一种固定元件的制作方法

1.本发明涉及紧固件的技术领域，尤其涉及一种固定元件。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，人们生活品质的提高，对居住环境的品质提出了更高的要求，促进了幕墙装饰业的发展，石材、陶瓷板、陶土板的幕墙上也得到了广泛使用，人们对幕墙安全性能、施工工艺也提出了更高的要求，建筑外饰面石材幕墙施工中普遍应用固定元件。
3.专利cn204401835u公开了一种有关用石材连接的螺杆式固定元件，其属于旋进式固定元件，其包括相互独立的螺杆式套筒和扩压环，需要单独制备，成本较高，且难以确保螺杆的垂直定位。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种固定元件。
5.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种固定元件，所述固定元件能够被锚固于底切钻孔中，其中，包括：
7.锥形连接件，所述锥形连接件至少包括呈锥形的连接件头部和螺纹部；
8.膨胀套筒，所述膨胀套筒套设于所述锥形连接件上；
9.其中，所述膨胀套筒沿其径向方向向外鼓凸以形成套筒凸起部。
10.或者，一种固定元件，所述固定元件能够被锚固于底切钻孔中，其中，包括：
11.锥形连接件，所述锥形连接件至少包括呈锥形的连接件头部和螺纹部；
12.膨胀套筒，所述膨胀套筒套设于所述锥形连接件上，所述膨胀套筒上一体式地连接有扩压环。
13.其中，该锥形连接件为锥形螺栓、锥形螺钉和/或锥形铆钉。
14.其中，所述膨胀套筒沿其轴向开设有剖口以使所述膨胀套筒呈侧面开放的筒状结构，所述剖口处形成第一边缘和第二边缘，所述第一边缘设有限位凸起，所述第二边缘设有限位槽，所述限位凸起与所述限位槽相匹配以使所述限位凸起被限位于所述限位槽的内部；
15.其中，所述膨胀套筒的中部沿其径向方向向外鼓凸以形成套筒凸起部。
16.上述的固定元件，其中，所述扩压环包括：自所述膨胀套筒靠近所述螺栓头部的一端向外延申的多个扩压结构，多个所述扩压结构合围形成环状。
17.上述的固定元件，其中，每两相邻的扩压结构靠近所述螺栓头部的一侧设有槽以使多个所述扩压结构能够由于所述螺栓头部提供的压力而展开呈花瓣状。
18.上述的固定元件，其中，每个所述扩压结构上均沿其厚度方向开设有贯穿的孔。
19.上述的固定元件，其中，所述孔为梯形孔，所述梯形孔的短边靠近所述螺栓头部设置，所述梯形孔的长边远离所述螺栓头部设置。
20.上述的固定元件，其中，每个所述扩压结构上均向外突出以形成扩压凸点。
21.上述的固定元件，其中，所述孔为梯形孔，所述扩压凸点位于所述梯形孔的短边处。
22.上述的固定元件，其中，所述螺栓头部的一侧向外突出以形成螺栓凸点。
23.上述的固定元件，其中，所述膨胀套筒远离所述螺栓头部的一侧的内壁上设有向内凹陷的旋合点。
24.上述的固定元件，其中，所述限位凸起和所述限位槽均位于所述套筒凸起部处。
25.上述的固定元件，其中，所述套筒凸起部于其中心处形成有大致平坦的平台。
26.上述的固定元件，其中，所述平台的表面至所述膨胀套筒的未鼓凸处的表面之间的距离为所述膨胀套筒的厚度的一半。
27.上述的固定元件，其中，所述平台朝向所述锥形连接件的一侧形成空腔。
28.上述的固定元件，其中，所述套筒凸起部的轴向方向上的长度小于所述膨胀套筒的轴向方向上的长度；
29.所述套筒凸起部的轴向方向上的长度为所述膨胀套筒的轴向方向上的长度的三分之一至二分之一。
30.上述的固定元件，其中，所述膨胀套筒的端部处的厚度和所述套筒凸起部处的厚度相同。
31.上述的固定元件，其中，
32.上述的固定元件，其中，所述套筒凸起部在围绕锥形连接件的圆周方向上延伸。
33.上述的固定元件，其中，具体的，所述套筒凸起部在锥形连接件的整个圆周方向上延伸。
