一种搅拌机生产用原料定量输送装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土生产用原料添加技术领域，特别涉及一种搅拌机生产用原料定量输送装置。


背景技术：

2.混凝土生产中需要将粗砂、细砂、石子和水等经过称量之后输送到搅拌机中进行搅拌，形成预拌混凝土，然后混凝土通过搅拌站内设置的出料口下料至搅拌车内并由搅拌车将预拌混凝土输送至施工工地中。
3.公告号为cn 214163533 u的实用新型公开了一种混凝土生产用定量上料装置，包括箱体；箱体内安装有三个相同的下料结构，且箱体内还安装有转动结构，并且箱体内安装有搅拌结构。下料结构包括槽轮、拨盘、固定板和齿轮a，槽轮焊接在转轴a尾端，且槽轮与拨盘相啮合，并且槽轮与拨盘共同组成了槽轮机构；固定板底部穿过拨盘上的转轴并焊接在箱体顶端面，且齿轮a焊接在拨盘上转轴的头端，当电机a转动时，因转轴b上设有不同大小的三个齿轮b，且三个齿轮b分别与三个齿轮a相啮合，从而实现了三个下料管不同速度的下料。然而本专利的技术方案却存在着如下缺陷：由于多个储料斗、下料管等所组成的原料添加结构均是固定设置在搅拌结构，即搅拌机的上方，储料斗的竖向高度不能灵活方便地进行调节，是以会导致用户不能方便地向多个储料斗中分别补充相应的原料，故而会给人们的使用带来极大的不便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种搅拌机生产用原料定量输送装置，不仅能够快速精准地向搅拌机中添加多种原料，而且还能方便地对多种原料进行补充，从而充分地满足人们的使用需求。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种搅拌机生产用原料定量输送装置，包括能够横跨混凝土搅拌机的u型的安装架、设置在安装架左右侧端底部的支撑垫块、设置在支撑块底部的行走支撑模块和设置在安装架上的定量上料模块；
6.定量上料模块包括竖向设置在安装架左右侧端内侧壁上的直线滑台、设置在两个直线滑台的滑座之间的放置板、设置在放置板上的多个安装孔、分别套设在多个安装孔中的下端内侧壁为锥筒形的储料筒、设置在储料筒侧端的卡挡板、设置在放置板的顶部且与卡挡板相适配的多个称重传感器、设置在储料筒底部的出料管、设置在出料管上的控制阀和分别设置在多个储料筒上的搅拌单元，每个卡挡板的底部都等分设置有至少两个称重传感器，混凝土搅拌机的顶部设置有与多个储料筒相适配的多个进料孔。每个卡挡板的底部都等分设置有两个称重传感器。
7.搅拌单元包括设置在储料筒顶部的u型的支架、设置在支架顶部底壁上的搅拌电机、设置在搅拌电机的输出轴下端的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片，放置板的顶部还设置有限位卡槽，卡挡板的底部设置有与限位卡槽相适配的限位卡块，限位卡块的底部
与限位卡槽之间留有间隙。
8.行走支撑模块包括设置在支撑垫块底部拐角处的支撑腿和设置在支撑腿底部的行走轮，行走轮为带轮刹的万向轮。只需先解除轮刹，便可通过支撑腿、行走轮的配合，省时省力地将装置移动到合适的位置，之后可以再次将轮刹锁死、从而避免装置轻易地发生偏移。
9.进一步的，安装架的外侧壁上还设置有plc控制器和与plc控制器电性连接的触控显示屏，plc控制器分别与两个直线滑台、多个控制阀、多个称重传感器、多个搅拌电机电性连接。通过plc控制器、触控显示屏的配合，能够方便地对两个直线滑台、多个控制阀、多个称重传感器、多个搅拌电机的工作状态进行协调控制。
10.进一步的，支撑垫块的侧端还设置有延伸板，延伸板上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓。将装置移动到合适的位置后，可以使得地脚螺栓穿过延伸板并与地面相连接，从而更好地避免装置轻易地发生偏移；需要再次移动装置之前，只需先使得地脚螺栓与地面分离即可。
11.进一步的，安装架的侧端还设置有推移杆。通过推移杆，能够与行走轮相配合，从而更方便地对装置进行移动。
12.进一步的，推移杆上还设置有防滑套。通过防滑套，能够方便地对推移杆进行操作。
13.进一步的，支撑垫块的顶部还设置有与安装架卡接固定的连接槽，连接槽上还设置有用与安装架进行固定的固定螺栓，安装架上还设置有与固定螺栓相适配的螺纹固定孔。通过连接槽、固定螺栓和螺纹固定孔的配合，能够实现安装架与支撑垫块的灵活连接和拆卸。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过安装架、支撑垫块、直线滑台、放置板、多个安装孔、多个储料筒、多个卡挡板、多个称重传感器、出料管、控制阀、限位卡槽、限位卡块、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、plc控制器和触控显示屏的配合，不仅能够快速精准地向搅拌机中添加多种原料，而且还能方便地对多种原料进行补充，从而充分地满足人们的使用需求。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的延伸板、地脚螺栓的结构示意图；
