一种磁性材料生产用筛选装置的制作方法

1.本发明涉及磁性材料处理技术领域，具体涉及一种磁性材料生产用筛选装置。


背景技术：

2.磁性材料是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质，磁性材料的分类方法有很多，按照用途可分为工业级和民用级两种，按照性能可分为软磁材料和硬磁材料，根据不同的应用范围又分为永磁场材和高斯分布的电磁体(如电机转子)等；磁性材料在生产时，需要对磁粉颗粒大小进行筛选，确保材料颗粒度的统一性，以此提高材料制作成品的品质。
3.公开号为cn106475184a的专利说明书中公开了一种磁性材料加工用筛选装置，包括壳体、旋转轴、旋转叶片、吸风口和出料管，所述壳体内部安装有进料管，且进料管上设置有投料口，进料管内部设置有磨辊，旋转轴与电动机相连接，旋转叶片位于旋转轴，吸风口与循环管相连接，出料管上固定安装有第二风机，旋风分离器下端设置有成品出口，出气口上设置有过滤装置。
4.该种技术方案存在一些不足：该装置为清理粘在筛网上的磁性材料颗粒，在进行筛选时，通过旋转叶片进行滚动刮动，然而该种处理方式存在两个问题，首先，装置作为磁性材料的筛选机器，筛选为主要目的，磁性材料在筛选时，存在颗粒大小不同的情况，该装置在筛选时仅可将符合筛选尺寸合格的产品筛出，却无法将部分不符合筛选标准的颗粒进行取出或再加工；其次，该装置出料时采用的是负压吸取的方式，然而磁性材料受重力作用，部分磁性材料会积存在壳体底部不便取出。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种磁性材料生产用筛选装置，所要解决的技术问题如下：现有的磁性材料颗粒筛选装置在进行磁性材料的筛选时，无法将不符合筛选标准的磁性颗粒进行再加工以及取出，同时筛选过后的磁性材料在取料时较为不便。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种磁性材料生产用筛选装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有筛筒，其中一个所述支撑板一侧安装有驱动电机，所述筛筒顶端固定连接有投料口，两个支撑板之间于所述筛筒外侧固定连接有接料仓，所述筛筒底面与所述接料仓内侧底面之间设置有漏斗状的卸料腔；两个支撑板之间转动连接有筛辊，所述筛辊与所述驱动电机之间安装有传动件，所述筛辊包括有破碎件和刮板，所述筛辊用于筛分并处理磁性材料；所述筛筒底部设置有条状槽，两个所述支撑板之间适配所述条状槽可拆卸连接有取料条。
8.作为本发明进一步的方案：所述接料仓与所述筛筒之间沿周侧面设置有间隙，所述卸料腔底面固定连接有出料口，所述卸料腔为漏斗状。
9.作为本发明进一步的方案：所述筛筒沿周侧面均匀开设有筛孔一，其中一个所述支撑板适配所述取料条开设有调节口，所述取料条两侧分别与相邻的所述支撑板之间连接
有紧固件，所述条状槽表面均匀开设有筛孔二，所述筛孔一和所述筛孔二孔径相同。
10.作为本发明进一步的方案：所述接料仓顶部适配所述投料口开设有过口。
11.作为本发明进一步的方案：所述筛辊还包括有转动轴，所述转动轴轴心线与所述筛筒轴心线重合，所述破碎件为两个且分别固定连接于所述转动轴的两侧。
12.作为本发明进一步的方案：所述破碎件两侧均固定连接有破碎叶，同一个所述破碎件上的两个所述破碎叶的所在面相互垂直。
13.作为本发明进一步的方案：所述筛辊还包括有沿周侧面固定连接的支杆，所述支杆位于所述转动轴的两端和中部，且同侧的各所述支杆之间固定连接有刮板。
14.作为本发明进一步的方案：所述刮板长度大于所述筛筒两端筛孔一之间的距离，所述刮板外侧与所述筛筒内侧之间的距离小于磁性材料颗粒的直径。
15.本发明的有益效果：
16.1、本发明中，通过在两个支撑板之间安装筛筒和接料仓，并在筛筒轴心线处转动连接筛辊，筛辊内侧设置了两个破碎件，外侧则固定连接了刮板，通过刮板的转动将待筛分的磁性材料刮送至接料仓内，位于筛筒外侧的接料仓用于防止离心筛出的磁性材料的外散，再由接料仓底部漏斗状的卸料腔集中，由出料口取出，提高了装置取料时的便捷度；
17.2、本发明中，由投料口向筛筒内进行投料，通过驱动电机带动筛辊进行转动，在对筛筒内尺寸较大的磁性材料的筛分过程中，由刮板将该部分材料带至筛筒高处并下落，随后由破碎件进行破碎处理，将该部分较大尺寸的材料处理为合格产品，提升了装置对不同尺寸材料的再处理能力；
18.3、本发明中，在将待筛分的磁性材料中的合格以及处理后合格的材料筛出后，对于筛筒内存留的部分质地较硬以及尺寸过大的不合格杂料，可通过拆开两侧支撑板之间的紧固件，将安装在筛筒底部的取料条解开，通过往复晃动取料条，将该部分杂料通过筛筒底部的条状槽下落至卸料腔处，配合卸料腔底部的出料口实现对杂料的便捷取出，实现了对筛筒内所有待筛分材料的处理以及取料。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1是本发明的整体结构示意图；