34.本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
35.(1)本发明采用一体式的套筒和扩压环，节省了材料，降低了成本。本发明的套筒可以充分填充孔洞的间隙，确保螺杆的垂直定位。本发明的嵌套结构可以有效的阻止安装时缝隙的扩大，从而使受力更均匀。
36.(2)本发明的扩压环上的扩压凸点可以增加与板材的摩擦力。
37.(3)本发明的梯形孔可以使安装时更省力，旋合点可以防止运输时部件脱开、散落。
38.(4)本发明的套筒其上部端口的下沉设计，可以有效减小石材孔洞边缘的剪切应力，从而降低板材破裂坠落的风险，避免人身、财产的损失。另外，套筒的空腔结构也可起到缓冲荷载冲击的作用。
附图说明
39.图1是本发明的固定元件的锥形螺栓的示意图。
40.图2是本发明的固定元件的锥形螺栓的剖视示意图。
41.图3是本发明的固定元件的示意图。
42.图4是本发明的固定元件的套筒的示意图。
43.图5是本发明的固定元件的图4的a处的局部放大示意图。
44.图6是本发明的固定元件的套筒的示意图。
45.图7是本发明的固定元件的套筒的侧视示意图。
46.图8是本发明的固定元件的安装示意图。
47.附图中：1、锥形螺栓；11、螺栓头部；111、螺栓凸点；12、螺纹部；2、膨胀套筒；21、剖口；211、第一边缘；212、第二边缘；213、限位凸起；214、限位槽；22、套筒凸起部；221、平台；23、旋合点；3、扩压环；31、扩压结构；311、槽；312、孔；313、扩压凸点。
具体实施方式
48.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
50.需要特别说明的是，本发明中的“水平”、“垂直”均用于说明大致位置关系，而并非严格的“水平面”或“竖直面”。
51.请参见图1至图8所示，示出一种较佳实施例的固定元件，该固定元件锚固于底切钻孔中，其优选的是一种背栓，包括：锥形螺栓1和膨胀套筒2，锥形螺栓1至少包括呈锥形的螺栓头部11和螺纹部12；膨胀套筒2套设于锥形螺栓1上。
52.进一步的，该实施例的背栓的膨胀套筒2沿其径向方向向外鼓凸以形成套筒凸起部22。套筒凸起部22可以充分填充孔洞间隙，确保螺杆的垂直定位。
53.优选的，膨胀套筒2上一体式地连接有扩压环3。
54.优选的，锥形螺栓1还可以包括位于螺栓头部11和螺纹部12之间的平直部13。
55.需要特别之处的是，尽管本实施例中仅以螺栓距离说明该种紧固件，但与螺栓相似的紧固件例如螺钉、铆钉等也属于本发明的保护范围。
56.进一步，作为一种较佳的实施例，其中，膨胀套筒2沿其轴向开设有剖口21以使膨胀套筒2呈侧面开放的筒状结构，剖口21处形成第一边缘211和第二边缘212，第一边缘211设有限位凸起213，第二边缘212设有限位槽214，限位凸起213与限位槽214相匹配以使限位凸起213被限位于限位槽214的内部。
57.具体的，限位凸起213和限位槽214均呈鱼尾状，鱼尾嵌套结可以有效的阻止安装时缝隙的扩大，从而使受力更均匀。
58.更具体的，限位凸起213优选的具有两个斜边或弧边，以使限位凸起213远离第一边缘211的一侧的尺寸大于其靠近第一边缘211的一侧的尺寸，从而使限位凸起213能够卡入限位槽214内。
59.限位凸起213的形状可以是任意的，其只要能够限制沿套管2的外周的位移，使其无法脱离限位槽214即可。
60.优选的，膨胀套筒2和扩压环3采用1.5mm厚的不锈钢钢板一体式地形成。需要特别说明的是，此处一体式指的是膨胀套筒2与扩压环3通过各种方式连接为一体。作为更进一步的、更具体的较佳的实施例，一体式还可以指的是膨胀套筒2和扩压环在形成时即成为一
体而非后续通过各种连接方式固定至一体。
61.优选的，膨胀套筒2和扩压环3采用板材整体冲压形成。更优选的，限位凸起213、限位槽214、套筒凸起部22、槽311、孔312、扩压凸点313均由该板材冲压形成。
