一种用于原位测试气体扩散层耐久性的装置

1.本发明涉及气体扩散层测试技术领域，具体涉及一种用于原位测试气体扩散层耐久性的装置。


背景技术：

2.聚合物电解质膜燃料电池(pemfc)技术的商业化应用还需提高燃料电池的耐久性，在商业应用中pemfc需要在正常条件下使用6000小时以上，因此需要对燃料电池中的各组件如电催化剂、质子交换膜、气体扩散层和双极板分别进行耐久性测试，从而达到量化和提高燃料电池耐久性的目的，其中气体扩散层的耐久性对pemfc的寿命有很大影响，气体扩散层通常由基底层和微孔层两部分构成，是燃料电池的水管理核心，气体扩散层需要使气态反应物从流道均匀地向催化剂移动，同时将产生的水以一定速度排除，避免电池发生水淹，但电池在一定条件下长时间运行后，气体扩散层功能减退，极易发生水淹，降低燃料电池的性能。
3.现有的气体扩散层在电池运行过程中发生的损伤分为机械损伤和化学损伤，机械损伤来自于压力和高速循环的气体侵蚀，化学损伤来自于电压和电解液造成的腐蚀。现有测试技术只能检测气体扩散层的化学耐久性，不是实际应用中机械损伤和化学损伤的共同情况，因此无法得到可靠的耐久性测试结果，而电池的结构复杂，对电池进行耐久性测试所涉及的部件较多，各组件的相互作用和操作条件影响尚不完全清楚，无法准确量化各组件老化对燃料电池性能所造成的影响，且多是通过人工手动对气体扩散层进行安装和拆卸，测试效率低。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种用于原位测试气体扩散层耐久性的装置，以解决无法准确量化各组件老化对燃料电池性能所造成的影响的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于原位测试气体扩散层耐久性的装置，包括桌台，所述桌台顶部设有扩散层检测机构和上下料机构；
6.所述扩散层检测机构包括多个支撑腿，多个所述支撑腿固定设于桌台顶部，多个所述支撑腿呈圆周状等距分布，多个所述支撑腿顶部固定设有加热底站，所述加热底站顶部设有储液桶，所述储液桶底部固定设有两个密封垫圈，所述加热底站内部嵌设有气体流场板，所述加热底站内部设有气体扩散层本体，所述气体扩散层本体铺设在气体流场板顶部，所述储液桶底部嵌设有质子交换膜，所述质子交换膜与气体扩散层本体相接触，所述储液桶内部嵌设有橡胶衬套，所述橡胶衬套设于质子交换膜顶部，所述储液桶顶部固定设有两个安装架，两个所述安装架内侧分别设有第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极均与安装架通过螺栓固定，所述加热底站一侧固定连接有接线柱，所述加热底站内部设有安装组件。
7.优选的，所述扩散层检测机构还包括气体通道，所述气体通道开设于加热底站内
部，所述气体通道为贯穿槽，所述加热底站内部开设有两个竖向通孔，两个所述竖向通孔与气体流场板相接通，所述加热底站一侧固定连接有出气管，所述加热底站另一侧固定连接有进气管，所述进气管和出气管均与气体通道相接通，所述进气管一端固定连接有增压泵，所述增压泵一端固定连接有通管，所述通管一端固定连接有气体加湿器。
8.优选的，所述安装组件包括内槽，所述内槽开设于加热底站内部，所述内槽内部设有圆板，所述加热底站底部固定设有第二电动缸，所述第二电动缸输出端延伸入内槽内部并与圆板固定连接，所述圆板顶部固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆均贯穿加热底站，所述加热底站内部设有多个控制单元，所述控制单元包括限位槽，所述限位槽开设于加热底站内部，所述限位槽内部设有连接块，所述连接块与限位槽滑动连接，所述连接块一侧固定设有铲板，所述铲板与气体扩散层本体相接触，所述连接块底部开设有底槽，所述底槽内部固定设有滑杆，所述滑杆外部套设有滑块，所述滑杆与滑块滑动连接，所述滑块与底槽滑动连接，所述滑杆外部套设有弹簧，所述弹簧一端与底槽侧壁固定连接，所述弹簧另一端与滑块侧壁固定连接有，所述滑块与支撑杆固定连接。
