一种剪花织物织造方法

1.一种剪花织物织造方法，属于剪花织造工艺技术领域。


背景技术：

2.剪花织物面料是一种将成型面料上减除部分纬纱或经纱形成的立体提花工艺。具体来讲，剪花工艺一般是沿提花或起花区域边缘减除多余浮长，突出提花区域，从而使起花区域形成立体、多层次的布面效果。
3.现有技术中，剪花织物一般需要减掉多余的纱线，剪下的丝缨需要加工后才能去除，带来环境负担，也会严重影响到面料的克重，降低厚重感；一般剪花工艺如果要兼顾美观和织物牢度要求，会增加经纬纱线交织的复杂程度，需要使用大提花织机织造，增加生产成本；现有技术剪花后的纬纱剩余长度变短，纬纱在布面上被经纱固定的区域就变短，因此相当于降低了纬纱的固定强度，易被勾出，面料寿命变短、耐勾磨能力下降，因此也大大限制了剪花工艺的应用范围。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种不会产生掉落丝缨，操作工艺简单且耐勾磨的剪花织物织造方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种剪花织物织造方法，其特征在于：包括以下步骤：1）织造：织物包括起花区域和浮长区域，起花区域和浮长区域均包括地纬与起花纬两种纬纱，其中起花纬纱包括在浮长区域形成2种以上长度的浮长纬纱；起花区域和浮长区域形成经纬向都错开的菱形排列，花型的两侧用平纹固结；2）剪花：浮长纬纱从浮长之间单点切断，其中一种起花纬纱浮长用单点断开的方式减短，形成不同层次；其中，步骤1）所述的浮长纬纱采用高收缩锦纶、涤纶或丙纶。
6.本工艺采用以高收缩丝作为浮长纬纱，单点剪断的方式制得剪花织物而非完全剪下，利用高收缩丝的收缩特性，剪断浮长纬纱后，纬纱向花型边缘收缩，在花型周围形成绒感装饰丝缨。
7.本发明限定了上述的三种高收缩丝，因为在实验中发现了上述纱线的褶皱收缩特性：上述三种纱线的收缩是以褶皱、折叠的形式弯曲回缩，而氨纶等纱线收缩则是以直线的形式回缩，变短、变粗。褶皱折叠的结构性收缩能使浮长纬纱在花型边缘形成更为浓密、厚重的绒感装饰丝缨，蓬松感、卷曲感和层次感更强，而氨纶类型的直线回缩则仅在花型边缘形成密集线头，纱线之间的分离感过重；另外，卷曲回缩能使纬纱线头受经纱的固定效果更好，在受到勾、磨时，不易被勾出，纬纱剩余部分与经纱的勾结更牢靠，大大延长了剪花织物的寿命与耐勾磨性能。得益于上述优选纬纱的更好的绒感效果，更容易显现层次感，因此可采用更简单的花型、组织结构也能体现较好的层次感，大大简化工艺要求。全程无纱线剪
下，不会掉落丝缨，因此环境友好性更强，降低废料处理成本。
8.优选的，所述的地纬纱采用纯棉或涤棉双股短纤纱。
9.短纤维纱线表面摩擦力大，对浮长纬纱的握持力更加，其他条件相同的情况下增加织物牢度。
10.优选的，所述的浮长纬纱规格为100~300d。
11.优选的，所述的织物起花区域采用三重纬结构，分别为甲、乙、丙三种纬纱，甲纬与经纱交织成地部；乙纬、丙纬与经纱交织成重纬花型，在浮长区域形成不同长度的浮长。
12.进一步优选乙纬与丙纬分别采用两种颜色。
13.其中一种颜色的纬纱用单点（前面组织图中的红色点）断开减短浮长，让两种颜色的纬纱形成不同长度的浮长。地部纬纱与经纱单点局部固结截断浮长将丝缨形成不同层次。
14.进一步优选的，所述的重纬花型重纬花型为乙纬与丙纬分别与经纱交织成组织循环相同、飞数相同但浮长不同的组织。斜纹对浮长纬纱的固定效果更好，提高浮长纬纱的固定牢度。
15.进一步优选的，所述的浮长区域利用单点固结的方式形成8mm-15mm不同长度的浮长。
16.进一步优选的，所述的乙纬在起花区域浮长小于丙纬在起花区域浮长。
17.形成阶梯状层结构，更容易体现层次感，配合上述限定纬纱的收缩性质，能够有效提高绒感，可保证三重纬结构即能达到更多层结构的效果，相同的效果有更低的工艺难度。
18.进一步优选的，所述的花型边缘采用重平结构。
19.采用2片综组合重平隔开花型，并加固剪花纱线，同时重平结构又可作为布边组织。