62.进一步，作为一种较佳的实施例，其中，膨胀套筒2的中部沿其径向方向向外鼓凸以形成套筒凸起部22。具有套筒凸起部22的膨胀套筒2可以充分填充孔洞间隙，确保螺杆的垂直定位。
63.膨胀套筒2的上端采用下沉设计，可以有效降低剪切应力对板材孔洞边缘的作用。
64.进一步，作为一种较佳的实施例，扩压环3包括：自膨胀套筒2靠近螺栓头部11的一端向外延申的多个扩压结构31，多个扩压结构31合围形成环状。
65.进一步，作为一种较佳的实施例，每两相邻的扩压结构31靠近螺栓头部11的一侧设有槽311以使多个扩压结构31能够由于螺栓头部11提供的压力而展开呈花瓣状。
66.进一步，作为一种较佳的实施例，每个扩压结构31上均沿其厚度方向开设有贯穿的孔312。
67.进一步，作为一种较佳的实施例，孔312为梯形孔，梯形孔的短边靠近螺栓头部11设置，梯形孔的长边远离螺栓头部11设置。梯形孔可以使安装时更省力。
68.进一步，作为一种较佳的实施例，每个扩压结构31上均向外突出以形成扩压凸点313，扩压凸点313可以增加与板材的摩擦力。
69.进一步，作为一种较佳的实施例，扩压凸点313位于梯形孔的短边处。
70.优选的，扩压结构31朝向螺栓头部11的一侧厚度大于扩压结构31远离螺栓头部11的一侧。
71.优选的，梯形孔的高大于槽311的深度。具体的来说，梯形孔的长底边的位置位于图3中示出的槽311的上侧。
72.优选的，扩压结构31的外缘为弧线，尤其是图6中扩压结构31的下端所示出的外缘。
73.需要特别指出的是，上述各特征、尤其是关于扩压结构31、孔312、扩压凸点313的特征可以在一些实施例中选择其一设置或在另一些实施例中相互结合设置。
74.进一步，作为一种较佳的实施例，螺栓头部11的一侧向外突出以形成螺栓凸点111。螺栓凸点111便于后期安装施加扭矩。
75.进一步，作为一种较佳的实施例，膨胀套筒2远离螺栓头部11的一侧的内壁上设有向内凹陷的旋合点23。旋合点23可以防止运输时部件脱开、散落。
76.进一步，作为一种较佳的实施例，限位凸起213和限位槽214均位于套筒凸起部处22。
77.进一步，作为一种较佳的实施例，套筒凸起部22于其中心处形成有大致平坦的平台221。
78.进一步，作为一种较佳的实施例，平台221的表面至膨胀套筒2的未鼓凸处的表面之间的距离为膨胀套筒2的厚度的一半。
79.进一步，作为一种较佳的实施例，平台221朝向锥形连接件1的一侧形成空腔，该空腔允许平台211在受到压力时发生形变，并提供了形变的空间。
80.进一步，作为一种较佳的实施例，套筒凸起部22的轴向方向上的长度小于膨胀套
筒2的轴向方向上的长度。
81.进一步，作为一种较佳的实施例，套筒凸起部22的轴向方向上的长度为膨胀套筒2的轴向方向上的长度的三分之一至二分之一。
82.进一步，作为一种较佳的实施例，膨胀套筒2的端部处的厚度和套筒凸起部22处的厚度相同。
83.进一步，作为一种较佳的实施例，套筒凸起部22在围绕锥形连接件1的圆周方向上延伸。
84.换言之，套筒凸起部22在整个圆周方向上延伸。具体地来说，套筒凸起部22布满或基本布满膨胀套筒2的整个圆周方向，尤其是当膨胀套筒2形成圆形、限位凸起213插入限位槽214后，套筒凸起部22在整个圆周方向上延伸、特别是连续地延伸。
85.此外，需要特别说明的是，本发明的上述各特征可以自由组合从而形成多个实施例。