21.图2是本发明的侧面结构示意图；
22.图3是本发明的局部剖断图；
23.图4是本发明的取料板撤出状态图；
24.图5是本发明的筛辊结构示意图；
25.图6是本发明的取料板结构示意图。
26.图中：1、支撑板；2、连杆；3、筛筒；4、筛孔一；5、投料口；6、接料仓；7、过口；8、卸料腔；9、出料口；10、条状槽；11、调节口；12、取料条；13、筛孔二；14、紧固件；15、驱动电机；16、筛辊；161、转动轴；162、破碎件；163、支杆；164、刮板；17、传动件。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1至图6所示，一种磁性材料生产用筛选装置，包括支撑板1，支撑板1为两个，且均竖向放置，支撑板1内侧设置了横板，用于增大与盛放面的接触面积，提高装置使用时的稳定性，两个支撑板1内侧之间在四角边缘位置固定连接了四个连杆2，中间空余位置用于安装主体筛选结构，其中，两个支撑板1中间固定连接了筛筒3。
29.如图3和图4所示，筛筒3为横置的圆筒状，其表面沿侧周面360度均匀开设了筛孔一4，筛孔一4用于对磁性材料颗粒进行筛分，其孔径大小与待筛分材料颗粒的目的孔径大小适配，筛筒3上表面一侧固定连接了投料口5，投料口5优选为漏斗型料口，便于快速投料进料，防止投料时物料的外洒，筛筒3在两个支撑板1之间的外侧固定连接了接料仓6，接料仓6对筛筒3进行了整体包裹，且接料仓6内侧与筛筒3外侧之间沿周侧面设置了间隙，为离心筛出的磁性材料的外散提供空间，接料仓6顶端开设了过口7用于供投料口5穿过，筛筒3底面和接料仓6内侧底面之间设置了卸料腔8，卸料腔8整体呈漏斗状，卸料腔8底面固定连接了出料口9，出料口9底面为直筒状的圆管。
30.筛筒3底面开设了条状槽10，条状槽10沿筛筒3底面沿横向方向完全贯穿，其中一个支撑板1在条状槽10的一侧开设了调节口11，调节口11和条状槽10之间可拆卸安装了取料条12，取料条12(见图6)中部形状与条状槽10的形状相同，其安装在条状槽10处时与筛筒3构成一个完整的圆筒结构，且中部表面适配筛筒3的筛孔一4开设了大量筛孔二13，取料条12侧面截面整体呈“u”字型，两端分别通过紧固件14与相邻侧的支撑板1连接，两个支撑板1适配紧固件14在两侧开设了安装孔位，用于供紧固件14的拆装，需要说明的是，紧固件14包括但不限于螺钉、梅花旋钮等可拆卸结构。
31.如图1和图2所示，一个支撑板1一侧安装了驱动电机15，驱动电机15为步进电机，两个支撑板1之间在筛筒3的轴心线处转动连接了筛辊16，筛辊16一端穿过驱动电机15所在侧的支撑板1并与驱动电机15的输出端通过传动件17连接，传动件17优选为传动带。
32.如图5所示，筛辊16为双层结构，其中间设置了转动轴161，转动轴161中间两侧分别固定连接了破碎件162，两个破碎件162侧面分别固定连接了两个破碎叶，具体的，其中一个破碎件162上的两个破碎叶分别固定连接在转动轴161的上下两端，且所在面相互垂直，另一个破碎件162上的两个破碎叶分别固定连接在转动轴161的左右两端，且所在面相互垂直，通过设置的两组破碎件162的不同方向的破碎叶的转动，提升对尺寸较大的磁性材料的破碎效率，至此为筛辊16的内层结构；筛辊16两端及中间均沿转动轴161的周侧面固定连接了支杆163，同侧的各支杆163之间均固定连接了刮板164，各支杆163连接的各刮板164均位于各破碎件162的外侧，为筛辊16的外侧结构。
33.如图4所示，刮板164的长度大于筛筒3两端筛孔一4之间的长度，同时也大于取料条12两端筛孔二13之间的长度，以此实现对各筛孔的全覆盖，同时刮板164的外侧与筛筒3内侧或取料条12内侧之间的间隙小于磁性材料颗粒的直径，便于对磁性材料的整体刮推动作，形成筛筒3内材料的整体翻转筛选。
34.本发明的工作原理：在进行磁性材料的筛分时，首先将待筛分材料通过投料口5向筛筒3内倒入，并将取料条12通过两侧的紧固件14与支撑板1安装完好，随后启动驱动电机
15，驱动电机15通过传动件17带动筛辊16进行转动，转动过程中，尺寸合格的待筛分磁性材料被筛辊16外侧的各刮板164沿筛筒3内侧刮动至各筛孔一4和筛孔二13处，并被筛筒3外侧的接料仓6接收，由于转动过程中，待筛分材料具有较大的离心力，处于筛筒3外侧的接料仓6可有效的接收从各个方向洒出的待筛选材料，避免筛分过程中材料的外撒，被筛分的材料受重力影响被集中到漏斗状的卸料腔8处，并最终由卸料腔8处出料，实现了筛选后的自动出料，提高出料便捷度；
