电池能量效率的检测方法、装置及存储介质与流程

1.本技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池能量效率的检测方法、装置及存储介质。


背景技术：

2.电池是通过电化学氧化还原反应将活性材料内贮存的化学能直接转换成电能的装置，可以有多种应用，如蓄电池能够为各种设备提供电力且携带方便，广泛应用于多种领域；锂电池充电迅速，使用安全，已成熟应用于电动汽车领域，促进了电动汽车的发展。
3.相关技术中，在各类电池使用过程中，除了需要关注电池的基本特性如容量、比能量、比功率等外，还要研究其它性能，如温度、功率、能量效率特性等。其中，检测电池的能量效率具有显著的意义，例如优化电池工作参数，提高能量转换效率，以节约资源，或者基于放电能量效率，判断放电结束时间，对于纯电动汽车而言可预测汽车的续驰里程等。
4.现有电池的能量效率通常利用一个完整的充放电测试，通过放电能量/充电能量来计算。但是现有方法必须利用特定的充放电仪器进行测试，时效性较低，同时耗时较长。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种电池能量效率的检测方法、装置及存储介质。
6.第一方面，本技术实施例提供一种电池能量效率的检测方法，所述方法包括：
7.获取待检测电池，并确定与所述待检测电池对应的评估条件；
8.根据所述评估条件对所述待检测电池进行充电，确定所述待检测电池充电过程中的直流内阻，并根据所述评估条件对所述待检测电池进行放电，确定所述待检测电池放电过程中的直流内阻；
9.基于所述待检测电池充电过程中的直流内阻和所述待检测电池放电过程中的直流内阻，获得所述待检测电池在充放电过程中产生的热量；
10.根据所述热量，确定所述待检测电池在所述评估条件下的能量效率。
11.在一种可能的实现方式中，所述根据所述热量，确定所述待检测电池在所述评估条件下的能量效率，包括：
12.根据所述待检测电池的放电容量相对额定容量的百分比(state of health，soh)，确定所述待检测电池的放电能量；
13.基于所述放电能量和所述热量，获得所述待检测电池在所述评估条件下的能量效率。
14.在一种可能的实现方式中，所述根据所述待检测电池的soh，确定所述待检测电池的放电能量，包括：
15.获取所述待检测电池的额定容量和额定电压；
16.根据所述额定容量、所述额定电压与所述待检测电池的soh的乘积，确定所述待检
测电池的放电能量。
17.在一种可能的实现方式中，所述基于所述放电能量和所述热量，获得所述待检测电池在所述评估条件下的能量效率，包括：
18.根据所述放电能量和所述热量，确定所述待检测电池的充电能量；
19.基于所述充电能量与所述放电能量的比值，获得所述待检测电池在所述评估条件下的能量效率。
20.在一种可能的实现方式中，所述根据所述评估条件对所述待检测电池进行充电，确定所述待检测电池充电过程中的直流内阻，包括：
21.获取所述待检测电池在充电过程中的初始静态电压和动态终止电压；
22.根据所述初始静态电压和所述动态终止电压，以及所述待检测电池对应的充电电流，确定所述待检测电池充电过程中的直流内阻。
23.在一种可能的实现方式中，所述基于所述待检测电池充电过程中的直流内阻和所述待检测电池放电过程中的直流内阻，获得所述待检测电池在充放电过程中产生的热量，包括：
24.根据所述待检测电池对应的充电电流和充电时间，以及所述待检测电池充电过程中的直流内阻，确定所述待检测电池在充电过程中产生的热量；
25.根据所述待检测电池对应的放电电流和放电时间，以及所述待检测电池放电过程中的直流内阻，确定所述待检测电池在放电过程中产生的热量；
26.基于所述待检测电池在充电过程中产生的热量和所述待检测电池在放电过程中产生的热量，获得所述待检测电池在充放电过程中产生的热量。
27.在一种可能的实现方式中，在所述根据所述待检测电池对应的充电电流和充电时间，以及所述待检测电池充电过程中的直流内阻，确定所述待检测电池在充电过程中产生的热量之前，还包括：
28.获取所述待检测电池在充电过程中的电池倍率；
29.根据所述电池倍率和所述待检测电池的soh，确定所述待检测电池对应的充电时间。
