一种挠性多成电路板弯折检测装置的制作方法

1.本公开属于电路板检测技术领域，具体涉及一种挠性多成电路板弯折检测装置。


背景技术：

2.电路板包括多种，如柔性电路板，柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性的可挠性印刷电路板，简称软板或fpc，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。
3.柔性电路板在使用时需经常进行弯折处理，如在加工oled显示屏时，需要对oled显示屏上的柔性印刷电路板(fpc)进行弯折并与显示屏贴合，因此，在柔性电路板生产完成后，一般需对其进行弯折检测，如将柔性电路板的一端保持长时间的弯折状态，以检测其柔韧性及复原情况，当需同时对多个柔性电路板进行检测时，可采用单个压板同时对多个柔性电路板的一端进行压弯处理，由于采用的压板的表面可能存在凸起或凹陷的情况，可能导致电路板被挤压的力度不相同，进而可能影响对部分电路板弯折测试结果的判断。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种挠性多成电路板弯折检测装置，解决了由于采用的压板的表面可能存在凸起或凹陷的情况，可能导致电路板被挤压的力度不相同的问题。
5.本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种挠性多成电路板弯折检测装置，包括支撑台、放置于支撑台顶部的第一承接件、连接于支撑台顶部的第一驱动件，且第一驱动件设置于支撑台沿其自身长度方向的一端；
7.第一驱动件的输出端外侧套接有第一圆环件，第一圆环件远离第一驱动件的一端开设有第一穿孔，且第一穿孔沿支撑台长度方向贯穿第一圆环件设置；
8.第一穿孔插入有第一支撑件，第一支撑件靠近支撑台的一侧连接有多个沿支撑台长度方向分布的可伸缩设置的第一压板。
9.优选的，第一承接件的上方放置有第二压板，第二压板远离第一承接件的一侧放置有第二支撑件，第二支撑件与支撑台之间连接有第一连接件。
10.优选的，第二压板顶部连接有多个沿第二压板延伸方向分布的第一牵引线，第一牵引线远离第二压板的一端皆贯穿第二支撑件设置，且第一牵引线远离第二压板的一端共同连接有同一个第二牵引线，第二牵引线远离第二支撑件的一端可拆卸式连接于第一圆环件外侧。
11.优选的，支撑台顶部远离第一驱动件的一端连接有第二驱动件，第二驱动件的输出端连接有第三压板。
12.优选的，第一承接件远离第一压板的一侧放置有第四压板；
13.支撑台的上方放置有圆弧件，圆弧件与支撑台之间连接有连接部，圆弧件上开设
有圆弧穿孔，且圆弧穿孔沿第一承接件的延伸方向贯穿圆弧件设置；
14.第四压板滑动连接于圆弧穿孔内壁上。
15.优选的，圆弧件靠近第一压板的一侧放置有第三驱动件，第三驱动件的输出端上连接有第三牵引线，第三牵引线远离第三驱动件的一端连接于第四压板靠近第三驱动件的一侧。
16.优选的，圆弧件靠近第一驱动件的一侧放置有中空件，且中空件与圆弧件相平行，中空件内滑动连接有多个沿中空件延伸方向分布的第一滑动件，第一滑动件远离第一驱动件的一侧皆滑动连接有第二滑动件，且相邻两个第二滑动件之间皆连接有第四牵引线；
17.中空件远离第一驱动件的一侧可拆卸式连接有限位部。
18.本公开的有益效果：
19.1、考虑到第一支撑件的表面可能有凸起或凹陷，可能导致电路板被挤压的力度不相同，因此，本公开不直接由第一支撑件对电路板进行挤压，通过第一压板的设置，且第一压板可伸缩，可使得多个电路板的弯折程度相同。
20.2、在弯折过程中，电路板及第一承接件可能会发生移动，以影响预先制定的弯折过程，而通过第二压板的设置，可压制电路板与第一承接件保持相对静止的同时可保持第一承接件与支撑台相对静止。
21.3、通过第一滑动件、第二滑动件及限位部的设置，可形成对第四压板驱动电路板弯折次数的控制。
附图说明
22.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本公开实施例的整体结构示意图；
24.图2是本公开实施例的第一局部结构示意图；
25.图3是本公开实施例的第二局部结构示意图；
26.图4是本公开实施例的第三局部结构示意图；
27.图5是本公开实施例的第一滑动件及周边结构示意图；
28.图6是本公开实施例的第二滑动件及周边结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
30.如图1至图6所示，一种挠性多成电路板弯折检测装置，包括支撑台1、放置于支撑台1顶部的第一承接件2、连接于支撑台1顶部的第一驱动件5，且第一驱动件5设置于支撑台1沿其自身长度方向的一端；
31.第一驱动件5的输出端外侧套接有第一圆环件6，第一圆环件6远离第一驱动件5的
一端开设有第一穿孔，且第一穿孔沿支撑台1长度方向贯穿第一圆环件6设置；
32.第一穿孔插入有第一支撑件7，第一支撑件7靠近支撑台1的一侧连接有多个沿支撑台1长度方向分布的可伸缩设置的第一压板8。