18.图3为本实用新型的推移杆、防滑套的结构示意图；
19.图4为本实用新型的连接槽、固定螺栓的结构示意图。
20.图中：101、安装架；102、支撑垫块；201、直线滑台；202、放置板；203、安装孔；204、储料筒；205、卡挡板；206、称重传感器；207、出料管；208、控制阀；209、支架；210、搅拌电机；211、搅拌轴；212、搅拌叶片；213、限位卡槽；214、限位卡块；215、plc控制器；216、触控显示屏；301、支撑腿；302、行走轮；303、延伸板；304、地脚螺栓；305、推移杆；306、防滑套；307、连接槽；308、固定螺栓。
具体实施方式
21.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
22.如图1所示，一种搅拌机生产用原料定量输送装置，包括能够横跨混凝土搅拌机的u型的安装架101、设置在安装架101左右侧端底部的支撑垫块102、设置在支撑块底部的行走支撑模块和设置在安装架101上的定量上料模块；
23.定量上料模块包括竖向设置在安装架101左右侧端内侧壁上的直线滑台201、设置在两个直线滑台201的滑座之间的放置板202、设置在放置板202上的多个安装孔203、分别套设在多个安装孔203中的下端内侧壁为锥筒形的储料筒204、设置在储料筒204侧端的卡挡板205、设置在放置板202的顶部且与卡挡板205相适配的多个称重传感器206、设置在储料筒204底部的出料管207、设置在出料管207上的控制阀208和分别设置在多个储料筒204上的搅拌单元，每个卡挡板205的底部都等分设置有至少两个称重传感器206，混凝土搅拌机的顶部设置有与多个储料筒204相适配的多个进料孔。每个卡挡板205的底部都等分设置有两个称重传感器206。
24.搅拌单元包括设置在储料筒204顶部的u型的支架209、设置在支架209顶部底壁上的搅拌电机210、设置在搅拌电机210的输出轴下端的搅拌轴211和设置在搅拌轴211上的搅拌叶片212，放置板的顶部还设置有限位卡槽213，卡挡板205的底部设置有与限位卡槽213相适配的限位卡块214，限位卡块214的底部与限位卡槽213之间留有间隙。通过限位卡槽213、限位卡块214的配合，能够避免利用搅拌电机210、搅拌轴211和搅拌叶片212对储料筒204中的原料进行转动时使得储料筒204相对于放置板发生转动。
25.行走支撑模块包括设置在支撑垫块102底部拐角处的支撑腿301和设置在支撑腿301底部的行走轮302，行走轮302为带轮刹的万向轮。
26.安装架101的外侧壁上还设置有plc控制器215和与plc控制器215电性连接的触控显示屏216，plc控制器215分别与两个直线滑台201、多个控制阀208、多个称重传感器206、多个搅拌电机210电性连接。通过plc控制器215、触控显示屏216的配合，能够方便地对两个直线滑台201、多个控制阀208、多个称重传感器206、多个搅拌电机210的工作状态进行协调控制。直线滑台201的型号为qb126，伸缩推杆的型号为cla-250mm，plc控制器215的型号为amx-fx3u-26mt-e，触控显示屏216的型号为dop-107bv。
27.只需先解除轮刹，便可通过支撑腿301、行走轮302的配合，省时省力地将装置移动到靠近混凝土搅拌机的合适位置，之后可以在多个搅拌筒中依次加入足量的相应的原料，随后使得两个直线滑台201的滑座同步向上移动一定的距离，使得放置板202、多个储料筒204移动到混凝土搅拌机的上方，并使得多个储料筒204移动到多个进料口的上方，之后便可在需要添加原料时，可以通过plc控制器215和触控显示屏216的配合，打开相应的控制阀208，并启动相应的搅拌电机210，使得搅拌轴211和搅拌叶片212进行转动，对相应的储料筒204进行搅拌，使得储料筒204中的原料的出料过程能够更顺畅，当plc控制器215通过相应的称重传感器206监测到储料筒204的重量减少量等于所需添加的原料的量时便会使得相应的控制阀208关闭，并使得相应的搅拌电机210暂停工作，如此便可完成快速高效地向混
凝土搅拌机中加入定量的原料的处理。
