一种食用油脂连续批处理吸附过滤系统及方法与流程

1.本发明涉及煎炸油过滤净化技术领域，特别是涉及一种食用油脂连续批处理吸附过滤系统及方法。


背景技术：

2.油炸食品制造业中的食用油脂中含有由油脂的热水解生成的游离脂肪酸、由热氧化反应生成的过氧化物、异味物质、聚合物、着色物质等醛、酮、酸类油溶的极性化合物，以及从油炸锅的内壁溶出的微量金属。这些氧化产物随着油炸时间不断积累，会影响油炸油和油炸食品质量及使用寿命。这些油溶的极性化合物，其中游离脂肪酸对油品质具有极为不利影响，比如降低油的氧化稳定性，加速油脂氧化，导致产生异味，冒烟的情况出现，极性物还令油色泽加深，影响油炸食品的外观色泽，同时微量金属会催化煎炸油的水解氧化反应。
3.在工业油炸领域，使用吸附剂来处理煎炸油就显得非常必要，当前市场上主要是采用滤纸过滤方式和采用间歇式批处理的方式来处理煎炸油，间歇式批处理方式需要让油炸机运作停下来再处理，这就影响油炸工作，产量及能源利用。而且使用传统的搅拌机混合形式，噪音大，设备占地面积大，食品厂安装使用受场地限制。
4.因此在工业油炸中需要一个既使油炸工作连续，又能及时连续批处理油炸油，占地面积小安全有效的连续处理系统来管理煎炸油。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种食用油脂连续批处理吸附过滤系统及方法，以解决上述现有技术存在的问题，实现煎炸油的及时吸附处理和过滤。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
7.本发明提供一种食用油脂连续批处理吸附过滤系统，包括：
8.处理罐，所述处理罐的顶部设置有进油口和排气管，所述处理罐的底部设置有出油口；
9.滤油机，所述滤油机上设置有进气口、出油口和排空口，所述进气口与空气压缩机的出气口连通，所述进气口上设置有进气阀，所述排空口上设置有排空阀，所述滤油机的出油口上设置有出油阀；
10.液泵，所述处理罐的出油口和煎炸油油源分别与所述液泵的进油口连通，所述处理罐的进油口和所述滤油机的进油口分别与所述液泵的出油口连通；所述处理罐的出油口和所述液泵的进油口之间的连接管上设置有第一阀门；所述煎炸油油源与所述液泵的进油口之间的连接管上设置有第二阀门；所述滤油机的进油口与所述液泵的出油口之间的连接管上设置有第三阀门；所述处理罐的进油口和所述液泵的出油口之间的连接管上设置有第四阀门；
11.中间管，所述中间管一端与所述处理罐的出油口和所述液泵的进油口之间的连接
管连通、另一端与所述处理罐的进油口和所述液泵的出油口之间的连接管连通；所述中间管上设置有第五阀门；所述第一阀门和所述第四阀门都较所述中间管的端部靠近所述处理罐。
12.优选的，所述处理罐内还设置有搅拌器。
13.优选的，所述处理罐的底部设置有导流斜板，所述导流斜板的高度由远离所述处理罐的出油口的一端至靠近所述处理罐的出油口的一端逐渐降低。
14.优选的，所述导流斜板的倾斜角度为10
°
～12
°
。
15.优选的，所述滤油机的过滤介质的材料为过滤纸、纯棉滤布或带有复合编织网的滤板。
16.优选的，所述滤油机采用正压滤油机或真空过滤机。
17.本发明还提供一种食用油脂连续批处理吸附过滤方法，基于上述的食用油脂连续批处理吸附过滤系统，包括以下步骤：
18.s1、打开第二阀门和第四阀门，关闭第一阀门、第三阀门和第五阀门，开启液泵，将部分待处理的煎炸油从用油器具泵入处理罐中，然后关闭所述液泵；同时将新的煎炸油放入所述用油器具中，使得所述用油器具中的煎炸油的总量维持不变；同时在所述用油器具中连续进行食品煎制或炸制；