35.由于筛筒3内除了合格的磁性材料，还存在部分尺寸较大的待筛分材料，该部分材料由于尺寸较大，无法直接由筛孔一4和筛孔二13处筛出，故被旋转中的刮板164带动至筛筒3的高出，又由于其尺寸较大，受重力效应影响明显，自身重力大于所受到的离心力，故在高处时会掉落至筛辊16内侧的破碎件162处，破碎件162随之对该部分的材料进行破碎处理，直至使其符合筛出标准，在筛选的同时完成对部分尺寸较大的磁性材料的再加工，增强了装置筛选材料时的再处理能力；
36.当内部合格以及再处理达到合格标准的磁性材料均被取料后，筛筒3内依然概率存在少量质地较硬以及部分不易处理的不合格杂料，该部分杂料在取出时，可拆开取料条12与两侧支撑板1处的紧固件14，此时取料条12处于活动状态，随后往复抽动晃动取料条12，该部分杂质则通过筛筒3底部的条状槽10落至漏斗型的卸料腔8内，并最终由出料口9处取出，提升了对杂料的清理能力。
37.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种磁性材料生产用筛选装置，包括两个支撑板(1)，两个所述支撑板(1)之间固定连接有筛筒(3)，其中一个所述支撑板(1)一侧安装有驱动电机(15)，所述筛筒(3)顶端固定连接有投料口(5)，其特征在于，两个支撑板(1)之间于所述筛筒(3)外侧固定连接有接料仓(6)，所述筛筒(3)底面与所述接料仓(6)内侧底面之间设置有漏斗状的卸料腔(8)；两个支撑板(1)之间转动连接有筛辊(16)，所述筛辊(16)与所述驱动电机(15)之间安装有传动件(17)，所述筛辊(16)包括有破碎件(162)和刮板(164)，所述筛辊(16)用于筛分并处理磁性材料；所述筛筒(3)底部设置有条状槽(10)，两个所述支撑板(1)之间适配所述条状槽(10)可拆卸连接有取料条(12)。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用筛选装置，其特征在于，所述接料仓(6)与所述筛筒(3)之间沿周侧面设置有间隙，所述卸料腔(8)底面固定连接有出料口(9)，所述卸料腔(8)为漏斗状。3.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用筛选装置，其特征在于，所述筛筒(3)沿周侧面均匀开设有筛孔一(4)，其中一个所述支撑板(1)适配所述取料条(12)开设有调节口(11)，所述取料条(12)两侧分别与相邻的所述支撑板(1)之间连接有紧固件(14)，所述条状槽(10)表面均匀开设有筛孔二(13)，所述筛孔一(4)和所述筛孔二(13)孔径相同。4.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用筛选装置，其特征在于，所述接料仓(6)顶部适配所述投料口(5)开设有过口(7)。5.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用筛选装置，其特征在于，所述筛辊(16)还包括有转动轴(161)，所述转动轴(161)轴心线与所述筛筒(3)轴心线重合，所述破碎件(162)为两个且分别固定连接于所述转动轴(161)的两侧。6.根据权利要求5所述的一种磁性材料生产用筛选装置，其特征在于，所述破碎件(162)两侧均固定连接有破碎叶，同一个所述破碎件(162)上的两个所述破碎叶的所在面相互垂直。7.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用筛选装置，其特征在于，所述筛辊(16)还包括有沿周侧面固定连接的支杆(163)，所述支杆(163)位于所述转动轴(161)的两端和中部，且同侧的各所述支杆(163)之间固定连接有刮板(164)。8.根据权利要求7所述的一种磁性材料生产用筛选装置，其特征在于，所述刮板(164)长度大于所述筛筒(3)两端筛孔一(4)之间的距离，所述刮板(164)外侧与所述筛筒(3)内侧之间的距离小于磁性材料颗粒的直径。

技术总结
本发明公开了一种磁性材料生产用筛选装置，涉及磁性材料处理技术领域。本发明包括两个支撑板，两个支撑板之间固接有筛筒，其中一个支撑板一侧安装有驱动电机，筛筒固接有投料口，两个支撑板之间固接有接料仓，筛筒底面与接料仓内侧底面之间设置有漏斗状的卸料腔；两个支撑板之间转动连接有筛辊，筛辊与驱动电机之间安装有传动件，筛辊包括有破碎件和刮板，筛筒底部设置有条状槽，两个支撑板之间适配条状槽可拆卸连接有取料条。本发明通过驱动带有破碎件和刮板的筛辊的转动实现对材料的筛分和再处理，提高了装置对材料的处理能力；通过在支撑板之间安装可拆卸的取料条配合带有卸料腔的接料仓使取料更加便捷。料腔的接料仓使取料更加便捷。料腔的接料仓使取料更加便捷。


技术研发人员：李晓飞
受保护的技术使用者：安徽中马磁能科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/4