一种测温真空保温杯的制作方法

1.本技术涉及水杯技术领域，具体涉及一种测温真空保温杯。


背景技术：

2.真空保温杯，因内部设计有真空隔热腔，能够有效减缓杯内热量向外散发，提高杯子的保温性能，在寒冷的冬季受到广大使用者的喜爱，也是平时喜欢用热水的使用者的首选。
3.现有技术中的真空保温杯一般杯盖上设置感温探头来检测杯内的水温，但测温准确度受到水位深度变化影响较大，存在水位越低检测准确度越差的情况，且很难通过温度补偿来弥补，导致用户体验较差，而且，在杯盖上设置感温探头还会使得杯盖结构复杂，制造难度大、成本高昂。此外，现有的保温杯一般由杯盖、外壳和内杯组成，内杯包括内胆和外胆，内胆和外胆采用不锈钢材质并通过点焊固定密封，两者之间形成真空腔室，基于以上结构，现有技术的测温真空保温杯一般在内胆和外胆的底端处点焊固定，焊接不良率较大，使得杯体整体良率偏低，导致用户使用过程中容易损坏。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种测温真空保温杯，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
5.本技术所采用的技术方案为：
6.一种测温真空保温杯，包括外壳和内杯，所述内杯可取放地置于所述外壳内，所述内杯包括外胆和内胆，所述外胆与所述内胆的侧壁之间围成真空保温腔，所述真空保温杯还包括用于检测水温的测温单元，所述测温单元安装于所述内胆的底壁，所述外胆的侧壁与所述外壳的侧壁之间形成有隔热环腔，所述真空保温杯还设有与所述测温单元电连接的温度显示单元，所述温度显示单元安装于所述隔热环腔。
7.本技术中的测温真空保温杯还具有下述附加技术特征：
8.在竖向方向上，所述真空保温腔自中部向上下两端，所述外胆的侧壁与所述内胆的侧壁之间的间距逐渐减小。
9.所述内杯还包括焊接环，所述外胆内侧设有沿周向延伸的第一焊接面，所述内胆的外侧设有沿周向延伸的第二焊接面，所述焊接环的两端分别与所述第一焊接面和所述第二焊接面焊接，所述外胆的侧壁、内胆的侧壁以及焊接环形成所述真空保温腔。
10.所述第一焊接面在竖向方向上的位置高度低于所述第二焊接面在竖向方向上的位置高度，以使所述焊接环与所述外胆侧壁之间形成自上而下间距逐渐减小的楔形环腔，所述楔形环腔位于所述第二焊接面的下方。
11.在竖向方向上，所述第一焊接面的位置高度不高于所述内胆的底壁的位置高度；所述内杯的底部通过所述第一焊接面限位安装于所述外壳内。
12.所述外胆的底部敞口设置，所述真空保温腔的最低端不高于所述内胆的底壁，且
所述第一焊接面、所述焊接环、及所述内胆的底壁围成容置所述测温单元的容置空间，所述测温单元穿经所述外胆的底部敞口并固定安装于与所述内胆的底壁。
13.所述真空保温杯还包括定位座，所述定位座固定安装于所述外壳底部，所述定位座设有用于安装定位所述测温单元的第一安装位，和/或，所述定位座设有用于安装定位所述第一焊接面的第二安装位。
14.所述真空保温腔设有抽气口，所述抽气口位于所述外胆的侧壁，且所述抽气口位于所述真空保温腔间距最大处。
15.所述测温单元包括感温探头，所述内胆的底壁设有自外向内凹陷的凹部，所述感温探头伸入所述凹部内，并贴附于所述内胆的底壁；或者，
16.所述测温单元包括感温探头，所述感温探头贯通所述内胆的底壁伸入入所述内胆的容腔内。
17.所述隔热环腔自上而下间距逐渐增大，所述外壳侧壁与所述外胆侧壁两者间隙之和的最大处，位于所述外壳自底部向上至所述外壳整体高度的2/3处以内区间。
18.由于采用了上述技术方案，本技术所取得的技术效果为：
