跑道自动划线叠胶片充磁机的制作方法

1.本发明涉及划线充磁设备技术领域，具体为跑道自动划线叠胶片充磁机。


背景技术：

2.胶片生产过程中需要进行划线和充磁，现有的胶片生产设备基本可以满足日常的加工使用需求，但仍存在一定的不足之处，其一，现有胶片生产设备划线与充磁机构大多独立分布，设备需要安装两组位移组件才能完成整个划线充磁的过程，设备的结构复杂维护成本高；其二，现有胶片生产设备在划线充磁的过程中需要搭配人工进行联合生产，从而增大了设备的人工成本；其三，现有的胶片生产设备在生产过程中容易出现漏加工的现象，未经加工的产品进入出料斗后会混在成品中难以筛分，从而影响了设备的实用性；因此设计跑道自动划线叠胶片充磁机是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供跑道自动划线叠胶片充磁机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：跑道自动划线叠胶片充磁机，包括设备平台、第一支架、支撑台、滑移处理组件、划线充磁组件、限制锁料组件、送料导轨、振动送料盘、第二支架、接料斗、控制箱、触摸屏、跑道链条、收料斗和光电计数器本体，所述设备平台的底部设置有第一支架，且设备平台的顶部一侧对称设置有支撑台，支撑台的顶部设置有送料导轨，且送料导轨的一端配合连接在振动送料盘上，振动送料盘固定在第二支架上，且振动送料盘上设置有接料斗，接料斗位于送料导轨的下方，设备平台的顶部一角设置有控制箱，且控制箱的顶部嵌入安装有触摸屏，设备平台的顶部另一侧设置有滑移处理组件中的滑移壳。
5.优选的，所述滑移处理组件由滑移壳、滑移丝杠、滑移块、滑移台、电机动力组和滑移槽组成，滑移壳中通过轴承配合连接有滑移丝杠，滑移丝杠上设置有滑移块，且滑移块内部嵌入安装的滚珠螺母与滑移丝杠相互配合连接。
6.优选的，所述滑移壳的一侧设置有电机动力组，且电机动力组的输出端配合连接滑移丝杠的一端，电机动力组固定在设备平台的顶部。
7.优选的，所述滑移壳的一侧设置有电机动力组，且电机动力组的输出端配合连接滑移丝杠的一端，电机动力组固定在设备平台的顶部。
8.优选的，所述滑移台上配合连接跑道链条的一端，且跑道链条的另一端固定在设备平台上，设备平台的底部对称设置有收料斗。
9.优选的，所述滑移台的一侧分别设置有划线充磁组件中的划线气缸和充磁气缸，所述划线充磁组件由划线气缸、充磁气缸、第一固定架、连接套筒、固定螺栓、划线笔、第二固定架和充磁器组成。
10.优选的，所述划线气缸和充磁气缸的输出端分别连接有第一固定架和第二固定
架，第二固定架上设置有充磁器，第一固定架上设置有连接套筒，连接套筒中滑动连接有划线笔，且连接套筒一侧开设的螺纹槽中配合连接有固定螺栓，固定螺栓的一端贴合在划线笔上。
11.优选的，所述送料导轨的底部一侧设置有限制锁料组件中的限位支架，所述限制锁料组件由限位支架、锁料气缸、锁料块和出料滑台组成，限位支架中设置有锁料气缸，且锁料气缸的输出端设置有锁料块，锁料块滑动连接在送料导轨上的通槽中，且送料导轨的一端设置有出料滑台，送料导轨上设置有光电门，且光电门配合连接在光电计数器本体上，光电计数器本体固定在设备平台上。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该跑道自动划线叠胶片充磁机，通过电机动力组带动滑移丝杠转动，进而利用滑移丝杠与滑移块的相互配合，带动滑移台上的划线气缸和充磁气缸移动，一组位移组件即可完成划线充磁的两种加工过程，设备的结构简单维护成本低，加工过程中振动送料盘中的原始产品沿着送料导轨向前推移，同时滑移处理组件带动划线气缸和充磁气缸往复移动，同时划线气缸和充磁气缸分布带动划线笔和充磁器向下，分布对两条送料导轨上的产品进行划线和充磁加工，无需人工参与加工过程，从而减轻了设备生产的人工成本；加工过程中通过光电计数器本体统计经过送料导轨的产品数量，完成加工后锁料气缸带动锁料块向下脱离送料导轨，随后产品经过出料滑台跌落到收料斗中，避免未经加工的产品进入收料斗混在成品中难以筛分，从而提高了设备的实用性。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构三维图；
14.图2为图1中a区域的局部放大图；
15.图3为图1中b区域的局部放大图；
16.图4为图1中c区域的局部放大图；
17.图5为本发明的整体结构俯视图；
18.图6为图5中d区域的局部放大图；
