一种切割机的自动穿丝机构的制作方法

1.本发明涉及线切割机技术领域，尤其涉及一种切割机的自动穿丝机构。


背景技术：

2.电火花线切割简称线切割，传统中线切割穿丝多采用人工手动穿丝，由于穿丝的直径较小，在穿丝时工作台上切割液常滴在手和衣服上比较脏不环保，难度较大，并且手动穿丝的方式耗时费力，工作效率慢，严重影响线切割加工效率。


技术实现要素：

3.针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种切割机的自动穿丝机构，解决了现有的手动穿丝方式效率低下的问题。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种切割机的自动穿丝机构，包括机座、立柱、储丝筒和移动平台；所述立柱、所述储丝筒和所述移动平台分别安装于所述机座的顶部；所述立柱设有导向轮组件和锥度头摆臂机构，所述锥度头摆臂机构设有上线架自动穿丝组件和穿丝导向组件；所述移动平台设有下线架自动穿丝组件和导向管结构；可通过所述导向轮组件将所述储丝筒的切割丝导向至所述上线架自动穿丝组件的进丝端；所述上线架自动穿丝组件用于将切割丝自动地竖直向下输送；所述穿丝导向组件用于将所述上线架自动穿丝组件底出丝端和待切割物体开设的丝孔连通；所述下线架自动穿丝组件用于带动切割丝移动；所述导向管结构的进丝端与所述下线架自动穿丝组件的出丝端连通；所述导向管结构的出丝端与所述储丝筒连通。
6.具体地，所述上线架自动穿丝组件包括上穿丝座、一号穿丝轮、二号穿丝轮、上转动子组件和上夹紧子组件；所述上穿丝座设有上穿丝孔和两个第一活动槽；所述上穿丝孔与所述导向轮组件连通；两个所述第一活动槽以所述上穿丝孔的轴线对称设置，且两个所述第一活动槽分别与所述上穿丝孔连通；所述一号穿丝轮和所述二号穿丝轮分别设置于两个所述第一活动槽内；所述上夹紧子组件用于驱动所述一号穿丝轮和所述二号穿丝轮在两个所述第一活动槽内相互靠近或相互远离，使得所述一号穿丝轮和所述二号穿丝轮用于夹持或松开所述上穿丝孔内的切割丝；所述上夹紧子组件用于带动所述一号穿丝轮和所述二号穿丝轮反向转动，使得所述一号穿丝轮和所述二号穿丝轮在夹持切割丝时，可带动切割丝丝移动。
7.进一步地，所述上转动子组件包括上转动驱动件、一号连接轴、二号连接轴、一号齿轮和一号齿轮；所述上夹紧子组件包括第一调节座、第二调节座、上夹紧升降驱动件和第一插销；所述第一插销设有第一斜向导面；所述第一调节座靠近所述上穿丝孔的一端和所述第二调节座靠近所述上穿丝孔的一端分别设有第二斜向导面；所述第一调节座远离所述上穿丝孔的一端和所述第二调节座远离所述上穿丝孔的一端分别设有第一弹簧件；所述上穿丝座还设有上导轨槽和上安装腔；所述上导轨槽与两个所述第一活动槽连通，所述上安装腔与所述上导轨槽连通所述第一调节座和所述第二调节座分别卡装于所述上导轨槽，且
所述第一调节座和所述第二调节座以所述上穿丝孔的轴线对称设置；所述上夹紧升降驱动件安装于所述上安装腔内，所述第一插销安装于所述上夹紧升降驱动件的驱动端，使得所述上夹紧升降驱动件可驱动所述第一插销可在竖直方向升降；当所述第一插销往所述上导轨槽移动时，所述第一插销可通过是第一斜向导面推动所述第二斜向导面移动，使得所述第一调节座和所述第二调节座分别远离；所述上转动驱动与所述第一调节座固定连接，并且所述上转动驱动件的驱动端通过所述一号连接轴与所述一号穿丝轮水平连接；所述一号齿轮套设于所述一号连接轴；所述二号连接轴的一端与所述二号穿丝轮固定连接，所述二号连接轴的另一端套设有所述二号齿轮，且所述二号齿轮与所述一号齿轮啮合。
8.更进一步地，所述上穿丝座的底部设有导丝嘴结构；所述导丝嘴结构包括导丝柱和圆弧喷射嘴；所述导丝柱设有多个沿所述导丝柱周向排列的第一冷却液通道；所述导丝柱的顶部还设有第一凸台，所述第一凸台位于多个所述第一冷却通道的内侧；所述导丝柱的中心设有导丝通道，所述导丝通道的顶端往上贯穿所述第一凸台；所述圆弧喷射嘴固定安装于所述导丝柱的底部，所述圆弧喷射嘴的内部设有连接腔，所述第一冷却液通道的底端和所述导丝通道的底端分别与所述连接腔的顶端连通；所述圆弧喷射嘴的底面设有喷丝口和多个冷却液喷出口；所述喷丝口位于所述圆弧喷射嘴的底面的中心，多个所述冷却液喷出口沿着所述喷丝口呈圆周排列设置；所述上穿丝座还设有第一连接通槽和冷却液输入通道；所述第一连接通槽与所述上穿丝孔的底端连通，所述第一连接通槽的顶端侧面与所述冷却液输入通道连通；所述导丝柱的顶部套设于所述第一连接通槽内，且所述导丝柱的顶面与所述第一连接通槽的顶部可围成冷却腔；所述冷却腔的底部与多个所述第一冷却液通道连通。
9.具体地，穿丝导向组件包括连接板、摆动组件、夹持驱动件和第一导丝管；所述连接板用于与所述锥度头摆臂机构固定连接；摆动组件包括摆动驱动件和摆动臂；所述摆动驱动件固定安装于所述连接板，所述摆动臂与所述摆动驱动件的驱动端连接，使得所述摆动驱动件可驱动所述摆动臂在竖直方向，绕所述摆动驱动件的驱动端旋转；所述夹持驱动件与所述摆动臂传动连接，使得所述摆动臂的旋转可带动所述夹持驱动件旋转；所述第一导丝管包括两个所述半圆导管，两个所述半圆导导管分别与所述夹持驱动件的驱动端连接，使得所述夹持驱动件可驱动两个所述半圆导管拼合或远离。
10.具体地，所述下线架自动穿丝组件包括下穿丝座、三号穿丝轮、四号穿丝轮、下转动子组件和下夹紧子组件；所述下穿丝座设有下穿丝孔、圆弧槽、两个第二活动槽和第一连接通道；所述下穿丝孔用于与待切割物体的出丝口连通；两个所述第二活动槽以所述下穿丝孔的轴线对称设置，且两个所述第二活动槽分别与所述下穿丝孔连通；所述三号穿丝轮和所述四号穿丝轮分别设置于两个所述第二活动槽内；所述下夹紧子组件用于驱动所述三号穿丝轮和所述四号穿丝轮在两个所述第二活动槽内相互靠近或相互远离，使得所述三号穿丝轮和所述四号穿丝轮用于夹持或松开所述下穿丝孔内的切割丝；所述下夹紧子组件用于带动所述三号穿丝轮和所述四号穿丝轮反向转动，使得所述一号穿丝轮和所述二号穿丝轮在夹持切割丝时，可带动切割丝移动；所述圆弧槽卡装有第一导丝轮，所述圆弧槽的槽面设有第一圆弧导向槽，所述第一导丝轮的圆弧面与所述第一圆弧导向槽可围成第二连接通道；所述第二连接通道的顶端与所述下穿丝孔的出丝口连通，所述第二连接通道的底端与所述第一连接通道的进丝口连通；所述第一连接通道的出丝口与所述导向管结构的进丝端