19.1.本技术的一种测温真空保温杯取消了杯盖设置测温单元的传统方式，并将测温单元设置在了内杯的下方，简化了杯盖的结构，有助于降低杯盖的加工成型难度和制造成本；且外胆的侧壁与外壳的侧壁之间形成隔热环腔，隔热环腔一方面避免了内杯与外壳接触，减少了内杯向外壳的传热，提升了内杯保温效果，也降低了外壳的温升，降低用户握持保温杯的体感温度，防止因保温杯盛装热水而杯烫伤，另一方面给予足够的空间安装温度显示单元，温度显示单元设置于保温杯侧面，一方面便于用户直观观察温度显示值，另一方面使得其与设置在内胆底壁的温度测温单元距离较近，避免线路过长带来的外界干扰较大而影响温度显示值。
20.2.作为本技术的一种优选方式，相较于现有中内胆和外胆通过点焊直接固定密封的方式而言，本技术增设了一个焊接环，外胆的第一焊接面以及内胆的第二焊接面分别与焊接环通过面焊接实现间接式固定密封，增加了产品良率，解决现有技术因点焊而带来虚焊或焊接良率低的技术问题，也有助于保证真空保温腔的密封效果和保温效果。
21.3.作为本技术的一种优选方式，通过使第一焊接面在竖向方向上的位置高度低于第二焊接面在竖向方向上的位置高度，使得在焊接过程中，可以将焊接环与内胆的第二焊接面先行焊接，再将外胆套设在内胆外侧后使焊接环与第一焊接面焊接，为焊接过程提供了足够的操作空间，降低了焊接过程的进行难度，有助于提升焊接效率。
22.4.作为本技术的一种优选方式，在竖向方向上，所述真空保温腔自中部向上下两端，所述外胆的侧壁与所述内胆的侧壁之间的间距逐渐减小，使得内胆和外胆两端逐渐靠近，避免内胆和外胆两端靠拢趋势过大而影响焊接，同时，使得真空保温腔空间比较圆滑，抽真空时内部气流流动比较顺畅，效率比较高。
23.5.作为本技术的一种优选方式，外胆底部敞口设置，测温单元穿经外胆的底部敞口与内胆相接触，即测温单元直接与内胆相贴合接触，相较于测温单元与外胆接触测温的方式而言，测温准确度更高，且不会因内胆里面的水位变化而受到影响，从而使测温单元持续保持在高精准性的检测状态。
24.6.作为本技术的一种优选方式，通过使测温单元的感温探头伸入内胆底壁设置的
凹部内，有助于增大感温探头与内胆的接触面积，使内胆更好地向感温探头传热，以增加感温探头的感温精度，提升温度检测的准确度。
25.7、测温单元通过定位座的第一安装位安装定位，使得测温单元能够稳固与内胆底部贴合，避免因杯体晃动而脱离内胆底部的不足；第一焊接面通过第二安装位固定于定位座，从而与外壳固定连接，避免内胆和外壳发生脱落。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
27.图1为本技术中实施例所提供的测温真空保温杯的爆炸图；
28.图2为本技术中实施例所提供的测温真空保温杯的剖视图；
29.图3为图2中a处的放大示意图
30.图4为本技术中实施例所提供的内杯的结构示意图；
31.图5为本技术中实施例所提供的安装座的结构示意图。
32.附图标记：
33.1外壳，2内杯，21外胆，211止脱凸部，22内胆，221凹部，23焊接环，24真空保温腔，3隔热间隙，4测温单元，41感温探头，5定位座，6密封体，7隔热环腔，8第一焊接面，9第二焊接面,10温度显示单元，11第一安装位，12第二安装位。
具体实施方式
34.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
35.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
36.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例
