一种饲料生产用制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种饲料生产用制粒机。


背景技术：

2.饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，在饲料生产时需要用到制粒机设备，经海量检索，发现现有技术中的制粒机典型的如公开号cn215963450u，一种饲料生产用制粒机，包括制粒机主体，所述制粒机主体的上端左部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端中部固定连接有制粒管，所述制粒机主体的上端后部固定连接有l型板，所述l型板的上端前部固定连接有一号伸缩器，所述一号伸缩器的输出端贯穿l型板并固定连接有切割结构，所述制粒管的上端左部固定连接有进料斗，所述制粒机主体的上端右部开有装置槽，所述装置槽的内槽壁设置有传输设备，所述制粒管的左端中部固定连接有二号伸缩器。
3.综上所述，现有的制粒机在制粒的过程中，挤料和切料两个步骤一般由两个单独的驱动组件来实现，运作起来不够节能高效，在传输粒状饲料的过程中，部分粒状饲料未完全成型，这样容易出现粘连的现象，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种饲料生产用制粒机，以解决上述背景技术中提出的现有的制粒机在制粒的过程中，挤料和切料两个步骤一般由两个单独的驱动组件来实现，运作起来不够节能高效，在传输粒状饲料的过程中，部分粒状饲料未完全成型，这样容易出现粘连的现象的问题。
5.本实用新型提供的一种饲料生产用制粒机，包括承载箱，所述承载箱的顶部固定有自动输料制粒机构，所述承载箱的两内壁上对称固定有支板，所述支板上滑动连接有导料通道，所述导料通道通过压缩弹簧与承载箱的前内壁相连接。
6.所述导料通道的内底部固定有凸块，所述承载箱的前侧固定有气泵，所述气泵贯穿承载箱的前侧并与吹风通道相连接，所述吹风通道固定在承载箱的内侧，所述承载箱的底部开设有出料口。
7.通过上述技术方案，螺旋杆旋转，将饲料通到输料通道内之后，饲料向右输送，搭配使用孔板和割刀可将饲料自动切割成粒，粒状饲料落到导料通道内之后向下滚动，吹风通道向下吹风，同时击打块随着割刀一起转动，以此反复击打凸块，以此向后顶推导料通道，击打块离开凸块后，导料通道自动弹回，导料通道前后反复滑动，方便自动振动饲料，使风干效果更加均匀。
8.优选的，所述自动输料制粒机构包括马达、第一齿轮、螺旋杆、输料通道、进料通道、孔板、第二齿轮、转轴、割刀和击打块，且马达固定在承载箱的一内壁上，所述马达的输出端与第一齿轮相连接，且第一齿轮的一侧固定有螺旋杆，所述螺旋杆转动连接在输料通道的内侧，且输料通道固定在承载箱的内顶部。
9.通过上述技术方案，螺旋杆旋转可引导饲料向右输送。
10.优选的，所述承载箱的顶部固定有进料通道，且进料通道与输料通道相贯通，所述输料通道的一端固定有孔板。
11.通过上述技术方案，搭配使用孔板和割刀可将饲料自动切割成粒。
12.优选的，所述第一齿轮的底部啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径，所述第二齿轮固定在转轴的外侧，且转轴转动连接在承载箱的一内壁上，所述转轴贯穿输料通道并与割刀相连接。
13.通过上述技术方案，第一齿轮转动可带动螺旋杆和第二齿轮同时旋转，第二齿轮带动转轴和割刀整体旋转。
14.优选的，所述割刀的顶部固定有击打块，且击打块与凸块处在同一竖直面上。
15.通过上述技术方案，击打块可反复击打凸块，方便辅助导料通道前后反复滑动。
16.优选的，所述导料通道滑动连接在滑道内，且导料通道开设在支板上。
17.通过上述技术方案，滑道对导料通道起到限位的作用。
18.优选的，所述吹风通道与导料通道相互平行设置。
19.通过上述技术方案，吹风通道向下吹风可使饲料快速成型。
20.本实用新型的技术手段可获得的技术效果为：
21.1、该饲料生产用制粒机，通过设置的马达、第一齿轮、螺旋杆、输料通道、孔板、第二齿轮和割刀的相互配合使用，能够达到同时输料和切割的目的，第一齿轮旋转，以此带动螺旋杆和第二齿轮同时旋转，螺旋杆旋转，将饲料通到输料通道内后，饲料向右输送，饲料从孔板内挤出之后可在割刀的旋转作用下切割成粒，输料和切割依靠一个马达驱动实现，节能高效。