30.第二方面，本技术实施例提供一种电池能量效率的检测装置，所述装置包括：
31.电池获取模块，用于获取待检测电池，并确定与所述待检测电池对应的评估条件；
32.内阻确定模块，用于根据所述评估条件对所述待检测电池进行充电，确定所述待检测电池充电过程中的直流内阻，并根据所述评估条件对所述待检测电池进行放电，确定所述待检测电池放电过程中的直流内阻；
33.热量获得模块，用于基于所述待检测电池充电过程中的直流内阻和所述待检测电池放电过程中的直流内阻，获得所述待检测电池在充放电过程中产生的热量；
34.能量效率确定模块，用于根据所述热量，确定所述待检测电池在所述评估条件下的能量效率。
35.在一种可能的实现方式中，所述能量效率确定模块，具体用于：
36.根据所述待检测电池的soh，确定所述待检测电池的放电能量；
37.基于所述放电能量和所述热量，获得所述待检测电池在所述评估条件下的能量效率。
38.在一种可能的实现方式中，所述能量效率确定模块，具体用于：
39.获取所述待检测电池的额定容量和额定电压；
40.根据所述额定容量、所述额定电压与所述待检测电池的soh的乘积，确定所述待检测电池的放电能量。
41.在一种可能的实现方式中，所述能量效率确定模块，具体用于：
42.根据所述放电能量和所述热量，确定所述待检测电池的充电能量；
43.基于所述充电能量与所述放电能量的比值，获得所述待检测电池在所述评估条件下的能量效率。
44.在一种可能的实现方式中，所述内阻确定模块，具体用于：
45.获取所述待检测电池在充电过程中的初始静态电压和动态终止电压；
46.根据所述初始静态电压和所述动态终止电压，以及所述待检测电池对应的充电电流，确定所述待检测电池充电过程中的直流内阻。
47.在一种可能的实现方式中，所述热量获得模块，具体用于：
48.根据所述待检测电池对应的充电电流和充电时间，以及所述待检测电池充电过程中的直流内阻，确定所述待检测电池在充电过程中产生的热量；
49.根据所述待检测电池对应的放电电流和放电时间，以及所述待检测电池放电过程中的直流内阻，确定所述待检测电池在放电过程中产生的热量；
50.基于所述待检测电池在充电过程中产生的热量和所述待检测电池在放电过程中产生的热量，获得所述待检测电池在充放电过程中产生的热量。
51.在一种可能的实现方式中，所述热量获得模块，还用于：
52.获取所述待检测电池在充电过程中的电池倍率；
53.根据所述电池倍率和所述待检测电池的soh，确定所述待检测电池对应的充电时间。
54.第三方面，本技术实施例提供一种电池能量效率的检测设备，包括：
55.处理器；
56.存储器；以及
57.计算机程序；
58.其中，所述计算机程序被存储在所述存储器中，并且被配置为由所述处理器执行，所述计算机程序包括用于执行如第一方面所述的方法的指令。
59.第四方面，本技术实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序使得服务器执行第一方面所述的方法。
60.第五方面，本技术实施例提供一种计算机程序产品，包括计算机指令，所述计算机指令被处理器执行第一方面所述的方法。
61.本技术实施例提供电池能量效率的检测方法、装置及存储介质，该方法通过获取待检测电池，并确定与该电池对应的评估条件，进而，根据该评估条件对上述电池进行充电，确定充电过程中的直流内阻，并根据上述评估条件对上述电池进行放电，确定放电过程中的直流内阻，从而，基于上述两个直流内阻，获得上述电池在充放电过程中产生的热量，并基于该热量，确定上述电池在上述评估条件下的能量效率，解决现有电池能量效率必须利用特定的充放电仪器进行测试，时效性较低，耗时较长的问题，适合工程化应用。而且，本
申请实施例简便易行，兼容性好，可以用于电池单体、模块，还可用于大型的电池系统的能量效率的计算。
附图说明
62.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
63.图1为本技术实施例提供的电池能量效率的检测系统架构示意图；
64.图2为本技术实施例提供的一种电池能量效率的检测方法的流程示意图；
65.图3为本技术实施例提供的另一种电池能量效率的检测方法的流程示意图；
