发热复合真空玻璃及其制作方法与流程

1.本发明涉及一种发热复合真空玻璃及其制作方法。


背景技术：

2.目前，市面上具有真空玻璃、中空玻璃等多用途玻璃，能够满足隔音、保温等多种使用要求。但是传统的这些玻璃在满足保温的需求上并不能实现加热等进一步需求。例如要制造一个恒温、舒适的生活或者工作环境，仅仅依靠隔热玻璃是不够的，还必须要根据自然环境中温度的改变，适时加热升温并有效阻止温度散失。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中玻璃仅仅能够满足隔热、保温要求，无法实现温度调节的缺陷，提供一种能够解决上述问题的发热复合真空玻璃及其制作方法。
4.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种发热复合真空玻璃，其特点在于，其包括：底板玻璃、透明导电膜、多个绝热支撑件、密封框条和面板玻璃，所述透明导电膜复合于所述底板玻璃上，所述透明导电膜的两端连接有电极，所述透明导电膜朝向所述面板玻璃，所述密封框条的两侧分别按压于所述底板玻璃与所述面板玻璃的四周，多个所述绝热支撑件均匀置于所述底板玻璃与所述面板玻璃形成的空腔内。
6.较佳地，所述底板玻璃的四周具有台阶，所述密封框条置于所述台阶上。
7.较佳地，所述密封框条的四周具有微形孔。
8.较佳地，所述密封框条的材质为光固化聚氨酯材料。
9.较佳地，所述绝热支撑件为锥台形，所述绝热支撑件的底部抵接于所述透明导电膜，所述绝热支撑件的顶部抵接于所述面板玻璃。
10.较佳地，所述绝热支撑件的顶部为一圆弧面。
11.一种发热复合真空玻璃的制作方法，所述发热复合真空玻璃包括底板玻璃、透明导电膜、多个绝热支撑件、密封框条和面板玻璃，其特点在于，所述制作方法包括一下步骤：
12.s1：将所述透明导电膜复合于所述底板玻璃上；
13.s2：将多个所述绝热支撑件均匀置于所述透明导电膜上；
14.s3：将所述密封框条的一侧贴合于所述底板玻璃内侧的四周；
15.s4：将所述面板玻璃贴合于所述密封框条的另一侧；
16.s5：将所述密封胶条密封所述底板玻璃与所述面板玻璃，并将所述底板玻璃与所述面板玻璃之间抽真空。
17.较佳地，所述密封框条的材质为光固化聚氨酯材料，所述步骤s5中采用光固化处理方式实现所述底板玻璃与所述面板玻璃相密封。
18.较佳地，所述密封框条的四周具有微形孔，将所述发热复合真空玻璃置于真空炉
室内抽真空。
19.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
20.本发明的积极进步效果在于：本玻璃既能够有效隔音、隔热，同时还能够实现加热功能，从而更好地控制室内温度。
附图说明
21.图1为本发明优选实施例中发热复合真空玻璃的爆炸结构示意图。
22.图2为本发明优选实施例中发热复合真空玻璃的制作方法的步骤s1的示意图。
23.图3为本发明优选实施例中发热复合真空玻璃的制作方法的步骤s2的示意图。
24.图4为本发明优选实施例中发热复合真空玻璃的制作方法的步骤s3的示意图。
25.附图标记说明：
26.底板玻璃100
27.台阶110
28.透明导电膜200
29.电极210
30.绝热支撑件300
31.密封框条400
32.微形孔410
33.面板玻璃500
具体实施方式
34.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.图1示出了一种发热复合真空玻璃，其包括：底板玻璃100、透明导电膜200、多个绝热支撑件300、密封框条400和面板玻璃500。透明导电膜200复合于底板玻璃100上，透明导电膜200的两端连接有电极210，透明导电膜200朝向面板玻璃500，密封框条400的两侧分别按压于底板玻璃100与面板玻璃500的四周，多个绝热支撑件300均匀置于底板玻璃100与面板玻璃500形成的空腔内。
37.本实施例中，密封框条400将底板玻璃100与面板玻璃500相隔离形成了一个密封的空腔，便于之后在两块玻璃之间建立真空环境。为了保证玻璃的结构强度，两块玻璃之间的间隙一般都较小，在空腔真空的环境下易受到大气压挤压导致两块玻璃相互接触。绝热支撑件300用于隔离底板玻璃100与面板玻璃500，最大程度的减少组成真空玻璃的两片玻璃(面板玻璃500与底板玻璃100)之间的接触，从而最大限度的减少由于直接接触引起的热量传递。绝热支撑件300为陶瓷材料，能够有效减小热量传递。
38.为了对密封框条400进行定位，调高密封质量，底板玻璃100的四周具有台阶110，密封框条400置于台阶110上。