连通。
11.进一步地，下转动子组件包括下转动驱动件、三号连接轴、四号连接轴、三号齿轮和四号齿轮；所述下夹紧子组件包括第三调节座、第四调节座、下夹紧升降驱动件和第二插销；所述第二插销设有第三斜向导面；所述第三调节座靠近所述下穿丝孔的一端和所述第四调节座靠近所述下穿丝孔的一端分别设有第四斜向导面；所述第三调节座远离所述下穿丝孔的一端和所述第四调节座远离所述下穿丝孔的一端分别设有第二弹簧件；所述下穿丝座还设有下导轨槽和下安装腔；所述下导轨槽与两个所述第二活动槽连通，所述下安装腔与所述下导轨槽连通所述第三调节座和所述第四调节座分别卡装于所述下导轨槽，且所述第三调节座和所述第四调节座以所述下穿丝孔的轴线对称设置；所述下夹紧升降驱动件安装于所述下安装腔内，所述第二插销安装于所述下夹紧升降驱动件的驱动端，使得所述下夹紧升降驱动件可驱动所述第二插销可在竖直方向升降；当所述第二插销往所述下导轨槽移动时，所述第二插销可通过是第三斜向导面推动所述第四二斜向导面移动，使得所述第三调节座和所述第四调节座分别远离；所述下转动驱动与所述第三调节座固定连接，并且所述下转动驱动件的驱动端通过所述三号连接轴与所述三号穿丝轮水平连接；所述三号齿轮套设于所述三号连接轴；所述四号连接轴的一端与所述四号穿丝轮固定连接，所述四号连接轴的另一端套设有所述四号齿轮，且所述四号齿轮与所述四号齿轮啮合。
12.更优地，所述导向管结构包括卡装座、第一导向管、第二导向管、动力轮、动力轮驱动件和转接座；所述卡装座固定安装于所述机台座的顶部，所述动力轮、所述动力轮驱动件和所述转接座分别安装于所述卡装座；所述转接座内设有转接槽和转接通道，所述转接槽前后贯通所述转接座设置；所述转接通道左右贯通所述转接座设置，且所述转接通道与所述转接槽之间连通穿丝区；所述动力轮驱动件固定安装于所述转接座，所述动力轮设置于所述转接槽内，且与所述动力轮驱动件的驱动端连接，使得所述动力轮的转动可带动位于所述从穿丝区的切割丝移动；所述第一导向管的进丝口与下线架自动穿丝组件的出丝端连通，所述第一导向管的出丝口套设于所述转接通道的左端；所述第二导向管的进丝口套设于所述转接通道的右端，所述第二导向管的出丝口的一端往所述储丝筒延伸。
13.具体地，所述储丝筒的一端设有若干个夹丝槽，若干个所述夹丝槽沿着所述储丝筒的圆周方向间隔均匀地设置于所述储丝筒的表面；所述夹丝槽内设有翻转块、夹丝片、连接弹簧和转动座；所述转动座固定安装于所述夹丝槽内；所述转动座的顶部设有翻转槽，所述翻转槽内设有转动轴；所述夹丝片的连接端贴合安装于所述翻转块的顶部，所述夹丝片的夹紧端往外水平延伸至所述储丝筒的外表面的外侧；所述翻转块套设于所述转动轴，使得所述翻转块在外力作用下，可在所述夹丝槽内绕所述转动轴翻转；所述翻转块的底部设有挤压部，所述挤压部内设有连接槽；所述连接弹簧的一端固定连接与所述转动座，所述连接弹簧的另一端水平延伸至所述连接槽内。
14.进一步地，所述翻转块远离所述夹丝片的夹紧端的一侧设有推动部；所述推动部远离所述储丝筒圆心的一侧设有圆弧凹陷部；所述储丝筒的下方设有储丝筒夹丝驱动组件；所述储丝筒夹丝驱动组件包括储丝筒夹丝驱动件和推动杆；所述储丝筒夹丝驱动件安装于所述机座的顶部；所述推动杆的底部固定安装于所述储丝筒夹丝驱动件，所述推动杆的顶端竖直往上延伸至所述储丝筒的下方；当所述储丝筒带动所述推动部转动至所述推动杆的正上方时，所述储丝筒夹丝驱动件可驱动所述推动杆再往上移动至所述圆弧凹陷部
内，使得所述推动杆的顶端可将所述推动部往所述储丝筒的圆心方向推动。
15.与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
16.在本实施例中，通过所述上线架自动穿丝组件和所述下线架穿丝组件，使得切割丝可自动地穿过待切割物体和自动地输送回储丝筒固定，与现有的全手动穿丝方式相比，本实施例的自动穿丝结构可大大减轻工人的劳动强度，减少手动穿丝时间，提高穿丝效率，并且在整个穿丝过程中，减少了工人与切割丝之间的接触，可以避免工人因操作不当导致切割丝损伤。
17.更优地，本实施例还设置了所述穿丝导向组件和所述导向管结构，使得切割丝可精准地进入待切割物体，以及能精准地导送至储丝筒中，保证了自动穿丝结构的自动穿丝的精准。
附图说明
18.图1是本发明一个实施例的自动穿丝机构与线切割机的连接示意图；
19.图2是本发明一个实施例的上线架自动穿丝组件的爆炸图；
20.图3是本发明一个实施例的上转动子组件与一号穿丝轮和二号穿丝轮的连接示意图；
21.图4是本发明一个实施例的上穿丝座的结构示意图；
22.图5是本发明一个实施例的导丝嘴结构的示意图；
23.图6是本发明一个实施例的导丝嘴结构的剖面图；
24.图7是本发明一个实施例的穿丝导向组件的结构示意图；
25.图8是本发明一个实施例的下线架自动穿丝组件的结构示意图；
26.图9是本发明一个实施例的下穿丝座的部分剖面图；
27.图10是本发明一个实施例的下线架自动穿丝组件的爆炸图；
28.图11是本发明一个实施例的导向管结构的示意图；
29.图12是本发明一个实施例的动力轮与转接座的爆炸图；
30.图13是本发明一个实施例的转接通道与穿丝区的连接示意图；
31.图14是本发明一个实施例的储丝筒的结构示意图；
32.图15是本发明一个实施例的夹丝槽的局部放大图；
33.图16是本发明一个实施例的翻转块、夹丝片、连接弹簧和转动座的爆炸图；
34.图17是本发明一个实施例的推动部与储丝筒夹丝驱动组件的连接示意图。
具体实施方式
35.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
37.本技术中优选的一个实施例，如图1至17所示，一种切割机的自动穿丝机构，包括
机座1、立柱11、储丝筒2和移动平台13；所述立柱11、所述储丝筒2和所述移动平台13分别安装于所述机座1的顶部；所述立柱11设有导向轮组件111和锥度头摆臂机构112，所述锥度头摆臂机构112设有上线架自动穿丝组件3和穿丝导向组件4；所述移动平台13设有下线架自动穿丝组件5和导向管结构6；可通过所述导向轮组件111将所述储丝筒2的切割丝导向至所述上线架自动穿丝组件3的进丝端；所述上线架自动穿丝组件3用于带动切割丝移动；所述穿丝导向组件4用于将所述上线架自动穿丝组件3的出丝端和待切割物体开设的丝孔连通；所述下线架自动穿丝组件5用于带动切割丝移动；所述导向管结构6的进丝端与所述下线架自动穿丝组件5的出丝端连通；所述导向管结构6的出丝端与所述储丝筒2连通。