33.关于电路板弯折过程如下：将多个电路板并行放置于第一承接件2顶部后，第一承接件2置于支撑台1顶部，而第一驱动件5可设为气缸，通过此气缸可带动第一圆环件6、第一支撑件7及第一压板8向电路板靠近，以挤压电路板的一端弯折以至电路板一端与第一承接件2之间形成一定角度。
34.关于上述弯折过程进一步说明如下：可选择宽度不一的第一承接件2以适应电路板的长度，使得电路板的两端不接触第一承接件2，便于进行挤压弯折；且由于第一压板8不与第一穿孔内壁连接，可根据不同长度的第一承接件2以快速更换不同长度的第一压板8；此外，考虑到第一支撑件7的表面可能有凸起或凹陷，可能导致电路板被挤压的力度不相同，因此，本公开不直接由第一支撑件7对电路板进行挤压，通过第一压板8的设置，且第一压板8可伸缩，可使得多个电路板的弯折程度相同。
35.优选的，第一承接件2的上方放置有第二压板9，第二压板9远离第一承接件2的一侧放置有第二支撑件10，第二支撑件10与支撑台1之间连接有第一连接件11。
36.在上述弯折过程中，电路板及第一承接件2可能会发生移动，以影响预先制定的弯折过程，而通过第二压板9的设置，可压制电路板与第一承接件2保持相对静止的同时可保持第一承接件2与支撑台1相对静止。
37.优选的，第二压板9顶部连接有多个沿第二压板9延伸方向分布的第一牵引线12，第一牵引线12远离第二压板9的一端皆贯穿第二支撑件10设置，且第一牵引线12远离第二压板9的一端共同连接有同一个第二牵引线，第二牵引线远离第二支撑件10的一端可拆卸式连接于第一圆环件6外侧。
38.通过第一牵引线12、第二牵引线的设置使得第二压板9得到支撑，且由于第二牵引线与第一圆环件6相连，当第一驱动件5带动第一圆环件6向第一承接件2靠近时，第二压板9也随之下降，以对电路板从其顶部进行压制。
39.优选的，支撑台1顶部远离第一驱动件5的一端连接有第二驱动件3，第二驱动件3的输出端连接有第三压板4。
40.考虑到当第一压板8的推力较强等原因可能导致第一承接件2仍存在发生移动的概率，因此，本公开加设第二驱动件3，通过设置第二驱动件3为气缸等装置，并通过其带动第三压板4对第一承接件2进行挤压，可保持第一承接件2与支撑台1的相对静止。
41.优选的，第一承接件2远离第一压板8的一侧放置有第四压板13；
42.支撑台1的上方放置有圆弧件14，圆弧件14上开设有圆弧穿孔，且圆弧穿孔沿第一承接件2的延伸方向贯穿圆弧件14设置；
43.第四压板13滑动连接于圆弧穿孔内壁上。
44.通过上述第一压板8等结构的设置，使得电路板的一端处于长时间的弯折状态下，而通过第四压板13及圆弧件14的设置，可对电路板的另一端进行弯折测试，具体如下：初始时，第四压板13设置于电路板一端的下方，在第四压板13沿圆弧穿孔内壁滑动的过程中，可推动电路板一端转动，且由于第二压板9的压制，可仅对电路板另一端不与第一承接件2接触的区域进行弯折测试，避免需采用较大弧度的圆弧件14，影响测试进度，而通过此种测
试，可测试电路板连续弯折后复原的情况。
45.优选的，圆弧件14靠近第一压板8的一侧放置有第三驱动件15，第三驱动件15的输出端上连接有第三牵引线16，第三牵引线16远离第三驱动件15的一端连接于第四压板13靠近第三驱动件15的一侧。
46.第三驱动件15在本实施例中可设为电机，且电机与支撑台1之间可设置有支撑座，通过第三驱动件15对第三牵引线16的收卷，可实现第四压板13在圆弧穿孔内的滑行，且可在第四压板13与支撑台1之间连接复位弹簧以便于第四压板13复位。
47.优选的，圆弧件14靠近第一驱动件5的一侧放置有中空件17，且中空件17与圆弧件14相平行，中空件17内滑动连接有多个沿中空件17延伸方向分布的第一滑动件18，第一滑动件18远离第一驱动件5的一侧皆滑动连接有第二滑动件19，且相邻两个第二滑动件19之间皆连接有第四牵引线20；
48.中空件17远离第一驱动件5的一侧可拆卸式连接有限位部。
49.中空件17的支撑可通过在中空件17与支撑台1之间连接支撑座的方式进行，通过第一滑动件18及第二滑动件19的设置，第四压板13向第三驱动件15靠近时会与第二滑动件19接触，例如，当第一滑动件18与第二滑动件19皆设为三个时，三个第一滑动件18分别设为第一滑板、第二滑板、第三滑板，三个第二滑动件19分别设为第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆，而第四压板13可先接触第一滑杆，当第一滑板被中空件17内壁限位时，第一滑杆只能相对第一滑板滑动并通过对应第四牵引线20拉动第二滑杆移动，当第四压板13复位时，依次推动第一滑杆、第二滑杆在水平方向转动，而当第四压板13再次向第三驱动件15靠近时，其先接触第二滑杆，此时，由于限位部对第三滑杆的限位，第二滑杆无法相对于第二滑板滑动，使得第四压板13无法继续移动，以形成对第四压板13驱动电路板弯折次数的控制；此外，为了更好的对第三滑杆进行限位，第三滑杆的高度可高于第一滑杆与第二滑杆。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