22.2、该饲料生产用制粒机，通过设置的割刀、击打块、导料通道、压缩弹簧、凸块和吹风通道的相互配合使用，能够达到均匀风干的目的，利用导料通道导料的过程中，吹风通道向下吹风，方便对粒状饲料进行风干处理，击打块可随着割刀一起旋转，击打块对凸块起到顶推的作用，压缩弹簧对导料通道起到顶撑的作用，导料通道能够前后反复滑动，避免饲料粘连在一起，且可使风干效果更加全面均匀。
附图说明
23.图1为本实用新型立体结构示意图；
24.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型右视剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型俯视剖面结构示意图；
27.图5为本实用新型割刀与击打块连接结构示意图。
28.图中：1、承载箱；2、自动输料制粒机构；201、马达；202、第一齿轮；203、螺旋杆；204、输料通道；205、进料通道；206、孔板；207、第二齿轮；208、转轴；209、割刀；210、击打块；3、支板；4、导料通道；5、滑道；6、压缩弹簧；7、凸块；8、气泵；9、吹风通道；10、出料口。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.本实用新型所提供的饲料生产用制粒机的较佳实施例如图1至图2所示，包括承载箱1，承载箱1的顶部固定有自动输料制粒机构2，承载箱1的两内壁上对称固定有支板3，支板3上滑动连接有导料通道4，导料通道4通过压缩弹簧6与承载箱1的前内壁相连接。
32.导料通道4的内底部固定有凸块7，承载箱1的前侧固定有气泵8，气泵8贯穿承载箱1的前侧并与吹风通道9相连接，吹风通道9固定在承载箱1的内侧，承载箱1的底部开设有出料口10。
33.本实施例中，自动输料制粒机构2包括马达201、第一齿轮202、螺旋杆203、输料通道204、进料通道205、孔板206、第二齿轮207、转轴208、割刀209和击打块210，且马达201固定在承载箱1的一内壁上，马达201的输出端与第一齿轮202相连接，且第一齿轮202的一侧固定有螺旋杆203，螺旋杆203转动连接在输料通道204的内侧，且输料通道204固定在承载箱1的内顶部，第一齿轮202可在马达201的作用下旋转，从而带动螺旋杆203旋转，方便自动向右输送饲料。
34.进一步的，承载箱1的顶部固定有进料通道205，且进料通道205与输料通道204相贯通，输料通道204的一端固定有孔板206，将饲料通到进料通道205内后，饲料随之进入输料通道204内，随后可利用螺旋杆203向右输送饲料，饲料从孔板206内挤出，搭配使用割刀209可实现自动制粒的目的。
35.更进一步的，第一齿轮202的底部啮合连接有第二齿轮207，且第二齿轮207的直径小于第一齿轮202的直径，第二齿轮207固定在转轴208的外侧，且转轴208转动连接在承载箱1的一内壁上，转轴208贯穿输料通道204并与割刀209相连接，第二齿轮207可随着第一齿轮202的转动而转动，从而带动转轴208转动，以此带动割刀209旋转，方便将饲料自动切割成粒，且割刀209的转速大于螺旋杆203的转速，方便有序切割。
36.除此之外，割刀209的顶部固定有击打块210，且击打块210与凸块7处在同一竖直面上，割刀209和击打块210可整体旋转，击打块210可反复向后击打凸块7，方便辅助导料通道4滑动，击打块210离开凸块7之后，导料通道4会在压缩弹簧6的顶撑作用下自动弹回，导料通道4前后反复滑动，方便实现振动的效果，以便均匀风干饲料。
37.实施例2
38.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的饲料生产用制粒机的较佳实施例如图3至图5所示，
39.本实施例中，导料通道4滑动连接在滑道5内，且导料通道4开设在支板3上，滑道5在导料通道4前后滑动的过程中起到限位的作用。
40.进一步的，吹风通道9与导料通道4相互平行设置，利用导料通道4导料的过程中，吹风通道9向下吹风，使粒状饲料能够快速成型。
