一种基于光学防抖技术的极薄无缝管的制造方法及设备与流程

1.本发明涉及无缝管制备技术领域，具体为一种基于光学防抖技术的极薄无缝管的制造方法及设备。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，各类装备设计在追求性能先进性的同时，在尺寸方面也提出了更为严苛的要求，特别是在航空航天以及新型核能系统为代表的高端装备领域，更是如此。航空航天领域，因其工况环境的特殊性和对材料重量的敏感性，必然追求小型化、轻质化和高精度。另一方面，随着核能系统的应用愈加广泛，不仅局限于民用大型电站发电，还应用于对能源系统要求更苛刻的各类特殊领域中，需要追求高效、小型化、轻量化设计，对其核心部件的关键材料也提出了特殊要求，包括抗腐蚀能力、耐高温辐射环境等。因此，对于以上高端装备系统用无缝管，在满足性能要求的前提下，规格设计上要求突破常规，超薄管、极薄管的需求已愈发迫切。
3.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了“一种高端装备系统用极薄无缝管的制造方法”，其申请号为“202210299051.3”，该专利主要通过多道次大变形量中间品冷轧、脱脂、热处理，可以将管坯的组织和壁厚的不均匀性进行充分纠正，确保待成品冷轧的直管尺寸均匀，性能一致。矫直过程严格控制压下量，在保证产品不变形的情况下，实现直线度高精度要求。使用高精度抛光机，并辅以支撑工装在极薄无缝管内部进行支撑，防止抛光过程旋转失圆。设计随动装置实现加热两极的随动夹持，确保了加热过程管材直线度的稳定，又避免了夹持不稳产生电流击穿；但是该方法在对无缝管进行加工过程中，仅仅能够对无缝管进行壁厚的变薄，但是由于无缝管的内壁存在不均匀性，进而导致该无缝管加工的失败；
4.其次，经过检索，发现中国专利公开了“无缝金属管的制造方法”，其申请号为“201280053869.1”，该专利主要可抑制因熔融裂纹引发的内表面瑕疵；但是该方法无法保证无缝管内壁的均匀性，同样导致加工的失败。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于光学防抖技术的极薄无缝管的制造方法及设备，解决了无缝管内壁存在不均匀性的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于光学防抖技术的极薄无缝管的制造设备，包括底板、定位机构、调节机构、磨削机构和检测机构，所述定位机构包括底框，所述底框固定连接于底板的上表面左侧，所述底框的左侧外表面固定连接有定位电机，所述定位电机的输出端延伸至底框的内部，且固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端外壁均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的上表面均固定连接有定位板，所述
定位板的中部开设有缺口，且缺口处固定连接有轴承座，所述轴承座的内壁固定连接有固定筒，所述固定筒的内壁固定连接有定位推杆，所述定位推杆的输出端固定连接有夹板；
9.所述调节机构包括第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有第一螺纹块；
10.所述磨削机构包括磨削电机，所述磨削电机固定连接于第一螺纹块的左侧外表面，所述磨削电机的输出端固定连接有套筒，所述套筒的右侧内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的左侧外表面且位于第二螺纹杆的外部固定连接有空心杆，所述空心杆的左端滑动贯穿至套筒的外部，且固定连接有磨削头；
