一种基于标识解析的热泵生产过站管理方法、设备及介质与流程

1.本技术涉及工业生产线管理技术领域，尤其涉及一种基于标识解析的热泵生产过站管理方法、设备及介质。


背景技术：

2.热泵是一种充分利用低品位热能的高效节能装置。现在的热泵生产加工企业大部分还使用传统的方式手工录入表单，工作量大，容易遗漏记录或出现错误数据，也无法对热泵生产加工的全生命周期进行追溯，不利于生产加工企业对热泵的质量进行把控。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本技术提出了一种基于标识解析的热泵生产过站管理方法，包括：确定热泵的生产线，通过所述生产线上预先安装的天线对所述热泵的rfid标签进行监听；根据监听到的所述rfid标签获取所述热泵的设备信息，并通过所述生产线上预先安装的显示设备将所述设备信息进行展示，以通过所述显示面板将对所述设备信息进行更新；根据更新后的所述设备信息确定所述热泵的标识码，以根据所述标识码对所述热泵进行信息管理。
4.在一个示例中，所述生产线上设置有多个工位；所述方法还包括：确定所述工位的任务类型，根据所述任务类型对所述rfid标签进行分解，以确定所述任务类型对应的子标签，并根据所述子标签确定对应的单元设备信息；通过所述工位对应的所述显示面板将所述工位上的任务信息输入至所述子标签，以完成所述工位对所述单元设备信息的更新。
5.在一个示例中，过所述生产线上预先安装的天线对所述热泵的rfid标签进行监听之前，所述方法还包括：确定预先设置的编码规则，通过所述编码规则生成所述热泵对应的标识；根据所述标识确定对应的rfid标签。
6.在一个示例中，根据监听到的所述rfid标签获取所述热泵的设备信息，具体包括：对所述rfid标签进行解析，以获取所述标识；根据所述标识获取所述设备信息。
7.在一个示例中，对所述设备信息进行更新，具体包括：确定所述标识的解析信息，其中，所述解析信息包括但不限于解析时间、工位号；根据所述工位号确定所述生产线上对应的任务信息，根据所述任务信息、解析信息对所述设备信息进行更新。
8.在一个示例中，根据更新后的所述设备信息确定所述热泵的标识码，具体包括：根据所述任务类型确定所述生产线的结束标志，以通过所述结束标志根据所述设备信息确定所述标识码，并将所述标识码打印在所述热泵的包装上。
9.在一个示例中，根据所述标识码对所述热泵进行信息管理，具体包括：通过标识解析终端对所述标识码进行扫描和解析，以获得标识码信息；根据所述标识码信息对所述热泵进行入库和出库，以完成对所述热泵的库存管理。
10.在一个示例中，所述方法还包括：确定出库后的所述热泵，并确定所述热泵对应的标识码信息；根据预先设置的出库规则对所述标识码信息进行筛选，以得到产品信息，并对
产品信息之外的其他标识码信息进行屏蔽；通过标识解析终端对出库后所述热泵的所述标识码进行扫描和解析，以获得所述产品信息。
11.另一方面，本技术还提出了一种基于标识解析的热泵生产过站管理设备，包括：至少一个处理器；以及，与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述一种基于标识解析的热泵生产过站管理设备能够执行：确定热泵的生产线，通过所述生产线上预先安装的天线对所述热泵的rfid标签进行监听；根据监听到的所述rfid标签获取所述热泵的设备信息，并通过所述生产线上预先安装的显示设备将所述设备信息进行展示，以通过所述显示面板将对所述设备信息进行更新；根据更新后的所述设备信息确定所述热泵的标识码，以根据所述标识码对所述热泵进行信息管理。
12.另一方面，本技术还提出了一种非易失性计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为：确定热泵的生产线，通过所述生产线上预先安装的天线对所述热泵的rfid标签进行监听；根据监听到的所述rfid标签获取所述热泵的设备信息，并通过所述生产线上预先安装的显示设备将所述设备信息进行展示，以通过所述显示面板将对所述设备信息进行更新；根据更新后的所述设备信息确定所述热泵的标识码，以根据所述标识码对所述热泵进行信息管理。
13.本技术基于产品标识体系的建设，实现热泵的生产自动过站，完成热泵加工过程的数据要素采集，减少人工操作和记录，对相关数据要素进行实时采集、整理、分析，为产线现场管理提供高质量的协同作业指示信息，帮助热泵生产加工企业形成加工包装一体化流水线，实现对热泵加工全生命周期进行追溯，提高热泵加工产线数字化智能化水平，提升热泵产品质量。实现热泵的产品质量信息和流通信息追溯，为热泵加工产线的质量管理提供抓手。同时消费者可通过手机、互联网等多种方式查询热泵产品溯源信息、质量信息和真伪信息，帮助企业和消费者建立直接联系。基于标识和可信的真实溯源数据，面向消费者实现主体信用、种植环境、加工流程等产品质量相关信息的有效传递，并为消费者提供产品评价渠道、活动参与渠道、复购渠道。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本技术实施例中一种基于标识解析的热泵生产过站管理方法的流程示意图；