38.在本实例中，切割丝的一端固定于所述储丝筒2上，所述切割丝的另一端通过人工的方式，依次缠绕与所述导向轮组件111上，然后进入所述上线架自动穿丝组件3中。切割丝进入所述上线架自动穿丝组件3后，所述上线架自动穿丝组件3可自动地带动切割丝移动，使得切割丝可以竖直向下地往待切割物体输送。进一步地，在所述待切割物体和所述自动穿丝组件之间设有穿丝导向组件4，并且所述穿丝导向组件4将所述上线架自动穿丝组件3的出丝端和所述待切割物体开设的丝孔连通，从而使得切割丝从上线架自动穿丝组件3出来后，可以精准地进入到待切割物体内。所述切割丝进入待切割物体内，在所述上线架自动穿丝组件3的带动下，所述切割丝会在待切割物体内移动，并穿出至待切割物体。切割丝穿过待切割物体后，工作人员再将切割丝牵引至下线架自动穿丝组件5的进丝端，切割丝进入下线架自动穿丝组件5后，所述下线架自动穿丝组件5会带动所述切割丝移动，并且所述下线架自动穿丝组件5的出丝端与所述导向管结构6连通。因此，所述切割丝被所述下线架组穿丝组件带动进入所述导向管结构6，然后在所述导向管结构6的导向下输送回所述储丝筒2固定，从而完成切割丝的穿丝过程，线切割机可通过切割丝切割物体。因而，在本实施例中，通过所述上线架自动穿丝组件3和所述下线架穿丝组件，使得切割丝可自动地穿过待切割物体和自动地输送回储丝筒2固定，与现有的全手动穿丝方式相比，本实施例的自动穿丝结构可大大减轻工人的劳动强度，减少手动穿丝时间，提高穿丝效率，并且在整个穿丝过程中，减少了工人与切割丝之间的接触，可以避免工人因操作不当导致切割丝损伤。更优地，本实施例还设置了所述穿丝导向组件4和所述导向管结构6，使得切割丝可精准地进入待切割物体，以及能精准地导送至储丝筒2中，保证了自动穿丝结构的自动穿丝的精准。
39.具体地，所述上线架自动穿丝组件3包括上穿丝座31、一号穿丝轮32、二号穿丝轮33、上转动子组件34和上夹紧子组件；所述上穿丝座31设有上穿丝孔311和两个第一活动槽312；所述上穿丝孔311与所述导向轮组件111连通；两个所述第一活动槽312以所述上穿丝孔311为轴线对称设置，且两个所述第一活动槽312分别与所述上穿丝孔311连通；所述一号穿丝轮32和所述二号穿丝轮33分别设置于两个所述第一活动槽312内；所述上夹紧子组件用于驱动所述一号穿丝轮32和所述二号穿丝轮33在两个所述第一活动槽312内相互靠近或相互远离，使得所述一号穿丝轮32和所述二号穿丝轮33用于夹持或松开所述上穿丝孔311内的切割丝；所述上转动子组件34用于带动所述一号穿丝轮32和所述二号穿丝轮33反向转动，使得所述一号穿丝轮32和所述二号穿丝轮33在夹持切割丝时，可带动切割丝丝移动。
40.在本实施例中，工人将从导向轮组件111穿出的切割丝手动穿入所述上穿丝孔311中，切割丝在所述上穿丝孔311中移动至所述上穿丝孔311与两个所述第一活动槽312的连通处时，工作人员可以启动所述上夹紧子组件，所述上夹紧子组件可驱动所述一号穿丝轮
32和所述二号穿丝轮33相互靠近，从而使得所述一号穿丝轮32和所述二号穿丝轮33夹持所述切割丝。在夹持切割电极丝后，再通过所述上转动子组件34带动所述一号穿丝轮32和所述二号穿丝轮33反向转动，而所述一号穿丝轮32和所述二号穿丝轮33的反向转动，使得两者可通过摩擦力带动切割丝往下移动。切割丝在所述一号穿丝轮32和所述二号穿丝轮33的带动下，可自动地从所述上穿丝孔311内移动进入所述穿丝导向组件4内，然后切割丝沿着穿丝导向组件4进入至待切割物体中，从而实现切割丝的自动穿丝。
41.进一步地，所述上转动子组件34包括上转动驱动件341、一号连接轴342、二号连接轴343、一号齿轮344和一号齿轮344；所述上夹紧子组件包括第一调节座351、第二调节座352、上夹紧升降驱动件353和第一插销354；所述第一插销354设有第一斜向导面3541；所述第一调节座351靠近所述上穿丝孔311的一端和所述第二调节座352靠近所述上穿丝孔311的一端分别设有第二斜向导面；所述第一调节座351远离所述上穿丝孔311的一端和所述第二调节座352远离所述上穿丝孔311的一端分别设有第一弹簧件(在本实施例未画出)；所述上穿丝座31还设有上导轨槽313和上安装腔314；所述上导轨槽313与两个所述第一活动槽312连通，所述上安装腔314与所述上导轨槽313连通所述第一调节座351和所述第二调节座352分别卡装于所述上导轨槽313，且所述第一调节座351和所述第二调节座352以所述上穿丝孔311的轴线对称设置；所述上夹紧升降驱动件353安装于所述上安装腔314内，所述第一插销354安装于所述上夹紧升降驱动件353的驱动端，使得所述上夹紧升降驱动件353可驱动所述第一插销354可在竖直方向升降；当所述第一插销354往所述上导轨槽313移动时，所述第一插销354可通过是第一斜向导面3541推动所述第二斜向导面移动，使得所述第一调节座351和所述第二调节座352分别远离；所述上转动驱动与所述第一调节座351固定连接，并且所述上转动驱动件341的驱动端通过所述一号连接轴342与所述一号穿丝轮32水平连接；所述一号齿轮344套设于所述一号连接轴342；所述二号连接轴343的一端与所述二号穿丝轮33固定连接，所述二号连接轴343的另一端套设有所述二号齿轮345，且所述二号齿轮345与所述一号齿轮344啮合。
42.在本实施例中，所述第一弹簧件的一端通过固定板与所述上穿丝座31的左侧面或右侧面固定连接，而所述第一弹簧件的另一端则是与所述第一调节座351的左侧面或所述第二调节座352的右侧面水平连接。在切割机通过切割丝进行切割时，为了避免减少切割丝与所述一号穿丝轮32和所述二号穿丝轮33之间的摩擦，工人可通过所述上夹紧升降驱动件353驱动所述第一插销354往所述上导轨槽313移动。因为所述第一插销354和所述上穿丝孔311在前后方向平行设置，所以所述第一插销354往下移动时，会插于所述第一调节座351和所述第二调节座352之间。当所述第一插销354插至所述第一调节座351和所述第二调节座352之间时，所述第一插销354的第一斜向导面3541会推动所述第一调节座351的第二斜向导面和所述第二调节座352的第二斜向导面，使得所述第一调节座351和所述第二调节座352相互远离，从而带动所述一号导丝轮和所述二号导丝轮相互远离，使得所述一号穿丝轮32和所述二号穿丝轮33不再夹持切割丝，减少了切割丝在切割时的摩擦损耗，延长了切割丝的使用寿命。值得说明的是，所述第一调节座351和所述第二调节座352相互远离时，分别设置于所述第一调节座351和所述第二调节座352的第一弹簧件被压缩。