11.所述检测机构包括固定板，所述固定板固定连接于调节机构的左侧外表面上侧，所述固定板的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有红外传感器。
12.优选的，左侧所述定位板的右侧外表面底部固定连接有高速电机，所述高速电机的输出端固定连接有高速转轴，所述高速转轴的外端固定连接有第一齿盘，所述第一齿盘的侧壁啮合连接有第二齿盘，所述第二齿盘固定套接于固定筒的外壁。
13.优选的，所述定位推杆和夹板为一体连接，且均布于固定筒的内壁四周。
14.优选的，所述夹板的内壁设置有压力传感器。
15.优选的，所述第一齿轮的齿数仅占第二齿轮的齿数的六分之一。
16.优选的，所述第二螺纹块的正面固定连接有连接杆，所述套筒的正面开设有开槽，所述连接杆远离第二螺纹块的一端滑动且贯穿该开槽，且固定连接有定位块。
17.优选的，所述套筒的正面且位于开槽的下方设置有刻度线，所述定位块指向该刻度线。
18.优选的，所述第二螺纹块的外表面固定连接有滑块，所述套筒的内壁开设有滑槽，所述滑块与该滑槽滑动连接。
19.本发明进一步公开了一种基于光学防抖技术的极薄无缝管的制造设备的制造方法，包括以下步骤：
20.步骤一：将待磨削的无缝管从固定筒的左侧穿入，打开定位电机的开关，使得双向丝杆进行转动，进而使得两个移动块带动定位板进行相向移动，根据无缝管的长度进行适配，并打开定位推杆的开关，通过两侧的八个夹板对该无缝管进行夹持固定；
21.步骤二：步骤一完成后，打开高速电机的开关，通过高速电机的驱动作用，带动高速转轴和第一齿盘转动，进而带动第二齿盘和该无缝管进行同步转动；
22.步骤三：无缝管转动过程中，打开电动伸缩杆的开关，带动红外传感器下移，对准该无缝管的边缘，通过红外传感器检测该无缝管抖动的幅度，并通过单侧的四个夹板内的压力传感器进行感应，将信息传递给外部的控制器，控制器计算出抖动的部位，进而通过纠偏器进行微调，直至红外传感器检测不到无缝管的抖动；
23.步骤四：步骤三完成后，打开第二电机的开关，通过第二电机的驱动作用，带动第二螺纹杆转动，进而带动第二螺纹块和空心杆进行左移，将磨削头伸入该无缝管内，并配合打开第一电机的开关，通过第一电机的驱动作用，带动第一齿轮和第二齿轮进行转动，进而
实现第一螺纹杆的转动，使得第一螺纹块进行上移，进而使得磨削头与该无缝管的上内壁进行贴合，此时打开磨削电机的开关，即可实现磨削头的转动，进而可对该无缝管进行磨削加工。
24.(三)有益效果
25.本发明提供了一种基于光学防抖技术的极薄无缝管的制造方法及设备。
26.具备以下有益效果：
27.1、设置有调节机构，通过第一电机的驱动作用，带动转动轴和第一齿轮进行转动，进而带动第二齿轮进行间歇性转动，使得第一螺纹杆进行间歇性转动，进而能够实现第一螺纹块进行间歇性移动，使得磨削头与无缝管内壁的间距能够逐渐减小，进而能够对无缝管进行磨削打磨，实现内壁的均匀化，且实现自动化。
28.2、设置有磨削机构，通过第二电机的驱动作用，带动第二螺纹杆转动，进而带动第二螺纹块和空心杆进行移动调节，使得磨削头的长度得到延伸，进而满足不同深度无缝管的磨削加工，可调性强。
29.3、设置有检测机构，通过电动伸缩杆带动红外传感器进行移动，红外传感器对准无缝管的边缘，通过红外传感器检测该无缝管抖动的幅度，并通过单侧的四个夹板内的压力传感器进行感应，将信息传递给外部的控制器，控制器计算出抖动的部位，进而通过纠偏器进行微调，实现防抖的效果，提高加工的精度。
30.4、设置有定位机构，通过两侧的八个夹板对该无缝管进行夹持固定，并在高速电机的驱动作用下，实现对无缝管的磨削。
附图说明
31.图1为本发明的整体结构示意图；