9.优选的，所述储液桶底部固定设有多个限位块，所述限位块延伸入限位槽内部，所述限位块底部固定连接有两个推板，所述连接块两侧均固定连接有滑销，两个所述推板分别与两个所述滑销相接触。
10.优选的，所述上下料机构包括支撑架，所述支撑架固定设于桌台顶部，所述支撑架顶部固定设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有连接板，所述连接板顶部两侧均固定连接有第一电动缸，两个所述第一电动缸输出端贯穿连接板，两个所述第一电动缸输出端均固定连接有垫板，两个所述垫板顶部均固定连接有环形管，两个所述环形管底部均固定连接有多个硅胶吸盘，所述硅胶吸盘贯穿垫板，所述桌台顶部固定设有负压泵，所述负压泵设于支撑架底部，所述负压泵输出端连接有两个连接软管，两个所述连接软管另一端分别与两个所述环形管固定连接。
11.优选的，所述桌台顶部设有上料组件，所述上料组件包括连接架，所述连接架固定设于桌台顶部，所述连接架顶部固定连接有上料板，所述上料板一侧安装有传输带，所述上料板一侧固定连接有挡板。
12.优选的，所述桌台顶部设有下料组件，所述下料组件包括支撑板，所述支撑板固定设于桌台顶部，所述支撑板顶部固定连接有下料斜板。
13.优选的，所述桌台顶部固定连接有固定支架，所述进气管和出气管均贯穿固定支架，所述气体加湿器和增压泵均与固定支架固定连接，所述固定支架顶部固定设有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆另一端通过轴承连接有支撑底板，所述丝杆贯穿固定支架并与固定支架通过轴承连接，所述固定支架底部固定连接有两个竖板，两个所述竖板另一侧与支撑底板固定连接，所述固定支架底部设有滑板，所述滑板与两个所述竖板滑动连接，所述丝杆贯穿滑板并与滑板通过螺纹连接，所述滑板底部固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆另一端与储液桶固定连接。
14.优选的，所述桌台底部四角均固定连接有支撑柱。
15.本发明实施例具有如下优点：
16.1、反应物气体经过气体加湿器和增压泵后，从加热底站底部的气体通道通入，通过气体加湿器和增压泵进行加湿和增压，通过加热底站对气体进行加热，通过竖向通孔进
入气体流场板内，经过气体扩散层本体，同时对气体扩散层进行机械(温湿度循环、变气压循环)和化学腐蚀性进行测试，测试其耐久性，所得到的耐久性测试结果更贴近实际情况；
17.2、通过安装组件的支撑杆推动滑块上升，使滑块推动连接块和铲板上升，铲板推动气体扩散层本体移到加热底站顶部，通过上下料机构控制气体扩散层本体的上料和下料，方便测试的气体扩散层本体的更换，减少人工直接接触测试后的气体扩散层本体，避免被腐蚀性生产物所伤，提高测试的安全性，提升测试效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本发明提供的整体结构示意图；
21.图2为本发明提供的测试装置展开图；
22.图3为本发明提供的扩散层检测机构主视剖视图；
23.图4为本发明提供的上下料机构主视剖视图；
24.图5为本发明提供的扩散层检测机构侧视剖视图；
25.图6为本发明提供的上料组件立体图；
26.图7为本发明提供的安装组件立体图；
27.图8为本发明提供的安装组件剖视图；
28.图9为本发明提供的图2中a部结构放大图；
29.图10为本发明提供的图3中b部结构放大图；
30.图11为本发明提供的图4中c部结构放大图。