19.s2、在所述处理罐中的油中加入吸附剂；
20.s3、将所述处理罐中的煎炸油和所述吸附剂混合，所述吸附剂用于吸附煎炸油中的有害物质；
21.s4、将所述处理罐中的煎炸油泵入滤油机中进行过滤，并将所述滤油机的出油口流出的过滤后的煎炸油泵入所述用油器具中；同时将所述用油器具中的部分待处理的煎炸油泵入所述处理罐中，使得所述用油器具中的煎炸油的总量维持不变；
22.s5、重复进行步骤s2-s4，直至食品煎炸或炸制工作结束。
23.优选的，所述吸附剂为水滑石、硅藻土、硅酸镁、硅酸铝、磷酸镁、氧化镁、氧化钙、氢氧化镁、氢氧化钙、活性炭、氧化铝、二氧化硅、二氧化硅凝胶、碳酸盐、碳酸镁、硅酸盐、硅酸钙、活性白土、凹凸棒土、类水滑石、膨润土或纤维素；
24.或所述吸附剂为由水滑石、硅藻土、硅酸镁、硅酸铝、磷酸镁、氧化镁、氧化钙、氢氧化镁、氢氧化钙、活性炭、氧化铝、二氧化硅、二氧化硅凝胶、碳酸盐、碳酸镁、硅酸盐、硅酸钙、活性白土、凹凸棒土、类水滑石、膨润土或纤维素中的至少两种组成的混合物或复合物；所述组合物是指各组分经物理混合或涂覆而成的混合物；所述复合物是指各组分由化学合成单组分再经过共沉淀或合成部分组分再与部分组分涂覆形成的复合材料。
25.优选的，所述处理罐的容积及所述滤油机的滤油能力能够满足1～4小时内过滤一次所述用油器具内的全部煎炸油。
26.优选的，根据所述处理罐的容积大小来决定步骤s3中煎炸油与所述吸附剂混合的时间的长短。
27.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
28.本发明的食用油脂连续批处理吸附过滤系统及方法能够实现煎炸油的及时吸附处理和过滤；且能够在不影响油炸工作进行的基础上，对煎炸油进行连续吸附过滤。
29.进一步的，在处理罐中能够使得煎炸油和吸附剂充分混合，从而提高吸附处理效
果。
30.再进一步的，将处理罐中的煎炸油泵至滤油机的过程中，可以通过调节中间管上的第五阀门，来使煎炸油回流至液泵的入口，使煎炸油和吸附剂在管道中产生强烈的湍流，从而让吸附剂与油产生强烈混合效应，大大提高吸附剂的吸附效率，实现吸附效率最大化。另外，通过第五阀门还能够调节系统压力，保证滤油机能够稳定进行，从而提高过滤效果。
31.再进一步的，本发明的食用油脂连续批处理吸附过滤系统及方法具有吸附速度快、去除率高、操作简单、安全可靠、占地面积小等优点。并且能够在油炸工作连续进行的基础上，及时连续批处理煎炸油。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本发明的食用油脂连续批处理吸附过滤系统的结构示意图；
34.图2为采用滤纸过滤、间歇批处理和连续批处理的煎炸油酸价对比图；
35.其中，1、处理罐；2、导流斜板；3、第一阀门；4、第二阀门；5、液泵；6、第三阀门；7、滤油机；8、第五阀门；9、出油阀；10、进气阀；11、排空阀；12、第四阀门；13、中间管。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明的目的是提供一种食用油脂连续批处理吸附过滤系统及方法，以解决上述现有技术存在的问题，实现煎炸油的及时吸附处理和过滤。
38.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
39.实施例一
