一种热浸镀锌生产工艺的制作方法

1.本发明属于热镀锌设备技术领域，尤其涉及一种热浸镀锌生产工艺。


背景技术：

2.热浸镀锌也称为热镀锌，主要是通过将除锈后的待镀锌工件浸入500℃左右融化的锌液中，使待镀锌工件的表面附着锌层，从而实现防腐的目的。热镀锌是一种有效的金属防腐方式，可以适用于各行业的金属结构设施上。
3.目前针对小型工件的热镀锌生产工艺，通常是由作业人员将待热镀锌的小型工件装入锌篮，再将锌篮按照热镀锌的工艺需求先后通过镀锌工序，离心工序，这种工艺方法每个周次只能处理一个锌篮内的待镀锌工件，两个锌篮的镀锌工序之间存在明显的时间间隔，作业效率低下，因此，在某些相关技术中，会将镀锌工序和离心工序分置于两个工位，两个工位各司其职，其间用输送带实现锌篮及工件的传递，发明人认为，这种工艺方法需要在车间内占用大量的作业空间，还需要为两个工位分别配设操作人员和收集锌液、锌烟的设备，成本较高。为此，需要设计出一种热浸镀锌生产工艺。
4.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强理解本公开的背景，并且因此可以包括不构成现有技术的信息。