43.当线切割机需要进行穿丝时，工人先需要启动所述上夹紧升降驱动件353，使得所述上夹紧升降驱动件353驱动所述第一插销354往上移动，使得所述第一插销354不在插设
于所述第一调节座351和所述第二调节座352之间。在所述第一插销354从所述第一调节座351和所述第二调节座352之间拔出后，所述第一调节座351的第二斜向导面和所述第二调节座352的第二斜向导面会失去所述第一插销354的第一斜向导面3541的压力，使得所述第一调节座351和所述第二调节座352分别在所述第一弹簧件的弹性恢复下相互靠近，从而带动所述一号穿丝轮32和所述第二号穿丝轮33相互靠近，使得所述一号穿丝轮32和所述二号穿丝轮33夹持所述切割丝。在所述一号穿丝轮32和所述二号穿丝轮33夹持所述切割丝后，通过所述上转动驱动件341驱动所述一号连接轴342转动，从而带动所述一号穿丝轮32转动。进一步地，因此所述一号连接轴342的一号齿轮344与所述二号连接轴343的二号齿轮啮合，所以所述一号连接轴342转动时，会带动所述二号连接轴343反向转动，从而带动所述二号穿丝轮33与所述一号穿丝轮32反向转动，使得所述一号穿丝轮32和所述二号穿丝轮33将切割丝带动。
44.更优地，述上穿丝座31的底部设有导丝嘴结构36；所述导丝嘴结构36包括导丝柱361和圆弧喷射嘴362；所述导丝柱361设有多个沿所述导丝柱361周向排列的第一冷却液通道3611；所述导丝柱361的顶部还设有第一凸台3612，所述第一凸台3612位于多个所述第一冷却液通道3611的内侧；所述导丝柱361的中心设有导丝通道3612，所述导丝通道3612的顶端往上贯穿所述第一凸台3612；所述圆弧喷射嘴362固定安装于所述导丝柱361的底部，所述圆弧喷射嘴362的内部设有连接腔3620，所述第一冷却液通道3611的底端和所述导丝通道3612的底端分别与所述连接腔3620的顶端连通；所述圆弧喷射嘴362的底面设有喷丝口3621和多个冷却液喷出口3622；所述喷丝口3621位于所述圆弧喷射嘴362的底面的中心，多个所述冷却液喷出口沿着所述喷丝口3621呈圆周排列设置；所述上穿丝座31还设有第一连接通槽315和冷却液输入通道316；所述第一连接通槽315与所述上穿丝孔311的底端连通，所述第一连接通槽315与所述冷却液输入通道316连通；所述导丝柱361的顶部套设于所述第一连接通槽315内，且所述导丝柱361的顶面与所述第一连接通槽315的顶部可围成冷却腔3600；所述冷却腔3600的底部与多个所述第一冷却液通道3611连通。
45.在本实施例中，所述导丝柱361可通过焊接、与所述上穿丝座31一体成型或其他的固定方式，使得所述到导丝柱361的顶部密封地套设于所述第一连接通槽315。因为所述导丝柱361的顶部设有第一凸台3612，所以在所述第一连接通槽315的顶面与所述导丝柱361之间留有空间，从而所述导丝柱361的顶面与所述第一连接通槽315的顶部之间可以围成所述冷却腔3600。因此，冷却液可通过所述冷却输入通道进入所述冷却腔3600，然后通过多个所述第一冷却液通道3611，流动至所述圆弧喷射嘴362的连接腔3620中。更优地，在所述导丝柱361的内部设有导丝通道3612，所述导丝通道3612往上贯穿所述第一凸台3612，使得所述导丝通道3612与所述上穿丝孔311连通，从而使得切割丝在所述上穿丝孔311出来后，即可进入所述导丝通道3612。进入所述导丝通道3612的切割丝往下传送，穿过所述连接腔3620，最后通过所述喷丝口3621进入所述穿丝导向组件4的进丝端。更进一步地，因为冷却液从所述第一冷却通道流动至所述连接腔3620汇集，并且所述切割丝也从所述连接腔3620中穿过，从而使得所述冷却液可以对切割丝进行冷却，避免切割丝因切割过热而导致切割丝断裂；并且所述圆弧喷射嘴362也设有多个所述冷却液喷出口3622，所述冷却液喷出口3622与所述连接腔3620连通，使得所述冷却液也可喷到待切割物体上，避免待切割物体因切割过热而变形。
46.具体地，穿丝导向组件4包括连接板41、摆动组件、夹持驱动件43和第一导丝管44；所述连接板41用于与所述锥度头摆臂机构112固定连接；摆动组件包括摆动驱动件421和摆动臂422；所述摆动驱动件421固定安装于所述连接板41，所述摆动臂422与所述摆动驱动件421的驱动端连接，使得所述摆动驱动件421可驱动所述摆动臂422在竖直方向，绕所述摆动驱动件421的驱动端旋转；所述夹持驱动件43与所述摆动臂422传动连接，使得所述摆动臂422的旋转可带动所述夹持驱动件43旋转；所述第一导丝管44包括两个所述半圆导管441，两个所述半圆导导管分别与所述夹持驱动件43的驱动端连接，使得所述夹持驱动件43可驱动两个所述半圆导管441拼合或远离。
47.在进行穿丝时，工作人员可以通过所述摆动驱动件421驱动所述摆动臂422，在竖直方向上绕所述摆动驱动件421的驱动端旋转，使得所述摆动臂422带动两个所述半圆导管441旋转至所述圆弧喷射嘴362的喷丝口3621与所述待切割物体开设的丝孔之间。待切割丝从所述圆弧喷射嘴362中喷出后，所述夹持驱动件43驱动两个所述半圆导管441相互靠近合拼，从而两个所述半圆导管441将位于两者之间的切割丝所包裹，使得切割丝位于两个所述半圆导管441合拼的第一导丝管44的通道中。因为所述第一导丝管44的底端与所述待切割物体开设的丝孔连通，所以切割丝被所述第一导丝管44包裹后，切割丝会沿着所述第一导丝管44的通道移动，从而进入待切割物开设的丝孔内，保证了切割丝的精准导向，确保自动穿丝的精准度。