或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.本技术的实施例中，提供了一种测温真空保温杯，为便于说明和理解，本技术所提供的下述内容，均是在图示产品结构基础上进行的阐述。当然，本领域技术人员可以理解的是，上述结构仅作为一种具体的示例和示意性的说明，并不能构成对于本技术所提供技术方案的具体限定。
40.如图1至图5所示，本技术所提供的测温真空保温杯，包括外壳1和内杯2，所述内杯2可取放地置于所述外壳1内，所述内杯2包括外胆21和内胆22，所述外胆21的底部敞口设置，所述外胆21与所述内胆22的侧壁之间围成真空保温腔24，真空保温杯还包括用于检测水温的测温单元4，所述测温单元4安装于所述内胆22的底壁，所述外胆21的侧壁与所述外壳1的侧壁之间形成有隔热环腔7，所述真空保温杯还设有与所述测温单元4电连接的温度显示单元10，所述温度显示单元10安装于所述隔热环腔7。
41.所述内杯2还包括焊接环23，所述外胆21内侧设有沿周向延伸的第一焊接面8，所述内胆22的外侧设有沿周向延伸的第二焊接面9，所述焊接环23的两端分别与所述第一焊接面8和所述第二焊接面9焊接以封闭所述真空保温腔24，所述外胆21的侧壁、内胆22的侧壁以及焊接环形成所述真空保温腔24。
42.本领域技术人员能够理解的是，本技术所提供的测温真空保温杯中，内杯2可取放地置于外壳1内，在使用时，可以将内杯2拆下进行清洗，保证测温真空保温杯的使用清洁性。相较于现有中内胆和外胆通过点焊直接固定密封的方式而言，本技术增设了一个焊接环23，外胆21的第一焊接面8以及内胆22的第二焊接面9分别与焊接环23通过面焊接实现间接式固定密封，增加了产品良率，解决现有技术因点焊而带来虚焊或焊接良率低的技术问题，也有助于保证真空保温腔24的密封效果和保温效果，同时，也保证了内胆22具有更好的结构强度，内胆22的耐用性和使用寿命更高。而内胆22和外胆21口部则可以通过现有技术常用的焊接固定。
43.作为本技术的一种优选实施方式，如图2和图4所示，外胆21的底部敞口设置，使所述第一焊接面8设于所述外胆21的底部敞口处，所述第一焊接面8在竖向方向上的位置高度低于所述第二焊接面9在竖向方向上的位置高度。
44.本领域技术人员能够理解的是，通过使第一焊接面8在竖向方向上的位置高度低于第二焊接面9在竖向方向上的位置高度，以使所述焊接环23与所述外胆21侧壁之间形成自上而下间距逐渐减小的楔形环腔，所述楔形环腔位于所述第二焊接面9的下方，并将第一焊接面8设于外胆21的底部敞口处，使得在焊接过程中，可以将焊接环23与内胆22的第二焊接面9先行焊接，焊接环23与第二焊接面9的焊接过程不受外胆21的干扰，将焊接环23与第二焊接面9的焊接完成后再将外胆21套设在内胆22外侧并将使焊接环23与第一焊接面8焊接，因第一焊接面8位于外胆21底部敞口，焊接时不用伸入外胆21的内部，能够为焊接过程提供了足够的操作空间，降低了焊接过程的进行难度，有助于提升焊接效率。
45.进一步优选地，在竖向方向上，所述真空保温腔24自中部向上下两端，所述外胆21的侧壁与所述内胆22的侧壁之间的间距逐渐减小。
46.本领域技术人员能够理解的是，内胆22采用旋压加工的方式成型，该种加工成型的方式通常使得内胆22的侧壁越往下越薄，因此，本技术通过使真空保温腔24设为自上至
下空间逐渐增大的扩张结构，使得越靠近内胆22底部的真空保温腔24的空间越大，抽真空的缓冲效果也就更佳，越能避免对应的内胆22的较薄处的侧壁在抽真空的过程中发生形变，还扩大了内胆22底端与外胆21之间的间隙，降低内胆22对焊接环23与第一焊接面8焊接过程的影响，方便焊接环23与第一焊接面8的快速焊接。