31.图中：1、桌台；2、支撑柱；3、支撑板；4、负压泵；5、支撑架；6、下料斜板；7、第一电机；8、第一电动缸；9、连接板；10、储液桶；11、固定支架；12、固定杆；13、支撑底板；14、滑板；15、第二电机；16、竖板；17、气体加湿器；18、上料板；19、传输带；20、连接架；21、通管；22、进气管；23、增压泵；24、支撑腿；25、第二电动缸；26、出气管；27、加热底站；28、接线柱；29、安装架；30、第一电极；31、第二电极；32、橡胶衬套；33、质子交换膜；34、气体扩散层本体；35、密封垫圈；36、气体流场板；37、竖向通孔；38、支撑杆；39、气体通道；40、圆板；41、连接软管；42、丝杆；43、内槽；44、挡板；45、限位块；46、推板；47、连接块；48、滑销；49、铲板；50、滑杆；51、滑块；52、弹簧；53、限位槽；54、底槽；55、环形管；56、垫板；57、硅胶吸盘。
具体实施方式
32.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一
部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.参照附图1-11，本发明提供的一种用于原位测试气体扩散层耐久性的装置，包括桌台1，所述桌台1顶部设有扩散层检测机构和上下料机构；
34.所述扩散层检测机构包括多个支撑腿24，多个所述支撑腿24固定设于桌台1顶部，多个所述支撑腿24呈圆周状等距分布，多个所述支撑腿24顶部固定设有加热底站27，所述加热底站27顶部设有储液桶10，所述储液桶10底部固定设有两个密封垫圈35，所述加热底站27内部嵌设有气体流场板36，所述加热底站27内部设有气体扩散层本体34，所述气体扩散层本体34铺设在气体流场板36顶部，所述储液桶10底部嵌设有质子交换膜33，所述质子交换膜33与气体扩散层本体34相接触，所述储液桶10内部嵌设有橡胶衬套32，所述橡胶衬套32设于质子交换膜33顶部，所述储液桶10顶部固定设有两个安装架29，两个所述安装架29内侧分别设有第一电极30和第二电极31，所述第一电极30和第二电极31均与安装架29通过螺栓固定，所述加热底站27一侧固定连接有接线柱28，连接工作电极和气体扩散层，所述加热底站27内部设有安装组件，所述扩散层检测机构还包括气体通道39，所述气体通道39开设于加热底站27内部，所述气体通道39为贯穿槽，所述加热底站27内部开设有两个竖向通孔37，两个所述竖向通孔37与气体流场板36相接通，所述加热底站27一侧固定连接有出气管26，所述加热底站27另一侧固定连接有进气管22，所述进气管22和出气管26均与气体通道39相接通，所述进气管22一端固定连接有增压泵23，所述增压泵23一端固定连接有通管21，所述通管21一端固定连接有气体加湿器17；
35.本实施方案中，储液桶10具有耐腐蚀作用，储液桶10可通过聚四氟乙烯、聚醚醚酮等材料制成，且具有保温作用，储液桶10内注入电解液koh溶液、高氯酸、硫酸等，第一电极30和第二电极31为参比电极和对电极，反应物气体经过气体加湿器17和增压泵23后，从加热底站27底部的气体通道39通入，通过气体加湿器17和增压泵23进行加湿和增压，通过加热底站27对气体进行加热，通过竖向通孔37进入气体流场板36内，经过气体扩散层本体34，同时对气体扩散层进行机械温湿度循环、变气压循环和化学腐蚀，测试其耐久性；
36.其中，为了实现安装的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述安装组件包括内槽43，所述内槽43开设于加热底站27内部，所述内槽43内部设有圆板40，所述加热底站27底部固定设有第二电动缸25，所述第二电动缸25输出端延伸入内槽43内部并与圆板40固定连接，所述圆板40顶部固定连接有多个支撑杆38，多个所述支撑杆38均贯穿加热底站27，所述加热底站27内部设有多个控制单元，所述控制单元包括限位槽53，所述限位槽53开设于加热底站27内部，所述限位槽53内部设有连接块47，所述连接块47与限位槽53滑动连接，所述连接块47一侧固定设有铲板49，所述铲板49与气体扩散层本体34相接触，所述连接块47底部开设有底槽54，所述底槽54内部固定设有滑杆50