技术实现要素：

5.发明人通过研究发现，如果将镀锌工序和离心工序分置于两个工位，两个工位各司其职，其间用输送带实现锌篮及工件的传递，这种工艺方法虽然提高了两个周次的锌篮镀锌作业之间的时间间隔，但是需要在车间内占用大量的作业空间，还需要为两个工位分别配设操作人员和收集锌液、锌烟的设备，成本较高。
6.鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种热浸镀锌生产工艺，具体技术方案如下：一种热浸镀锌生产工艺，包括以下步骤：第一步，在锌锅上方设置可在锌锅液面上平移的升降托架，升降托架设有至少两个可升降的架孔，准备数个锌篮，锌篮数量比架孔的数量至少多一个；第二步，在锌篮放置区将待镀锌的工件放入空置的空锌篮中形成载料锌篮；第三步，使用转运机构将载料锌篮填置在升降托架空置的架孔中，升降托架的架孔填满后，控制升降托架下降至载料锌篮内部工件没入热锌液中进行镀锌作业，镀锌结束后，控制升降托架上升；第四步，升降托架横移，使得一个载料锌篮处于抓取离心机下方，抓取离心机将载料锌篮抓取提起至载料锌篮与架孔脱离接触后旋转载料锌篮进行离心作业；第五步，转运机构将离心作业后的载料锌篮从抓取离心机取下；第六步，升降托架，抓取离心机回归第四步动作；转运机构将载料锌篮内的工件卸料于物料收集区，该载料锌篮重新成为空锌篮，将空锌篮放回锌篮放置区回归第二步动作；
转运机构在锌篮放置区抓取另一个载料锌篮后回归第三步动作。
7.在本公开的一些实施例中，所述待镀锌工件在镀锌作业前需进行脱脂，酸洗，水洗，烘干处理。
8.在本公开的一些实施例中，所述锌篮放置区设有加料装置，通过加料装置对空置的空锌篮填加定量的待镀锌工件。
9.在本公开的一些实施例中，每次如第三步所述进行镀锌作业前，使用刮灰板对锌锅内的锌液表面进行刮灰处理。
10.在本公开的一些实施例中，所述升降托架的平移和升降分别通过一个伺服电机控制。
11.在本公开的一些实施例中，所述转运机构为机械臂或手持式夹钳。
12.在本公开的一些实施例中，所述锌锅侧板配设有锌烟收集排风系统，锌锅内有锌烟挥发时通过锌烟收集排风系统将锌烟收集排出。
13.在本公开的一些实施例中，所述物料收集区设置有下料输送作业线，转运机构将载料锌篮内的工件卸料于下料输送作业线上。
14.在本公开的一些实施例中，所述锌锅上方设置有桌架，升降托架和抓取离心机都连接于桌架，地面设有线性轨道，桌架的下端设有与线性轨道构成滑动副的移动件，移动件配设有锁停装置。
15.在本公开的一些实施例中，所述桌架的一侧设有涝渣机，涝渣机工作前需要先行预热。
16.相比较现有技术而言，本发明具有以下有益效果：通过升降托架的设置，可以实现多工位多锌篮的循环镀锌作业，使得镀锌作业和离心作业集成与一个设备上的同时，镀锌作业可以和离心作业同时进行，缩短了两个周次的锌篮镀锌作业之间的时间间隔，架孔可以在离心作业的时候完成载料锌篮的置入，提高了设备的利用率；通过抓取离心机、可平移的多架空升降托架的设置，为热镀锌生产提供了不同构思的技术方案，使得本领域技术人员在面对热镀锌作业时，可以在一套锌锅和离心装置的基础上设置往复式移动的多工位实现镀锌工艺和离心工艺之间的衔接，提高热镀锌的产能。
附图说明
17.图1为本发明实施例1的热浸镀锌生产设备的立体示意图；图2为本发明实施例1的升降托架的立体示意图；图3为本发明实施例1的抓取离心机的立体示意图；图4为本发明实施例2的热浸镀锌生产设备的立体示意图；图中标号说明：1、锌锅；2、升降托架；21、架孔；22、伺服电机；3、锌篮；4、转运机构；5、抓取离心机；6、加料装置；7、刮灰板；8、锌烟收集排风系统；9、下料输送作业线；10、涝渣机。
具体实施方式
18.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本文中为部件所编序号本身，仅用于区分所表述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本公开中所说“连接”，如无特殊具体说明，均包括直接和间接的“连接”。在本技术的描述中，需要理解的是，方位术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简要描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
20.如附图部分的图1至图4所示，设计出一种热浸镀锌生产工艺，包括以下步骤：第一步，在锌锅1上方设置可在锌锅1液面上平移的升降托架2，升降托架2设有至少两个可升降的架孔21，准备数个锌篮3，锌篮3数量比架孔21的数量至少多一个；第二步，在锌篮放置区将待镀锌的工件放入空置的空锌篮中形成载料锌篮；第三步，使用转运机构4将载料锌篮填置在升降托架空置的架孔21中，升降托架2的架孔21填满后，控制升降托架2下降至载料锌篮内部工件没入热锌液中进行镀锌作业，镀锌结束后，控制升降托架2上升；第四步，升降托架2横移，使得一个载料锌篮处于抓取离心机5下方，抓取离心机5将载料锌篮抓取提起至载料锌篮与架孔21脱离接触后旋转载料锌篮进行离心作业；第五步，转运机构4将离心作业后的载料锌篮从抓取离心机5取下；第六步，升降托架2，抓取离心机5回归第四步动作；转运机构4将载料锌篮内的工件卸料于物料收集区，该载料锌篮重新成为空锌篮，将空锌篮放回锌篮放置区回归第二步动作；转运机构4在锌篮放置区抓取另一个载料锌篮后回归第三步动作。