66.图4为本技术实施例提供的一种电池能量效率的检测装置的结构示意图；
67.图5为本技术实施例提供的一种电池能量效率的检测设备的基本硬件架构示意图。
具体实施方式
68.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
69.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”及“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
70.现有汽车(乘用车、商用车、工程机械车辆等)智能化、电动化趋势愈发明显，新能源汽车渗透率持续提升。电池在使用过程中，能量效率是非常重要的指标之一，例如基于能量效率优化电池工作参数以提高能量转换效率，节约资源；基于能量效率，确定放电结束时间，对于纯电动汽车而言可预测汽车的续驰里程；通过能量效率的比较判断电池性能优劣；或者基于能量效率分析电池在工作中热量，便于电池的热管理等。
71.相关技术中，电池的能量效率通常利用一个完整的充放电测试，通过放电能量/充电能量来计算。但是现有方法必须利用特定的充放电仪器进行测试，时效性较低，同时耗时较长。因此，有必要结合影响电池能量效率的根本原因角度出发，开发一种快速计算的方法。
72.本技术实施例提出一种电池能量效率的检测方法，考虑电池在充放电过程中的能量效率主要是电池自身内阻导致的，而在充放电过程中内阻产生了发热热量，能量以热量形式损失，进而产生了能量有效利用率，因此通过计算电池发热热量的电池内阻，从而基于
该电池内阻确定电池发热热量，进而确定电池能量效率，即通过发热热量与内阻的关联性，计算出电池的能量效率，解决现有电池能量效率必须利用特定的充放电仪器进行测试，时效性较低，耗时较长的问题，适合工程化应用。
73.可选地，本技术实施例提供的电池能量效率的检测方法可以应用于如图1所示的电池能量效率的检测系统中。如图1所示，该系统可以包括接收装置101、处理装置102和显示装置103。
74.在具体实现过程中，接收装置101可以是输入/输出接口，也可以是通信接口，可以用于相关电池信息。
75.处理装置102可以基于上述接收装置101接收的相关电池信息确定待检测电池，进而，计算电池发热热量的电池内阻，从而基于该电池内阻确定电池发热热量，进而确定电池能量效率，解决现有电池能量效率必须利用特定的充放电仪器进行测试，时效性较低，耗时较长的问题，适合工程化应用。
76.显示装置103可以用于对上述电池内阻、上述电池能量效率等进行显示。
77.显示装置还可以是触摸显示屏，用于在显示的上述内容的同时接收用户指令，以实现与用户的交互。
78.应理解，上述处理装置可以通过处理器读取存储器中的指令并执行指令的方式实现，也可以通过芯片电路实现。
79.上述系统仅为一种示例性系统，具体实施时，可以根据应用需求设置。
80.可以理解的是，本技术实施例示意的结构并不构成对电池能量效率的检测系统架构的具体限定。在本技术另一些可行的实施方式中，上述架构可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者拆分某些部件，或者不同的部件布置，具体可根据实际应用场景确定，在此不做限制。图1所示的部件可以以硬件，软件，或软件与硬件的组合实现。
81.另外，本技术实施例描述的系统架构是为了更加清楚的说明本技术实施例的技术方案，并不构成对于本技术实施例提供的技术方案的限定，本领域普通技术人员可知，随着系统架构的演变和新业务场景的出现，本技术实施例提供的技术方案对于类似的技术问题，同样适用。
82.下面以几个实施例为例对本技术的技术方案进行描述，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
83.图2为本技术实施例提供的一种电池能量效率的检测方法的流程示意图，本实施例的执行主体可以为图1中的处理装置，具体执行主体可以根据实际应用场景确定，本技术实施例对此不做特别限制。如图2所示，本技术实施例提供的电池能量效率的检测方法可以包括如下步骤：
84.s201：获取待检测电池，并确定与该待检测电池对应的评估条件。