32.图2为本发明的底框内部的双向丝杆与移动块连接示意图；
33.图3为本发明的调节机构示意图；
34.图4为本发明的磨削机构剖视示意图；
35.图5为本发明的图1中a处的结构放大示意图；
36.图6为本发明的图1中b处的结构放大示意图；
37.图7为本发明的控制原理示意图。
38.其中，1、底板；2、定位机构；3、调节机构；4、磨削机构；5、磨削头；6、检测机构；7、高速电机；8、高速转轴；9、第一齿盘；10、第二齿盘；11、连接杆；12、定位块；13、开槽；14、刻度线；
39.21、底框；22、定位电机；23、双向丝杆；24、移动块；25、定位板；26、轴承座；27、固定筒；28、定位推杆；29、夹板；
40.31、第一电机；32、转动轴；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、第一螺纹杆；36、第一螺纹块；
41.41、磨削电机；42、套筒；43、第二电机；44、第二螺纹杆；45、第二螺纹块；46、空心杆；47、滑块；48、滑槽；
42.61、固定板；62、电动伸缩杆；63、红外传感器。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.实施例一：
45.如图1、2、3、4、5和7所示，本发明实施例提供一种基于光学防抖技术的极薄无缝管的制造设备，包括底板1、定位机构2、调节机构3、磨削机构4和检测机构6。
46.定位机构2包括底框21，底框21固定连接于底板1的上表面左侧，底框21的左侧外表面固定连接有定位电机22，定位电机22的输出端延伸至底框21的内部，且固定连接有双向丝杆23，双向丝杆23的两端外壁均螺纹连接有移动块24，两个移动块24的上表面均固定连接有定位板25，定位板25的中部开设有缺口，且缺口处固定连接有轴承座26，轴承座26的内壁固定连接有固定筒27，固定筒27的内壁固定连接有定位推杆28，定位推杆28的输出端固定连接有夹板29，定位推杆28和夹板29为一体连接，且均布于固定筒27的内壁四周，夹板29的内壁设置有压力传感器，用于压力的检测与传输。
47.其次，左侧定位板25的右侧外表面底部固定连接有高速电机7，高速电机7的输出端固定连接有高速转轴8，高速转轴8的外端固定连接有第一齿盘9，第一齿盘9的侧壁啮合连接有第二齿盘10，第二齿盘10固定套接于固定筒27的外壁。
48.上述结构，通过定位电机22的驱动作用，带动双向丝杆23进行转动，进而使得两个移动块24带动定位板25进行相向移动，根据无缝管的长度进行适配，并打开定位推杆28的开关，通过两侧的八个夹板29对该无缝管进行夹持固定；其次，打开高速电机7的开关，通过高速电机7的驱动作用，带动高速转轴8和第一齿盘9转动，进而带动第二齿盘10和该无缝管进行同步转动。
49.调节机构3包括第一电机31，第一电机31输出端固定连接有转动轴32，转动轴32的底端固定连接有第一齿轮33，第一齿轮33的侧壁啮合连接有第二齿轮34，第二齿轮34的中部固定连接有第一螺纹杆35，第一螺纹杆35的外壁螺纹连接有第一螺纹块36。
50.上述结构，通过第一电机31的驱动作用，带动第一齿轮33和第二齿轮34进行转动，进而实现第一螺纹杆35的转动，使得第一螺纹块36进行上移。
51.磨削机构4包括磨削电机41，磨削电机41固定连接于第一螺纹块36的左侧外表面，磨削电机41的输出端固定连接有套筒42，磨削电机41带动套筒42进行转动，套筒42的右侧内壁固定连接有第二电机43，第二电机43的输出端固定连接有第二螺纹杆44，第二螺纹杆44的外壁螺纹连接有第二螺纹块45，第二螺纹块45的左侧外表面且位于第二螺纹杆44的外部固定连接有空心杆46，空心杆46的左端滑动贯穿至套筒42的外部，且固定连接有磨削头5。