21.具体作业流程为，将锌锅1内置入锌液，并预加热至使用温度，通过负责升降的伺服电机22升起升降托架2，将待镀锌的工件置入第一个空锌篮中，使用转运机构将第一个载料锌篮放入第一个架孔21，将待镀锌的工件置入第二个空锌篮中，使用转运机构将第二个载料锌篮放入第二个架孔21，以此类推，直至架孔21填满，通过升降伺服电机降下升降托架2，直至载料锌篮内的待镀锌工件沉没入锌液中进行热浸锌作业，热浸锌至需要的程度后，通过升降伺服电机升起升降托架2，在横移伺服电机的作用下实现向按需方向的平移，直至一个载料锌篮置于抓取离心机5的正下方，抓取离心机5抓取下方的载料锌篮，将载料锌篮提起至完全不接触升降托架2后，开始离心工艺作业，将载料锌篮及内部的工件表面挂壁的锌液甩出，离心完成后，转运机构夹取该载料锌篮，将载料锌篮内部的工件卸料于物料收集区，然后转运机构在锌篮放置区抓取另一个载料锌篮后重新置入一个架孔21，与此同时，升降托架2平移，将另一个镀锌结束的载料锌篮置于抓取离心机5下方，重复上述步骤，进行连续作业，实现了多架孔21，多锌篮3循环往复作业的效果，通过抓取离心机5和升降托架2的配用，使得镀锌完成的工件可以在锌锅1上方将挂壁的锌液离心甩出，不同的锌篮3在此设备上可以分别进行镀锌和甩锌液的工作，设备布局紧凑的同时提高了批次待镀锌工件的热镀锌作业效率和设备利用率，通过取离心机5、升降托架2和锌锅1的设置，为热镀锌生产提供了不同构思的技术方案，使得本领域技术人员需要热镀锌作业时，可以通过为一套设备
内设置往复式移动的多工位实现镀锌工艺和离心工艺之间的衔接，提高产能。
22.以上实施方式中，列举出两种实施例实现上述技术方案：
实施例一
23.如图1至图3所示，本实施例是公开一种热浸镀锌生产工艺，包括以下步骤：第一步，在锌锅1上方设置可在锌锅1液面上平移的升降托架2，升降托架2设有两个可升降的架孔21，准备5个锌篮3；第二步，在锌篮放置区将待镀锌的工件放入空置的空锌篮中形成载料锌篮；第三步，使用转运机构4将载料锌篮填置在升降托架空置的架孔21中，升降托架2的架孔21填满后，控制升降托架2下降至载料锌篮内部工件没入热锌液中进行镀锌作业，镀锌结束后，控制升降托架2上升；第四步，升降托架2横移，使得一个载料锌篮处于抓取离心机5下方，抓取离心机5将载料锌篮抓取提起至载料锌篮与架孔21脱离接触后旋转载料锌篮进行离心作业；第五步，转运机构4将离心作业后的载料锌篮从抓取离心机5取下；第六步，升降托架2，抓取离心机5回归第四步动作；转运机构4将载料锌篮内的工件卸料于物料收集区，该载料锌篮重新成为空锌篮，将空锌篮放回锌篮放置区回归第二步动作；转运机构4在锌篮放置区抓取另一个载料锌篮后回归第三步动作。
24.其中，所述待镀锌工件在镀锌作业前需进行脱脂，酸洗，水洗，烘干处理；所述锌篮放置区设有加料装置6，通过加料装置6对空置的空锌篮填加定量的待镀锌工件，可以通过称重的方法监控待镀锌工件的多少，以便于精确设置镀锌时间和镀锌条件；所述锌锅1上方设置有桌架，升降托架2和抓取离心机5都连接于桌架，地面设有线性轨道，桌架的下端设有与线性轨道构成滑动副的移动件，移动件配设有锁停装置，本实施例中，移动件可以是滑块或滑轮，本实施例中采用滑块，锁停装置可以是三角楔或限位螺栓；抓取离心机5连接于桌架中部位置，升降托架2与所述桌架之间设有导向滑动机构和传动丝杠，传动丝杠联动一个伺服电机，导向滑动机构的运动轴线与所述丝杠的轴线一致；所述滑动机构为滑块与滑槽的配合结构，可以使得升降托架2平移时更加稳定；升降托架2通过升降机实现升降功能，所述升降机设有四个，四个升降机之间通过联轴器联动，距离过远的联轴器通过传动长轴连接，传动长轴可以是端部有与联轴器配用的牙盘的长轴，升降机为齿轮齿条式升降机，齿条设于吊杆的侧面，各吊杆的下端分别连接于所述升降托架2的一个边缘角处，所述联轴器包括直线联轴器和转向联轴器，可以通过一个升降伺服电机实现各升降机的同步升降；所述托架5设有两个架孔21，两个架孔21处于同一水平高度，所述架孔21为多边形或圆形的架孔，本实施例采用多边形，所述锌篮3的上部外侧面设有与架孔21配用的架板；所述升降托架2还固定有刮灰机构，刮灰机构包括旋转轴，旋转轴上端配设有刮灰旋转电机，旋转轴下端连接有刮灰板7，刮灰板7可用于实现往复旋转打灰功能，同时，保证刮灰板7与升降托架2同步移动；转运机构4为机械臂或手持式夹钳，本实施例中可以是机械臂；所述机械臂的一侧设有下料输送作业线9，转运机构4将载料锌篮内的工件卸料于下料输送作业线9上，不需要人工操作，省时省工省力。
实施例二
25.如图4所示，本实施例是公开一种热浸镀锌生产工艺，本实施例与实施例二的区别是，所述桌架的外侧设有涝渣机10，在热镀锌生产过程中，由于锌铁反应会产生大量锌渣沉在锌锅1底部，如不适时清理必然会影响镀锌工件质量和增加生产成本，涝渣机10设置于桌架的一侧，需要使用涝渣机10时，将桌架往一侧移动，使得锌锅1的开口露出，涝渣机10预热好后即可进行涝渣操作，涝渣机10的预热温度在455℃以上，本实施例中，涝渣机25在桌架的外侧设有平移轨道，涝渣机10配设有升降装置，升降装置可以是升降机，可以在锌锅1内适应更大范围的涝渣区域。
26.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

