UV水性涂料、制作方法、喷涂方法和装置与流程

uv水性涂料、制作方法、喷涂方法和装置
技术领域
1.本发明涉及uv水性涂料的制作领域，特别是涉及uv水性涂料、制作方法和喷涂方法以及喷涂装置。


背景技术：

2.产品生产过程中，需要向产品表面喷涂对应的涂料，传统的用于向产品喷涂的涂料容易损害人体皮肤，并且voc含量较高，污染环境。且喷涂后，产品表面的涂层的立体感不强，耐磨性不够高。


技术实现要素：

3.基于此，提供一种uv水性涂料。该涂料含挥发性有机化合物(voc)含量比较低，有利于降低废气处理成本，而且耐磨性可以得到改善。
4.一种uv水性涂料，包括uv光油、uv哑油和水，所述uv光油、uv哑油和水按重量份的比例为：(65-85)：(15-35)：(0-15)。
5.本技术的涂料包括uv光油和uv哑油，可以包含水，也可以不包含水。通过对个组分的合理配比，得到的涂料其含挥发性有机化合物(voc)的含量比较低，且耐磨性能得到改善，而且，涂层在产品表面的立体感较强。也就是手摸涂层，有明显的凸起感觉。
6.在其中一个实施例中，所述uv光油、uv哑油和水按重量份的比例为：70：30：0，所述uv水性涂料的粘度为47秒。
7.一种uv水性涂料的制作方法，准备uv光油、uv哑油和水，所述uv光油、uv哑油和水按重量份的比例为：(65-85)：(15-35)：(0-15)，将所述uv光油、uv哑油和水倒入容器内搅拌。
8.一种产品的喷涂方法，包括：
9.s100、先制作uv水性涂料，具体包括准配uv光油、uv哑油和水，所述uv光油、uv哑油和水按重量份的比例为：(65-85)：(15-35)：(0-15)，将所述uv光油、uv哑油和水倒入容器内搅拌；
10.s200、将步骤s100制作的uv水性涂料通过泵浦输送到喷房，再由喷枪喷出，使uv水性涂料覆盖在产品上；
11.s300、将产品进行烘烤；
12.s400、将产品通过uv烤灯进行照射，uv烤灯强度为100-200mw/cm2，uv烤灯能量为800-1200mj/cm2。
13.在其中一个实施例中，所述步骤s100中，所述uv光油、uv哑油和水按重量份的比例为：70：30：0。
14.在其中一个实施例中，通过降低uv光油的含量并增加uv哑油的含量来降低uv水性涂料的voc的含量。
15.一种产品喷涂装置，包括产品输送线，沿所述产品输送线依次设置有喷涂机构、烘
烤机构和uv烤灯，所述喷涂机构用于向产品输送线上的产品喷涂uv水性涂料，所述烘烤机构用于将喷涂完毕的产品进行烘烤，所述uv烤灯用于对产品进行照射，
16.所述喷涂机构使用的uv水性涂料包括uv光油、uv哑油和水，所述uv光油、uv哑油和水按重量份的比例为：(65-85)：(15-35)：(0-15)。
17.在其中一个实施例中，uv烤灯强度为100-200mw/cm2，uv烤灯能量为800-1200mj/cm2。
18.在其中一个实施例中，所述uv光油、uv哑油和水按重量份的比例为：70：30：0，所述烘烤温度为70℃，烘烤时间为20min，uv烤灯能量为843mj/cm2，uv烤灯强度为110mw/cm2。
附图说明
19.图1为本技术的实施例的产品喷涂装置的示意图。
具体实施方式
20.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
21.如图1所示，本技术公开了一种产品喷涂装置，该装置包括产品输送线，沿所述产品输送线依次设置有喷涂机构、烘烤机构和uv烤灯，所述喷涂机构用于向产品输送线上的产品喷涂uv水性涂料，所述烘烤机构用于将喷涂完毕的产品进行烘烤，所述uv烤灯用于对产品进行照射，所述喷涂机构使用的uv水性涂料包括uv光油、uv哑油和水，所述uv光油、uv哑油和水按重量份的比例为：(65-85)：(15-35)：(0-15)。其中,水的范围是0-15,水的重量份为0时，也就是不含水。