85.其中，上述待检测电池可以根据实际情况确定。示例性的，上述处理装置可以获取预存的电池选取条件，该电池选取条件可以根据用户输入的待检测电池信息确定，进而，根据上述电池选取条件，从多个电池中获取上述待检测电池。
86.这里，上述评估条件也可以根据实际情况确定。上述处理装置可以根据不同应用场景设置不同的评估条件，进而根据上述待检测电池对应的应用场景，确定与上述待检测电池对应的评估条件。
87.例如以一款磷酸铁锂电池为例，该电池额定容量为90ah，额定电压为3.2v，电池的soh为90％，目前的soc状态在10％soc～90％soc范围内，上述处理装置根据上述待检测电池对应的应用场景，确定与上述待检测电池对应的评估条件为：温度25℃、0.5c充电、1c放电。
88.s202：根据上述评估条件对上述待检测电池进行充电，确定上述待检测电池充电过程中的直流内阻，并根据上述评估条件对上述待检测电池进行放电，确定上述待检测电池放电过程中的直流内阻。
89.示例性的，上述处理装置可以获取上述待检测电池在充电过程中的初始静态电压和动态终止电压，进而，根据该初始静态电压和动态终止电压，以及上述待检测电池对应的充电电流，确定上述待检测电池充电过程中的直流内阻。
90.例如以上述评估条件为：温度25℃、0.5c充电、1c放电为例，上述处理装置在25℃下利用充放电装置对上述待检测电池进行0.5c(45a)下脉冲充电，获取充电过程中的初始静态电压v1(3.296v)和动态终止电压v2(3.3635v)，进而，根据该初始静态电压v1和动态终止电压v2，以及上述充电电流，计算充电过程中的直流内阻。如r
充电
＝(|v
2-v1|)/i
充电
＝(3.3635-3.296)v/45a＝0.0015ω。
91.同理，上述处理装置可以获取上述待检测电池在放电过程中的初始静态电压和动态终止电压，进而，根据该初始静态电压和动态终止电压，以及上述待检测电池对应的放电电流，确定上述待检测电池放电过程中的直流内阻。
92.这里，还以上述评估条件为例，上述处理装置在25℃下利用充放电装置对上述待检测电池进行1c(90a)下脉冲放电，获取放电过程中的初始静态电压v*1(3.296v)和动态终止电压v*2(3.035v)，进而，根据该初始静态电压v*1和动态终止电压v*2，以及上述放电电流，计算放电过程中的直流内阻。如r
放电
＝(|v*
2-v*1|)/i
放电
＝(|3.035-3.296|)v/90a＝0.0029ω。
93.s203：基于上述待检测电池充电过程中的直流内阻和上述待检测电池放电过程中的直流内阻，获得上述待检测电池在充放电过程中产生的热量。
94.在本技术实施例中，上述处理装置可以根据上述待检测电池对应的充电电流和充电时间，以及上述待检测电池充电过程中的直流内阻，确定上述待检测电池在充电过程中产生的热量，同样，可以根据上述待检测电池对应的放电电流和放电时间，以及上述待检测电池放电过程中的直流内阻，确定上述待检测电池在放电过程中产生的热量，从而，基于上述待检测电池在充电过程中产生的热量和上述待检测电池在放电过程中产生的热量，获得上述待检测电池在充放电过程中产生的热量。
95.其中，上述处理装置在确定上述待检测电池在充电过程中产生的热量之前，还可以获取上述待检测电池在充电过程中的电池倍率，进而，根据该电池倍率和上述待检测电池的soh，确定上述待检测电池对应的充电时间。同理，上述处理装置在确定上述待检测电池在放电过程中产生的热量之前，还可以获取上述待检测电池在放电过程中的电池倍率，进而，根据该电池倍率和上述待检测电池的soh，确定上述待检测电池对应的放电时间。
96.示例性的，以上述评估条件为：温度25℃、0.5c充电、1c放电为例，上述处理装置可以根据表达式t
充电
＝1/c
充电电池倍率
*soh＝1/0.5*0.9确定上述待检测电池对应的充电时间t
充电
。同理，上述处理装置可以根据表达式t
放电
＝1/c
放电电池倍率
*soh＝1/1*0.9确定上述待检测电池
对应的充电时间t
放电
。
97.进一步地，上述处理装置可以表达式w
充电
＝i
充电2r充电
t
充电
＝45*45*0.0015*(1/0.5*0.9)＝5.4675wh，确定上述待检测电池在充电过程中产生的热量w
充电
。同理，上述处理装置可以表达式w
放电
＝i