52.上述结构，通过第二电机43的驱动作用，带动第二螺纹杆44转动，进而带动第二螺纹块45和空心杆46进行移动调节，使得磨削头5的长度得到延伸，进而满足不同深度无缝管的磨削加工，可调性强。
53.检测机构6包括固定板61，固定板61固定连接于调节机构3的左侧外表面上侧，固定板61的下表面固定连接有电动伸缩杆62，电动伸缩杆62的输出端固定连接有红外传感器
63，该红外传感器63用于检测无缝管抖动的幅度。
54.上述结构，通过电动伸缩杆62带动红外传感器63进行移动，红外传感器63对准无缝管的边缘，通过红外传感器63检测该无缝管抖动的幅度，并通过单侧的四个夹板29内的压力传感器进行感应，将信息传递给外部的控制器，控制器计算出抖动的部位，进而通过纠偏器进行微调，实现防抖的效果，提高加工的精度。
55.一种基于光学防抖技术的极薄无缝管的制造设备的制造方法，包括以下步骤：
56.步骤一：将待磨削的无缝管从固定筒27的左侧穿入，打开定位电机22的开关，使得双向丝杆23进行转动，进而使得两个移动块24带动定位板25进行相向移动，根据无缝管的长度进行适配，并打开定位推杆28的开关，通过两侧的八个夹板29对该无缝管进行夹持固定；
57.步骤二：步骤一完成后，打开高速电机7的开关，通过高速电机7的驱动作用，带动高速转轴8和第一齿盘9转动，进而带动第二齿盘10和该无缝管进行同步转动；
58.步骤三：无缝管转动过程中，打开电动伸缩杆62的开关，带动红外传感器63下移，对准该无缝管的边缘，通过红外传感器63检测该无缝管抖动的幅度，并通过单侧的四个夹板29内的压力传感器进行感应，将信息传递给外部的控制器，控制器计算出抖动的部位，进而通过纠偏器进行微调，直至红外传感器63检测不到无缝管的抖动；
59.步骤四：步骤三完成后，打开第二电机43的开关，通过第二电机43的驱动作用，带动第二螺纹杆44转动，进而带动第二螺纹块45和空心杆46进行左移，将磨削头5伸入该无缝管内，并配合打开第一电机31的开关，通过第一电机31的驱动作用，带动第一齿轮33和第二齿轮34进行转动，进而实现第一螺纹杆35的转动，使得第一螺纹块36进行上移，进而使得磨削头5与该无缝管的上内壁进行贴合，此时打开磨削电机41的开关，即可实现磨削头5的转动，进而可对该无缝管进行磨削加工。
60.实施例二：
61.如图1-7所示，本发明实施例提供一种基于光学防抖技术的极薄无缝管的制造设备，包括底板1、定位机构2、调节机构3、磨削机构4和检测机构6。
62.定位机构2包括底框21，底框21固定连接于底板1的上表面左侧，底框21的左侧外表面固定连接有定位电机22，定位电机22的输出端延伸至底框21的内部，且固定连接有双向丝杆23，双向丝杆23的两端外壁均螺纹连接有移动块24，两个移动块24的上表面均固定连接有定位板25，定位板25的中部开设有缺口，且缺口处固定连接有轴承座26，轴承座26的内壁固定连接有固定筒27，固定筒27的内壁固定连接有定位推杆28，定位推杆28的输出端固定连接有夹板29，定位推杆28和夹板29为一体连接，且均布于固定筒27的内壁四周，夹板29的内壁设置有压力传感器，用于压力的检测与传输。
63.其次，左侧定位板25的右侧外表面底部固定连接有高速电机7，高速电机7的输出端固定连接有高速转轴8，高速转轴8的外端固定连接有第一齿盘9，第一齿盘9的侧壁啮合连接有第二齿盘10，第二齿盘10固定套接于固定筒27的外壁。