技术特征：
1.一种挠性多成电路板弯折检测装置，包括支撑台(1)、放置于支撑台(1)顶部的第一承接件(2)、连接于支撑台(1)顶部的第一驱动件(5)，其特征在于，第一驱动件(5)设置于支撑台(1)沿其自身长度方向的一端；第一驱动件(5)的输出端外侧套接有第一圆环件(6)，第一圆环件(6)远离第一驱动件(5)的一端开设有第一穿孔，且第一穿孔沿支撑台(1)长度方向贯穿第一圆环件(6)设置；第一穿孔插入有第一支撑件(7)，第一支撑件(7)靠近支撑台(1)的一侧连接有多个沿支撑台(1)长度方向分布的可伸缩设置的第一压板(8)。2.根据权利要求1所述的一种挠性多成电路板弯折检测装置，其特征在于，第一承接件(2)的上方放置有第二压板(9)，第二压板(9)远离第一承接件(2)的一侧放置有第二支撑件(10)，第二支撑件(10)与支撑台(1)之间连接有第一连接件(11)。3.根据权利要求2所述的一种挠性多成电路板弯折检测装置，其特征在于，第二压板(9)顶部连接有多个沿第二压板(9)延伸方向分布的第一牵引线(12)，第一牵引线(12)远离第二压板(9)的一端皆贯穿第二支撑件(10)设置，且第一牵引线(12)远离第二压板(9)的一端共同连接有同一个第二牵引线，第二牵引线远离第二支撑件(10)的一端可拆卸式连接于第一圆环件(6)外侧。4.根据权利要求1所述的一种挠性多成电路板弯折检测装置，其特征在于，支撑台(1)顶部远离第一驱动件(5)的一端连接有第二驱动件(3)，第二驱动件(3)的输出端连接有第三压板(4)。5.根据权利要求1所述的一种挠性多成电路板弯折检测装置，其特征在于，第一承接件(2)远离第一压板(8)的一侧放置有第四压板(13)；支撑台(1)的上方放置有圆弧件(14)，圆弧件(14)上开设有圆弧穿孔，且圆弧穿孔沿第一承接件(2)的延伸方向贯穿圆弧件(14)设置；第四压板(13)滑动连接于圆弧穿孔内壁上。6.根据权利要求5所述的一种挠性多成电路板弯折检测装置，其特征在于，圆弧件(14)靠近第一压板(8)的一侧放置有第三驱动件(15)，第三驱动件(15)的输出端上连接有第三牵引线(16)，第三牵引线(16)远离第三驱动件(15)的一端连接于第四压板(13)靠近第三驱动件(15)的一侧。7.根据权利要求6所述的一种挠性多成电路板弯折检测装置，其特征在于，圆弧件(14)靠近第一驱动件(5)的一侧放置有中空件(17)，且中空件(17)与圆弧件(14)相平行，中空件(17)内滑动连接有多个沿中空件(17)延伸方向分布的第一滑动件(18)，第一滑动件(18)远离第一驱动件(5)的一侧皆滑动连接有第二滑动件(19)，且相邻两个第二滑动件(19)之间皆连接有第四牵引线(20)。8.根据权利要求7所述的一种挠性多成电路板弯折检测装置，其特征在于，中空件(17)远离第一驱动件(5)的一侧可拆卸式连接有限位部。

技术总结
本公开属于电路板检测技术领域，公开一种挠性多成电路板弯折检测装置，包括支撑台、放置于支撑台顶部的第一承接件、连接于支撑台顶部的第一驱动件，且第一驱动件设置于支撑台沿其自身长度方向的一端；第一驱动件的输出端外侧套接有第一圆环件，第一圆环件远离第一驱动件的一端开设有第一穿孔，且第一穿孔沿支撑台长度方向贯穿第一圆环件设置；第一穿孔插入有第一支撑件，第一支撑件靠近支撑台的一侧连接有多个沿支撑台长度方向分布的可伸缩设置的第一压板。考虑到第一支撑件的表面可能有凸起或凹陷，可能导致电路板被挤压的力度不相同，因此，本公开不直接由第一支撑件对电路板进行挤压，通过第一压板的设置，可使得多个电路板的弯折程度相同。的弯折程度相同。的弯折程度相同。


技术研发人员：王坚 程加鹏
受保护的技术使用者：广德星际电子有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/8/4