一种用于精馏塔固井的方法与流程

1.本发明涉及低温精馏技术领域，更具体地说是涉及一种用于精馏塔固井的方法。


背景技术：

2.稳定同位素分离中，生产技术具有低温、分离系数小，理论塔板数量高的特短板，为了避开外环境等因素的干扰，精馏塔放在深井里，塔都是不可检修的。因此，为了保证精馏塔稳定性，需保证塔井的稳固。然而，现有技术并没有专门针对精馏塔塔井的固井方法研究。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供了一种用于精馏塔固井的方法，目的就是为了解决现有技术的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案：
5.一种用于精馏塔固井的方法，包括以下步骤：
6.s1：将护壁管下放至塔井内，直至护壁管到达预设位置；其中，护壁管外壁与塔井内壁之间存在间隙；
7.s2：沿护壁管外壁与塔井内壁之间的间隙下放注浆管，直至注浆管到达井底；
8.s3：利用注浆管进行注浆，直至井口返出水泥浆为止；
9.s4：待水泥浆凝固18-24h后，若有回落现象，现场搅拌水泥浆进行井口浇筑，直至不再发生回落现象。
10.优选地，所述s1中，所述护壁管底端设置有封头；所述封头与井底之间存在间隙。
11.优选地，所述s1中，所述护壁管外壁与塔井内壁之间间距为20-100mm。
12.优选地，所述s2中，所述注浆管数量为两根；两根所述注浆管沿套管左右两侧对称布置。
13.优选地，所述s3中，在注浆过程中，所述注浆管采用“边注边提”的方式进行注浆。
14.优选地，所述s3中，在注浆过程中，需确保注浆管底端的出浆口始终位于水泥浆的液面下方。
15.优选地，水泥浆比重为1.6-1.8g/cm3。
16.优选地，水泥浆中的水泥采用pc32.5r水泥。
17.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
18.1)本发明通过可以快速安全地完成精馏塔塔井的固井作业，不仅可以起到保护护壁管的作用，从而可以提高护壁管的防腐性和抗冲击性，进而提高护壁管的使用寿命，而且可以保证精馏塔的稳定；
19.2)固井是一个涉及面广、风险大、作业要求高，技术性很强的隐蔽性井下作业。而本发明的固井方法简单实用，固井后不会影响精馏塔的偏移。
附图说明
20.图1为本发明一种用于精馏塔固井的方法的施工示意图；
21.图中：1、护壁管；2、塔井；3、注浆管；4、封头；5、球阀；6、泥浆泵；7、泥浆池。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例
24.参照图1所示，本发明公开了一种用于精馏塔固井的方法，包括以下步骤：
25.s1：将护壁管1下放至塔井2内，直至护壁管1到达预设位置；其中，护壁管1外壁与塔井2内壁之间存在间隙；
26.s2：沿护壁管1外壁与塔井2内壁之间的间隙下放注浆管3，直至注浆管3到达井底；
27.s3：利用注浆管3进行注浆，直至井口返出水泥浆为止；其中，注浆工艺采用底部承压注浆法，可以避免破坏护壁管，并保证浆面均匀；
28.s4：待水泥浆凝固18-24h后，若有回落现象，现场搅拌水泥浆进行井口浇筑，直至不再发生回落现象。
29.通过上述方法进行施工，可以快速安全地完成精馏塔塔井的固井作业，不仅可以起到保护护壁管的作用，从而可以提高护壁管的抗冲击性，进而提高护壁管的使用寿命，而且可以保证精馏塔的稳定。
30.在本实施例中，在s1中，护壁管1底端设置有封头4，用于将护壁管1底端密封；封头4底端与井底之间存在间隙；注浆时，水泥浆进入封头4与井底之间的间隙，待水泥浆凝固后，将封头4与井底分隔开，起到保护作用。
31.在本实施例中，封头4底端与井底之间的间距为1m。