，所述滑杆50外部套设有滑块51，所述滑杆50与滑块51滑动连接，所述滑块51与底槽54滑动连接，所述滑杆50外部套设有弹簧52，所述弹簧52一端与底槽54侧壁固定连接，所述弹簧52另一端与滑块51侧壁固定连接有，所述滑块51与支撑杆38固定连接，所述储液桶10底部固定设有多个限位块45，所述限位块45延伸入限位槽53内部，所述限位块45底部固定连接有两个推板46，所述连接块47两侧均固定连接有滑销48，两个所述推板46分别与两个所述滑销48相接触，储液桶10底部的限位块45和推板46进入限位槽53内，通过推板46与滑销48相接触，使推板46推动滑销48移动，滑销
48带动连接块47移动，连接块47底部的弹簧52压缩，同时铲板49缩入限位槽53内，反之，推板46不与滑销48接触，弹簧52回弹并推动连接块47移动，使连接块47推动铲板49移动，使铲板49从气体流场板36和气体扩散层本体34之间的缝隙插入，启动第二电动缸25，第二电动缸25启动并带动圆板40上升，使圆板40推动支撑杆38上升，支撑杆38推动滑块51上升，使滑块51推动连接块47和铲板49上升，铲板49推动气体扩散层本体34移到加热底站27顶部；
37.其中，为了实现上下料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述上下料机构包括支撑架5，所述支撑架5固定设于桌台1顶部，所述支撑架5顶部固定设有第一电机7，所述第一电机7输出端固定连接有连接板9，所述连接板9顶部两侧均固定连接有第一电动缸8，两个所述第一电动缸8输出端贯穿连接板9，两个所述第一电动缸8输出端均固定连接有垫板56，两个所述垫板56顶部均固定连接有环形管55，两个所述环形管55底部均固定连接有多个硅胶吸盘57，所述硅胶吸盘57贯穿垫板56，所述桌台1顶部固定设有负压泵4，所述负压泵4设于支撑架5底部，所述负压泵4输出端连接有两个连接软管41，两个所述连接软管41另一端分别与两个所述环形管55固定连接，启动第一电机7，第一电机7带动连接板9顺时针转动九十度，启动下料斜板6顶部的第一电动缸8，使第一电动缸8推动垫板56下移，垫板56底部的硅胶吸盘57与气体扩散层本体34接触，此时启动负压泵4，负压泵4通过连接软管41对环形管55和硅胶吸盘57内部形成负压，使硅胶吸盘57对气体扩散层本体34进行吸附；
38.其中，为了实现上料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述桌台1顶部设有上料组件，所述上料组件包括连接架20，所述连接架20固定设于桌台1顶部，所述连接架20顶部固定连接有上料板18，所述上料板18一侧安装有传输带19，所述上料板18一侧固定连接有挡板44，将需要测试的气体扩散层本体34放在上料板18上，通过传输带19输送，直到气体扩散层本体34与挡板44贴触，通过上料板18顶部的第一电动缸8控制垫板56、环形管55和硅胶吸盘57下移，使硅胶吸盘57与上料板18顶部的气体扩散层本体34吸附，启动负压泵4，使硅胶吸盘57对气体扩散层本体34进行吸附，通过启动第一电机7控制连接板9逆时针转动九十度，使气体扩散层本体34转动到加热底站27顶部，通过关闭负压泵4，使气体扩散层本体34被多个铲板49托住；
39.其中，为了实现下料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述桌台1顶部设有下料组件，所述下料组件包括支撑板3，所述支撑板3固定设于桌台1顶部，所述支撑板3顶部固定连接有下料斜板6，关闭负压泵4，使连接板9底部吸附的测试完成后的气体扩散层本体34落入下料斜板6，方便气体扩散层本体34的运输；