40.如图1所示，本实施例提供一种食用油脂连续批处理吸附过滤系统，包括处理罐1、滤油机7、液泵5和中间管13。
41.其中，处理罐1的顶部设置有进油口和排气管，处理罐1的底部设置有出油口；处理罐1上还设置有液位计，处理罐1内还设置有搅拌器。
42.于本实施例中，处理罐1的底板为平板结构，处理罐1的底部设置有导流斜板2，导流斜板2的高度由远离处理罐1的出油口的一端至靠近处理罐1的出油口的一端逐渐降低。导流斜板2的倾斜角度为10
°
～12
°
。处理罐1的大小应避免过大过小，处理罐1的容积大小和滤油机7的滤油能力能够满足1～4小时内过滤一次用油器具内全部的煎炸油；即本实施例的食用油脂连续批处理吸附过滤系统需要能够在1～4小时内过滤一次用油器具内的全部的煎炸油。于本实施例中，以油炸锅作为用油器具。
43.滤油机7采用正压滤油机7或真空过滤机。滤油机7上设置有进气口、出油口和排空口，进气口与空气压缩机的出气口连通，进气口上设置有进气阀10，排空口上设置有排空阀11，滤油机7的出油口上设置有出油阀9，出油口用于排出过滤后的油。
44.于本实施例中，滤油机7的过滤介质的材料为过滤纸、纯棉滤布或带有复合编织网的滤板；纯棉滤布要保证过滤精度高，可以选择10s5x5，还包括20s5x5规格及以上的高密度纯棉滤布，过滤纸要求具有较好的过滤吸收特性，受力抗压强度比较高，过滤精度高，可以采用克重200～270g/m2、或300～370g/m2的滤油纸，以保证足够的澄清度。
45.需要说明的是，处理罐1的出油口和煎炸油油源分别与液泵5的进油口连通，处理罐1的进油口和滤油机7的进油口分别与液泵5的出油口连通；处理罐1的出油口和液泵5的进油口之间的连接管上设置有第一阀门3；煎炸油油源与液泵5的进油口之间的连接管上设置有第二阀门4；滤油机7的进油口与液泵5的出油口之间的连接管上设置有第三阀门6；处理罐1的进油口和液泵5的出油口之间的连接管上设置有第四阀门12；
46.中间管13一端与处理罐1的出油口和液泵5的进油口之间的连接管连通、另一端与处理罐1的进油口和液泵5的出油口之间的连接管连通；中间管13上设置有第五阀门8；第一阀门3和第四阀门12都较中间管13的端部靠近处理罐1。
47.实施例二
48.本实施例提供一种食用油脂连续批处理吸附过滤方法，基于实施例一的食用油脂连续批处理吸附过滤系统，包括以下步骤：
49.s1、打开第二阀门4和第四阀门12，关闭第一阀门3、第三阀门6和第五阀门8，开启液泵5，将部分待处理的煎炸油从用油器具泵入处理罐1中，然后关闭液泵5；同时将新的煎炸油放入用油器具中，使得用油器具中的煎炸油的总量维持不变；
50.s2、在处理罐1中的油中加入吸附剂；
51.s3、将处理罐1中的煎炸油和吸附剂混合，吸附剂用于吸附煎炸油中的有害物质；
52.需要说明的是，根据所述处理罐的容积大小来此步骤中煎炸油与吸附剂混合的时间的长短；
53.s4、打开第一阀门3、第三阀门6、第五阀门8和出油阀9，关闭第二阀门4和第四阀门12，开启液泵5，将处理罐1中的煎炸油泵入滤油机7中进行过滤，并将滤油机7的出油口流出的过滤后的煎炸油泵入用油器具中；同时将用油器具中的部分待处理的煎炸油泵入所述处理罐中，使得用油器具中的煎炸油的总量维持不变；
54.由于步骤s1和s4中均使得用油器具中的煎炸油的总量维持不变，所以并不会影响用油器具中油炸工作的进行，即能够在不影响油炸工作进行的基础上，实现煎炸油的连续吸附过滤。
55.s5、重复进行步骤s2-s4，直至食品煎炸或炸制工作结束。