22.具体的，将上述uv光油、uv哑油和水按照配比调和，倒入油漆桶，通过泵浦输送到喷房，再由喷枪喷出涂料，使涂料覆盖在产品上。产品由输送线输送。喷涂完毕的产品可转移到烘烤机构处进行烘烤，烘烤机构可以是热风式烘烤机构等。通过烘烤机构烘烤完毕后，产品被输送线转移到后续的uv烤灯处，通过uv烤灯对产品进行照射，使涂层固化。最后，产品被输送线转移到下料工位处进行下料。上述通过烘烤机构烘烤的目的是：提前使表面干燥，不易沾染灰尘，减少不良品。本技术中的涂料可以加水,也可以不加入水。
23.在其中一个实施例中，uv烤灯强度为100-200mw/cm2，uv烤灯能量为800-1200mj/cm2。例如，uv烤灯强度为100mw/cm2，150mw/cm2，200mw/cm2等，uv烤灯能量为800mj/cm2,900mj/cm2，1200mj/cm2等。
24.本技术的上述组分的配比形成的涂料在实际使用时，对uv烤灯的使用参数有一定要求，低于上述规定范围，uv涂层不会固化，仍会处于液体状态，高于上述规定范围，uv涂层会开裂，产品会变形。本技术是在出现一些失败产品的基础上，通过大量实验和对比才发现最终产品涂层的质量还与uv烤灯的参数息息相关。
25.本技术的实施例还提供了一种uv水性涂料，该涂料包括uv光油、uv哑油和水，所述uv光油、uv哑油和水按重量份的比例为：(65-85)：(15-35)：(0-15)。
26.需要说明的是，本技术中的组分中，水可以为0，也可以少量添加。水的主要作用的是降低粘度、根据需求来改变涂层光泽、以及犁地点变平，也就是涂层摸起来颗粒感小，手感非常顺滑。
27.具体的，本技术的各组分可以使用日本卡秀株式会社的产品，uv光油型号：5800-50012，uv哑光油型号：5800-50012m。
28.在其中一个实施例中，所述uv光油、uv哑油和水按重量份的比例为：70：30：0，所述uv水性涂料的粘度为47秒。
29.本技术还通过具体的实施例对比了各种配比下的涂料的性能。具体如表1和表2所示。
30.表1为不同配比下的外观对照表，表1是将不同配比下的涂料的外观与客户给的样品进行比对。其中，uv光油、uv哑油和水按重量份配比形成不同涂料，对不同涂料进行外观检测。
31.表1
[0032][0033]
通过表1可以看出，本技术与客户给的样品进行比对，水分和uv哑油的含量会对光泽以及粘稠度有影响。
[0034]
表2为耐磨性能对比表，其中，耐磨耗实验条件：对橡皮施加16.1n的力，使橡皮在产品uv涂层上摩擦100次。表2中的ok表示产品涂层没有明显变化，与样品对比，摩擦后的涂层的表面与样品(没有经过摩擦的表面)相比，基本没有区别。其中，uv光油、uv哑油和水按重量份配比形成不同涂料，对不同涂料进行上述摩擦实验。
[0035]
表2
[0036][0037]
本技术的实施例还提供了一种uv水性涂料的制作方法，准备uv光油、uv哑油和水，所述uv光油、uv哑油和水按重量份的比例为：(65-85)：(15-35)：(0-15)，将所述uv光油、uv哑油和水倒入容器内搅拌。
[0038]
本技术的实施例还提供了一种产品的喷涂方法，该方法包括以下步骤：
[0039]
s100、先制作uv水性涂料，具体包括准配uv光油、uv哑油和水，所述uv光油、uv哑油和水按重量份的比例为：(65-85)：(15-35)：(0-15)，将所述uv光油、uv哑油和水倒入容器内搅拌；
[0040]
s200、将步骤s100制作的uv水性涂料通过泵浦输送到喷房，再由喷枪喷出，使uv水性涂料覆盖在产品上；
[0041]
s300、将产品进行烘烤；
[0042]
s400、将产品通过uv烤灯进行照射，uv烤灯强度为100-200mw/cm2，uv烤灯能量为
800-1200mj/cm2。
[0043]