40.其中，为了实现方便测试的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述桌台1顶部固定连接有固定支架11，所述进气管22和出气管26均贯穿固定支架11，所述气体加湿器17和增压泵23均与固定支架11固定连接，所述固定支架11顶部固定设有第二电机15，所述第二电机15输出端固定连接有丝杆42，所述丝杆42另一端通过轴承连接有支撑底板13，所述丝杆42贯穿固定支架11并与固定支架11通过轴承连接，所述固定支架11底部固定连接有两个竖板16，两个所述竖板16另一侧与支撑底板13固定连接，所述固定支架11底部设有滑板14，所述滑板14与两个所述竖板16滑动连接，所述丝杆42贯穿滑板14并与滑板14通过螺纹连接，所述滑板14底部固定连接有两个固定杆12，两个所述固定杆12另一端与储液桶10固定连接，动第二电机15，第二电机15带动丝杆42转动，丝杆42转动并带动滑板14下移，使滑板14带动固定杆12下移，使固定杆12带动储液桶10下移；
41.其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述桌台1底部四角均固定连接有支撑柱2，支撑柱2具有支撑桌台1作用。
42.本发明的使用过程如下：在使用本发明时，启动第二电机15，第二电机15带动丝杆42转动，丝杆42转动并带动滑板14下移，使滑板14带动固定杆12下移，使固定杆12带动储液桶10下移，从而使储液桶10底部的限位块45和推板46进入限位槽53内，通过推板46与滑销48相接触，使推板46推动滑销48移动，滑销48带动连接块47移动，连接块47底部的弹簧52压缩，同时铲板49缩入限位槽53内，同时储液桶10底部的密封垫圈35与加热底站27顶部设置的凹槽紧密接触从而起到密封作用，同时储液桶10底部的质子交换膜33与气体扩散层本体34接触，储液桶10具有耐腐蚀作用，储液桶10可通过聚四氟乙烯、聚醚醚酮等材料制成，且具有保温作用，储液桶10内注入电解液koh溶液、高氯酸、硫酸等，第一电极30和第二电极31为参比电极和对电极，反应物气体经过气体加湿器17和增压泵23后，从加热底站27底部的气体通道39通入，通过气体加湿器17和增压泵23进行加湿和增压，通过加热底站27对气体进行加热，通过竖向通孔37进入气体流场板36内，经过气体扩散层本体34，同时对气体扩散层进行机械温湿度循环、变气压循环和化学腐蚀，测试其耐久性，当测试完成后，启动第二电机15，通过第二电机15控制丝杆42转动，使丝杆42带动滑板14上移，滑板14带动固定杆12和储液桶10上移，使储液桶10底部的限位块45和推板46离开限位槽53，此时推板46不与滑销48接触，弹簧52回弹并推动连接块47移动，使连接块47推动铲板49移动，使铲板49从气体流场板36和气体扩散层本体34之间的缝隙插入，通过多个铲板49托起气体扩散层本体34，启动第二电动缸25，第二电动缸25启动并带动圆板40上升，使圆板40推动支撑杆38上升，支撑杆38推动滑块51上升，使滑块51推动连接块47和铲板49上升，铲板49推动气体扩散层本体34移到加热底站27顶部，启动第一电机7，第一电机7带动连接板9顺时针转动九十度，启动下料斜板6顶部的第一电动缸8，使第一电动缸8推动垫板56下移，垫板56底部的硅胶吸盘57与气体扩散层本体34接触，此时启动负压泵4，负压泵4通过连接软管41对环形管55和硅胶吸盘57内部形成负压，使硅胶吸盘57对气体扩散层本体34进行吸附，连接软管41长度足够不会阻碍连接板9转动，控制连接板9逆时针转回原位置，关闭负压泵4，使连接板9底部吸附的测试完成后的气体扩散层本体34落入下料斜板6，方便气体扩散层本体34的运输，同时将需要测试的气体扩散层本体34放在上料板18上，通过传输带19输送，直到气体扩散层本体34与挡板44贴触，通过上料板18顶部的第一电动缸8控制垫板56、环形管55和硅胶吸盘57下移，使硅胶吸盘57与上料板18顶部的气体扩散层本体34吸附，启动负压泵4，使硅胶吸盘57对气体扩散层本体34进行吸附，通过启动第一电机7控制连接板9逆时针转动九十度，使气体扩散层本体34转动到加热底站27顶部，通过关闭负压泵4，使气体扩散层本体34被多个铲板49托住，方便该气体扩散层本体34的测试，启动第二电动缸25，使第二电动缸25控制圆板40下移，使支撑杆38带动连接块47和铲板49下移，从而使铲板49托着气体扩散层本体34进入加热底站27内部，提高测试效率。