16.图2为本技术实施例中一种基于标识解析的热泵生产过站管理设备的示意图。
具体实施方式
17.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
19.如图1所示，为了解决上述问题，本技术实施例提供的一种基于标识解析的热泵生产过站管理方法，方法包括：
20.s101、确定热泵的生产线，通过所述生产线上预先安装的天线对所述热泵的rfid标签进行监听。
21.根据实际加工需要将产线划分为若干个工位，在每一个工位的合适位置安装一个rfid四通道读写设备的天线，将天线和工位绑定，天线可以监听一定范围内的rfid标签设备。当产线上的热泵从上一个环节流通到当前环节的一定范围后，当前环节某个工位的天线监听到该热泵上的rfid标签设备，读取rfid标签设备中的标识，根据标识获取热泵产品的生产、加工、检测信息，并记录下这件产品已完成上个环节的生产任务进入当前环节，同时记录下当前环节的开始时间。
22.在一个实施例中，企业为热泵提供了一种标识，标识使用企业自己定义的编码规则，该标识是唯一的。在开始生产前，根据即将生产的热泵数量，使用该编码规则生成与热泵数量相同的标识，即每个热泵对弈一个标识。
23.在一个实施例中，企业使用专业的rfid读写设备将标识批量写入到自吸式的rfid标签设备中，标签的数量和标识的数量是相同的，每个rfid标签只写入一个标识。生产线开始时，将自吸式的rfid标签吸附到要生产的热泵的底盘上，完成rfid标签和热泵产品的绑定。在后续的热泵生产过程中，都可以通过读取rfid标签，解析标签中的标识，获取热泵产品的设备信息，该设备信息包括生产信息、加工信息、检测信息等。也可将该热泵产品最新的设备信息保存下来。
24.在一个实施例中，对应着热泵设备的整体生产流程，生产线上设置有多个工位，每个工位具有自己的生产任务，其中生产任务的任务类型包括底盘上线、组件装配、在线焊接、风机装配、抽真空、冷媒充注、卤素检测、在线顺线、钣金装配、安全性能测试、运行测试、打包等。在生产线的每一个工位的合适位置安装了一个rfid四通道读写设备，以及和读写设备配套的天线设备。将天线设备和工位绑定，天线设备可以监听一定范围内的rfid标签设备。当热泵顺着生产线流到天线设备的监听范围内时，工位上的rfid四通道读写设备即可读取到rfid标签。
25.s102、根据监听到的所述rfid标签获取所述热泵的设备信息，并通过所述生产线上预先安装的显示设备将所述设备信息进行展示，以通过所述显示面板将对所述设备信息进行更新。
26.根据监听到rfid标签设备的天线获取到与它绑定的工位，再由工位获取到这个工位的操作工人信息，记录下这件产品在当前环节由该操作工人进行操作。操作工人加工完成后，热泵随着生产线离开当前环节进入下一环节，在工位的天线设备读取不到热泵上的rfid标签设备时，记录下当前环节的结束时间。
27.在每一个工位的合适位置安装一个触摸屏的智能工业面板设备，将面板与工位绑定，面板可展示热泵的生产、加工、检测信息，也可录入该热泵产品最新的生产、加工、检测信息。在当前工位的天线监听到rfid标签设备后，读取rfid标签设备中的标识，根据标识获取热泵产品的生产、加工、检测信息并展示在面板上，并在面板上为操作工人提供新增该热泵产品生产、加工、检测信息的入口。
28.在一个实施例中，热泵流转到某一个工位待加工时，该工位绑定的rfid四通道读
写设备的天线监听到热泵上的rfid标签设备信号后，读取标签中的标识，记录下开始时间和该工位的操作人，即解析信息，将解析信息填入设备信息中。根据标识获取该热泵的设备信息，展示在与该工位绑定的智能工业面板上，操作人可以通过面板的触摸屏录入该热泵新的设备信息。
29.在一个实施例中，生产线上的每一个工位的合适位置安装了一个触摸屏的智能工业面板设备，将面板与工位绑定。面板可展示热泵的设备信息，也可录入该热泵产品最新的设备信息。
30.在一个实施例中，由于每个工位的任务类型不同，该工位上的操作工人完成任务后需要对设备信息更新的信息也不同。因此在对设备信息进行更新时，需要根据任务类型对rfid标签进行分解，找到该工位需要更新的设备信息位置，即确定任务类型对应的子标签，并要填入子标签的对应更新信息，即单元设备信息。通过工位对应的显示面板将工位上的任务信息输入至子标签，以完成工位对单元设备信息的更新。
31.s103、根据更新后的所述设备信息确定所述热泵的标识码，以根据所述标识码对所述热泵进行信息管理。
32.在一个实施例中，工厂在完成热泵的生产加工后，根据更新后的设备信息形成的新标识生成标识码。对热泵进行包装，使用打码设备将标识码打印到产品外包装上，在产品出厂后，可通过扫外包装上的产品标识码对热泵的生产加工生命周期进行追溯。