在其中一个实施例中，所述步骤s100中，所述uv光油、uv哑油和水按重量份的比例为：70：30：0，所述uv水性涂料的粘度为47秒。
[0044]
在其中一个实施例中，所述uv光油、uv哑油和水按重量份的比例为：70：30：0，所述烘烤温度为70℃，烘烤时间为20min，uv烤灯能量为843mj/cm2，uv烤灯强度为110mw/cm2。在该实施例中，voc的含量在280g/l。uv烤灯能量较低，uv烤灯强度较低。
[0045]
进一步的是，本技术还发现通过降低uv光油使用量，增加uv哑油使用量可有效降低voc含量，但uv水性涂料的光泽会发生变化，且uv烤灯能量和uv烤灯强度则需要增加，也就是能耗增加。
[0046]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种uv水性涂料，其特征在于，包括uv光油、uv哑油和水，所述uv光油、uv哑油和水按重量份的比例为：(65-85)：(15-35)：(0-15)。2.根据权利要求1所述的uv水性涂料，其特征在于，所述uv光油、uv哑油和水按重量份的比例为：70：30：0，所述uv水性涂料的粘度为47秒。3.一种uv水性涂料的制作方法，其特征在于，准备uv光油、uv哑油和水，所述uv光油、uv哑油和水按重量份的比例为：(65-85)：(15-35)：(0-15)，将所述uv光油、uv哑油和水倒入容器内搅拌。4.一种产品的喷涂方法，其特征在于，包括：s100、先制作uv水性涂料，具体包括准配uv光油、uv哑油和水，所述uv光油、uv哑油和水按重量份的比例为：(65-85)：(15-35)：(0-15)，将所述uv光油、uv哑油和水倒入容器内搅拌；s200、将步骤s100制作的uv水性涂料通过泵浦输送到喷房，再由喷枪喷出，使uv水性涂料覆盖在产品上；s300、将产品进行烘烤；s400、将产品通过uv烤灯进行照射，uv烤灯强度为100-200mw/cm2，uv烤灯能量为800-1200mj/cm2。5.根据权利要求4所述的产品的喷涂方法，其特征在于，所述步骤s100中，所述uv光油、uv哑油和水按重量份的比例为：70：30：0。6.根据权利要求4所述的产品的喷涂方法，其特征在于，通过降低uv光油的含量并增加uv哑油的含量来降低uv水性涂料的voc的含量。7.一种产品喷涂装置，包括产品输送线，沿所述产品输送线依次设置有喷涂机构、烘烤机构和uv烤灯，所述喷涂机构用于向产品输送线上的产品喷涂uv水性涂料，所述烘烤机构用于将喷涂完毕的产品进行烘烤，所述uv烤灯用于对产品进行照射，所述喷涂机构使用的uv水性涂料包括uv光油、uv哑油和水，所述uv光油、uv哑油和水按重量份的比例为：(65-85)：(15-35)：(0-15)。8.根据权利要求7所述的产品喷涂装置，其特征在于，uv烤灯强度为100-200mw/cm2，uv烤灯能量为800-1200mj/cm2。9.根据权利要求8所述的产品喷涂装置，其特征在于，所述uv光油、uv哑油和水按重量份的比例为：70：30：0，所述烘烤温度为70℃，烘烤时间为20min，uv烤灯能量为843mj/cm2，uv烤灯强度为110mw/cm2。

技术总结
本发明涉及一种UV水性涂料、制作方法、喷涂方法和装置。主要包括UV光油、UV哑油和水，所述UV光油、UV哑油和水按重量份的比例为：(65-85)：(15-35)：(0-15)。本申请的涂料包括UV光油和UV哑油，也可以包含水。通过对个组分的合理配比，得到的涂料含挥发性有机化合物(VOC)比较低，且耐磨性能得到改善，而且，涂层在产品表面的立体感较强。面的立体感较强。面的立体感较强。


技术研发人员：丁珍明 章勇 吴玲 魏鹏飞
受保护的技术使用者：丰武光电（苏州）有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/8/4