48.具体地，所述下线架自动穿丝组件5包括下穿丝座51、三号穿丝轮52、四号穿丝轮53、下转动子组件54和下夹紧子组件55；所述下穿丝座51设有下穿丝孔511、圆弧导向槽512、两个第二活动槽513和第一连接通道514；所述下穿丝孔511用于与待切割物体的出丝口连通；两个所述第二活动槽513以所述下穿丝孔511的轴线对称设置，且两个所述第二活动槽513分别与所述下穿丝孔511连通；所述三号穿丝轮52和所述四号穿丝轮53分别设置于两个所述第二活动槽513内；所述下夹紧子组件55用于驱动所述三号穿丝轮52和所述四号穿丝轮53在两个所述第二活动槽513内相互靠近或相互远离，使得所述三号穿丝轮52和所述四号穿丝轮53用于夹持或松开所述下穿丝孔511内的切割丝；所述下转动子组件54用于带动所述三号穿丝轮52和所述四号穿丝轮53反向转动，使得所述一号穿丝轮32和所述二号穿丝轮33在夹持切割丝时，可带动切割丝移动；所述圆弧槽512卡装有第一导丝轮5121，所述第一导丝轮5121的圆弧面设有第一圆弧导向槽5122，所述圆弧槽的槽面与所述第一圆弧导向槽5122可围成第二连接通道；所述第二连接通道的顶端与所述下穿丝孔511的出丝口连通，所述第二连接通道的底端与所述第一连接通道514的进丝口连通；所述第一连接通道514的出丝口与所述导向管结构6的进丝端连通。
49.在本实例中，切割丝在上线架自动穿丝组件3的带动下，从上至下地穿过待切割物后，工人将从待切割物下方穿出的切割丝，手动地穿进所述下穿丝座51的下穿丝孔511内，切割丝在所述下穿丝孔511中移动至所述下穿丝孔511与两个所述第二活动槽513的连通处时，工作人员可以启动所述下夹紧子组件55，所述下夹紧子组件55可驱动所述三号穿丝轮52和所述四号穿丝轮53相互靠近，从而使得所述三号穿丝轮52和所述四号穿丝轮53夹持所述切割丝。在夹持切割丝后，再通过所述下转动子组件54带动所述三号穿丝轮52和所述四号穿丝轮53反向转动，而所述三号穿丝轮52和所四号穿丝轮53的反向转动，使得两者可通过摩擦力带动切割丝移动。
50.更优地，在所述下穿丝孔511的下方还设有圆弧槽，所述第一圆弧导向槽5122的槽面设有第一圆弧导向槽5122，卡装于所述圆弧槽的第一导丝轮5121可与所述第一圆弧导向槽5122围成弧形的第二连接通道，所述第二连接通道的顶端与所述下穿丝孔511的底端连通，所述第二连接通道的底端还与所述第一连接通道514的进丝口连通，而所述第一连接通道514的出丝口还与所述导向管结构6的进丝端连通。因此，切割丝在三号穿丝轮52和四号穿丝轮53的带动，会沿着所述第二连接通道和第一连接通道514进入所述导向管结构6中。这样的设置可使得切割丝能精准地进入导向管结构6内，保证自动穿丝的精准。
51.具体地，下转动子组件54包括下转动驱动件541、三号连接轴、四号连接轴、三号齿轮542和四号齿轮543；所述下夹紧子组件55包括第三调节座551、第四调节座552、下夹紧升降驱动件553和第二插销554；所述第二插销554设有第三斜向导面5541；所述第三调节座551靠近所述下穿丝孔511的一端和所述第四调节座552靠近所述下穿丝孔511的一端分别设有第四斜向导面；所述第三调节座551远离所述下穿丝孔511的一端和所述第四调节座552远离所述下穿丝孔511的一端分别设有第二弹簧件，所述第一弹簧件通过固定板与所述下穿丝座51的侧面固定连接；所述下穿丝座51还设有下导轨槽和下安装腔；所述下导轨槽与两个所述第二活动槽513连通，所述下安装腔与所述下导轨槽连通所述第三调节座551和所述第四调节座552分别卡装于所述下导轨槽，且所述第三调节座551和所述第四调节座552以所述下穿丝孔511的轴线对称设置；所述下夹紧升降驱动件553安装于所述下安装腔内，所述第二插销554安装于所述下夹紧升降驱动件的驱动端，使得所述下夹紧升降驱动件可驱动所述第二插销554可在竖直方向升降；当所述第二插销554往所述下导轨槽移动时，所述第二插销554可通过是第三斜向导面5541推动所述第四二斜向导面移动，使得所述第三调节座551和所述第四调节座552分别远离；所述下转动驱动与所述第三调节座551固定连接，并且所述下转动驱动件541的驱动端通过所述三号连接轴与所述三号穿丝轮52水平连接；所述三号齿轮542套设于所述三号连接轴；所述四号连接轴的一端与所述四号穿丝轮53固定连接，所述四号连接轴的另一端套设有所述四号齿轮543，且所述四号齿轮543与所述四号齿轮543啮合。
52.在本实施例中，所述第二弹簧件的一端通过固定板与所述下穿丝座51的左侧面或右侧面固定连接，而所述第二弹簧件的另一端则是与所述第三调节座551的左侧面或所述第四调节座552的右侧面水平连接。在切割机通过切割丝进行切割时，为了避免减少切割丝与所述三号穿丝轮52和所述四号穿丝轮53之间的摩擦，工人可通过所述下夹紧升降驱动件553驱动所述第二插销554往所述下导轨槽移动。因为所述第二插销554和所述下穿丝孔511在前后方向平行设置，所以所述第二插销554往下移动时，会插于所述第三调节座551和所述第四调节座552之间。当所述第二插销554插至所述第三调节座551和所述第四调节座552之间时，所述第二插销554的第三斜向导面5541会推动所述第三调节座551的第四斜向导面和所述第四调节座552的第四斜向导面，使得所述第三调节座551和所述第四调节座552相互远离，从而带动所述三号穿丝轮52和所述四号穿丝轮53相互远离，使得所述三号穿丝轮52和所述四号穿丝轮53不再夹持切割丝，减少了切割丝在切割时的摩擦损耗，延长了切割丝的使用寿命。值得说明的是，所述第三调节座551和所述第四调节座552相互远离时，分别设置于所述第三调节座551和所述第四调节的第二弹簧件处于压缩状态。
53.当线切割机需要进行穿丝时，工人先需要启动所述下夹紧升降驱动件553，使得所
述下夹紧升降驱动件553驱动所述第二插销554往上移动，使得所述第二插销554不在插设于所述第三调节座551和所述第四调节座552之间。在所述第二插销554从所述第三调节座551和所述第四调节座552之间拔出后，所述第三调节座551的第四斜向导面和所述第四调节座552的第四斜向导面会失去所述第二插销554的第三斜向导面5541的压力，使得所述第三调节座551和所述第四调节座552分别在所述第二弹簧件的弹性恢复下相互靠近，从而带动所述三号穿丝轮52和所述四号穿丝轮53相互靠近，使得所述三号穿丝轮52和所述四号穿丝轮53夹持所述切割丝。在所述三号穿丝轮52和所述四号穿丝轮53夹持所述切割丝后，通过所述下转动驱动件541驱动所述三号连接轴转动，从而带动所述三号穿丝轮52转动。进一步地，因此所述三号连接轴的三号齿轮542与所述四号连接轴的四号齿轮543啮合，所以所述三号连接轴转动时，会带动所述四号连接轴反向转动，从而带动所述四号穿丝轮53与所述三号穿丝轮52反向转动，使得所述三号穿丝轮52和所述四号穿丝轮53将切割丝带动。