33.在一个实施例中，根据任务类型确定生产线的结束标志，以通过结束标志根据设备信息确定标识码，并将标识码打印在热泵的包装上。
34.在一个实施例中，在产品包装完成后，工厂仓储人员可使用手持标识解析终端设备扫描并解析产品外包装上的产品标识码，以获得标识码信息，其中，标识码信息中至少包括设备信息。工厂仓储人员进行生产入库、发货出库操作，以标识为载体进行库存管理。
35.在一个实施例中，在产品出库、出厂时，工厂仓储人员根据预先设置的出库规则对标识码信息进行筛选，以得到对消费者展示的产品信息，并对产品信息之外的其他标识码信息进行屏蔽，其中，该产品信息至少包括产品溯源信息、质量信息和真伪信息。消费者可过手机、互联网等多种方式扫外包装上的标识码获得产品信息，也可对同归标识码对产品进行评价、复购操作。
36.如图2所示，本技术实施例还提供了一种基于标识解析的热泵生产过站管理设备，包括：
37.至少一个处理器；以及，
38.与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
39.所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述一种基于标识解析的热泵生产过站管理设备能够执行：
40.确定热泵的生产线，通过所述生产线上预先安装的天线对所述热泵的rfid标签进行监听；
41.根据监听到的所述rfid标签获取所述热泵的设备信息，并通过所述生产线上预先安装的显示设备将所述设备信息进行展示，以通过所述显示面板将对所述设备信息进行更新；
42.根据更新后的所述设备信息确定所述热泵的标识码，以根据所述标识码对所述热
泵进行信息管理。
43.本技术实施例还提供了一种非易失性计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为：
44.确定热泵的生产线，通过所述生产线上预先安装的天线对所述热泵的rfid标签进行监听；
45.根据监听到的所述rfid标签获取所述热泵的设备信息，并通过所述生产线上预先安装的显示设备将所述设备信息进行展示，以通过所述显示面板将对所述设备信息进行更新；
46.根据更新后的所述设备信息确定所述热泵的标识码，以根据所述标识码对所述热泵进行信息管理。
47.本技术中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备和介质实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
48.本技术实施例提供的设备和介质与方法是一一对应的，因此，设备和介质也具有与其对应的方法类似的有益技术效果，由于上面已经对方法的有益技术效果进行了详细说明，因此，这里不再赘述设备和介质的有益技术效果。
49.本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
50.本技术是参照根据本技术实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
51.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
52.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
53.在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(cpu)、输入/输出接口、网络接口和内存。
54.内存可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(ram)和/或
非易失性内存等形式，如只读存储器(rom)或闪存(flash ram)。内存是计算机可读介质的示例。
55.计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(pram)、静态随机存取存储器(sram)、动态随机存取存储器(dram)、其他类型的随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、电可擦除可编程只读存储器(eeprom)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(cd-rom)、数字多功能光盘(dvd)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
56.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