64.上述结构，通过定位电机22的驱动作用，带动双向丝杆23进行转动，进而使得两个移动块24带动定位板25进行相向移动，根据无缝管的长度进行适配，并打开定位推杆28的开关，通过两侧的八个夹板29对该无缝管进行夹持固定；其次，打开高速电机7的开关，通过高速电机7的驱动作用，带动高速转轴8和第一齿盘9转动，进而带动第二齿盘10和该无缝管
进行同步转动。
65.调节机构3包括第一电机31，第一电机31输出端固定连接有转动轴32，转动轴32的底端固定连接有第一齿轮33，第一齿轮33的侧壁啮合连接有第二齿轮34，第一齿轮33的齿数仅占第二齿轮34的齿数的六分之一，第一齿轮33转动，进而带动第二齿轮34进行间歇性转动，第二齿轮34的中部固定连接有第一螺纹杆35，第一螺纹杆35的外壁螺纹连接有第一螺纹块36。
66.上述结构，通过第一电机31的驱动作用，带动第一齿轮33转动，第二齿轮34进行间歇性转动，进而实现第一螺纹杆35的间歇性转动，使得第一螺纹块36进行间歇性上移。
67.磨削机构4包括磨削电机41，磨削电机41固定连接于第一螺纹块36的左侧外表面，磨削电机41的输出端固定连接有套筒42，磨削电机41带动套筒42进行转动，套筒42的右侧内壁固定连接有第二电机43，第二电机43的输出端固定连接有第二螺纹杆44，第二螺纹杆44的外壁螺纹连接有第二螺纹块45，第二螺纹块45的外表面固定连接有滑块47，套筒42的内壁开设有滑槽48，滑块47与该滑槽48滑动连接，起到对第二螺纹块45的限位滑动作用，第二螺纹块45的左侧外表面且位于第二螺纹杆44的外部固定连接有空心杆46，空心杆46的左端滑动贯穿至套筒42的外部，且固定连接有磨削头5。
68.上述结构，通过第二电机43的驱动作用，带动第二螺纹杆44转动，进而带动第二螺纹块45和空心杆46进行移动调节，使得磨削头5的长度得到延伸，进而满足不同深度无缝管的磨削加工，可调性强。
69.其次，第二螺纹块45的正面固定连接有连接杆11，套筒42的正面开设有开槽13，连接杆11远离第二螺纹块45的一端滑动且贯穿该开槽13，且固定连接有定位块12，套筒42的正面且位于开槽13的下方设置有刻度线14，定位块12指向该刻度线14，用于精准控制磨削头5的延伸长度。
70.检测机构6包括固定板61，固定板61固定连接于调节机构3的左侧外表面上侧，固定板61的下表面固定连接有电动伸缩杆62，电动伸缩杆62的输出端固定连接有红外传感器63，该红外传感器63用于检测无缝管抖动的幅度。
71.上述结构，通过电动伸缩杆62带动红外传感器63进行移动，红外传感器63对准无缝管的边缘，通过红外传感器63检测该无缝管抖动的幅度，并通过单侧的四个夹板29内的压力传感器进行感应，将信息传递给外部的控制器，控制器计算出抖动的部位，进而通过纠偏器进行微调，实现防抖的效果，提高加工的精度。
72.一种基于光学防抖技术的极薄无缝管的制造设备的制造方法，包括以下步骤：
73.步骤一：将待磨削的无缝管从固定筒27的左侧穿入，打开定位电机22的开关，使得双向丝杆23进行转动，进而使得两个移动块24带动定位板25进行相向移动，根据无缝管的长度进行适配，并打开定位推杆28的开关，通过两侧的八个夹板29对该无缝管进行夹持固定；
74.步骤二：步骤一完成后，打开高速电机7的开关，通过高速电机7的驱动作用，带动高速转轴8和第一齿盘9转动，进而带动第二齿盘10和该无缝管进行同步转动；
75.步骤三：无缝管转动过程中，打开电动伸缩杆62的开关，带动红外传感器63下移，对准该无缝管的边缘，通过红外传感器63检测该无缝管抖动的幅度，并通过单侧的四个夹板29内的压力传感器进行感应，将信息传递给外部的控制器，控制器计算出抖动的部位，进
而通过纠偏器进行微调，直至红外传感器63检测不到无缝管的抖动；