43.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

技术特征：
1.一种用于原位测试气体扩散层耐久性的装置，包括桌台(1)，其特征在于：所述桌台(1)顶部设有扩散层检测机构和上下料机构；所述扩散层检测机构包括多个支撑腿(24)，多个所述支撑腿(24)固定设于桌台(1)顶部，多个所述支撑腿(24)呈圆周状等距分布，多个所述支撑腿(24)顶部固定设有加热底站(27)，所述加热底站(27)顶部设有储液桶(10)，所述储液桶(10)底部固定设有两个密封垫圈(35)，所述加热底站(27)内部嵌设有气体流场板(36)，所述加热底站(27)内部设有气体扩散层本体(34)，所述气体扩散层本体(34)铺设在气体流场板(36)顶部，所述储液桶(10)底部嵌设有质子交换膜(33)，所述质子交换膜(33)与气体扩散层本体(34)相接触，所述储液桶(10)内部嵌设有橡胶衬套(32)，所述橡胶衬套(32)设于质子交换膜(33)顶部，所述储液桶(10)顶部固定设有两个安装架(29)，两个所述安装架(29)内侧分别设有第一电极(30)和第二电极(31)，所述第一电极(30)和第二电极(31)均与安装架(29)通过螺栓固定，所述加热底站(27)一侧固定连接有接线柱(28)，所述加热底站(27)内部设有安装组件。2.根据权利要求1所述的一种用于原位测试气体扩散层耐久性的装置，其特征在于：所述扩散层检测机构还包括气体通道(39)，所述气体通道(39)开设于加热底站(27)内部，所述气体通道(39)为贯穿槽，所述加热底站(27)内部开设有两个竖向通孔(37)，两个所述竖向通孔(37)与气体流场板(36)相接通，所述加热底站(27)一侧固定连接有出气管(26)，所述加热底站(27)另一侧固定连接有进气管(22)，所述进气管(22)和出气管(26)均与气体通道(39)相接通，所述进气管(22)一端固定连接有增压泵(23)，所述增压泵(23)一端固定连接有通管(21)，所述通管(21)一端固定连接有气体加湿器(17)。3.根据权利要求1所述的一种用于原位测试气体扩散层耐久性的装置，其特征在于：所述安装组件包括内槽(43)，所述内槽(43)开设于加热底站(27)内部，所述内槽(43)内部设有圆板(40)，所述加热底站(27)底部固定设有第二电动缸(25)，所述第二电动缸(25)输出端延伸入内槽(43)内部并与圆板(40)固定连接，所述圆板(40)顶部固定连接有多个支撑杆(38)，多个所述支撑杆(38)均贯穿加热底站(27)，所述加热底站(27)内部设有多个控制单元，所述控制单元包括限位槽(53)，所述限位槽(53)开设于加热底站(27)内部，所述限位槽(53)内部设有连接块(47)，所述连接块(47)与限位槽(53)滑动连接，所述连接块(47)一侧固定设有铲板(49)，所述铲板(49)与气体扩散层本体(34)相接触，所述连接块(47)底部开设有底槽(54)，所述底槽(54)内部固定设有滑杆(50)，所述滑杆(50)外部套设有滑块(51)，所述滑杆(50)与滑块(51)滑动连接，所述滑块(51)与底槽(54)滑动连接，所述滑杆(50)外部套设有弹簧(52)，所述弹簧(52)一端与底槽(54)侧壁固定连接，所述弹簧(52)另一端与滑块(51)侧壁固定连接有，所述滑块(51)与支撑杆(38)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于原位测试气体扩散层耐久性的装置，其特征在于：所述储液桶(10)底部固定设有多个限位块(45)，所述限位块(45)延伸入限位槽(53)内部，所述限位块(45)底部固定连接有两个推板(46)，所述连接块(47)两侧均固定连接有滑销(48)，两个所述推板(46)分别与两个所述滑销(48)相接触。