54.值得说明的是，所述上夹紧子组件和下夹紧子组件55结构相同、所述上转动子组件34和所述下转动子组件54结构相同。所述下夹紧升降驱动件553和所述上夹紧升降驱动件353为市场购买的微型气缸。所述夹持驱动件43为手指气缸。
55.具体地，所述导向管结构6包括卡装座61、第一导向管62、第二导向管63、动力轮64、动力轮驱动件(在本实施例中未画出)和转接座66；所述卡装座61固定安装于所述机台座的顶部，所述动力轮64、所述动力轮驱动件和所述转接座66分别安装于所述卡装座61；所述转接座66内设有转接槽661和转接通道662，所述转接槽661前后贯通所述转接座66设置；所述转接通道662左右贯通所述转接座66设置，且所述转接通道662与所述转接槽661之间连通穿丝区600；所述动力轮驱动件固定安装于所述转接座66，所述动力轮64设置于所述转接槽661内，且与所述动力轮驱动件的驱动端连接，使得所述动力轮64的转动可带动位于所述从穿丝区600的切割丝移动；所述第一导向管62的进丝口与下线架自动穿丝组件5的出丝端连通，所述第一导向管62的出丝口套设于所述转接通道662的左端；所述第二导向管63的进丝口套设于所述转接通道662的右端，所述第二导向管63的出丝口的一端往所述储丝筒2延伸。
56.在本实施例中，切割丝沿着所述第一连接通道514进入所述第一导向管62中，并且在所述下线架自动穿丝组件5的带动下，切割丝在所述第一导向管62内往左移动。进一步地，所述第一导向管62的左侧的出丝口套设于所述转接通道662中，所以切割丝往左移动会进入所述转接通道662中。切割丝在所述转接通道662的移动时，会经过穿丝区600。切割丝在穿丝区600内会与动力轮64接触，使得动力轮64可通过摩擦再给予切割丝往左移动的动力，对切割丝进行加速，从而保证切割丝足够的动力往储丝筒2中输送。切割丝在穿丝区600加速中，再回到所述转接通道662的右端，并且在所述转接通道662的右端进入所述第二导向管63中，使得切割丝可沿着第二导向管63输送会储丝筒2，最后工人将切割丝固定于所述储丝筒2上，从而完成整个穿丝过程。在所述储丝筒2与所述下线架自动穿丝组件5中设置所述导向管结构6的目的在于可通过所述动力轮64补充切割丝自动输送的动力，保证切割丝能自动地移送回储丝筒2中，并且切割丝可以通过第一导向管62和第二导向管63的输送下，能精准地移送回储丝筒2，保证了自动穿丝的精准。值得说明的是，在本实例中所述动力轮驱动件为驱动电机。
57.更优地，所述储丝筒2的一端设有若干个夹丝槽20，若干个所述夹丝槽20沿着所述
储丝筒2的圆周方向间隔均匀地设置于所述储丝筒2的表面；所述夹丝槽20内设有翻转块21、夹丝片22、连接弹簧22和转动座23；所述转动座23固定安装于所述夹丝槽20内；所述转动座23的顶部设有翻转槽230，所述翻转槽230内设有转动轴231；所述夹丝片22的连接端贴合安装于所述翻转块21的顶部，所述夹丝片22的夹紧端往外水平延伸至所述储丝筒2的外表面的外侧；所述翻转块21套设于所述转动轴231，使得所述翻转块21在外力作用下，可在所述夹丝槽20内绕所述转动轴231翻转；所述翻转块21的底部设有挤压部211，所述挤压部211内设有连接槽2110；所述连接弹簧22的一端固定连接与所述转动座23，所述连接弹簧22的另一端水平延伸至所述连接槽2110内。
58.在本实施例中，所述储丝筒2的后端设有若干个夹丝槽20，每个所述夹丝槽20内安装有转动座23，在所述转动座2344的顶部设有安装转动轴231441的翻转槽230440。因此，所述翻转块2141通过套设于所述转动轴231441上，从而在外力推动下，所述翻转块2141可在所述夹丝槽20100内绕所述转动轴231441翻转。更进一步地，为了让切割丝能够夹紧于所述夹丝槽20100内，在所述翻转块2141的顶部还设有夹丝片2242。在本实施例中，所述夹丝片2242的连接端为后端，所述夹丝片2242的夹紧端为前端，并且所述夹丝片2242的前端向外水平延伸至所述储丝筒21的外侧。因此，将切割丝的线头放置于所述夹丝槽20后，通过所述翻转块21的翻转，带动所述夹丝片22的前端摆动180度的位置，使得所述夹丝片22的底面贴合于所述储丝筒2的外表面，从而将所述切割丝夹紧。同理的，当需要松开切割丝时，可以通过翻转所述翻转块21，带动所述夹丝片22往90度的方向摆动使得所述夹丝片22与所述储丝筒2的外表面之间空出间隙，从而可将所述切割丝从所述夹丝槽20内拔出，实现松丝效果。更优地，在本实施例中，为了能够让所述夹丝片22更稳固地夹紧所述切割丝，在所述转动座23的后侧面设有连接弹簧22，所述连接弹簧22的前端套设于挤压部211的连接槽2110。在夹丝状态时，由于所述连接弹簧22的弹性恢复力，所述连接弹簧22会给所述挤压部211的一个往后的力，使得所述夹丝片22始终保持往所述储丝筒2的外表面靠拢的趋势，从而所述夹丝片22可以稳固地贴合于所述储丝筒2的表面，保证所述夹丝片22稳固地夹紧所述切割丝。更优地，在松丝状态时，即所述夹丝片22往90度方向摆动，使得所述夹丝片22与所述储丝筒2的表面空出间隙。在完成拆丝或更换切割丝后，所述工人只要松开所述翻转块21，即可在所述连接弹簧22的弹性恢复力的作用下，所述夹丝片22可自动地贴回所述储丝筒2的表面，将所述切割丝自动夹紧，从而提高夹丝的效率。因此，本实施例的储丝筒2，可以通过翻转所述翻转块21，使得所述夹丝片22脱离所述储丝筒2的外表面，从而实现快速松丝的效果。更优地，所述翻转块21还可以通过所述连接弹簧22的弹性恢复力，可自动快速地带动所述夹丝片22重新贴回所述储丝筒2的外表面，使得所述夹丝片22夹紧所述切割丝，从而提高夹丝的效率，保证所述夹丝片22能稳固地夹紧所述切割丝。