47.进一步地，内胆22旋压而成，外胆21拉伸而成，内胆22旋压形成的旋压纹与外胆21拉伸而成的拉丝纹路在同一竖直投影面上纵横交错，优选地，内胆22的旋压纹路呈水平环状，外胆21的拉丝纹路呈竖直状，从而在对内胆22和外胆21之间的空腔抽真空时，内胆22或外胆21任一纹路的较薄面不会与另一纹路的较薄面面面相对，进而降低该较薄的底面受到真空负压而发生形变的概率，增加了内胆22和外胆21的稳定性。内胆22旋压形成的旋压纹与外胆21拉伸而成的拉丝纹路在同一竖直投影面上优选为垂直或接近垂直交错，当然两者也可以呈锐角交错。作为本技术的一种优选实施方式，如图2所示，在竖向方向上，所述第一焊接面8的位置高度不高于所述内胆22的底壁的位置高度,所述外胆21通过所述第一焊接面8支撑所述内胆22以在所述内胆22底壁与所述外壳1之间形成隔热间隙3。
48.本领域技术人员能够理解的是，外胆21通过第一焊接面8支撑内胆22使内胆22底部悬空，并在内胆22底壁与外壳1之间形成隔热间隙3，避免了内胆22与外壳1接触，减少了内胆22向外壳1的传热，提升了保温效果，也降低了外壳1的温升，防止内胆22盛装热水时外壳1过热而难以握持。此外，隔热间隙3内还为测温单元等零部件提供了安装空间。
49.进一步优选地，如图2和图4所示，可以使所述焊接环23的底端面与所述外胆21的底端面齐平以使所述外胆21和所述焊接环23一起支撑所述内胆22。
50.本领域技术人员能够理解的是，由于内胆22底部悬空，当内胆22盛装水后具有一定的重量，仅依靠外胆21支撑内胆22易引起外胆21发生变形，而通过使焊接环23与外胆21一起支撑内胆22，支撑更加可靠，也不易引起外胆21发生变形。
51.作为本技术的一种优选实施方式，如图1和图2所示，所述真空保温腔24的最低端不高于所述内胆22的底壁，且所述第一焊接面8、所述焊接环23、及所述内胆22的底壁围成容置所述测温单元的容置空间，所述测温单元4穿经所述外胆21的底部敞口并固定安装于与所述内胆22的底壁，所述测温单元4与所述内胆22相接触。
52.本领域技术人员能够理解的是，本技术取消了杯盖设置测温单元的传统方式，并将测温单元4设置在了内杯2的下方，简化了杯盖的结构，有助于降低杯盖的加工成型难度和制造成本。而且，在外胆21底部敞口的基础上，测温单元4穿经底部敞口与内胆22相接触，即测温单元4直接与内胆22贴合接触，相较于测温单元与外胆接触测温的方式而言，测温准确度更高，且无论内胆22里面的水量多少，水均盛装在内胆22底壁上，使内胆22底壁始终与水保持基本相同的温度，即测温单元4测温准确度不会因内胆22里面的水位变化而受到影响，从而使测温单元4持续保持在高精准性的检测状态。
53.作为本实施方式下的一种优选实施例，如图2和图4所示，所述测温单元4包括感温探头41，所述内胆22的底壁设有自外向内凹陷的凹部221，所述感温探头41伸入所述凹部221内，并贴附于所述内胆的底壁。
54.在其他实施方式中，感温探头41还可以贯通所述内胆22的底壁伸入入所述内胆22的容腔内。
55.进一步地，感温探头41用于与内胆22底壁接触并感应温度，将温度信号转化为电
信号进行信息传输。通过使测温单元4的感温探头41伸入内胆22底壁设置的凹部221内，有助于增大感温探头41与内胆22的接触面积，使内胆22更好地向感温探头41传热，以增加感温探头41的感温精度，提升温度检测的准确度。
56.作为本实施方式下的一种优选实施例，所述内杯2的底部通过所述第一焊接面8限位安装于所述外壳内，第一焊接面8底端与外壳1相抵，而内杯2上端又与外壳1卡接，从而使得内杯2支撑于外壳1内。