32.在本实施例中，在s1中，护壁管1外壁与塔井2内壁之间间距为20-100mm，保证护壁管1外壁与塔井2内壁之间的水泥厚度为20-100mm。
33.在本实施例中，在s2中，注浆管3数量为两根；两根注浆管3沿套管左右两侧对称布置。
34.在本实施例中，每根注浆管3均通过球阀5和泥浆泵6与泥浆池7连通，方便注浆。
35.在本实施例中，在s3中，在注浆过程中，注浆管3采用“边注边提”的方式进行注浆。
36.在本实施例中，在s3中，在注浆过程中，需确保注浆管3底端的出浆口始终位于水泥浆的液面下方。
37.在本实施例中，水泥浆比重为1.6-1.8g/cm3。
38.在本实施例中，水泥浆中的水泥采用pc32.5r水泥。
39.在本实施例中，护壁管1及封头4采取碳钢q345b材料，护壁管长100-350m，外表层进行防腐，使用环氧树脂玻璃钢一布两油防腐蚀涂料层结构，每层环氧树脂厚度为1mm，总涂层厚度为2mm，用于进一步延长护壁管及封口的使用寿命。
40.以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故
凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种用于精馏塔固井的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将护壁管下放至塔井内，直至护壁管到达预设位置；其中，护壁管外壁与塔井内壁之间存在间隙；s2：沿护壁管外壁与塔井内壁之间的间隙下放注浆管，直至注浆管到达井底；s3：利用注浆管进行注浆，直至井口返出水泥浆为止；s4：待水泥浆凝固18-24h后，若有回落现象，现场搅拌水泥浆进行井口浇筑，直至不再发生回落现象。2.根据权利要求1所述的一种用于精馏塔固井的方法，其特征在于，所述s1中，所述护壁管底端设置有封头；所述封头与井底之间存在间隙。3.根据权利要求2所述的一种用于精馏塔固井的方法，其特征在于，所述s1中，所述护壁管外壁与塔井内壁之间间距为20-100mm。4.根据权利要求1所述的一种用于精馏塔固井的方法，其特征在于，所述s2中，所述注浆管数量为两根；两根所述注浆管沿套管左右两侧对称布置。5.根据权利要求1所述的一种用于精馏塔固井的方法，其特征在于，所述s3中，在注浆过程中，所述注浆管采用“边注边提”的方式进行注浆。6.根据权利要求5所述的一种用于精馏塔固井的方法，其特征在于，所述s3中，在注浆过程中，需确保注浆管底端的出浆口始终位于水泥浆的液面下方。7.根据权利要求1所述的一种用于精馏塔固井的方法，其特征在于，水泥浆比重为1.6-1.8g/cm3。8.根据权利要求1所述的一种用于精馏塔固井的方法，其特征在于，水泥浆中的水泥采用pc32.5r水泥。

技术总结
本发明公开了一种用于精馏塔固井的方法，包括如下步骤：S1：将护壁管下放至塔井内，直至护壁管到达预设位置；其中，护壁管外壁与塔井内壁之间存在间隙；S2：沿护壁管外壁与塔井内壁之间的间隙下放注浆管，直至注浆管到达井底；S3：利用注浆管进行注浆，直至井口返出水泥浆为止；S4：待水泥浆凝固18-24h后，若有回落现象，现场搅拌水泥浆进行井口浇筑，直至不再发生回落现象。本发明通过可以快速安全地完成精馏塔塔井的固井作业，不仅可以起到保护护壁管的作用，从而可以提高护壁管的防腐性和抗冲击性，进而提高护壁管的使用寿命，而且可以保证精馏塔的稳定。精馏塔的稳定。精馏塔的稳定。


技术研发人员：熊伟 王飞 张福星 阮皓 吴希 喻海波 叶一鸣 吕卫星 储诚节
受保护的技术使用者：安徽中核桐源科技有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/4