19.图7为本发明的整体结构后视图；
20.图8为本发明的局部结构三维图；
21.图9为本发明的部分结构俯视剖视图；
22.图中：1、设备平台；2、第一支架；3、支撑台；4、滑移处理组件；5、划线充磁组件；6、限制锁料组件；7、送料导轨；8、振动送料盘；9、第二支架；10、接料斗；11、控制箱；12、触摸屏；13、跑道链条；14、收料斗；15、光电计数器本体；41、滑移壳；42、滑移丝杠；43、滑移块；44、滑移台；45、电机动力组；46、滑移槽；51、划线气缸；52、充磁气缸；53、第一固定架；54、连接套筒；55、固定螺栓；56、划线笔；57、第二固定架；58、充磁器；61、限位支架；62、锁料气缸；63、锁料块；64、出料滑台。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：跑道自动划线叠胶片充磁机，包括设备平台1、第一支架2、支撑台3、滑移处理组件4、划线充磁组件5、限制锁料组件6、送料导轨7、振动送料盘8、第二支架9、接料斗10、控制箱11、触摸屏12、跑道链条13、收料斗14和光电计数器本体15，设备平台1的底部设置有第一支架2，且设备平台1的顶部一侧对称设置有支撑台3，支撑台3的顶部设置有送料导轨7，且送料导轨7的一端配合连接在振动送料盘8上，振动送料盘8固定在第二支架9上，且振动送料盘8上设置有接料斗10，接料斗10位于送料导轨7的下方，设备平台1的顶部一角设置有控制箱11，且控制箱11的顶部嵌入安装有触摸屏12，设备平台1的顶部另一侧设置有滑移处理组件4中的滑移壳41，滑移处理组件4由滑移壳41、滑移丝杠42、滑移块43、滑移台44、电机动力组45和滑移槽46组成，滑移壳41中通过轴承配合连接有滑移丝杠42，滑移丝杠42上设置有滑移块43，且滑移块43内部嵌入安装的滚珠螺母与滑移丝杠42相互配合连接，滑移壳41的一侧设置有电机动力组45，且电机动力组45的输出端配合连接滑移丝杠42的一端，电机动力组45固定在设备平台1的顶部，滑移块43滑动连接在滑移壳41一侧开设的滑移槽46中，且滑移块43的顶部固定在滑移台44的底部，滑移台44滑动连接在滑移壳41的顶部，滑移台44上配合连接跑道链条13的一端，且跑道链条13的另一端固定在设备平台1上，设备平台1的底部对称设置有收料斗14，滑移台44的一侧分别设置有划线充磁组件5中的划线气缸51和充磁气缸52，划线充磁组件5由划线气缸51、充磁气缸52、第一固定架53、连接套筒54、固定螺栓55、划线笔56、第二固定架57和充磁器58组成，划线气缸51和充磁气缸52的输出端分别连接有第一固定架53和第二固定架57，第二固定架57上设置有充磁器58，第一固定架53上设置有连接套筒54，连接套筒54中滑动连接有划线笔56，且连接套筒54一侧开设的螺纹槽中配合连接有固定螺栓55，固定螺栓55的一端贴合在划线笔56上，送料导轨7的底部一侧设置有限制锁料组件6中的限位支架61，限制锁料组件6由限位支架61、锁料气缸62、锁料块63和出料滑台64组成，限位支架61中设置有锁料气缸62，且锁料气缸62的输出端设置有锁料块63，锁料块63滑动连接在送料导轨7上的通槽中，且送料导轨7的一端设置有出料滑台64，送料导轨7上设置有光电门，且光电门配合连接在光电计数器本体15上，光电计数器本体15固定在设备平台1上，利用设置的出料滑台64有利于将加工后的产品接引到收料斗14中。
25.工作原理：使用时，通过电机动力组45带动滑移丝杠42转动，进而利用滑移丝杠42与滑移块43的相互配合，带动滑移台44上的划线气缸51和充磁气缸52移动，一组位移组件即可完成划线充磁的两种加工过程，设备的结构简单维护成本低，加工过程中振动送料盘8中的原始产品沿着送料导轨7向前推移，同时滑移处理组件4带动划线气缸51和充磁气缸52往复移动，同时划线气缸51和充磁气缸52分布带动划线笔56和充磁器58向下，分布对两条送料导轨7上的产品进行划线和充磁加工，无需人工参与加工过程，从而减轻了设备生产的人工成本；加工过程中通过光电计数器本体15统计经过送料导轨7的产品数量，完成加工后锁料气缸62带动锁料块63向下脱离送料导轨7，随后产品经过出料滑台64跌落到收料斗14中，避免未经加工的产品进入收料斗14混在成品中难以筛分，从而提高了设备的实用性。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.