56.本实施例的食用油脂连续批处理吸附过滤方法能够使油炸锅(即用油器具)中的煎炸油长期处于低酸值、并且煎炸油中的机械杂质和油溶性极性物杂质处于含量较低的状态，保证优良的油炸环境，从而提高油炸食品的质量。
57.需要说明的是，滤油机需要定期进行吹干滤饼和清理工作；进行吹干滤饼工作前，需要关闭第一阀门3、第二阀门4、第三阀门6、第四阀门12和第五阀门8，然后用压缩空气(由空气压缩机提供)将过滤缸内吹干滤饼；为了缩短吹干滤饼的时间，以减少清洁滤油机7的
时间，空气压缩机的储气量及出气压力尽可能高一些，具体的，送气量应大于2m3/min，空气压缩机至少在v-0.25/7～10及以上规格；然后打开排空阀11，进行排气后，清理滤油机7；
58.需要说明的是，吸附剂主要用来吸附煎炸油中的有害物质，吸附剂为水滑石、硅藻土、硅酸镁、硅酸铝、磷酸镁、氧化镁、氧化钙、氢氧化镁、氢氧化钙、活性炭、氧化铝、二氧化硅、二氧化硅凝胶、碳酸盐、碳酸镁、硅酸盐、硅酸钙、活性白土、凹凸棒土、类水滑石、膨润土和纤维素中的一种；或吸附剂为由水滑石、硅藻土、硅酸镁、硅酸铝、磷酸镁、氧化镁、氧化钙、氢氧化镁、氢氧化钙、活性炭、氧化铝、二氧化硅、二氧化硅凝胶、碳酸盐、碳酸镁、硅酸盐、硅酸钙、活性白土、凹凸棒土、类水滑石、膨润土或纤维素中的至少两种组成的混合物或复合物；组合物是指各组分经物理混合或涂覆而成的混合物；复合物是指各组分由化学合成单组分再经过共沉淀或合成部分组分再与部分组分涂覆形成的复合材料。
59.处理罐1的容积及滤油机7的滤油能力能够满足1～4小时内过滤一次所述用油器具内的全部煎炸油；即食用油脂连续批处理吸附过滤系统在连续运行1-4小时内所处理的煎炸油的累积量与用油器具中的全部煎炸油的总量相同。
60.对于采用滤纸过滤，间歇批处理和连续批处理三种方式进行煎炸油处理的煎炸油酸价对比，如附图2所示，明显地，本实施例中，在保持油炸生产线连续工作的同时，连续批处理的油酸价长期处于低水平状态且保持非常稳定。从而实现了既使油炸工作连续，又能及时连续批处理油炸油，效果显著。
61.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
62.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种食用油脂连续批处理吸附过滤系统，其特征在于，包括：处理罐，所述处理罐的顶部设置有进油口和排气管，所述处理罐的底部设置有出油口；滤油机，所述滤油机上设置有进气口、出油口和排空口，所述进气口与空气压缩机的出气口连通，所述进气口上设置有进气阀，所述排空口上设置有排空阀，所述滤油机的出油口上设置有出油阀；液泵，所述处理罐的出油口和煎炸油油源分别与所述液泵的进油口连通，所述处理罐的进油口和所述滤油机的进油口分别与所述液泵的出油口连通；所述处理罐的出油口和所述液泵的进油口之间的连接管上设置有第一阀门；所述煎炸油油源与所述液泵的进油口之间的连接管上设置有第二阀门；所述滤油机的进油口与所述液泵的出油口之间的连接管上设置有第三阀门；所述处理罐的进油口和所述液泵的出油口之间的连接管上设置有第四阀门；中间管，所述中间管一端与所述处理罐的出油口和所述液泵的进油口之间的连接管连通、另一端与所述处理罐的进油口和所述液泵的出油口之间的连接管连通；所述中间管上设置有第五阀门；所述第一阀门和所述第四阀门都较所述中间管的端部靠近所述处理罐。2.根据权利要求1所述的食用油脂连续批处理吸附过滤系统，其特征在于：所述处理罐内还设置有搅拌器。3.根据权利要求1所述的食用油脂连续批处理吸附过滤系统，其特征在于：所述处理罐的底部设置有导流斜板，所述导流斜板的高度由远离所述处理罐的出油口的一端至靠近所述处理罐的出油口的一端逐渐降低。4.根据权利要求3所述的食用油脂连续批处理吸附过滤系统，其特征在于：所述导流斜板的倾斜角度为10