放电2r放电
t
放电
＝90*90*0.0029*(1/1*0.9)＝21.141wh，确定上述待检测电池在充电过程中产生的热量w
放电
。
98.上述处理装置将上述待检测电池在充电过程中产生的热量w
充电
和上述待检测电池在放电过程中产生的热量w
放电
相加，获得上述待检测电池在充放电过程中产生的热量w，即w＝w
充电
+w
放电
。
99.s204：根据上述热量，确定上述待检测电池在上述评估条件下的能量效率。
100.这里，由于电池在充放电过程中的能量效率主要是电池自身内阻导致的，而在充放电过程中内阻产生了发热热量，能量以热量形式损失，因此，上述处理装置通过计算电池发热热量的电池内阻，从而基于该电池内阻确定电池发热热量，进而确定电池能量效率，即通过发热热量与内阻的关联性，计算出电池的能量效率，缩短了预测能量效率的周期，可快速计算不同组合下电池的能量效率。
101.另外，上述处理装置在确定上述待检测电池在上述评估条件下的能量效率后，可以根据上述待检测电池对应的应用场景，对上述能量效率进行应用处理。例如基于能量效率优化电池工作参数，以提高能量转换效率，节约资源，或者，基于能量效率，确定放电结束时间，或者，通过能量效率的比较判断电池性能优劣，或者，基于能量效率分析电池在工作中热量，对电池进行热管理等。
102.本技术实施例通过获取待检测电池，并确定与该电池对应的评估条件，进而，根据该评估条件对上述电池进行充电，确定充电过程中的直流内阻，并根据上述评估条件对上述电池进行放电，确定放电过程中的直流内阻，从而，基于上述两个直流内阻，获得上述电池在充放电过程中产生的热量，并基于该热量，确定上述电池在上述评估条件下的能量效率，解决现有电池能量效率必须利用特定的充放电仪器进行测试，时效性较低，耗时较长的问题，适合工程化应用。而且，本技术实施例简便易行，兼容性好，可以用于电池单体、模块，还可用于大型的电池系统的能量效率的计算。
103.另外，上述处理装置在根据上述热量，确定上述待检测电池在上述评估条件下的能量效率时，还考虑根据上述待检测电池的soh，确定上述待检测电池的放电能量，进而，基于上述放电能量和上述热量，获得上述待检测电池在上述评估条件下的能量效率，实现电池产品能量效率的快速计算。图3为本技术实施例提出的另一种电池能量效率的检测方法的流程示意图。如图3所示，该方法包括：
104.s301：获取待检测电池，并确定与上述待检测电池对应的评估条件。
105.s302：根据上述评估条件对上述待检测电池进行充电，确定上述待检测电池充电过程中的直流内阻，并根据上述评估条件对上述待检测电池进行放电，确定上述待检测电池放电过程中的直流内阻。
106.s303：基于上述待检测电池充电过程中的直流内阻和上述待检测电池放电过程中的直流内阻，获得上述待检测电池在充放电过程中产生的热量。
107.其中，步骤s301-s303与上述步骤s201-s203的实现方式相同，此处不再赘述。
108.s304：根据上述待检测电池的soh，确定上述待检测电池的放电能量。
109.示例性的，上述处理装置可以获取上述待检测电池的额定容量和额定电压，进而，根据该额定容量、额定电压与上述待检测电池的soh的乘积，确定上述待检测电池的放电能量。
110.例如以一款磷酸铁锂电池为例，该电池额定容量为90ah，额定电压为3.2v，电池的soh为90％。上述处理装置可以根据表达式：放电能量＝额定能量*额定电压*soh＝90*3.2*0.9＝259.2wh，确定上述待检测电池的放电能量。
111.s305：基于上述放电能量和上述热量，获得上述待检测电池在上述评估条件下的能量效率。
112.这里，上述处理装置可以首先根据上述放电能量和上述热量，确定上述待检测电池的充电能量，然后可以基于上述充电能量与上述放电能量的比值，获得上述待检测电池在上述评估条件下的能量效率。
113.例如上述处理装置可以根据表达式：η＝放电能量/充电能量*100％＝放电能量/(放电能量+w)*100％，获得上述待检测电池在上述评估条件下的能量效率η，其中，上述w表示上述热量。
114.本技术实施例能够根据上述热量，快速计算出上述待检测电池在上述评估条件下的能量效率，解决现有电池能量效率必须利用特定的充放电仪器进行测试，时效性较低，耗时较长的问题，适合工程化应用。而且，本技术实施例简便易行，兼容性好，可以用于电池单体、模块，还可用于大型的电池系统的能量效率的计算。