76.步骤四：步骤三完成后，打开第二电机43的开关，通过第二电机43的驱动作用，带动第二螺纹杆44转动，进而带动第二螺纹块45和空心杆46进行左移，将磨削头5伸入该无缝管内，并配合打开第一电机31的开关，通过第一电机31的驱动作用，带动第一齿轮33和第二齿轮34进行转动，由于第一齿轮33的齿数仅占第二齿轮34的齿数的六分之一，使得第一齿轮33转动带动第二齿轮34进行间歇性转动，进而实现第一螺纹杆35的间歇性转动，使得第一螺纹块36进行间歇性上移，进而使得磨削头5与该无缝管的上内壁进行贴合，此时打开磨削电机41的开关，即可实现磨削头5的转动，进而可对该无缝管进行磨削加工，最终实现磨削头5进行磨削加工的同时，磨削头5同时保持间歇性上移，使得其能够对该无缝管的内壁进行精细磨削加工，实现自动化。
77.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种基于光学防抖技术的极薄无缝管的制造设备，其特征在于：包括底板(1)、定位机构(2)、调节机构(3)、磨削机构(4)和检测机构(6)，所述定位机构(2)包括底框(21)，所述底框(21)固定连接于底板(1)的上表面左侧，所述底框(21)的左侧外表面固定连接有定位电机(22)，所述定位电机(22)的输出端延伸至底框(21)的内部，且固定连接有双向丝杆(23)，所述双向丝杆(23)的两端外壁均螺纹连接有移动块(24)，两个所述移动块(24)的上表面均固定连接有定位板(25)，所述定位板(25)的中部开设有缺口，且缺口处固定连接有轴承座(26)，所述轴承座(26)的内壁固定连接有固定筒(27)，所述固定筒(27)的内壁固定连接有定位推杆(28)，所述定位推杆(28)的输出端固定连接有夹板(29)；所述调节机构(3)包括第一电机(31)，所述第一电机(31)输出端固定连接有转动轴(32)，所述转动轴(32)的底端固定连接有第一齿轮(33)，所述第一齿轮(33)的侧壁啮合连接有第二齿轮(34)，所述第二齿轮(34)的中部固定连接有第一螺纹杆(35)，所述第一螺纹杆(35)的外壁螺纹连接有第一螺纹块(36)；所述磨削机构(4)包括磨削电机(41)，所述磨削电机(41)固定连接于第一螺纹块(36)的左侧外表面，所述磨削电机(41)的输出端固定连接有套筒(42)，所述套筒(42)的右侧内壁固定连接有第二电机(43)，所述第二电机(43)的输出端固定连接有第二螺纹杆(44)，所述第二螺纹杆(44)的外壁螺纹连接有第二螺纹块(45)，所述第二螺纹块(45)的左侧外表面且位于第二螺纹杆(44)的外部固定连接有空心杆(46)，所述空心杆(46)的左端滑动贯穿至套筒(42)的外部，且固定连接有磨削头(5)；所述检测机构(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)固定连接于调节机构(3)的左侧外表面上侧，所述固定板(61)的下表面固定连接有电动伸缩杆(62)，所述电动伸缩杆(62)的输出端固定连接有红外传感器(63)。2.根据权利要求1所述的一种基于光学防抖技术的极薄无缝管的制造设备，其特征在于：左侧所述定位板(25)的右侧外表面底部固定连接有高速电机(7)，所述高速电机(7)的输出端固定连接有高速转轴(8)，所述高速转轴(8)的外端固定连接有第一齿盘(9)，所述第一齿盘(9)的侧壁啮合连接有第二齿盘(10)，所述第二齿盘(10)固定套接于固定筒(27)的外壁。3.根据权利要求1所述的一种基于光学防抖技术的极薄无缝管的制造设备，其特征在于：所述定位推杆(28)和夹板(29)为一体连接，且均布于固定筒(27)的内壁四周。4.根据权利要求1或3所述的一种基于光学防抖技术的极薄无缝管的制造设备，其特征在于：所述夹板(29)的内壁设置有压力传感器。5.