一种畜禽粪便风干设备的制作方法

1.本发明涉及粪便风干技术领域，特别涉及一种畜禽粪便风干设备。


背景技术：

2.市场上对畜禽的粪便处理主要有以下几种方式：堆肥发酵、阳光房翻抛、发酵罐、畜禽粪便风干。其中，堆肥发酵占地面积大，周期长，有异味，环境污染严重；阳光房发酵虽然密闭在一定厂房之内，但是发酵过程中异味依然很大，工人操作环境极其恶劣，需要大量的填料，占地面积大；发酵罐初期投资成本高，使用中耗电量巨大，也需要填料，总体成本高；风干设备不需要发酵，没有氮肥损失，没有异味，效率高，但是设计的风机数量多，耗电量也高，且受天气变化影响较大，其中成本过高的主要原因是传统风干设备使用大量风机，用电量过高，而且容易受环境影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种畜禽粪便风干设备，通过摆扇和加热管实现了畜禽粪便的风干，改变了传统风机的风干，从而大大降低了能耗。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
5.一种畜禽粪便风干设备，包括干燥带，所述干燥带上设置有进料口和出料口，还包括分料装置、加热装置和扇风装置，所述分料装置位于所述干燥带的进料口位置，将从所述进料口进入的粪便均匀平铺在所述干燥带上；所述加热装置包括均匀设置在所述干燥带上方的加热管；所述扇风装置包括若干平行设置并转动安装在所述干燥带上方的转轴，若干所述转轴传动连接同一摆扇驱动装置，所述摆扇驱动装置驱动所述转轴往复旋转，所述转轴底部固定有摆扇，所述摆扇位于所述加热装置上方。
6.其中，所述干燥带设置有多层，相邻层所述干燥带的输送方向相反并且下方所述干燥带的进料端长于上方所述干燥带的出料端。
7.其中，所述转轴底部设置有连接杆，所述转轴转动安装在所述连接杆上，所述摆扇驱动装置为摆扇驱动电机，所述摆扇驱动电机的输出轴上固定有转盘，所述转盘上设置有偏心轴，所述偏心轴与所述连接杆之间通过传动杆铰接。
8.其中，所述分料装置包括横跨所述干燥带的分料绞龙，所述分料绞龙并排设置有两组，两组所述分料绞龙传动连接，每组所述分料绞龙的螺旋叶片设置有两组，两组所述螺旋叶片左右对称设置在绞龙轴上。
9.其中，所述分料绞龙可调节高度的安装在所述干燥带的上方。
10.其中，所述分料绞龙的后端设置有粪层过厚报警装置。
11.其中，中间层所述干燥带的出料端设置有破碎装置，所述破碎装置包括破碎轴，所述破碎轴上连接有破碎驱动装置，所述破碎轴的周向上均匀设置有若干破碎链。
12.其中，每层所述干燥带上还设置有运行计数器和跑偏报警限位开关。
13.其中，上层干燥带的出料端与下层干燥带的进料端之间设置有防护罩。
14.其中，安装于畜禽舍的后方，所述畜禽舍的后山墙上设置有风机，所述风机将所述畜禽舍的余热吹到所述干燥带上。
15.采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
16.本发明一种畜禽粪便风干设备，包括干燥带，干燥带上设置有进料口和出料口，还包括分料装置、加热装置和扇风装置，分料装置位于干燥带的进料口位置，将从进料口进入的粪便均匀平铺在干燥带上；加热装置包括均匀设置在干燥带上方的加热管；扇风装置包括若干平行设置并转动安装在干燥带上方的转轴，若干转轴传动连接同一摆扇驱动装置，摆扇驱动装置驱动转轴往复旋转，转轴底部固定有摆扇，摆扇位于加热装置上方。通过设置分料装置，从而可以将粪便均匀铺设在干燥带上，从而可以保证粪便的厚度；通过设置加热装置，加热装置位于粪层的上方，避免了同时加热整个风干车间，节约了能源，提高了效率，使风干区域维持一定的温度，避免外界环境影响；通过设置摆扇，摆扇位于加热装置上方，从而将热量吹到粪层上，同时距离粪层较近，从而可以保证最大的风速吹到粪层上，而且利用摆扇降低了风机数量，减少了用电量，降低了风干的成本，摆扇使用一台摆扇驱动装置，总体的耗电量将为传统方式的1/6-1/10。