57.进一步地，所述测温真空保温杯还包括定位座5，所述定位座5固定于所述外壳1内，所述定位座5设有支撑内胆底面的支撑台，所述内杯2通过所述内胆22的底壁支撑于所述外壳1内，在其他实施方式中，所述内杯也可以通过卡钳或其他方式悬挂于所述外壳的顶部敞口处。
58.作为本实施方式下的一种优选实施例，如图1、图2和图5所示，所述测温真空保温杯还包括定位座5，所述定位座5固定于所述外壳1内，所述定位座5设有用于安装定位所述测温单元4的第一安装位11，所述定位座5还设有用于安装定位所述第一焊接面8的第二安装位12。所述定位座5中间位置处形成向上凸起的筋条，若干筋条围接形成第一安装位11，或者至少两个相对设置的筋条形成第一安装位11。定位座外围形成向上的凸筋，该凸筋形成第二安装位12，第一焊接面8卡设于凸筋上。
59.本实施例中，内胆22和外胆21的侧面形成真空腔，外胆21底部低于内胆22底部从而形成用于安装感温探41的容置空间，并能够使得感温探头41贴紧内胆22，从而兼顾了保温效果和测温准确性的效果。
60.具体实施时，可以将定位座5通过螺钉固定于外壳1的底部，本技术示意性地绘示了第一安装位11为设置在定位座5顶部的安装槽的实施例，可以将测温单元4嵌装固定在安装槽内，利用安装槽限制测温单元4沿水平方向的移动，避免测温单元4发生跑偏，保证测温单元4与内胆22可靠稳定接触。
61.具体地，定位座5外围设有凸筋，外胆21外壁底部相对应地设置有卡筋，通过凸筋与卡筋的配合使得外胆21与定位座5卡接，相较于仅通过内杯2和外壳1过盈配合的限定方式而言，提升了内杯2在外壳1内的安装稳固性，有助于防止内杯2在无外力作用下从外壳1内脱出，使测温真空保温杯长时间保持可靠正常的使用状态。而且，内杯2装入外壳1的过程中，还能通过与凸筋和卡筋的配合给予用户已将内杯2在外壳1中装配到位的紧实手感，有助于提升用户使用体验。
62.为了提升内杯2和外壳1配合的可靠性，作为一种优选实施方式，如图2和图4所示，可以使所述外胆21的顶部设有向外延伸的止脱凸部211，所述外胆21通过所述止脱凸部211紧贴所述外壳1，使内杯2和外壳1形成紧配，增加内杯2自发地脱出外壳1的难度，提升内杯2与外壳1配合的可靠稳定性。
63.进一步优选地，如图1至图4所示，还可以使两个所述止脱凸部211沿所述外胆21的轴向间隔布置，所述止脱凸部211沿所述外胆21的周向延伸，所述测温真空保温杯还包括设置于所述外胆21和所述外壳1之间的密封体6，所述密封体6套设于所述外胆21且位于两个所述止脱凸部211之间。由于密封体6的存在，增加了内杯2与外壳1之间的安装密封性能，有效防止灰尘、液体、杂质等进入内杯2和外壳1之间，使测温真空保温杯的使用清洁性得到保证，也有利于延缓内杯2向外散热，提升真空保温腔24的保温效果。此外，通过将密封体6设
置在两个止脱凸部211之间，利用两个止脱凸部211实现密封体6沿内杯2轴向方向的限位，防止密封体6发生跑偏而影响密封效果。
64.作为本实施方式下的一种优选实施例，所述隔热环腔77自上而下间距逐渐增大，所述外壳1侧壁与所述外胆21侧壁两者间隙之和的最大处，位于所述外壳1自底部向上至所述外壳1整体高度的2/3处以内区间。用户在拿保温杯时，一般会握持保温杯自底部向上高度的2/3以内区间，因此此处的隔热环腔7的横截面宽度最大，使得该处隔热效果最佳，进而人体握持保温杯时被烫伤概率最小。同时将抽真空点设于该区间内，提升抽真空效率。
65.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