59.进一步地，所述翻转块21远离所述夹丝片22的夹紧端的一侧设有推动部212；所述推动部212远离所述储丝筒2圆心的一侧设有圆弧凹陷部2120；所述储丝筒2的下方设有储丝筒夹丝驱动组件24；所述储丝筒夹丝驱动组件24包括储丝筒夹丝驱动件241和推动杆242；所述储丝筒夹丝驱动件241安装于所述机座1的顶部；所述推动杆242的底部固定安装于所述储丝筒夹丝驱动件241，所述推动杆242的顶端竖直往上延伸至所述储丝筒2的下方；当所述储丝筒2带动所述推动部212转动至所述推动杆242的正上方时，所述储丝筒夹丝驱动件241可驱动所述推动杆242再往上移动至所述圆弧凹陷部2120内，使得所述推动杆242
的顶端可将所述推动部212往所述储丝筒2的圆心方向推动。
60.在本实施例中，为了更方便快捷地实现储丝筒2的松丝和夹丝，在机座1的顶部还设有储丝筒夹丝驱动件241，所述储丝筒夹丝驱动件241的顶部的驱动端安装有竖直的推动杆242。具体地，可通过转动所述储丝筒2，使得若干个所述夹丝槽20所围成的圆的圆心，与所述圆弧凹陷部2120和所述推动杆242位于同一竖直线上。因此，在需要拆丝时，首先转动储丝筒2，使得圆弧凹陷部2120位于所述推动杆242的上方，然后所述储丝筒夹丝驱动件241驱动所述推动杆242往上升，将所述推动部212往所述储丝筒2的圆心方向移动，从而带动所述夹丝片22远离所述储丝筒2的表面，松开所述切割线，实现自动松丝效果。进一步地，在完成拆丝或更换切割丝后，所述储丝筒夹丝驱动件241驱动所述推动杆242下降，所述推动部212失去所述推动杆242的推力，在所述连接弹簧22的作用下，往远离所述储丝筒2的圆心方向摆动，使得所述夹丝片22重新贴回所述储丝筒2的外表面，从而夹紧切割丝，实现快速夹丝的效果。这样的设置，可以减少人工的自动翻转，降低工人的劳动强度，提高松丝和夹丝的效率；并且所述推动部212设置所述圆弧凹陷部2120，增大所述推动部212与所述推动杆242之间的接触面积，确保所述推动杆242可以推动所述推动部212，从而进一步确保保证所述储丝筒2的自动夹丝和松丝。
61.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种切割机的自动穿丝机构，其特征在于，包括机座、立柱、储丝筒和移动平台；所述立柱、所述储丝筒和所述移动平台分别安装于所述机座的顶部；所述立柱设有导向轮组件和锥度头摆臂机构，所述锥度头摆臂机构设有上线架自动穿丝组件和穿丝导向组件；所述移动平台设有下线架自动穿丝组件和导向管结构；可通过所述导向轮组件将所述储丝筒的切割丝导向至所述上线架自动穿丝组件的进丝端；所述上线架自动穿丝组件用于带动切割丝移动；所述穿丝导向组件用于将所述上线架自动穿丝组件底出丝端和待切割物体开设的丝孔连通；所述下线架自动穿丝组件用于带动切割丝移动；所述导向管结构的进丝端与所述下线架自动穿丝组件的出丝端连通；所述导向管结构的出丝端与所述储丝筒连通。2.根据权利要求1所述的一种切割机的自动穿丝机构，其特征在于，所述上线架自动穿丝组件包括上穿丝座、一号穿丝轮、二号穿丝轮、上转动子组件和上夹紧子组件；所述上穿丝座设有上穿丝孔和两个第一活动槽；所述上穿丝孔与所述导向轮组件连通；两个所述第一活动槽以所述上穿丝孔的轴线对称设置，且两个所述第一活动槽分别与所述上穿丝孔连通；所述一号穿丝轮和所述二号穿丝轮分别设置于两个所述第一活动槽内；所述上夹紧子组件用于驱动所述一号穿丝轮和所述二号穿丝轮在两个所述第一活动槽内相互靠近或相互远离，使得所述一号穿丝轮和所述二号穿丝轮用于夹持或松开所述上穿丝孔内的切割丝；所述上转动子组件用于带动所述一号穿丝轮和所述二号穿丝轮反向转动，使得所述一号穿丝轮和所述二号穿丝轮在夹持切割丝时，可带动切割丝丝移动。3.根据权利要求2所述的一种切割机的自动穿丝机构，其特征在于，所述上转动子组件包括上转动驱动件、一号连接轴、二号连接轴、一号齿轮和一号齿轮；所述上夹紧子组件包括第一调节座、第二调节座、上夹紧升降驱动件和第一插销；所述第一插销设有第一斜向导面；所述第一调节座靠近所述上穿丝孔的一端和所述第二调节座靠近所述上穿丝孔的一端分别设有第二斜向导面；所述第一调节座远离所述上穿丝孔的一端和所述第二调节座远离所述上穿丝孔的一端分别设有第一弹簧件；所述上穿丝座还设有上导轨槽和上安装腔；所述上导轨槽与两个所述第一活动槽连通，所述上安装腔与所述上导轨槽连通；所述第一调节座和所述第二调节座分别卡装于所述上导轨槽，且所述第一调节座和所述第二调节座以所述上穿丝孔的轴线对称设置；所述上夹紧升降驱动件安装于所述上安装腔内，所述第一插销安装于所述上夹紧升降驱动件的驱动端，使得所述上夹紧升降驱动件可驱动所述第一插销可在竖直方向升降；当所述第一插销往所述上导轨槽移动时，所述第一插销可通过是第一斜向导面推动所述第二斜向导面移动，使得所述第一调节座和所述第二调节座分别远离；
所述上转动驱动与所述第一调节座固定连接，并且所述上转动驱动件的驱动端通过所述一号连接轴与所述一号穿丝轮水平连接；所述一号齿轮套设于所述一号连接轴；所述二号连接轴的一端与所述二号穿丝轮固定连接，所述二号连接轴的另一端套设有所述二号齿轮，且所述二号齿轮与所述一号齿轮啮合。4.根据权利要求2所述的一种切割机的自动穿丝机构，其特征在于，所述上穿丝座的底部设有导丝嘴结构；所述导丝嘴结构包括导丝柱和圆弧喷射嘴；所述导丝柱设有多个沿所述导丝柱周向排列的第一冷却液通道；所述导丝柱的顶部还设有第一凸台，所述第一凸台位于多个所述第一冷却液通道的内侧；所述导丝柱的中心设有导丝通道，所述导丝通道的顶端往上贯穿所述第一凸台；所述圆弧喷射嘴固定安装于所述导丝柱的底部，所述圆弧喷射嘴的内部设有连接腔，所述第一冷却液通道的底端和所述导丝通道的底端分别与所述连接腔的顶端连通；所述圆弧喷射嘴的底面设有喷丝口和多个冷却液喷出口；所述喷丝口位于所述圆弧喷射嘴的底面的中心，多个所述冷却液喷出口沿着所述喷丝口呈圆周排列设置；所述上穿丝座还设有第一连接通槽和冷却液输入通道；所述第一连接通槽与所述上穿丝孔的底端连通，所述第一连接通槽的顶端与所述冷却液输入通道连通；所述导丝柱的顶部套设于所述第一连接通槽内，且所述导丝柱的顶面与所述第一连接通槽的顶部可围成冷却腔；所述冷却腔的底部与多个所述第一冷却液通道连通。5.