17.通过干燥带设置有多层，相邻层干燥带的输送方向相反并且下方干燥带的进料端长于上方干燥带的出料端，从而在相同占地面积的基础上，最大限度的延长干燥带的路线，从而对粪便进行充分干燥。
18.通过分料装置包括横跨干燥带的分料绞龙，分料绞龙并排设置有两组，两组分料绞龙传动连接，每组分料绞龙的螺旋叶片设置有两组，两组螺旋叶片左右对称设置在绞龙轴上，从而将从进料口进入的粪便分散导向两边，从而实现了粪便的均匀铺设。
19.通过分料绞龙可调节高度的安装在干燥带的上方，从而可以实现粪便厚度的调整。
20.通过分料绞龙的后端设置有粪层过厚报警装置，当粪便厚度过厚时，可以降低进料口的进料量。
21.通过在干燥带的中部设置有破碎装置，从而可以对半干燥的粪便进行破碎，从而提高后续干燥的干燥效果。
22.通过安装于畜禽舍的后方，畜禽舍的后山墙上设置有风机，风机将畜禽舍的余热吹到干燥带上，从而充分利用畜禽舍的余热，降低能耗。
23.本发明一种畜禽粪便风干设备，解决了现有技术中畜禽舍传统风机风干能耗高的问题，本发明通过设置分料装置，从而可以将粪便均匀铺设在干燥带上，从而可以保证粪便的厚度；通过设置加热装置，加热装置位于粪层的上方，避免了同时加热整个风干车间，节约了能源，提高了效率，使风干区域维持一定的温度，避免外界环境影响；通过设置摆扇，摆扇位于加热装置上方，从而将热量吹到粪层上，同时距离粪层较近，从而可以保证最大的风速吹到粪层上，而且利用摆扇降低了风机数量，减少了用电量，降低了风干的成本，摆扇使用一台摆扇驱动装置，总体的耗电量将为传统方式的1/6-1/10。
附图说明
24.图1是本发明一种畜禽粪便风干设备的结构示意图；
25.图2是图1中a的局部放大图；
26.图3是图1中扇风装置的结构示意图；
27.图4是图3中b的局部放大图；
28.图5是图1中分料装置的结构示意图；
29.图6是图5中c的局部放大图；
30.图7是实施例二的分料装置可调节的示意图；
31.图中：1、干燥带，11、干燥带驱动装置，12、进料口，13、出料口，14、防护罩，2、分料装置，21、框架，212、调节丝杠，22、分料绞龙，221、安装板，23、绞龙驱动，31、加热管，4、扇风装置，41、摆扇，42、摆扇驱动装置，43、支架，44、转轴，45、连接杆，46、传动杆，5、粪层过厚报警装置，51、转杆，52、挡片，53、接触式传感器，54、接触片，6、破碎装置，61、破碎链。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。
33.本说明书中涉及的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
34.鸡粪风干三要素：温度、风速和粪层厚度。
35.实施例一：
36.如图1所示，一种畜禽粪便风干设备，安装于风干车间内，包括干燥带1，干燥带1上连接有干燥带驱动装置11，干燥带驱动装置11驱动干燥带1运行。本实施例中干燥带驱动装置11为干燥带驱动电机，干燥带驱动电机带动干燥带1运行。干燥带1上设置有进料口12和出料口13，畜禽粪便从进料口12进入到干燥带1上，然后从出料口13排出。
37.干燥带1设置有多层，每层干燥带1上设置有独立的干燥带驱动装置11或通过一个干燥带驱动装置11同时控制多层干燥带1的运行。相邻层干燥带1的输送方向相反并且下方干燥带1的进料端长于上方干燥带1的出料端，从而上方干燥带1输入的粪便可以落到下方干燥带1输送回。上层干燥带1的出料端与下层干燥带1的进料端之间设置有防护罩14，防护罩14防止粪便在下落过程中滚落和飞扬。
