一种渗金属垫片的加工工艺的制作方法

1.本发明涉及金属构件加工技术领域，特别涉及一种渗金属垫片的加工工艺。


背景技术：

2.车桥是车的重要组成部分，车桥内部使用的耐磨性调整垫片，需要使用垫片进行物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏，垫片常见处理工艺为表面镀铬，但是镀铬会产生大量的含有铬离子的有害废水，处理废水需要大量的人力财力，在环保要求日益提高的今天，迫切需要找到一种新型表面处理方法来代替垫片表面镀铬工艺。
3.氮碳共渗，又称软氮化，是一种以渗氮为主渗碳为辅的一种热处理工艺，产品经过氮碳共渗后，由表及里依次形成化合物层和扩散层，氮碳共渗能够赋予工件极佳的耐磨性以及耐蚀性，但是无法对防锈油进行防渗，防锈会渗入垫片内部，影响防锈油的防锈效果。故此，我们提出了一种渗金属垫片的加工工艺。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种渗金属垫片的加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种渗金属垫片的加工工艺，包括以下步骤：
7.s1：预处理：对垫片进行装卡，清洗干净后进行预热；
8.s2：表面处理：通过盐浴炉对垫片进行多种元素渗入，然后通过圆粒研磨抛光机对垫片进行抛光5-10min；
9.s3：前处理：使用多用炉专用工装对垫片进行装卡，然后对垫片进行清洗，去除杂质，然后通过多用炉进行渗金属，最后通过圆粒研磨抛光机对垫片进行抛光5-10min；
10.s4：后处理：对垫片进行装卡、清洗、预热、一次氧化和抛光处理；
11.s5；深度处理：对垫片进行装卡、清洗、预热和二次氧化处理，然后将垫片从氧化炉取出后，直接放入冷水中急冷清洗；
12.s6：干燥处理：将冷水清洗后的垫片放入热水槽中浸泡，然后将垫片取出，使其迅速干燥；
13.s7：浸油处理：将垫片转序到包装车间浸防锈油。
14.优选的，在所述s1中，垫片为碳素结构钢，可以先用金刚玉对垫片的外表面进行打磨，然后采用金属清洗剂或汽油对垫片进行清洗。
15.优选的，在所述s1中，垫片预热温度为420—460℃,预热时间为20—40min。
16.优选的，在所述s2中，氮碳共渗的温度为570℃
±
5℃，时间为2—4h。
17.优选的，在所述s4中，所述一次氧化的温度为400—420℃,保温时间为10—20min。
18.优选的，在所述s5中，在急冷清洗过程中，可以用吊车上下移动垫片，且采用流动水对垫片进行冷却清洗。
19.优选的，所述s5中，所述二次氧化的温度为500—520℃,保温时间为6—10min
20.优选的，在所述s6中，所述热水槽的温度为70—80℃，浸泡时间为10分钟。
21.优选的，在所述s7中，所述防锈油为57-2置换型防锈油，且防锈油应以1个礼拜为一个周期进行过滤处理。
22.优选的，在所述s7中，在s6后，应在3个小时内对垫片进行浸油处理。
23.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
24.1、本发明通过预处理，有效清除了钢件表面锈斑和油污，防止油污影响碳氮共渗氛围中的碳含量，保证热处理工艺的效果。
25.2、本发明先利用氮碳共渗处理方法在钢件表面富集氮元素和碳元素，渗层生长速度较快，形成较为粗大的活性网状碳化物和氮化物，以提高钢件表面硬度和耐冲击强度，再利用一次氧化处理、二次氧化处理，使钢件具有优异的耐腐蚀性能及物理隔绝性，保护基体不被腐蚀，可有效促进防锈油的渗入，充分发挥了防锈油的防锈作用，使零件的耐腐蚀性能进一步提高。
26.3、本发明工艺简单，操作方便，延长了碳素结构钢的使用寿命，制得的渗金属垫片硬度高，耐腐蚀性好，碳素结构钢的力学性能在经历表面处理、前处理、后处理、深度处理、干燥处理和浸油处理过程后明显高于原设计指标的要求，既可满足氧化层耐腐蚀性能的需求，又可促进后续上油效果，从而提升零件的整体耐腐蚀性能。
附图说明
27.图1为本发明一种渗金属垫片的加工工艺的流程图。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例1