57.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种基于标识解析的热泵生产过站管理方法，其特征在于，包括：确定热泵的生产线，通过所述生产线上预先安装的天线对所述热泵的rfid标签进行监听；根据监听到的所述rfid标签获取所述热泵的设备信息，并通过所述生产线上预先安装的显示设备将所述设备信息进行展示，以通过所述显示面板将对所述设备信息进行更新；根据更新后的所述设备信息确定所述热泵的标识码，以根据所述标识码对所述热泵进行信息管理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生产线上设置有多个工位；所述方法还包括：确定所述工位的任务类型，根据所述任务类型对所述rfid标签进行分解，以确定所述任务类型对应的子标签，并根据所述子标签确定对应的单元设备信息；通过所述工位对应的所述显示面板将所述工位上的任务信息输入至所述子标签，以完成所述工位对所述单元设备信息的更新。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过所述生产线上预先安装的天线对所述热泵的rfid标签进行监听之前，所述方法还包括：确定预先设置的编码规则，通过所述编码规则生成所述热泵对应的标识；根据所述标识确定对应的rfid标签。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，根据监听到的所述rfid标签获取所述热泵的设备信息，具体包括：对所述rfid标签进行解析，以获取所述标识；根据所述标识获取所述设备信息。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，对所述设备信息进行更新，具体包括：确定所述标识的解析信息，其中，所述解析信息包括但不限于解析时间、工位号；根据所述工位号确定所述生产线上对应的任务信息，根据所述任务信息、解析信息对所述设备信息进行更新。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据更新后的所述设备信息确定所述热泵的标识码，具体包括：根据所述任务类型确定所述生产线的结束标志，以通过所述结束标志根据所述设备信息确定所述标识码，并将所述标识码打印在所述热泵的包装上。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述标识码对所述热泵进行信息管理，具体包括：通过标识解析终端对所述标识码进行扫描和解析，以获得标识码信息；根据所述标识码信息对所述热泵进行入库和出库，以完成对所述热泵的库存管理。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：确定出库后的所述热泵，并确定所述热泵对应的标识码信息；根据预先设置的出库规则对所述标识码信息进行筛选，以得到产品信息，并对产品信息之外的其他标识码信息进行屏蔽；通过标识解析终端对出库后所述热泵的所述标识码进行扫描和解析，以获得所述产品信息。
9.一种基于标识解析的热泵生产过站管理设备，其特征在于，包括：至少一个处理器；以及，与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述一种基于标识解析的热泵生产过站管理设备能够执行：确定热泵的生产线，通过所述生产线上预先安装的天线对所述热泵的rfid标签进行监听；根据监听到的所述rfid标签获取所述热泵的设备信息，并通过所述生产线上预先安装的显示设备将所述设备信息进行展示，以通过所述显示面板将对所述设备信息进行更新；根据更新后的所述设备信息确定所述热泵的标识码，以根据所述标识码对所述热泵进行信息管理。10.一种非易失性计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，其特征在于，所述计算机可执行指令设置为：确定热泵的生产线，通过所述生产线上预先安装的天线对所述热泵的rfid标签进行监听；根据监听到的所述rfid标签获取所述热泵的设备信息，并通过所述生产线上预先安装的显示设备将所述设备信息进行展示，以通过所述显示面板将对所述设备信息进行更新；根据更新后的所述设备信息确定所述热泵的标识码，以根据所述标识码对所述热泵进行信息管理。

技术总结
本申请公开了一种基于标识解析的热泵生产过站管理方法、设备及介质，方法包括：确定热泵的生产线，通过生产线上预先安装的天线对热泵的RFID标签进行监听；根据监听到的RFID标签获取热泵的设备信息，并通过生产线上预先安装的显示设备将设备信息进行展示，以通过显示面板将对设备信息进行更新；根据更新后的设备信息确定热泵的标识码，以根据标识码对热泵进行信息管理。本申请通过标识解析技术，实现自动化过站，摆脱手工繁琐劳动，帮助热泵生产加工企业形成加工包装一体化流水线，实现对热泵加工全生命周期的追溯，提升热泵产品质量以及对产品的监管能力，有利于完善全产业链质量安全数字化管理体系。数字化管理体系。数字化管理体系。


技术研发人员：张凯 肖雪 商广勇 马岩堂
受保护的技术使用者：浪潮云洲（山东）工业互联网有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/8/4