38.本实施例中干燥带1设置有四层，实际应用中可根据场地空间和粪便的干湿情况设计不同层，本实施例对此不作限制。四层干燥带1中，第一层和第三层的输送方向相同，第二层和第四层的输送方向相同，所以本实施例中第一层和第三层的干燥带1共用一个干燥带驱动装置11，而第二层和第四层的干燥带1共用一个干燥带驱动装置11。
39.进料口12位于最上层干燥带1的进料端，出料口13位于最下方干燥带1的出料端，从而粪便从上方进料口12进入然后通过干燥带1的回转路线输送到下方的出料口13排出。
40.一种畜禽粪便风干设备，还包括分料装置2、加热装置和扇风装置4。
41.如图1和图5共同所示，分料装置2位于干燥带1的进料口12位置，分料装置2包括框架21，框架21位于干燥带1的上方，框架21上设置有进料口12，进料口12的下游位置设置有分料绞龙22，分料绞龙22横跨干燥带1，分料绞龙22上设置有绞龙驱动23，通过绞龙驱动23，带动分料绞龙22转动。分料绞龙22的螺旋叶片设置有两组，两组螺旋叶片左右对称设置在绞龙轴上，从而将粪便从中间向两边进行导料。分料绞龙22并排设置有两组，两组分料绞龙22通过链条传动连接同一绞龙驱动23，两组分料绞龙22的设置，保证干燥带1上的粪便可以均匀铺设在干燥带1表面，厚度稳定一致。干燥带1底部位于分料装置2底部位置设置有重量
传感器(图中未示出)，当进料口12进入的粪便达到一定重量后，重量传感器控制干燥带1运行，防止干燥带可能出现断料问题。
42.如图5和图6共同所示，分料绞龙22的后端设置有粪层过厚报警装置5。粪层过厚报警装置5包括转动安装在框架21上的转杆51，转杆51位于干燥带1的上方。转杆51上安装有挡片52，挡片52向下延伸到干燥带1的上方的预设高度(粪便厚度上限)，挡片52沿着转杆51均匀设置有若干个，本实施例设置有三个，实际应用中可根据需要设计成两个或四个，本实施例对此不作限制。转杆51的侧部固定有接触式传感器53，接触式传感器53信号连接报警装置和下料装置，转杆51的上方固定有接触片54。当干燥带1上的粪便厚度过厚时，干燥带1前进时，带动挡片52旋转，从而转杆51旋转，当转杆51转动时，接触片54与接触式传感器53接触，报警装置报警，并控制相应的下料装置得下粪速度。
43.如图1所示，加热装置包括均匀设置在干燥带1上方的加热管31；加热管31内通入热水，从而可以为粪便风干提供热量。加热管31设置在粪便上方，从而可以将较多的热量用于粪便风干，大大提高了热量的利用率。加热管31内通入热水、热油或是热空气等，本实施例中优选加热管31内通入热水。加热管31的进液口和出液口设置温度传感器，加热管31内的水量由调速水泵调节温度。
44.如图1、图3和图4共同所示，扇风装置4包括若干分布在干燥带1上方的摆扇41，若干摆扇41通过同一摆扇驱动装置42驱动连接，若干摆扇41位于加热装置上方。扇风装置4包括固定在干燥带1上方的支架43，支架43上转动安装有若干转轴44，转轴44与干燥带1的运行方向垂直，转轴44底部固定有摆扇41，若干转轴44之间通过同一摆扇驱动42驱动连接，摆扇驱动42驱动转轴44左右交替转动，从而带动摆扇41左右转动。
45.如图3和图4共同所示，本实施例公开一种摆扇驱动42的实现方式。转轴44的底部设置有连接杆45，连接杆45与转轴44垂直方向设置，同一层干燥带1上方的所有的转轴44转动安装在连接杆45上，连接杆45上设置有供转轴44转动的转孔，转孔内转动有转动轴，转动轴固定在转轴44底部。摆扇驱动42包括摆扇驱动电机，摆扇驱动电机的输出轴连接有转盘421，转盘421上设置有偏心轴422，偏心轴422与连接杆45之间通过传动杆46铰接。通过摆扇驱动电机旋转，带动转盘421旋转，进而偏心轴422旋转，带动连接杆45的前后移动，从而带动转轴44往复旋转。