86.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种固定元件，所述固定元件能够被锚固于底切钻孔中，其特征在于，包括：锥形连接件(1)，所述锥形连接件(1)包括呈锥形的连接件头部(11)和螺纹部(12)；膨胀套筒(2)，所述膨胀套筒(2)可套设于所述锥形连接件(1)上；其中，所述膨胀套筒(2)沿其径向方向向外鼓凸以形成套筒凸起部(22)。2.根据权利要求1所述的固定元件，其特征在于，所述膨胀套筒(2)沿其轴向开设有剖口(21)以使所述膨胀套筒(2)呈侧面开放的筒状结构，所述剖口(21)处形成第一边缘(211)和第二边缘(212)，所述剖口(21)为所述第一边缘(211)和所述第二边缘(212)相交的接触区域；所述第一边缘(211)设有限位凸起(213)，所述第二边缘(212)设有限位槽(214)，所述限位凸起(213)与所述限位槽(214)相匹配以使所述限位凸起(213)被限位于所述限位槽(214)内。3.根据权利要求2所述的固定元件，其特征在于，所述限位凸起(213)和所述限位槽(214)均位于所述套筒凸起部(22)处。4.根据权利要求1所述的固定元件，其特征在于，所述膨胀套筒(2)上一体式地连接有扩压环(3)。5.根据权利要求4所述的固定元件，其特征在于，所述扩压环(3)包括：自所述膨胀套筒(2)靠近所述连接件头部(11)的一端向外延申的多个扩压结构(31)，多个所述扩压结构(31)合围形成环状；每两相邻的扩压结构(31)靠近所述连接件头部(11)的一侧设有槽(311)，每个所述扩压结构(31)由于所述膨胀套筒(2)抵靠所述连接件头部(11)的运动而沿径向方向向外膨胀；每个所述扩压结构(31)上均沿其厚度方向开设有贯穿的孔(312)。6.根据权利要求5所述的固定元件，其特征在于，所述孔(312)为梯形孔，所述梯形孔的短边靠近所述连接件头部(11)设置，所述梯形孔的长边远离所述连接件头部(11)设置；每个所述扩压结构(31)上均向外突出以形成扩压凸点(313)；所述扩压凸点(313)位于所述梯形孔的短边处。7.根据权利要求1所述的固定元件，其特征在于，所述连接件头部(11)的一侧向外突出以形成连接件凸点(111)。8.根据权利要求1所述的固定元件，其特征在于，所述膨胀套筒(2)远离所述连接件头部(11)的一侧的内壁上开设有凹陷的旋合点(23)。9.根据权利要求1所述的固定元件，其特征在于，所述套筒凸起部(22)于其中心处形成有大致平坦的平台(221)。10.根据权利要求9所述的固定元件，其特征在于，所述平台(221)的表面至所述膨胀套筒(2)的未鼓凸处的表面之间的距离为所述膨胀套筒(2)的厚度的一半。11.根据权利要求9所述的固定元件，其特征在于，所述平台(221)朝向所述锥形连接件(1)的一侧形成空腔。12.根据权利要求1所述的固定元件，其特征在于，所述套筒凸起部(22)的轴向方向上的长度小于所述膨胀套筒(2)的轴向方向上的长度；所述套筒凸起部(22)的轴向方向上的长度为所述膨胀套筒(2)的轴向方向上的长度的
三分之一至二分之一。13.根据权利要求1所述的固定元件，其特征在于，所述膨胀套筒(2)的端部处的厚度和所述套筒凸起部(22)处的厚度相同。14.根据权利要求1所述的固定元件，其特征在于，所述套筒凸起部(22)在围绕锥形连接件(1)的圆周方向上延伸。15.根据权利要求14所述的固定元件，其特征在于，所述套筒凸起部(22)在整个圆周方向上延伸。

技术总结
本发明公开了一种固定元件，包括：锥形连接件，所述锥形连接件至少包括呈锥形的连接件头部和螺纹部；膨胀套筒，所述膨胀套筒套设于所述锥形连接件上，所述膨胀套筒上一体式地连接有扩压环；其中，所述膨胀套筒沿其轴向开设有剖口以使所述膨胀套筒呈侧面开放的筒状结构，所述剖口处形成第一边缘和第二边缘，所述第一边缘设有限位凸起，所述第二边缘设有限位槽，所述限位凸起与所述限位槽相匹配以使所述限位凸起被限位于所述限位槽的内部；其中，所述膨胀套筒的中部沿其径向方向向外鼓凸以形成套筒凸起部。本发明采用一体式的膨胀套筒和扩压环，节省了材料，降低了成本。降低了成本。降低了成本。


技术研发人员：徐跃飞
受保护的技术使用者：慧鱼（太仓）建筑锚栓有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/8/4