构转动，对各原材料一同进行碎料、搅拌混合，缩短了整体的加工时间，提高了混合效率，同时对上混合箱体2、下混合箱体1的内壁进行清洁，避免出现混合料粘附在上混合箱体2、下混合箱体1的内壁上，造成物料浪费的问题，而且便于后续的清洗。
27.混合机构包含与上混合箱体2的顶端内壁转动连接的转动板11，转动板11的下端固定安装有多个呈环形阵列排布的清洁板一13，清洁板一13的外表面与上混合箱体2的内壁相接触，清洁板一13的下端固定安装有与下混合箱体1的内壁相接触的清洁板二14，转动板11的下端固定安装有轴杆一12，轴杆一12的下端安装有轴杆二15，轴杆一12的外表面上固定安装有多个刀片一，轴杆二15的外表面上固定安装有多个刀片二，其中，刀片一的碎料精度小于刀片二的碎料精度，而且轴杆二15外表面上的刀片二在规格上有一定的区别，具体为，位于下方的一个刀片二是通过位于其上方的一个刀片二等比例缩小得到的，具体的缩小比例根据实际情况设定，轴杆一12的下端延伸至轴杆二15的内部，且轴杆一12与轴杆二15螺栓固定，轴杆一12、轴杆二15可以进行安装、分离，因此，混合机构可以有两次碎料操作，分别为刀片一的粗级碎料和刀片二的精级碎料，并且在需要获得更精细的物料时，可以通过更换轴杆二15、刀片二的方式达到目的，为使用者提供了更多的选择性，并且在轴杆一12、轴杆二15随转动板11一同转动的同时，清洁板二14、清洁板一13也一同进行转动，对上混合箱体2、下混合箱体1的内壁进行清洁。
28.固定底座7包含底座本体71，底座本体71的内部开设有引导槽一72、引导槽二73，引导槽一72的下端与引导槽二73的上端相连通，出料机构8包含固定环81，固定环81的内部固定安装有出料板82，出料板82的上端固定安装有定位环83，定位环83的外表面与固定环81的内壁固定连接，出料板82上开设有多个出料孔，在混合完成后，开启出料阀16，得到的混合料通过引导槽一72进入引导槽二73的内部，然后进入出料板82、定位环83围成的区域，最终通过出料板82上开设的出料孔下料，而未粉碎达到预设颗粒度大小的原料会被截留在出料板82的上端，便于回收再利用。
29.实施例2
30.与实施例1的区别在于：
31.底座本体71的内壁上设置有均匀的内螺纹，定位环83的外表面上设置有均匀的外螺纹，底座本体71与定位环83螺纹连接，使得使用者可以根据实际使用需要，更换不同孔径大小的出料孔，实现对出料机构8的快速更换，具有更大的适用范围，并且在固定块9的下端可拆卸式安装有支撑腿10，为本发明下料时提供足够的下料空间。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种水泥稳定碎石材料高效混合设备，其特征在于，包括：下混合箱体(1)和上混合箱体(2)，所述下混合箱体(1)位于上混合箱体(2)的下端，所述下混合箱体(1)的底部设置有出料阀(16)，所述下混合箱体(1)的外表面上靠近上端的位置固定安装有多个呈环形阵列排布的下连接块(5)，所述上混合箱体(2)的外表面上靠近下端的位置固定安装有多个呈环形阵列排布的上连接块(6)，所述下连接块(5)、上连接块(6)螺栓固定，所述下混合箱体(1)和上混合箱体(2)的内部转动安装有混合机构，所述上混合箱体(2)的上端固定安装有防护箱体(4)，所述防护箱体(4)内置有用于驱动混合机构转动的混合电机，所述下混合箱体(1)的下端设置有固定底座(7)，所述固定底座(7)的下端设置有出料机构(8)，所述固定底座(7)的外表面上设置有多个呈环形阵列排布的固定块(9)，所述固定块(9)上设置有用于将固定底座(7)、下混合箱体(1)固定连接的固定件。2.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石材料高效混合设备，其特征在于，所述固定底座(7)包含底座本体(71)，所述底座本体(71)的内部开设有引导槽一(72)、引导槽二(73)，所述引导槽一(72)的下端与引导槽二(73)的上端相连通。3.根据权利要求2所述的一种水泥稳定碎石材料高效混合设备，其特征在于，所述出料机构(8)包含固定环(81)，所述固定环(81)的内部固定安装有出料板(82)，所述出料板(82)的上端固定安装有定位环(83)，所述定位环(83)的外表面与固定环(81)的内壁固定连接，所述出料板(82)上开设有多个出料孔。4.根据权利要求3所述的一种水泥稳定碎石材料高效混合设备，其特征在于，所述底座本体(71)的内壁上设置有均匀的内螺纹，所述定位环(83)的外表面上设置有均匀的外螺纹，所述底座本体(71)与定位环(83)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石材料高效混合设备，其特征在于，混合机构包含与上混合箱体(2)的顶端内壁转动连接的转动板(11)，所述转动板(11)的下端固定安装有多个呈环形阵列排布的清洁板一(13)，所述清洁板一(13)的外表面与上混合箱体(2)的内壁相接触，所述清洁板一(13)的下端固定安装有与下混合箱体(1)的内壁相接触的清洁板二(14)，所述转动板(11)的下端固定安装有轴杆一(12)，所述轴杆一(12)的下端安装有轴杆二(15)，所述轴杆一(12)的外表面上固定安装有多个刀片一，所述轴杆二(15)的外表面上固定安装有多个刀片二。6.根据权利要求5所述的一种水泥稳定碎石材料高效混合设备，其特征在于，所述轴杆一(12)的下端延伸至轴杆二(15)的内部，且所述轴杆一(12)与轴杆二(15)螺栓固定。

技术总结
本发明涉及道路工程技术领域，公开了一种水泥稳定碎石材料高效混合设备，包括下混合箱体和上混合箱体，所述下混合箱体位于上混合箱体的下端，所述下混合箱体的底部设置有出料阀，所述下混合箱体的外表面上靠近上端的位置固定安装有多个呈环形阵列排布的下连接块，所述上混合箱体的外表面上靠近下端的位置固定安装有多个呈环形阵列排布的上连接块，所述下连接块、上连接块螺栓固定，所述下混合箱体和上混合箱体的内部转动安装有混合机构，所述上混合箱体的上端固定安装有防护箱体；本发明中的碎石精度可以进行调节，为使用者提供了更多的选择性，可以很好的满足不同的生产需求，并且可以对损坏部件进行单独更换，延长了整体的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：安平 袁玉波 陈祥晨 闫翔鹏 李辉 韦金城 徐钦升 秦泗龙 房嘉铭 历东玉 李乐峰
受保护的技术使用者：山东省交通科学研究院
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/8/4