20.进一步优选的，所述的花型织造使用16片综，在有限地综片内，巧妙搭配各个区域地组织，花型区域菱形排列，但固结组织和边组织共用2片综（1、2片综），每个浮长区域各使用1片综（15、16片综）就能将浮长分成不同地层次，为丰富花型结构提供了更多选择。具体穿综顺序为布边（1、2）*10，布身3、 4、 5、 6、 7 、8 、15、 4、 5、 6、 7、 8、3、 4、 5、 6、 7 、8 、3、 4、 5、 6、 7 、8 、15、 4、 5、 6、 7 、8 、1、2、9、 10 、11、12 、13 、14、 16、 10、 11 、12 、13 、14 、9、 10、11、12 、13 、14、9、 10、 11 、12 、13 、14 、 16、 10、 11 、12 、13 、14 、1、2，根据幅宽循环。
21.与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：本工艺采用以高收缩丝作为浮长纬纱，单点剪断的方式制得剪花织物而非完全剪下，利用高收缩丝的收缩特性，剪断浮长纬纱后，纬纱向花型边缘收缩，在花型周围形成绒感装饰丝缨。
22.本发明限定了上述的三种高收缩丝，因为在实验中发现了上述纱线的褶皱收缩特性：上述三种纱线的收缩是以褶皱、折叠的形式弯曲回缩，而氨纶等纱线收缩则是以直线的形式回缩，变短、变粗。褶皱折叠的结构性收缩能使浮长纬纱在花型边缘形成更为浓密、厚重的绒感装饰丝缨，蓬松感、卷曲感和层次感更强，而氨纶类型的直线回缩则仅在花型边缘形成密集线头，纱线之间的分离感过重；另外，卷曲回缩能使纬纱线头受经纱的固定效果更好，在受到勾、磨时，不易被勾出，纬纱剩余部分与经纱的勾结更牢靠，大大延长了剪花织物的寿命与耐勾磨性能。得益于上述优选纬纱的更好的绒感效果，更容易显现层次感，因此可
采用更简单的花型、组织结构也能体现较好的层次感，大大简化工艺要求。全程无纱线剪下，不会掉落丝缨，因此环境友好性更强，降低废料处理成本。
附图说明
23.图1为实施例1制得剪花织物截面单点剪断示意图。
24.图2为实施例1起花区域浮长处配色模纹图，其中a为花型部分组织图；b为起花区域配色模纹图。
25.其中，1、丙纬；2、乙纬；3、地部；4、剪断点；5、花型部分。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本发明作进一步说明，实施例是本发明的最佳实施例。
27.实施例1参照附图1~2：一种剪花织物织造方法，包括以下步骤：1）织造：根据设计织造成布，织物分起花区域和浮长区域，每种区域都有地纬和起花纬两种纬纱，两种区域形成经纬向都错开的菱形排列，花型的两侧用平纹固结；起花区域为图1中的花型部分5，织物上花型部分5之间设有浮长区域，织物浮长区域采用三重纬结构，三重纬结构采用甲、乙、丙三种纬纱与经纱交织而成，丙纬1与乙纬2为浮长纬纱；丙纬1是横跨整个浮长区域的长浮长，形成顶层，乙纬2浮长减短，形成中间层，甲纬与经纱交织成底部的地部3。
28.2）剪花：丙纬1与乙纬2的浮长部分在中间单点剪断（参照附图1）。
29.其中，步骤1）织造使用16片综，单个花型部分6枚组织重纬结构，再加上单点切断浮长共用7片综，采用菱形排列花型，中间用2片综组合重平隔开花型，并加固剪花纱线，同时重平结构又可作为布边组织，共使用16片综；穿综顺序为布边（1、2）*10，布身3、 4、 5、 6、 7 、8 、15、 4、 5、 6、 7、 8、3、 4、 5、 6、 7 、8 、3、 4、 5、 6、 7 、8 、15、 4、 5、 6、 7 、8 、1、2、9、 10 、11、12 、13 、14、 16、 10、 11 、12 、13 、14 、9、 10 、11、12 、13 、14、9、 10、 11 、12 、13 、14 、 16、 10、 11 、12 、13 、14 、1、2，根据幅宽循环。
30.其中，甲纬采用纯棉纱，乙纬2和丙纬1分别采用深色和浅色涤纶，乙纬2和丙纬1粗细为200d；乙纬2在起花区域浮长小于丙纬1在起花区域浮长；花型部分5采用重平结构。
31.其中，花型部分5配色模纹图见图2中a，起花区域配色模纹图见图2中b；深色组织点为丙纬1，浅色组织点为甲纬，白色组织点为经纱。
32.实施例2一种剪花织物织造方法，在实施例1的基础上，丙纬1设置为300d涤纶高收缩丝，甲纬设置为涤棉双股短纤纱，其他条件与实施例1相同。
33.实施例3一种剪花织物织造方法，在实施例1的基础上，丙纬1、乙纬2均设置为锦纶高收缩丝，丙纬1、乙纬2粗细均设置为300d，其他条件与实施例1相同。