41.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
42.在使用时，首先启动马达201，马达201带动第一齿轮202和螺旋杆203整体旋转，将
饲料通到进料通道205内后，饲料进入输料通道204内并向右输送饲料，饲料从孔板206内挤出，第二齿轮207随着第一齿轮202的转动而转动，从而带动转轴208、割刀209和击打块210整体旋转，割刀209可将挤出的饲料切割成粒，粒状饲料落到导料通道4内之后可顺着导料通道4向下滚动，击打块210反复击打凸块7，压缩弹簧6对导料通道4起到顶撑的作用，导料通道4前后反复滑动，同时启动气泵8，吹风通道9向下吹风，以此对饲料进行均匀风干处理，使饲料能够彻底成型，粒状饲料最终通过出料口10排出，这就完成整个工作。
43.综上所述，该饲料生产用制粒机，达到了同时输料和切割和均匀风干的目的，满足了人们的使用需求。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种饲料生产用制粒机，包括承载箱(1)，其特征在于：所述承载箱(1)的顶部固定有自动输料制粒机构(2)，所述承载箱(1)的两内壁上对称固定有支板(3)，所述支板(3)上滑动连接有导料通道(4)，所述导料通道(4)通过压缩弹簧(6)与承载箱(1)的前内壁相连接；所述导料通道(4)的内底部固定有凸块(7)，所述承载箱(1)的前侧固定有气泵(8)，所述气泵(8)贯穿承载箱(1)的前侧并与吹风通道(9)相连接，所述吹风通道(9)固定在承载箱(1)的内侧，所述承载箱(1)的底部开设有出料口(10)。2.如权利要求1所述的一种饲料生产用制粒机，其特征在于：所述自动输料制粒机构(2)包括马达(201)、第一齿轮(202)、螺旋杆(203)、输料通道(204)、进料通道(205)、孔板(206)、第二齿轮(207)、转轴(208)、割刀(209)和击打块(210)，且马达(201)固定在承载箱(1)的一内壁上，所述马达(201)的输出端与第一齿轮(202)相连接，且第一齿轮(202)的一侧固定有螺旋杆(203)，所述螺旋杆(203)转动连接在输料通道(204)的内侧，且输料通道(204)固定在承载箱(1)的内顶部。3.如权利要求2所述的一种饲料生产用制粒机，其特征在于：所述承载箱(1)的顶部固定有进料通道(205)，且进料通道(205)与输料通道(204)相贯通，所述输料通道(204)的一端固定有孔板(206)。4.如权利要求2所述的一种饲料生产用制粒机，其特征在于：所述第一齿轮(202)的底部啮合连接有第二齿轮(207)，且第二齿轮(207)的直径小于第一齿轮(202)的直径，所述第二齿轮(207)固定在转轴(208)的外侧，且转轴(208)转动连接在承载箱(1)的一内壁上，所述转轴(208)贯穿输料通道(204)并与割刀(209)相连接。5.如权利要求2所述的一种饲料生产用制粒机，其特征在于：所述割刀(209)的顶部固定有击打块(210)，且击打块(210)与凸块(7)处在同一竖直面上。6.如权利要求1所述的一种饲料生产用制粒机，其特征在于：所述导料通道(4)滑动连接在滑道(5)内，且导料通道(4)开设在支板(3)上。7.如权利要求1所述的一种饲料生产用制粒机，其特征在于：所述吹风通道(9)与导料通道(4)相互平行设置。

技术总结
本实用新型涉及一种饲料生产用制粒机，包括承载箱，所述承载箱的顶部固定有自动输料制粒机构，所述承载箱的两内壁上对称固定有支板，所述支板上滑动连接有导料通道，所述导料通道通过压缩弹簧与承载箱的前内壁相连接，所述导料通道的内底部固定有凸块，所述承载箱的前侧固定有气泵，所述气泵贯穿承载箱的前侧并与吹风通道相连接，所述吹风通道固定在承载箱的内侧，所述承载箱的底部开设有出料口。该饲料生产用制粒机，第一齿轮旋转，以此带动螺旋杆和第二齿轮同时旋转，螺旋杆旋转，将饲料通到输料通道内后，饲料向右输送，饲料从孔板内挤出之后可在割刀的旋转作用下切割成粒，输料和切割依靠一个马达驱动实现，节能高效。节能高效。节能高效。


技术研发人员：唐德国
受保护的技术使用者：四川省方源饲料有限公司
技术研发日：2022.11.24
技术公布日：2023/8/5