32.如图1所示，一种渗金属垫片的加工工艺，包括以下步骤：
33.s1：预处理：对垫片进行装卡，清洗干净后进行预热，可以先用金刚玉对垫片的外表面进行打磨，然后采用金属清洗剂或汽油对垫片进行清洗，垫片预热温度为420℃,预热时间为20min；
34.s2：表面处理：通过盐浴炉对垫片进行多种元素渗入，氮碳共渗的温度为570℃，时间为2h，然后通过圆粒研磨抛光机对垫片进行抛光5min；
35.s3：前处理：使用多用炉专用工装对垫片进行装卡，然后对垫片进行清洗，去除杂质，然后通过多用炉进行渗金属，最后通过圆粒研磨抛光机对垫片进行抛光5min；
36.s4：后处理：对垫片进行装卡、清洗、预热、一次氧化和抛光处理，一次氧化的温度为400℃,保温时间为10min；
37.s5；深度处理：对垫片进行装卡、清洗、预热和二次氧化处理，在急冷清洗过程中，可以用吊车上下移动垫片，且采用流动水对垫片进行冷却清洗，然后将垫片从氧化炉取出后，直接放入冷水中急冷清洗，二次氧化的温度为500℃,保温时间为6min；
38.s6：干燥处理：将冷水清洗后的垫片放入热水槽中浸泡，热水槽的温度为70℃，浸泡时间为10分钟，然后将垫片取出，使其迅速干燥；
39.s7：浸油处理：在3个小时内将垫片转序到包装车间浸防锈油，防锈油为57-2置换型防锈油，且防锈油应以1个礼拜为一个周期进行过滤处理。
40.实施例2
41.如图1所示，一种渗金属垫片的加工工艺，包括以下步骤：
42.s1：预处理：对垫片进行装卡，垫片为碳素结构钢，清洗干净后进行预热，可以先用金刚玉对垫片的外表面进行打磨，然后采用金属清洗剂或汽油对垫片进行清洗，垫片预热温度为460℃,预热时间为40min；
43.s2：表面处理：通过盐浴炉对垫片进行多种元素渗入，氮碳共渗的温度为570℃，时间为3h，然后通过圆粒研磨抛光机对垫片进行抛光10min；
44.s3：前处理：使用多用炉专用工装对垫片进行装卡，然后对垫片进行清洗，去除杂质，然后通过多用炉进行渗金属，最后通过圆粒研磨抛光机对垫片进行抛光10min；
45.s4：后处理：对垫片进行装卡、清洗、预热、一次氧化和抛光处理，一次氧化的温度为420℃,保温时间为20min；
46.s5；深度处理：对垫片进行装卡、清洗、预热和二次氧化处理，在急冷清洗过程中，可以用吊车上下移动垫片，且采用流动水对垫片进行冷却清洗，然后将垫片从氧化炉取出后，直接放入冷水中急冷清洗，二次氧化的温度为520℃,保温时间为10min；
47.s6：干燥处理：将冷水清洗后的垫片放入热水槽中浸泡，热水槽的温度为80℃，浸泡时间为10分钟，然后将垫片取出，使其迅速干燥；
48.s7：浸油处理：在3个小时内将垫片转序到包装车间浸防锈油，防锈油为57-2置换型防锈油，且防锈油应以1个礼拜为一个周期进行过滤处理。
49.实施例3
50.如图1所示，一种渗金属垫片的加工工艺，包括以下步骤：
51.s1：预处理：对垫片进行装卡，垫片为碳素结构钢，垫片为碳素结构钢，清洗干净后进行预热，可以先用金刚玉对垫片的外表面进行打磨，然后采用金属清洗剂或汽油对垫片进行清洗，垫片预热温度为440℃,预热时间为30min；
52.s2：表面处理：通过盐浴炉对垫片进行多种元素渗入，氮碳共渗的温度为570℃，时间为2.5h，然后通过圆粒研磨抛光机对垫片进行抛光8min；
53.s3：前处理：使用多用炉专用工装对垫片进行装卡，然后对垫片进行清洗，去除杂
质，然后通过多用炉进行渗金属，最后通过圆粒研磨抛光机对垫片进行抛光8min；
54.s4：后处理：对垫片进行装卡、清洗、预热、一次氧化和抛光处理，一次氧化的温度为410℃,保温时间为15min；
55.s5；深度处理：对垫片进行装卡、清洗、预热和二次氧化处理，在急冷清洗过程中，可以用吊车上下移动垫片，且采用流动水对垫片进行冷却清洗，然后将垫片从氧化炉取出后，直接放入冷水中急冷清洗，二次氧化的温度为510℃,保温时间为8min；
56.s6：干燥处理：将冷水清洗后的垫片放入热水槽中浸泡，热水槽的温度为75℃，浸泡时间为10分钟，然后将垫片取出，使其迅速干燥；
57.s7：浸油处理：在3个小时内将垫片转序到包装车间浸防锈油，防锈油为57-2置换型防锈油，且防锈油应以1个礼拜为一个周期进行过滤处理。