115.对应于上文实施例的电池能量效率的检测方法，图4为本技术实施例提供的电池能量效率的检测装置的结构示意图。为了便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的部分。图4为本技术实施例提供的一种电池能量效率的检测装置的结构示意图，该电池能量效率的检测装置40包括：电池获取模块401、内阻确定模块402、热量获得模块403以及能量效率确定模块404。这里的电池能量效率的检测装置可以是上述处理装置本身，或者是实现处理装置的功能的芯片或者集成电路。这里需要说明的是，电池获取模块、内阻确定模块、热量获得模块以及能量效率确定模块的划分只是一种逻辑功能的划分，物理上两者可以是集成的，也可以是独立的。
116.其中，电池获取模块401，用于获取待检测电池，并确定与所述待检测电池对应的评估条件。
117.内阻确定模块402，用于根据所述评估条件对所述待检测电池进行充电，确定所述待检测电池充电过程中的直流内阻，并根据所述评估条件对所述待检测电池进行放电，确定所述待检测电池放电过程中的直流内阻。
118.热量获得模块403，用于基于所述待检测电池充电过程中的直流内阻和所述待检测电池放电过程中的直流内阻，获得所述待检测电池在充放电过程中产生的热量。
119.能量效率确定模块404，用于根据所述热量，确定所述待检测电池在所述评估条件下的能量效率。
120.在一种可能的实现方式中，所述能量效率确定模块404，具体用于：
121.根据所述待检测电池的soh，确定所述待检测电池的放电能量；
122.基于所述放电能量和所述热量，获得所述待检测电池在所述评估条件下的能量效率。
123.在一种可能的实现方式中，所述能量效率确定模块404，具体用于：
124.获取所述待检测电池的额定容量和额定电压；
125.根据所述额定容量、所述额定电压与所述待检测电池的soh的乘积，确定所述待检测电池的放电能量。
126.在一种可能的实现方式中，所述能量效率确定模块404，具体用于：
127.根据所述放电能量和所述热量，确定所述待检测电池的充电能量；
128.基于所述充电能量与所述放电能量的比值，获得所述待检测电池在所述评估条件下的能量效率。
129.在一种可能的实现方式中，所述内阻确定模块402，具体用于：
130.获取所述待检测电池在充电过程中的初始静态电压和动态终止电压；
131.根据所述初始静态电压和所述动态终止电压，以及所述待检测电池对应的充电电流，确定所述待检测电池充电过程中的直流内阻。
132.在一种可能的实现方式中，所述热量获得模块403，具体用于：
133.根据所述待检测电池对应的充电电流和充电时间，以及所述待检测电池充电过程中的直流内阻，确定所述待检测电池在充电过程中产生的热量；
134.根据所述待检测电池对应的放电电流和放电时间，以及所述待检测电池放电过程中的直流内阻，确定所述待检测电池在放电过程中产生的热量；
135.基于所述待检测电池在充电过程中产生的热量和所述待检测电池在放电过程中产生的热量，获得所述待检测电池在充放电过程中产生的热量。
136.在一种可能的实现方式中，所述热量获得模块403，还用于：
137.获取所述待检测电池在充电过程中的电池倍率；
138.根据所述电池倍率和所述待检测电池的soh，确定所述待检测电池对应的充电时间。
139.本技术实施例提供的装置，可用于执行上述方法实施例的技术方案，其实现原理和技术效果类似，本技术实施例此处不再赘述。
140.可选地，图5示意性地提供本技术所述电池能量效率的检测设备的一种可能的基本硬件架构示意图。
141.参见图5，电池能量效率的检测设备500包括至少一个处理器501以及通信接口503。进一步可选的，还可以包括存储器502和总线504。
142.其中，电池能量效率的检测设备500中，处理器501的数量可以是一个或多个，图5仅示意了其中一个处理器501。可选地，处理器501，可以是中央处理器(central processing unit，cpu)、图形处理器(graphics processing unit，gpu)或者数字信号处理器(digital signal processor，dsp)。如果电池能量效率的检测设备500具有多个处理器501，多个处理器501的类型可以不同，或者可以相同。可选地，电池能量效率的检测设备500的多个处理器501还可以集成为多核处理器。