66.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
67.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种测温真空保温杯，其特征在于，包括外壳和内杯，所述内杯可取放地置于所述外壳内，所述内杯包括外胆和内胆，所述外胆与所述内胆的侧壁之间围成真空保温腔，所述真空保温杯还包括用于检测水温的测温单元，所述测温单元安装于所述内胆的底壁，所述外胆的侧壁与所述外壳的侧壁之间形成有隔热环腔，所述真空保温杯还设有与所述测温单元电连接的温度显示单元，所述温度显示单元安装于所述隔热环腔。2.根据权利要求1所述的测温真空保温杯，其特征在于，在竖向方向上，所述真空保温腔自中部向上下两端，所述外胆的侧壁与所述内胆的侧壁之间的间距逐渐减小。3.根据权利要求2所述的测温真空保温杯，其特征在于，所述内杯还包括焊接环，所述外胆内侧设有沿周向延伸的第一焊接面，所述内胆的外侧设有沿周向延伸的第二焊接面，所述焊接环的两端分别与所述第一焊接面和所述第二焊接面焊接，所述外胆的侧壁、内胆的侧壁以及焊接环形成所述真空保温腔。4.根据权利要求3所述的测温真空保温杯，其特征在于，所述第一焊接面在竖向方向上的位置高度低于所述第二焊接面在竖向方向上的位置高度，以使所述焊接环与所述外胆侧壁之间形成自上而下间距逐渐减小的楔形环腔，所述楔形环腔位于所述第二焊接面的下方。5.根据权利要求3所述的测温真空保温杯，其特征在于，在竖向方向上，所述第一焊接面的位置高度不高于所述内胆的底壁的位置高度；所述内杯的底部通过所述第一焊接面限位安装于所述外壳内。6.根据权利要求5所述的测温真空保温杯，其特征在于，所述外胆的底部敞口设置，所述真空保温腔的最低端不高于所述内胆的底壁，且所述第一焊接面、所述焊接环、及所述内胆的底壁围成容置所述测温单元的容置空间，所述测温单元穿经所述外胆的底部敞口并固定安装于与所述内胆的底壁。7.根据权利要求5所述的测温真空保温杯，其特征在于，所述真空保温杯还包括定位座，所述定位座固定安装于所述外壳底部，所述定位座设有用于安装定位所述测温单元的第一安装位，和/或，所述定位座设有用于安装定位所述第一焊接面的第二安装位。8.根据权利要求2所述的测温真空保温杯，其特征在于，所述真空保温腔设有抽气口，所述抽气口位于所述外胆的侧壁，且所述抽气口位于所述真空保温腔间距最大处。9.根据权利要求1-8任一项所述的测温真空保温杯，其特征在于，所述测温单元包括感温探头，所述内胆的底壁设有自外向内凹陷的凹部，所述感温探头伸入所述凹部内，并贴附于所述内胆的底壁；或者，所述测温单元包括感温探头，所述感温探头贯通所述内胆的底壁伸入入所述内胆的容腔内。10.根据权利要求9所述的测温真空保温杯，其特征在于，所述隔热环腔自上而下间距逐渐增大，所述外壳侧壁与所述外胆侧壁两者间隙之和的最大处，位于所述外壳自底部向上至所述外壳整体高度的2/3处以内区间。

技术总结
本申请公开了一种测温真空保温杯，包括外壳和内杯，所述内杯可取放地置于所述外壳内，所述内杯包括外胆和内胆，所述外胆与所述内胆的侧壁之间围成真空保温腔，所述真空保温杯还包括用于检测水温的测温单元，所述测温单元安装于所述内胆的底壁，所述外胆的侧壁与所述外壳的侧壁之间形成有隔热环腔，所述真空保温杯还设有与所述测温单元电连接的温度显示单元，所述温度显示单元安装于所述隔热环腔。本申请的保温杯具有测温准确、防烫的优点。防烫的优点。防烫的优点。


技术研发人员：朱泽春 李永江 潘少卿
受保护的技术使用者：杭州九阳小家电有限公司
技术研发日：2022.11.23
技术公布日：2023/8/5