一种带扭矩轴定位的轴结构的制作方法

1.本发明专利涉及电机制造领域，具体为带扭矩轴前端定位的轴结构。


背景技术：

2.对于通过扭矩轴输出转矩的电机，电机轴需要设计成内花键形式，扭矩轴需要设计成外花键形式，两者通过花键连接，输出电机转矩。扭矩轴外花键一端要插入到电机内花键内，两者仅靠花键定位容易出现同轴度不好的情况，在电机运转的时候，造成扭矩轴扭断或者电机轴内花键的花键齿损坏，影响电机的使用寿命。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明公开一种带扭矩轴定位的轴结构。
4.具体技术方案如下：
5.一种带扭矩轴定位的轴结构，包括扭矩轴和半轴，花键轴的端部插接在半轴的凹槽内部中，花键轴的内部设置阶梯孔，支撑套设置在花键轴的阶梯孔内，并与阶梯孔同轴设置，支撑套的内部设置第二阶梯孔，花键轴的内部还设置内花键，所述内花键连接扭矩轴，扭矩轴的端部与第二阶梯孔的端面抵接，销钉穿透半轴、花键轴并抵接在支撑套的外表面，将半轴、花键轴、支撑套固连在一起，所述销钉上下均布在半轴两端。
6.所述支撑套的外径尺寸大于内花键的最大尺寸。
7.所述支撑套第二阶梯孔倒角设置。
8.本发明的优点是：提高半轴与扭矩轴的同轴度，增加半轴与扭矩轴连接的稳定性，定位更加准确，提高使用寿命。
附图说明
9.图1为本发明结构示意图；
10.图2为图1的a-a方向结构示意图；
11.图3为花键轴的结构示意图；
12.图4为支撑套的结构示意图。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.一种带扭矩轴定位的轴结构，包括扭矩轴5和半轴1，花键轴2的端部插接在半轴1的凹槽内部中，花键轴2的内部设置阶梯孔21，支撑套4设置在花键轴2的阶梯孔内，并与阶梯孔21同轴设置，支撑套4的内部设置第二阶梯孔41，花键轴2的内部还设置内花键22，所述
内花键22连接扭矩轴5，扭矩轴5的端部与第二阶梯孔41的端面抵接，销钉3穿透半轴1、花键轴2并抵接在支撑套4的外表面，将半轴1、花键轴2、支撑套4固连在一起，所述销钉3上下均布在半轴1两端。
15.所述支撑套4的外径尺寸大于内花键的最大尺寸。
16.所述支撑套4第二阶梯孔41倒角设置。
17.本发明的安装过程是：首先将支撑套4放入到花键轴2内，然后将带有支撑套4的花键轴放入到半轴的凹槽内部中，接着将扭矩轴通过花键与花键轴连接，完成安装，设置阶梯孔的目的是保证支撑套在轴向不产生位移，设置第二阶梯孔的目的是限制扭矩轴的位移，使得整个结构更加紧凑，并且花键轴内设置阶梯孔可以先加工出与半轴同轴的内径，并以半轴内径为加工基准再加工支撑套的外圆和花键轴的花键部分，高度保证半轴与扭矩轴的同轴度，设置第二阶梯孔除了限制扭矩轴的轴向位移之外，还可以进一步保证扭矩轴在放入到花键轴的过程中对中更加容易，解决了扭矩轴在安装时出现一侧下沉，安装困难的问题，两个圆柱销对称设置在半轴的上下端部可以保证在转动的时候，扭矩轴和半轴的中心依旧在二者的轴心线上，避免偏轴产生多余的振动。


技术特征：
1.一种带扭矩轴定位的轴结构，包括扭矩轴和半轴，其特征在于：花键轴的端部插接在半轴的凹槽内部中，花键轴的内部设置阶梯孔，支撑套设置在花键轴的阶梯孔内，并与阶梯孔同轴设置，支撑套的内部设置第二阶梯孔，花键轴的内部还设置内花键，所述内花键连接扭矩轴，扭矩轴的端部与第二阶梯孔的端面抵接，销钉穿透半轴、花键轴并抵接在支撑套的外表面，将半轴、花键轴、支撑套固连在一起，所述销钉上下均布在半轴两端。2.根据权利要求1所述的带扭矩轴定位的轴结构，其特征在于：所述支撑套的外径尺寸大于内花键的最大尺寸。3.根据权利要求1所述的带扭矩轴定位的轴结构，其特征在于：所述支撑套第二阶梯孔倒角设置。

技术总结
本发明公开一种带扭矩轴定位的轴结构，包括扭矩轴和半轴，花键轴的端部插接在半轴的凹槽内部中，花键轴的内部设置阶梯孔，支撑套设置在花键轴的阶梯孔内，并与阶梯孔同轴设置，支撑套的内部设置第二阶梯孔，花键轴的内部还设置内花键，所述内花键连接扭矩轴，扭矩轴的端部与第二阶梯孔的端面抵接，销钉穿透半轴、花键轴并抵接在支撑套的外表面，将半轴、花键轴、支撑套固连在一起，本发明的优点是：提高半轴与扭矩轴的同轴度，增加半轴与扭矩轴连接的稳定性，定位更加准确，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。


技术研发人员：教丹阳 孙海峰 于志坚 张宇
受保护的技术使用者：抚顺煤矿电机制造有限责任公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/8/4