34.实施例4一种剪花织物织造方法，在实施例1的基础上，增加1种浮长纬纱（丁纬），起花区域直线排列，丁纬、丙纬、乙纬形成3种不同长度的浮长形成4重纬结构，其他条件与实施例1相
同。
35.实施例5一种剪花织物织造方法，在实施例1的基础上，丙纬1、乙纬2粗细均设置为100d，其他条件与实施例1相同。
36.实施例6一种剪花织物织造方法，在实施例1的基础上，丙纬1、乙纬2粗细均设置为600d，其他条件与实施例1相同。
37.对比例1一种剪花织物织造方法，在实施例1的基础上，丙纬1、乙纬2均设置为氨纶包芯纱，丙纬1、乙纬2粗细均设置为300d，其他条件与实施例1相同。
38.对比例2一种剪花织物织造方法，在实施例1的基础上，丙纬1、乙纬2均设置为氨纶包芯纱，织物起花区域采用四重纬结构，最顶层结构重复实施例1丙纬组织结构，其他条件与实施例1相同。
39.性能测试对实施例与对比例获得的织物进行观感与耐磨测试。
40.观感测试采用质检人员观察织物起花区域绒感与层次感，将织物分为一至四级，一级为绒感、层次感最佳，档次最高。
41.耐磨测试采用250g压重锤压力下，使用100目砂纸平推磨过花型区域5，重复磨过20次，观察花型区域纬纱抽出线头的数量，无纬纱抽出记为无，纬纱抽出数量较多记为不合格。
42.性能测试结果见下表1。
43.表1 性能测试结果。
44.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种剪花织物织造方法，其特征在于：包括以下步骤：1）织造：织物包括起花区域和浮长区域，起花区域和浮长区域均包括地纬与起花纬两种纬纱，其中起花纬纱包括在浮长区域形成2种以上长度的浮长纬纱；起花区域和浮长区域形成经纬向都错开的菱形排列，花型的两侧用平纹固结；2）剪花：浮长纬纱从浮长之间单点切断；其中，步骤1）所述的浮长纬纱采用高收缩锦纶、涤纶或丙纶。2.根据权利要求1所述的剪花织物织造方法，其特征在于：步骤1）所述的地纬纱采用纯棉或涤棉双股短纤纱。3.根据权利要求1所述的剪花织物织造方法，其特征在于：步骤1）所述的浮长纬纱旦数为100~300d。4.根据权利要求1所述的剪花织物织造方法，其特征在于：步骤1）所述的织物起花区域采用三重纬结构，分别为甲、乙、丙三种纬纱，甲纬与经纱交织成地部；乙纬、丙纬与经纱交织成重纬花型，在浮长区域形成不同长度的浮长。5.根据权利要求4所述的剪花织物织造方法，其特征在于：所述的重纬花型为乙纬、丙纬与经纱交织成组织循环相同、飞数相同但浮长不同的组织。6.根据权利要求4所述的剪花织物织造方法，其特征在于：所述的浮长区域利用单点固结的方式形成8mm-15mm不同长度的浮长。7.根据权利要求4所述的剪花织物织造方法，其特征在于：所述的花型织造使用16片综，穿综顺序为布边（1、2）*10，布身3、 4、 5、 6、 7 、8 、15、 4、 5、 6、 7、 8、3、 4、 5、 6、 7 、8 、3、 4、 5、 6、 7 、8 、15、 4、 5、 6、 7 、8 、1、2、9、 10 、11、12 、13 、14、 16、 10、 11 、12 、13 、14 、9、 10 、11、12 、13 、14、9、 10、 11 、12 、13 、14 、 16、 10、 11 、12 、13 、14 、1、2，根据幅宽循环。

技术总结
一种剪花织物织造方法，属于剪花织造工艺技术领域。剪花织物一般环境负担大，也会严重影响到面料的克重，降低厚重感；兼顾美观和织物牢度要求会增加经纬纱线交织的复杂程度，增加生产成本。本发明包括以下步骤：1）织造：织物包括起花区域和浮长区域，起花区域和浮长区域均包括地纬与起花纬两种纬纱；起花区域和浮长区域形成经纬向都错开的菱形排列，花型的两侧用平纹固结；2）剪花：浮长纬纱从浮长之间单点切断；其中，步骤1）所述的浮长纬纱采用高收缩锦纶、涤纶或丙纶。利用高收缩丝的收缩特性，剪断浮长纬纱后，纬纱向花型边缘收缩，在花型周围形成绒感装饰丝缨，更耐勾磨，工艺更简单且无废料。无废料。无废料。


技术研发人员：武燕 周立群 陈爱香 丛文新
受保护的技术使用者：山东轻工职业学院
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/4