技术特征：
1.一种热浸镀锌生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，在锌锅（1）上方设置可在锌锅（1）液面上平移的升降托架（2），升降托架（2）设有至少两个可升降的架孔（21），准备数个锌篮（3），锌篮（3）数量比架孔（21）的数量至少多一个；第二步，在锌篮放置区将待镀锌的工件放入空置的空锌篮中形成载料锌篮；第三步，使用转运机构（4）将载料锌篮填置在升降托架空置的架孔（21）中，升降托架（2）的架孔（21）填满后，控制升降托架（2）下降至载料锌篮内部工件没入热锌液中进行镀锌作业，镀锌结束后，控制升降托架（2）上升；第四步，升降托架（2）横移，使得一个载料锌篮处于抓取离心机（5）下方，抓取离心机（5）将载料锌篮抓取提起至载料锌篮与架孔（21）脱离接触后旋转载料锌篮进行离心作业；第五步，转运机构（4）将离心作业后的载料锌篮从抓取离心机（5）取下；第六步，升降托架（2），抓取离心机（5）回归第四步动作；转运机构（4）将载料锌篮内的工件卸料于物料收集区，该载料锌篮重新成为空锌篮，将空锌篮放回锌篮放置区回归第二步动作；转运机构（4）在锌篮放置区抓取另一个载料锌篮后回归第三步动作。2.根据权利要求1所述的热浸镀锌生产工艺，其特征在于，所述待镀锌工件在镀锌作业前需进行脱脂，酸洗，水洗，烘干处理。3.根据权利要求1所述的热浸镀锌生产工艺，其特征在于，所述锌篮放置区设有加料装置（6），通过加料装置（6）对空置的空锌篮填加定量的待镀锌工件。4.根据权利要求1所述的热浸镀锌生产工艺，其特征在于，每次如第三步所述进行镀锌作业前，使用刮灰板（7）对锌锅（1）内的锌液表面进行刮灰处理。5.根据权利要求1所述的热浸镀锌生产工艺，其特征在于，所述升降托架（2）的平移和升降分别通过一个伺服电机（22）控制。6.根据权利要求1所述的热浸镀锌生产工艺，其特征在于，所述转运机构（4）为机械臂或手持式夹钳。7.根据权利要求1所述的热浸镀锌生产工艺，其特征在于，所述锌锅（1）侧边配设有锌烟收集排风系统（8），锌锅（1）内有锌烟挥发时通过锌烟收集排风系统（8）将锌烟收集排出。8.根据权利要求1所述的热浸镀锌生产工艺，其特征在于，所述物料收集区设置有下料输送作业线（9），转运机构（4）将载料锌篮内的工件卸料于下料输送作业线（9）上。9.根据权利要求1所述的热浸镀锌生产工艺，其特征在于，所述锌锅（1）上方设置有桌架，升降托架（2）和抓取离心机（5）都连接于桌架，地面设有线性轨道，桌架的下端设有与线性轨道构成滑动副的移动件，移动件配设有锁停装置。10.根据权利要求9所述的热浸镀锌生产工艺，其特征在于，所述桌架的一侧设有涝渣机（10），涝渣机（10）工作前需要先行预热。

技术总结
本发明公开了一种热浸镀锌生产工艺，包括以下步骤：第一步，设置升降托架，数个锌篮，升降托架设有至少两个可升降的架孔；第二步，将待镀锌的工件放入空置的空锌篮；第三步，将载料锌篮填置在架孔中，控制升降托架下降进行镀锌作业，镀锌结束后，控制升降托架上升；第四步，升降托架横移，使得抓取离心机将一个载料锌篮抓取提起进行离心作业；第五步，将离心作业后的载料锌篮取下；第六步，升降托架，抓取离心机回归第四步动作；转运机构将工件卸料，将空锌篮放回锌篮放置区回归第二步动作；转运机构抓取另一个载料锌篮后回归第三步动作，可以实现多工位多锌篮的循环镀锌作业，提高了设备的利用率。的利用率。的利用率。


技术研发人员：戴海峰 张培培 蒋庆飞 王强 曹明康 陈贺
受保护的技术使用者：徐州瑞马智能技术有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/8/4