143.存储器502存储计算机指令和数据；存储器502可以存储实现本技术提供的上述电池能量效率的检测方法所需的计算机指令和数据，例如，存储器502存储用于实现上述电池能量效率的检测方法的步骤的指令。存储器502可以是以下存储介质的任一种或任一种组合：非易失性存储器(例如只读存储器(rom)、固态硬盘(ssd)、硬盘(hdd)、光盘)，易失性存
储器。
144.通信接口503可以为所述至少一个处理器提供信息输入/输出。也可以包括以下器件的任一种或任一种组合：网络接口(例如以太网接口)、无线网卡等具有网络接入功能的器件。
145.可选的，通信接口503还可以用于电池能量效率的检测设备500与其它计算设备或者终端进行数据通信。
146.进一步可选的，图5用一条粗线表示总线504。总线504可以将处理器501与存储器502和通信接口503连接。这样，通过总线504，处理器501可以访问存储器502，还可以利用通信接口503与其它计算设备或者终端进行数据交互。
147.在本技术中，电池能量效率的检测设备500执行存储器502中的计算机指令，使得电池能量效率的检测设备500实现本技术提供的上述电池能量效率的检测方法，或者使得电池能量效率的检测设备500部署上述的电池能量效率的检测装置。
148.从逻辑功能划分来看，示例性的，如图5所示，存储器502中可以包括电池获取模块401、内阻确定模块402、热量获得模块403以及能量效率确定模块404。这里的包括仅仅涉及存储器中所存储的指令被执行时可以分别实现电池获取模块、内阻确定模块、热量获得模块以及能量效率确定模块的功能，而不限定是物理上的结构。
149.另外，上述的电池能量效率的检测设备除了可以像上述图5通过软件实现外，也可以作为硬件模块，或者作为电路单元，通过硬件实现。
150.本技术提供一种计算机可读存储介质，所述计算机程序产品包括计算机指令，所述计算机指令指示计算设备执行本技术提供的上述电池能量效率的检测方法。
151.本技术提供一种计算机程序产品，包括计算机指令，所述计算机指令被处理器执行上述电池能量效率的检测方法。
152.本技术提供一种芯片，包括至少一个处理器和通信接口，所述通信接口为所述至少一个处理器提供信息输入和/或输出。进一步，所述芯片还可以包含至少一个存储器，所述存储器用于存储计算机指令。所述至少一个处理器用于调用并运行该计算机指令，以执行本技术提供的上述电池能量效率的检测方法。
153.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
154.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
155.另外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

技术特征：
1.一种电池能量效率的检测方法，其特征在于，包括：获取待检测电池，并确定与所述待检测电池对应的评估条件；根据所述评估条件对所述待检测电池进行充电，确定所述待检测电池充电过程中的直流内阻，并根据所述评估条件对所述待检测电池进行放电，确定所述待检测电池放电过程中的直流内阻；基于所述待检测电池充电过程中的直流内阻和所述待检测电池放电过程中的直流内阻，获得所述待检测电池在充放电过程中产生的热量；根据所述热量，确定所述待检测电池在所述评估条件下的能量效率。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述热量，确定所述待检测电池在所述评估条件下的能量效率，包括：根据所述待检测电池的放电容量相对额定容量的百分比，确定所述待检测电池的放电能量；基于所述放电能量和所述热量，获得所述待检测电池在所述评估条件下的能量效率。