°
～12
°
。5.根据权利要求1所述的食用油脂连续批处理吸附过滤系统，其特征在于：所述滤油机的过滤介质的材料为过滤纸、纯棉滤布或带有复合编织网的滤板。6.根据权利要求1所述的食用油脂连续批处理吸附过滤系统，其特征在于：所述滤油机采用正压滤油机或真空过滤机。7.一种食用油脂连续批处理吸附过滤方法，其特征在于：基于权利要求1-6任意一项所述的食用油脂连续批处理吸附过滤系统，包括以下步骤：s1、开启液泵，将部分待处理的煎炸油从用油器具泵入处理罐中，然后关闭所述液泵；同时将新的煎炸油放入所述用油器具中，使得所述用油器具中的煎炸油的总量维持不变；同时在所述用油器具中连续进行食品煎制或炸制；s2、在所述处理罐中的油中加入吸附剂；s3、将所述处理罐中的煎炸油和所述吸附剂混合，所述吸附剂用于吸附煎炸油中的有害物质；s4、将所述处理罐中的煎炸油泵入滤油机中进行过滤，并将所述滤油机的出油口流出的过滤后的煎炸油泵入所述用油器具中；同时将所述用油器具中的部分待处理的煎炸油泵入所述处理罐中，使得所述用油器具中的煎炸油的总量维持不变；s5、重复进行步骤s2-s4，直至食品煎炸或炸制工作结束。8.根据权利要求7所述的食用油脂连续批处理吸附过滤方法，其特征在于：所述吸附剂为水滑石、硅藻土、硅酸镁、硅酸铝、磷酸镁、氧化镁、氧化钙、氢氧化镁、氢氧化钙、活性炭、
氧化铝、二氧化硅、二氧化硅凝胶、碳酸盐、碳酸镁、硅酸盐、硅酸钙、活性白土、凹凸棒土、类水滑石、膨润土或纤维素；或所述吸附剂为由水滑石、硅藻土、硅酸镁、硅酸铝、磷酸镁、氧化镁、氧化钙、氢氧化镁、氢氧化钙、活性炭、氧化铝、二氧化硅、二氧化硅凝胶、碳酸盐、碳酸镁、硅酸盐、硅酸钙、活性白土、凹凸棒土、类水滑石、膨润土或纤维素中的至少两种组成的混合物或复合物；所述组合物是指各组分经物理混合或涂覆而成的混合物；所述复合物是指各组分由化学合成单组分再经过共沉淀或合成部分组分再与部分组分涂覆形成的复合材料。9.根据权利要求7所述的食用油脂连续批处理吸附过滤方法，其特征在于：所述处理罐的容积及所述滤油机的滤油能力能够满足1～4小时内过滤一次所述用油器具内的全部煎炸油。10.根据权利要求7所述的食用油脂连续批处理吸附过滤方法，其特征在于：根据所述处理罐的容积大小来决定步骤s3中煎炸油与所述吸附剂混合的时间的长短。

技术总结
本发明公开一种食用油脂连续批处理吸附过滤系统及方法，涉及煎炸油过滤净化技术领域，包括处理罐；滤油机上设置有进气口、出油口和排空口；处理罐的出油口和煎炸油油源分别与液泵的进油口连通，处理罐的进油口和滤油机的进油口分别与液泵的出油口连通；中间管一端与处理罐的出油口和液泵的进油口之间的连接管连通、另一端与处理罐的进油口和液泵的出油口之间的连接管连通。方法：首先将煎炸油泵入处理罐中与吸附剂混合；然后再将煎炸油泵入滤油机中进行过滤；并以每1～4小时内过滤一次全部用油器具内的煎炸油的速度进行上述步骤。本发明能够在不影响油炸工作进行的基础上，实现煎炸油的连续吸附过滤。炸油的连续吸附过滤。炸油的连续吸附过滤。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：佛山市兴森净化科技有限公司
技术研发日：2023.04.15
技术公布日：2023/8/4