58.本发明通过预处理，有效清除了钢件表面锈斑和油污，防止油污影响碳氮共渗氛围中的碳含量，保证热处理工艺的效果；先利用氮碳共渗处理方法在钢件表面富集氮元素和碳元素，渗层生长速度较快，形成较为粗大的活性网状碳化物和氮化物，以提高钢件表面硬度和耐冲击强度，再利用一次氧化处理、二次氧化处理，使钢件具有优异的耐腐蚀性能及物理隔绝性，保护基体不被腐蚀，可有效促进防锈油的渗入，充分发挥了防锈油的防锈作用，使零件的耐腐蚀性能进一步提高；本发明工艺简单，操作方便，延长了碳素结构钢的使用寿命，制得的渗金属垫片硬度高，耐腐蚀性好，碳素结构钢的力学性能在经历表面处理、前处理、后处理、深度处理、干燥处理和浸油处理过程后明显高于原设计指标的要求，既可满足氧化层耐腐蚀性能的需求，又可促进后续上油效果，从而提升零件的整体耐腐蚀性能。
59.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种渗金属垫片的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：预处理：对垫片进行装卡，清洗干净后进行预热；s2：表面处理：通过盐浴炉对垫片进行多种元素渗入，然后通过圆粒研磨抛光机对垫片进行抛光5-10min；s3：前处理：使用多用炉专用工装对垫片进行装卡，然后对垫片进行清洗，去除杂质，然后通过多用炉进行渗金属，最后通过圆粒研磨抛光机对垫片进行抛光5-10min；s4：后处理：对垫片进行装卡、清洗、预热、一次氧化和抛光处理；s5；深度处理：对垫片进行装卡、清洗、预热和二次氧化处理，然后将垫片从氧化炉取出后，直接放入冷水中急冷清洗；s6：干燥处理：将冷水清洗后的垫片放入热水槽中浸泡，然后将垫片取出，使其迅速干燥；s7：浸油处理：将垫片转序到包装车间浸防锈油。2.根据权利要求1所述的一种渗金属垫片的加工工艺，其特征在于：在所述s1中，所述垫片为碳素结构钢，可以先用金刚玉对垫片的外表面进行打磨，然后采用金属清洗剂或汽油对垫片进行清洗。3.根据权利要求2所述的一种渗金属垫片的加工工艺，其特征在于：在所述s1中，垫片预热温度为420—460℃,预热时间为20—40min。4.根据权利要求2所述的一种渗金属垫片的加工工艺，其特征在于：在所述s2中，氮碳共渗的温度为570℃
±
5℃，时间为2—4h。5.根据权利要求2所述的一种渗金属垫片的加工工艺，其特征在于：在所述s4中，所述一次氧化的温度为400—420℃,保温时间为10—20min。6.根据权利要求1所述的一种渗金属垫片的加工工艺，其特征在于：在所述s5中，在急冷清洗过程中，可以用吊车上下移动垫片，且采用流动水对垫片进行冷却清洗。7.根据权利要求1所述的一种渗金属垫片的加工工艺，其特征在于：在所述s6中，所述热水槽的温度为70—80℃，浸泡时间为10分钟。8.根据权利要求1所述的一种渗金属垫片的加工工艺，其特征在于：在所述s7中，所述防锈油为57-2置换型防锈油，且防锈油应以1个礼拜为一个周期进行过滤处理。9.根据权利要求1所述的一种渗金属垫片的加工工艺，其特征在于：在所述s7中，在s6后，应在3个小时内对垫片进行浸油处理。

技术总结
本发明公开了一种渗金属垫片的加工工艺，包括：对垫片进行装卡，清洗干净后进行预热；通过盐浴炉对垫片进行多种元素渗入金属表面形成复合渗层，然后通过圆粒研磨抛光机对垫片进行抛光5-10min；对垫片进行装卡、清洗、预热和氧化处理，然后将垫片从氧化炉取出后，直接放入冷水中急冷清洗；将冷水清洗后的垫片放入热水槽中浸泡，然后将垫片取出，使其迅速干燥；将垫片转序到包装车间浸防锈油。本发明所述的一种渗金属垫片的加工工艺，工艺简单，操作方便，制得的渗金属垫片硬度高，耐腐蚀性好，既可满足氧化层耐腐蚀性能的需求，又可促进后续上油效果，使其拥有较低的摩擦系数，从而提升零件的整体耐磨性和耐腐蚀性能。的整体耐磨性和耐腐蚀性能。的整体耐磨性和耐腐蚀性能。


技术研发人员：夏世雄
受保护的技术使用者：河北福众汽车配件有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/8/4