根据权利要求1所述的一种切割机的自动穿丝机构，其特征在于，穿丝导向组件包括连接板、摆动组件、夹持驱动件和第一导丝管；所述连接板用于与所述锥度头摆臂机构固定连接；摆动组件包括摆动驱动件和摆动臂；所述摆动驱动件固定安装于所述连接板，所述摆动臂与所述摆动驱动件的驱动端连接，使得所述摆动驱动件可驱动所述摆动臂在竖直方向，绕所述摆动驱动件的驱动端旋转；所述夹持驱动件与所述摆动臂传动连接，使得所述摆动臂的旋转可带动所述夹持驱动件旋转；所述第一导丝管包括两个所述半圆导管，两个所述半圆导导管分别与所述夹持驱动件的驱动端连接，使得所述夹持驱动件可驱动两个所述半圆导管拼合或远离。6.根据权利要求1所述的一种切割机的自动穿丝机构，其特征在于，所述下线架自动穿丝组件包括下穿丝座、三号穿丝轮、四号穿丝轮、下转动子组件和下夹紧子组件；所述下穿丝座设有下穿丝孔、圆弧槽、两个第二活动槽和第一连接通道；所述下穿丝孔用于与待切割物体的出丝口连通；两个所述第二活动槽以所述下穿丝孔的轴线对称设置，且两个所述第二活动槽分别与所述下穿丝孔连通；所述三号穿丝轮和所述四号穿丝轮分别设置于两个所述第二活动槽内；所述下夹紧子组件用于驱动所述三号穿丝轮和所述四号穿丝轮在两个所述第二活动槽内相互靠近或相互远离，使得所述三号穿丝轮和所述四号穿丝轮用于夹持或松开所述下穿丝孔内的切割丝；所述下转动子组件用于带动所述三号穿丝轮和所述四号穿丝轮反向转动，使得所述一号穿丝轮和所述二号穿丝轮在夹持切割丝时，可带动切割丝移动；
所述圆弧槽卡装有第一导丝轮，第一导丝轮的圆弧面设有第一圆弧导向槽，所述圆弧槽的槽面与所述第一圆弧导向槽可围成第二连接通道；所述第二连接通道的顶端与所述下穿丝孔的出丝口连通，所述第二连接通道的底端与所述第一连接通道的进丝口连通；所述第一连接通道的出丝口与所述导向管结构的进丝端连通。7.根据权利要求6所述的一种切割机的自动穿丝机构，其特征在于，下转动子组件包括下转动驱动件、三号连接轴、四号连接轴、三号齿轮和四号齿轮；所述下夹紧子组件包括第三调节座、第四调节座、下夹紧升降驱动件和第二插销；所述第二插销设有第三斜向导面；所述第三调节座靠近所述下穿丝孔的一端和所述第四调节座靠近所述下穿丝孔的一端分别设有第四斜向导面；所述第三调节座远离所述下穿丝孔的一端和所述第四调节座远离所述下穿丝孔的一端分别设有第二弹簧件；所述下穿丝座还设有下导轨槽和下安装腔；所述下导轨槽与两个所述第二活动槽连通，所述下安装腔与所述下导轨槽连通；所述第三调节座和所述第四调节座分别卡装于所述下导轨槽，且所述第三调节座和所述第四调节座以所述下穿丝孔的轴线对称设置；所述下夹紧升降驱动件安装于所述下安装腔内，所述第二插销安装于所述下夹紧升降驱动件的驱动端，使得所述下夹紧升降驱动件可驱动所述第二插销可在竖直方向升降；当所述第二插销往所述下导轨槽移动时，所述第二插销可通过是第三斜向导面推动所述第四二斜向导面移动，使得所述第三调节座和所述第四调节座分别远离；所述下转动驱动与所述第三调节座固定连接，并且所述下转动驱动件的驱动端通过所述三号连接轴与所述三号穿丝轮水平连接；所述三号齿轮套设于所述三号连接轴；所述四号连接轴的一端与所述四号穿丝轮固定连接，所述四号连接轴的另一端套设有所述四号齿轮，且所述四号齿轮与所述四号齿轮啮合。8.根据权利要求1所述的一种切割机的自动穿丝机构，其特征在于，所述导向管结构包括卡装座、第一导向管、第二导向管、动力轮、动力轮驱动件和转接座；所述卡装座固定安装于所述机台座的顶部，所述动力轮、所述动力轮驱动件和所述转接座分别安装于所述卡装座；所述转接座内设有转接槽和转接通道，所述转接槽前后贯通所述转接座设置；所述转接通道左右贯通所述转接座设置，且所述转接通道与所述转接槽之间连通穿丝区；所述动力轮驱动件固定安装于所述转接座，所述动力轮设置于所述转接槽内，且与所述动力轮驱动件的驱动端连接，使得所述动力轮的转动可带动位于所述从穿丝区的切割丝移动；所述第一导向管的进丝口与下线架自动穿丝组件的出丝端连通，所述第一导向管的出丝口套设于所述转接通道的左端；所述第二导向管的进丝口套设于所述转接通道的右端，所述第二导向管的出丝口的一端往所述储丝筒延伸。9.根据权利要求1所述的一种切割机的自动穿丝机构，其特征在于，所述储丝筒的一端设有若干个夹丝槽，若干个所述夹丝槽沿着所述储丝筒的圆周方向间隔均匀地设置于所述
储丝筒的表面；所述夹丝槽内设有翻转块、夹丝片、连接弹簧和转动座；所述转动座固定安装于所述夹丝槽内；所述转动座的顶部设有翻转槽，所述翻转槽内设有转动轴；所述夹丝片的连接端贴合安装于所述翻转块的顶部，所述夹丝片的夹紧端往外水平延伸至所述储丝筒的外表面的外侧；所述翻转块套设于所述转动轴，使得所述翻转块在外力作用下，可在所述夹丝槽内绕所述转动轴翻转；所述翻转块的底部设有挤压部，所述挤压部内设有连接槽；所述连接弹簧的一端固定连接与所述转动座，所述连接弹簧的另一端水平延伸至所述连接槽内。10.根据权利要求9所述的一种切割机的自动穿丝机构，其特征在于，所述翻转块远离所述夹丝片的夹紧端的一侧设有推动部；所述推动部远离所述储丝筒圆心的一侧设有圆弧凹陷部；所述储丝筒的下方设有储丝筒夹丝驱动组件；所述储丝筒夹丝驱动组件包括储丝筒夹丝驱动件和推动杆；所述储丝筒夹丝驱动件安装于所述机座的顶部；所述推动杆的底部固定安装于所述储丝筒夹丝驱动件，所述推动杆的顶端竖直往上延伸至所述储丝筒的下方；当所述储丝筒带动所述推动部转动至所述推动杆的正上方时，所述储丝筒夹丝驱动件可驱动所述推动杆再往上移动至所述圆弧凹陷部内，使得所述推动杆的顶端可将所述推动部往所述储丝筒的圆心方向推动。

技术总结
本发明公开了一种切割机的自动穿丝机构，包括机座、立柱、储丝筒和移动平台；立柱、储丝筒和移动平台分别安装于机座；立柱设有上线架自动穿丝组件和穿丝导向组件；移动平台设有下线架自动穿丝组件和导向管结构；上线架自动穿丝组件用于将切割丝自动地竖直向下输送；穿丝导向组件用于将上线架自动穿丝组件底出丝端和待切割物体的开设的丝孔连通；下所述下线架自动穿丝组件用于带动切割丝移动；所述导向管结构的进丝端与所述下线架自动穿丝组件的出丝端连通；所述导向管结构的出丝端与所述储丝筒连通，从而本申请的自动穿丝结构可减轻工人的劳动强度，减少手动穿丝时间，提高穿丝效率。提高穿丝效率。提高穿丝效率。


技术研发人员：孔毅峰 许一斌 黄权灿
受保护的技术使用者：佛山金铁科技有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/4