46.因本实施例中干燥带1设置有四层，所以每层上方设置一组扇风装置4，四组扇风装置4通过同一摆扇驱动电机控制，控制方式为，摆扇驱动电机的输出轴上固定有主动齿轮，每个转盘421的中心轴上固定有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过链条传动连接，从而通过同一摆扇驱动电机带动四组扇风装置4运作。
47.如图1和图3共同所示，干燥带1的中部设置有破碎装置6，本实施例中破碎装置6设置在第二层干燥带1的出料端的底部，实际应用中可根据需要设计到第一层干燥带1的出料端的底部或是第三层干燥带1的出料端的底部，本实施例对此不作限制。破碎装置6设置在出料端的底部，因为较大的粪便重量较重，所以在下落过程中直线下落，设置在出料端的底部有利于破碎装置6与粪便的接触破碎。破碎装置6包括破碎轴，破碎轴上连接有破碎驱动装置，破碎驱动装置驱动破碎轴转动。本实施例中破碎轴的周向上均匀设置有若干破碎链61，破碎链61在旋转过程中，因为惯性与粪便的接触面积较大，而且不容易粘料；实际应用中还可以设计成破碎杆，本实施例对此不作限制。
48.如图1所示，干燥带1上还设置有运行计数器和跑偏报警限位开关。每层干燥带1上分别设置一组，运行计数器用来计数干燥带驱动装置11的运行速度，以便控制所有层干燥带1的速度保持一致，跑偏报警限位开关防止干燥带1的跑偏。
49.风干车间内设置温湿度传感器，通过风干车间的温度和湿度来调节加热装置的供热量和扇风装置4的风量的供给。
50.实施例二：
51.本实施例与实施例一基本一致，唯一不同之处在于，分料绞龙22可调节与干燥带1上表面的距离。
52.如图7所示，框架21上相对设置有安装槽，每个安装槽内滑动安装有安装板221，框架21上设置有调节丝杠212，安装板221上设置有与调节丝杠212配合的螺纹孔，当旋转调节丝杠212时，安装板221可以上下移动，安装板221的底部设置有与调节丝杠212配合的螺母。一个安装板221上设置有两个调节丝杠212，从而调节更稳定。相对的两个安装板221上转动安装分料绞龙22。
53.当需要调节分料绞龙22的安装高度时，同时旋转分料绞龙22两端的四个调节丝杠212，在螺纹作用下，安装板221上升或是下降，从而调节高度。
54.实施例三：
55.本实施例与实施例二的不同之处在于摆扇驱动42的驱动方式不同。
56.转轴44上设置有齿轮，连接杆45滑动安装在干燥带1侧部，连接杆45上设置有与齿轮配合的齿条，摆扇驱动42包括气缸，气缸的输出轴固定连接杆45，通过气缸控制连接杆45的前后移动，从而齿条前后移动，带动转轴44往复旋转，因气缸只能控制一组连接杆45的运行，所以本实施中气缸设置有四组。
57.实施例四：
58.风干车间位于畜禽舍的后方，畜禽舍的后山墙上设置有风机，风机抽取舍内20℃左右的热风给畜禽舍换热，风干设备利用该废热来干燥粪便。
59.如图1、图2、图3、图4和图5共同所示，一种畜禽粪便风干设备的工作流程：
60.畜禽粪便通过下料装置进入到进料口12，然后在分料绞龙22的控制下，向两侧疏导平铺到干燥带1上，然后扇风装置4提供风速，加热装置提供热量，从而对粪便进行干燥，当粪便到达破碎装置6位置，进行破碎，然后再次干燥，最后从出料口13排出。
61.本发明一种畜禽粪便风干设备解决了现有技术中畜禽舍传统风机风干能耗高的问题，本发明通过设置分料装置，从而可以将粪便均匀铺设在干燥带上，从而可以保证粪便的厚度；通过设置加热装置，加热装置位于粪层的上方，避免了同时加热整个风干车间，节约了能源，提高了效率，使风干区域维持一定的温度，避免外界环境影响；通过设置摆扇，摆扇位于加热装置上方，从而将热量吹到粪层上，同时距离粪层较近，从而可以保证最大的风速吹到粪层上，而且利用摆扇降低了风机数量，减少了用电量，降低了风干的成本，摆扇使用一台摆扇驱动装置，总体的耗电量将为传统方式的1/6-1/10。