根据权利要求1所述的一种基于光学防抖技术的极薄无缝管的制造设备，其特征在于：所述第一齿轮(33)的齿数仅占第二齿轮(34)的齿数的六分之一。6.根据权利要求1所述的一种基于光学防抖技术的极薄无缝管的制造设备，其特征在于：所述第二螺纹块(45)的正面固定连接有连接杆(11)，所述套筒(42)的正面开设有开槽(13)，所述连接杆(11)远离第二螺纹块(45)的一端滑动且贯穿该开槽(13)，且固定连接有定位块(12)。7.根据权利要求6所述的一种基于光学防抖技术的极薄无缝管的制造设备，其特征在于：所述套筒(42)的正面且位于开槽(13)的下方设置有刻度线(14)，所述定位块(12)指向该刻度线(14)。
8.根据权利要求1所述的一种基于光学防抖技术的极薄无缝管的制造设备，其特征在于：所述第二螺纹块(45)的外表面固定连接有滑块(47)，所述套筒(42)的内壁开设有滑槽(48)，所述滑块(47)与该滑槽(48)滑动连接。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种基于光学防抖技术的极薄无缝管的制造设备的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将待磨削的无缝管从固定筒(27)的左侧穿入，打开定位电机(22)的开关，使得双向丝杆(23)进行转动，进而使得两个移动块(24)带动定位板(25)进行相向移动，根据无缝管的长度进行适配，并打开定位推杆(28)的开关，通过两侧的八个夹板(29)对该无缝管进行夹持固定；步骤二：步骤一完成后，打开高速电机(7)的开关，通过高速电机(7)的驱动作用，带动高速转轴(8)和第一齿盘(9)转动，进而带动第二齿盘(10)和该无缝管进行同步转动；步骤三：无缝管转动过程中，打开电动伸缩杆(62)的开关，带动红外传感器(63)下移，对准该无缝管的边缘，通过红外传感器(63)检测该无缝管抖动的幅度，并通过单侧的四个夹板29内的压力传感器进行感应，将信息传递给外部的控制器，控制器计算出抖动的部位，进而通过纠偏器进行微调，直至红外传感器(63)检测不到无缝管的抖动；步骤四：步骤三完成后，打开第二电机(43)的开关，通过第二电机(43)的驱动作用，带动第二螺纹杆(44)转动，进而带动第二螺纹块(45)和空心杆(46)进行左移，将磨削头(5)伸入该无缝管内，并配合打开第一电机(31)的开关，通过第一电机(31)的驱动作用，带动第一齿轮(33)和第二齿轮(34)进行转动，进而实现第一螺纹杆(35)的转动，使得第一螺纹块(36)进行上移，进而使得磨削头(5)与该无缝管的上内壁进行贴合，此时打开磨削电机(41)的开关，即可实现磨削头(5)的转动，进而可对该无缝管进行磨削加工。

技术总结
本发明提供一种基于光学防抖技术的极薄无缝管的制造方法及设备，涉及无缝管制备技术领域。该基于光学防抖技术的极薄无缝管的制造设备，包括底板、定位机构、调节机构、磨削机构和检测机构，所述定位机构包括底框、定位电机、双向丝杆、移动块、定位板、固定筒、定位推杆、夹板，所述调节机构包括第一电机、转动轴、第一齿轮、第二齿轮、第一螺纹杆、第一螺纹块，所述磨削机构包括磨削电机、套筒、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹块、空心杆、磨削头，所述检测机构包括固定板、电动伸缩杆、红外传感器。本发明，通过对无缝管的内壁进行精细磨削加工，有效保证其内壁的均匀性，且实现自动化。且实现自动化。且实现自动化。


技术研发人员：杨丽
受保护的技术使用者：杨丽
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/4