5.根据权利要求1所述的一种用于原位测试气体扩散层耐久性的装置，其特征在于：所述上下料机构包括支撑架(5)，所述支撑架(5)固定设于桌台(1)顶部，所述支撑架(5)顶部固定设有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)顶部两侧均固定连接有第一电动缸(8)，两个所述第一电动缸(8)输出端贯穿连接板(9)，两个
所述第一电动缸(8)输出端均固定连接有垫板(56)，两个所述垫板(56)顶部均固定连接有环形管(55)，两个所述环形管(55)底部均固定连接有多个硅胶吸盘(57)，所述硅胶吸盘(57)贯穿垫板(56)，所述桌台(1)顶部固定设有负压泵(4)，所述负压泵(4)设于支撑架(5)底部，所述负压泵(4)输出端连接有两个连接软管(41)，两个所述连接软管(41)另一端分别与两个所述环形管(55)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于原位测试气体扩散层耐久性的装置，其特征在于：所述桌台(1)顶部设有上料组件，所述上料组件包括连接架(20)，所述连接架(20)固定设于桌台(1)顶部，所述连接架(20)顶部固定连接有上料板(18)，所述上料板(18)一侧安装有传输带(19)，所述上料板(18)一侧固定连接有挡板(44)。7.根据权利要求1所述的一种用于原位测试气体扩散层耐久性的装置，其特征在于：所述桌台(1)顶部设有下料组件，所述下料组件包括支撑板(3)，所述支撑板(3)固定设于桌台(1)顶部，所述支撑板(3)顶部固定连接有下料斜板(6)。8.根据权利要求2所述的一种用于原位测试气体扩散层耐久性的装置，其特征在于：所述桌台(1)顶部固定连接有固定支架(11)，所述进气管(22)和出气管(26)均贯穿固定支架(11)，所述气体加湿器(17)和增压泵(23)均与固定支架(11)固定连接，所述固定支架(11)顶部固定设有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出端固定连接有丝杆(42)，所述丝杆(42)另一端通过轴承连接有支撑底板(13)，所述丝杆(42)贯穿固定支架(11)并与固定支架(11)通过轴承连接，所述固定支架(11)底部固定连接有两个竖板(16)，两个所述竖板(16)另一侧与支撑底板(13)固定连接，所述固定支架(11)底部设有滑板(14)，所述滑板(14)与两个所述竖板(16)滑动连接，所述丝杆(42)贯穿滑板(14)并与滑板(14)通过螺纹连接，所述滑板(14)底部固定连接有两个固定杆(12)，两个所述固定杆(12)另一端与储液桶(10)固定连接。9.根据权利要求1所述的一种用于原位测试气体扩散层耐久性的装置，其特征在于：所述桌台(1)底部四角均固定连接有支撑柱(2)。

技术总结
本发明公开了一种用于原位测试气体扩散层耐久性的装置，其技术方案是：包括桌台，桌台顶部设有扩散层检测机构和上下料机构；扩散层检测机构包括多个支撑腿，多个支撑腿固定设于桌台顶部，多个支撑腿呈圆周状等距分布，多个支撑腿顶部固定设有加热底站，加热底站顶部设有储液桶，储液桶底部固定设有两个密封垫圈，本发明有益效果是：同时对气体扩散层进行机械(温湿度循环、变气压循环)和化学腐蚀性进行测试，测试其耐久性，所得到的耐久性测试结果更贴近实际情况，方便测试的气体扩散层本体的更换，减少人工直接接触测试后的气体扩散层本体，避免被腐蚀性生产物所伤，提高测试的安全性，提升测试效率。提升测试效率。提升测试效率。


技术研发人员：王旻 孙恩样 滕珏瑾 赵微 刘梦棋 李忠涛 吴明铂
受保护的技术使用者：中国石油大学（华东）
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/4