跑道自动划线叠胶片充磁机，包括设备平台(1)、第一支架(2)、支撑台(3)、滑移处理组件(4)、划线充磁组件(5)、限制锁料组件(6)、送料导轨(7)、振动送料盘(8)、第二支架(9)、接料斗(10)、控制箱(11)、触摸屏(12)、跑道链条(13)、收料斗(14)和光电计数器本体(15)，其特征在于：所述设备平台(1)的底部设置有第一支架(2)，且设备平台(1)的顶部一侧对称设置有支撑台(3)，支撑台(3)的顶部设置有送料导轨(7)，且送料导轨(7)的一端配合连接在振动送料盘(8)上，振动送料盘(8)固定在第二支架(9)上，且振动送料盘(8)上设置有接料斗(10)，接料斗(10)位于送料导轨(7)的下方，设备平台(1)的顶部一角设置有控制箱(11)，且控制箱(11)的顶部嵌入安装有触摸屏(12)，设备平台(1)的顶部另一侧设置有滑移处理组件(4)中的滑移壳(41)。2.根据权利要求1所述的跑道自动划线叠胶片充磁机，其特征在于：所述滑移处理组件(4)由滑移壳(41)、滑移丝杠(42)、滑移块(43)、滑移台(44)、电机动力组(45)和滑移槽(46)组成，滑移壳(41)中通过轴承配合连接有滑移丝杠(42)，滑移丝杠(42)上设置有滑移块(43)，且滑移块(43)内部嵌入安装的滚珠螺母与滑移丝杠(42)相互配合连接。3.根据权利要求2所述的跑道自动划线叠胶片充磁机，其特征在于：所述滑移壳(41)的一侧设置有电机动力组(45)，且电机动力组(45)的输出端配合连接滑移丝杠(42)的一端，电机动力组(45)固定在设备平台(1)的顶部。4.根据权利要求2所述的跑道自动划线叠胶片充磁机，其特征在于：所述滑移块(43)滑动连接在滑移壳(41)一侧开设的滑移槽(46)中，且滑移块(43)的顶部固定在滑移台(44)的底部，滑移台(44)滑动连接在滑移壳(41)的顶部。5.根据权利要求4所述的跑道自动划线叠胶片充磁机，其特征在于：所述滑移台(44)上配合连接跑道链条(13)的一端，且跑道链条(13)的另一端固定在设备平台(1)上，设备平台(1)的底部对称设置有收料斗(14)。6.根据权利要求5所述的跑道自动划线叠胶片充磁机，其特征在于：所述滑移台(44)的一侧分别设置有划线充磁组件(5)中的划线气缸(51)和充磁气缸(52)，所述划线充磁组件(5)由划线气缸(51)、充磁气缸(52)、第一固定架(53)、连接套筒(54)、固定螺栓(55)、划线笔(56)、第二固定架(57)和充磁器(58)组成。7.根据权利要求6所述的跑道自动划线叠胶片充磁机，其特征在于：所述划线气缸(51)和充磁气缸(52)的输出端分别连接有第一固定架(53)和第二固定架(57)，第二固定架(57)上设置有充磁器(58)，第一固定架(53)上设置有连接套筒(54)，连接套筒(54)中滑动连接有划线笔(56)，且连接套筒(54)一侧开设的螺纹槽中配合连接有固定螺栓(55)，固定螺栓(55)的一端贴合在划线笔(56)上。8.根据权利要求1所述的跑道自动划线叠胶片充磁机，其特征在于：所述送料导轨(7)的底部一侧设置有限制锁料组件(6)中的限位支架(61)，所述限制锁料组件(6)由限位支架(61)、锁料气缸(62)、锁料块(63)和出料滑台(64)组成，限位支架(61)中设置有锁料气缸(62)，且锁料气缸(62)的输出端设置有锁料块(63)，锁料块(63)滑动连接在送料导轨(7)上的通槽中，且送料导轨(7)的一端设置有出料滑台(64)，送料导轨(7)上设置有光电门，且光电门配合连接在光电计数器本体(15)上，光电计数器本体(15)固定在设备平台(1)上。

技术总结
本发明公开了跑道自动划线叠胶片充磁机，包括设备平台、支撑台、滑移处理组件、划线充磁组件、限制锁料组件和送料导轨，所述设备平台的底部设置有第一支架，且设备平台的顶部一侧对称设置有支撑台，本发明，通过滑移处理组件同时带动划线气缸和充磁气缸往复移动，结构简单维护成本低；加工过程中往复运动的划线气缸和充磁气缸分别带动划线笔和充磁器对送料导轨上的产品进行划线和充磁加工，无需人工参与加工过程，减轻了设备生产的人工成本；同时由通过光电计数器本体统计经过送料导轨的产品数量，完成加工后限制锁料组件解除对送料导轨的锁定使产品跌落到接料斗中，避免未经加工的产品进入收料斗混在成品中难以筛分，提高了设备的实用性。备的实用性。备的实用性。


技术研发人员：徐锋 胡利民 夏展鸿
受保护的技术使用者：东莞市嘉豪磁性制品有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/8/4