39.本方案中，密封框条400的四周具有微形孔410。微形孔410能够提高真空玻璃抽真空的速度。由于内部真空腔的逐渐形成，在压力的作用下，密封框条400自带的微孔自动被挤压闭合。
40.为了便于对空腔进行密封，密封框条400的材质为光固化聚氨酯材料。即，在一定光照的条件下，密封框条400完成光固化的过程，固化成型(自带微形孔410不再打开)，完成封边工艺。
41.为了减小绝热支撑件300传热，绝热支撑件300为锥台形，绝热支撑件300的底部抵接于透明导电膜200，绝热支撑件300的顶部抵接于面板玻璃500。
42.另外，绝热支撑件300的顶部为一圆弧面(图中未示出)。圆弧面能够减小绝热支撑件300与面板玻璃500之间的接触面，从而进一步减小热传递。
43.如图2-图4示出了一种发热复合真空玻璃的制作方法，发热复合真空玻璃包括底板玻璃100、透明导电膜200、多个绝热支撑件300、密封框条400和面板玻璃500，制作方法包括一下步骤：
44.s1：将透明导电膜200复合于底板玻璃100上；
45.s2：将多个绝热支撑件300均匀置于透明导电膜200上；
46.s3：将密封框条400的一侧贴合于底板玻璃100内侧的四周；
47.s4：将面板玻璃500贴合于密封框条400的另一侧；
48.s5：将密封胶条密封底板玻璃100与面板玻璃500，并将底板玻璃100与面板玻璃500之间抽真空。
49.密封框条400的材质为光固化聚氨酯材料，步骤s5中采用光固化处理方式实现底板玻璃100与面板玻璃500相密封。
50.密封框条400的四周具有微形孔410，将发热复合真空玻璃置于真空炉室内抽真空。
51.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种发热复合真空玻璃，其特征在于，其包括：底板玻璃、透明导电膜、多个绝热支撑件、密封框条和面板玻璃，所述透明导电膜复合于所述底板玻璃上，所述透明导电膜的两端连接有电极，所述透明导电膜朝向所述面板玻璃，所述密封框条的两侧分别按压于所述底板玻璃与所述面板玻璃的四周，多个所述绝热支撑件均匀置于所述底板玻璃与所述面板玻璃形成的空腔内。2.如权利要求1所述的发热复合真空玻璃，其特征在于，所述底板玻璃的四周具有台阶，所述密封框条置于所述台阶上。3.如权利要求1所述的发热复合真空玻璃，其特征在于，所述密封框条的四周具有微形孔。4.如权利要求3所述的发热复合真空玻璃，其特征在于，所述密封框条的材质为光固化聚氨酯材料。5.如权利要求1所述的发热复合真空玻璃，其特征在于，所述绝热支撑件为锥台形，所述绝热支撑件的底部抵接于所述透明导电膜，所述绝热支撑件的顶部抵接于所述面板玻璃。6.如权利要求5所述的发热复合真空玻璃，其特征在于，所述绝热支撑件的顶部为一圆弧面。7.一种发热复合真空玻璃的制作方法，所述发热复合真空玻璃包括底板玻璃、透明导电膜、多个绝热支撑件、密封框条和面板玻璃，其特征在于，所述制作方法包括一下步骤：s1：将所述透明导电膜复合于所述底板玻璃上；s2：将多个所述绝热支撑件均匀置于所述透明导电膜上；s3：将所述密封框条的一侧贴合于所述底板玻璃内侧的四周；s4：将所述面板玻璃贴合于所述密封框条的另一侧；s5：将所述密封胶条密封所述底板玻璃与所述面板玻璃，并将所述底板玻璃与所述面板玻璃之间抽真空。8.如权利要求7所述的发热复合真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述密封框条的材质为光固化聚氨酯材料，所述步骤s5中采用光固化处理方式实现所述底板玻璃与所述面板玻璃相密封。9.如权利要求8所述的发热复合真空玻璃的制作方法，其特征在于，所述密封框条的四周具有微形孔，将所述发热复合真空玻璃置于真空炉室内抽真空。

技术总结
本发明公开了一种发热复合真空玻璃及其制作方法，其包括：底板玻璃、透明导电膜、多个绝热支撑件、密封框条和面板玻璃。所述透明导电膜复合于所述底板玻璃上，所述透明导电膜的两端连接有电极，所述透明导电膜朝向所述面板玻璃，所述密封框条的两侧分别按压于所述底板玻璃与所述面板玻璃的四周，多个所述绝热支撑件均匀置于所述底板玻璃与所述面板玻璃形成的空腔内。本玻璃既能够有效隔音、隔热，同时还能够实现加热功能，从而更好地控制室内温度。从而更好地控制室内温度。从而更好地控制室内温度。


技术研发人员：张新安 张司令
受保护的技术使用者：张司令
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2023/8/4