62.本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种畜禽粪便风干设备，包括干燥带，所述干燥带上设置有进料口和出料口，其特征在于：还包括分料装置、加热装置和扇风装置，所述分料装置位于所述干燥带的进料口位置，将从所述进料口进入的粪便均匀平铺在所述干燥带上；所述加热装置包括均匀设置在所述干燥带上方的加热管；所述扇风装置包括若干平行设置并转动安装在所述干燥带上方的转轴，若干所述转轴传动连接同一摆扇驱动装置，所述摆扇驱动装置驱动所述转轴往复旋转，所述转轴底部固定有摆扇，所述摆扇位于所述加热装置上方。2.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便风干设备，其特征在于：所述干燥带设置有多层，相邻层所述干燥带的输送方向相反并且下方所述干燥带的进料端长于上方所述干燥带的出料端。3.根据权利要求2所述的一种畜禽粪便风干设备，其特征在于：所述转轴底部设置有连接杆，所述转轴转动安装在所述连接杆上，所述摆扇驱动装置为摆扇驱动电机，所述摆扇驱动电机的输出轴上固定有转盘，所述转盘上设置有偏心轴，所述偏心轴与所述连接杆之间通过传动杆铰接。4.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便风干设备，其特征在于：所述分料装置包括横跨所述干燥带的分料绞龙，所述分料绞龙并排设置有两组，两组所述分料绞龙传动连接，每组所述分料绞龙的螺旋叶片设置有两组，两组所述螺旋叶片左右对称设置在绞龙轴上。5.根据权利要求4所述的一种畜禽粪便风干设备，其特征在于：所述分料绞龙可调节高度的安装在所述干燥带的上方。6.根据权利要求4所述的一种畜禽粪便风干设备，其特征在于：所述分料绞龙的后端设置有粪层过厚报警装置。7.根据权利要求2所述的一种畜禽粪便风干设备，其特征在于：中间层所述干燥带的出料端设置有破碎装置，所述破碎装置包括破碎轴，所述破碎轴上连接有破碎驱动装置，所述破碎轴的周向上均匀设置有若干破碎链。8.根据权利要求2所述的一种畜禽粪便风干设备，其特征在于：每层所述干燥带上还设置有运行计数器和跑偏报警限位开关。9.根据权利要求2所述的一种畜禽粪便风干设备，其特征在于：上层干燥带的出料端与下层干燥带的进料端之间设置有防护罩。10.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便风干设备，其特征在于：安装于畜禽舍的后方，所述畜禽舍的后山墙上设置有风机，所述风机将所述畜禽舍的余热吹到所述干燥带上。

技术总结
本发明公开了一种畜禽粪便风干设备，涉及粪便风干技术领域，包括干燥带，所述干燥带上设置有进料口和出料口，还包括分料装置、加热装置和扇风装置，分料装置位于干燥带的进料口位置，将从进料口进入的粪便均匀平铺在干燥带上；加热装置包括均匀设置在干燥带上方的加热管；扇风装置包括若干平行设置并转动安装在干燥带上方的转轴，若干转轴传动连接同一摆扇驱动装置，摆扇驱动装置驱动转轴往复旋转，转轴底部固定有摆扇，摆扇位于加热装置上方。通过设置分料装置，保证粪便的厚度；通过设置加热装置，节约了能源，避免外界环境影响；通过设置摆扇，保证最大的风速吹到粪层上，而且利用摆扇降低了风机数量，降低了风干的成本。降低了风干的成本。降低了风干的成本。


技术研发人员：满宁宁 张明辉 柴会壮 张中供 贾双斌 杨以月 田满昌 王树鑫 郑树利
受保护的技术使用者：青岛大牧人机械股份有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/8/4