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述待检测电池的放电容量相对额定容量的百分比，确定所述待检测电池的放电能量，包括：获取所述待检测电池的额定容量和额定电压；根据所述额定容量、所述额定电压与所述待检测电池的放电容量相对额定容量的百分比的乘积，确定所述待检测电池的放电能量。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述放电能量和所述热量，获得所述待检测电池在所述评估条件下的能量效率，包括：根据所述放电能量和所述热量，确定所述待检测电池的充电能量；基于所述充电能量与所述放电能量的比值，获得所述待检测电池在所述评估条件下的能量效率。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述根据所述评估条件对所述待检测电池进行充电，确定所述待检测电池充电过程中的直流内阻，包括：获取所述待检测电池在充电过程中的初始静态电压和动态终止电压；根据所述初始静态电压和所述动态终止电压，以及所述待检测电池对应的充电电流，确定所述待检测电池充电过程中的直流内阻。6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述基于所述待检测电池充电过程中的直流内阻和所述待检测电池放电过程中的直流内阻，获得所述待检测电池在充放电过程中产生的热量，包括：根据所述待检测电池对应的充电电流和充电时间，以及所述待检测电池充电过程中的直流内阻，确定所述待检测电池在充电过程中产生的热量；根据所述待检测电池对应的放电电流和放电时间，以及所述待检测电池放电过程中的直流内阻，确定所述待检测电池在放电过程中产生的热量；基于所述待检测电池在充电过程中产生的热量和所述待检测电池在放电过程中产生的热量，获得所述待检测电池在充放电过程中产生的热量。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述根据所述待检测电池对应的充电电流和充电时间，以及所述待检测电池充电过程中的直流内阻，确定所述待检测电池在充电
过程中产生的热量之前，还包括：获取所述待检测电池在充电过程中的电池倍率；根据所述电池倍率和所述待检测电池的放电容量相对额定容量的百分比，确定所述待检测电池对应的充电时间。8.一种电池能量效率的检测装置，其特征在于，包括：电池获取模块，用于获取待检测电池，并确定与所述待检测电池对应的评估条件；内阻确定模块，用于根据所述评估条件对所述待检测电池进行充电，确定所述待检测电池充电过程中的直流内阻，并根据所述评估条件对所述待检测电池进行放电，确定所述待检测电池放电过程中的直流内阻；热量获得模块，用于基于所述待检测电池充电过程中的直流内阻和所述待检测电池放电过程中的直流内阻，获得所述待检测电池在充放电过程中产生的热量；能量效率确定模块，用于根据所述热量，确定所述待检测电池在所述评估条件下的能量效率。9.一种电池能量效率的检测设备，其特征在于，包括：处理器；存储器；以及计算机程序；其中，所述计算机程序被存储在所述存储器中，并且被配置为由所述处理器执行，所述计算机程序包括用于执行如权利要求1-7任一项所述的方法的指令。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序使得服务器执行权利要求1-7任一项所述的方法。

技术总结
本申请提供一种电池能量效率的检测方法、装置及存储介质，该方法通过获取待检测电池，并确定与该电池对应的评估条件，进而，根据该评估条件对上述电池进行充电，确定充电过程中的直流内阻，并根据上述评估条件对上述电池进行放电，确定放电过程中的直流内阻，从而，基于上述两个直流内阻，获得上述电池在充放电过程中产生的热量，并基于该热量，确定上述电池在上述评估条件下的能量效率，解决现有电池能量效率必须利用特定的充放电仪器进行测试，时效性较低，耗时较长的问题，适合工程化应用。而且，本申请实施例简便易行，兼容性好，可以用于电池单体、模块，还可用于大型的电池系统的能量效率的计算。量效率的计算。量效率的计算。


技术研发人员：王垒 陈喆 吕喆 钱昊
受保护的技术使用者：北京海博思创科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2023/8/4