28.一段时间后，需要对相应的储料筒204补充原料时，只需先将装置移动到混凝土搅拌机的侧端，之后使得两个直线滑台201的滑座同步向下移动一定的距离，使得储料筒204的高度减低，之后便可使得用户方便地进行原料的补充。
29.根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，支撑垫块102的侧端还设置有延伸板303，延伸板303上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓304。将装置移动到合适的位置后，可以使得地脚螺栓304穿过延伸板303并与地面相连接，从而更好地避免装置轻易地发生偏移；需要再次移动装置之前，只需先使得地脚螺栓304与地面分离即可。
30.根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，安装架101的侧端还设置有推移杆305，推移杆305上还设置有防滑套306。通过推移杆305，能够与行走轮302相配合，从而更方便地对装置进行移动，通过防滑套306，能够方便地对推移杆305进行操作。
31.根据本实用新型的另一个实施例，如图4所示，支撑垫块102的顶部还设置有与安装架101卡接固定的连接槽307，连接槽307上还设置有用与安装架101进行固定的固定螺栓308，安装架101上还设置有与固定螺栓308相适配的螺纹固定孔。通过连接槽307、固定螺栓308和螺纹固定孔的配合，能够实现安装架101与支撑垫块102的灵活连接和拆卸。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种搅拌机生产用原料定量输送装置，其特征在于：包括能够横跨混凝土搅拌机的u型的安装架(101)、设置在安装架(101)左右侧端底部的支撑垫块(102)、设置在支撑块底部的行走支撑模块和设置在安装架(101)上的定量上料模块；所述定量上料模块包括竖向设置在安装架(101)左右侧端内侧壁上的直线滑台(201)、设置在两个直线滑台(201)的滑座之间的放置板(202)、设置在放置板(202)上的多个安装孔(203)、分别套设在多个安装孔(203)中的下端内侧壁为锥筒形的储料筒(204)、设置在储料筒(204)侧端的卡挡板(205)、设置在放置板(202)的顶部且与卡挡板(205)相适配的多个称重传感器(206)、设置在储料筒(204)底部的出料管(207)、设置在出料管(207)上的控制阀(208)和分别设置在多个储料筒(204)上的搅拌单元，每个卡挡板(205)的底部都等分设置有至少两个称重传感器(206)，混凝土搅拌机的顶部设置有与多个储料筒(204)相适配的多个进料孔。2.如权利要求1所述的搅拌机生产用原料定量输送装置，其特征在于：所述搅拌单元包括设置在储料筒(204)顶部的u型的支架(209)、设置在支架(209)顶部底壁上的搅拌电机(210)、设置在搅拌电机(210)的输出轴下端的搅拌轴(211)和设置在搅拌轴(211)上的搅拌叶片(212)，所述放置板的顶部还设置有限位卡槽(213)，所述卡挡板(205)的底部设置有与限位卡槽(213)相适配的限位卡块(214)，所述限位卡块(214)的底部与限位卡槽(213)之间留有间隙。3.如权利要求2所述的搅拌机生产用原料定量输送装置，其特征在于：所述每个卡挡板(205)的底部都等分设置有两个称重传感器(206)。4.如权利要求3所述的搅拌机生产用原料定量输送装置，其特征在于：所述行走支撑模块包括设置在支撑垫块(102)底部拐角处的支撑腿(301)和设置在支撑腿(301)底部的行走轮(302)。5.如权利要求4所述的搅拌机生产用原料定量输送装置，其特征在于：所述行走轮(302)为带轮刹的万向轮。6.如权利要求4或5所述的搅拌机生产用原料定量输送装置，其特征在于：所述支撑垫块(102)的侧端还设置有延伸板(303)，所述延伸板(303)上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓(304)。7.如权利要求6所述的搅拌机生产用原料定量输送装置，其特征在于：所述安装架(101)的侧端还设置有推移杆(305)。

技术总结
本实用新型提供一种搅拌机生产用原料定量输送装置，包括U型的安装架、支撑垫块、行走支撑模块和定量上料模块；定量上料模块包括直线滑台、放置板、多个安装孔、储料筒、卡挡板、多个称重传感器、设置在储料筒底部的出料管、设置在出料管上的控制阀和分别设置在多个储料筒上的搅拌单元，每个卡挡板的底部都等分设置有至少两个称重传感器，混凝土搅拌机的顶部设置有与多个储料筒相适配的多个进料孔。每个卡挡板的底部都等分设置有两个称重传感器。通过本实用新型的搅拌机生产用原料定量输送装置，不仅能够快速精准地向搅拌机中添加多种原料，而且还能方便地对多种原料进行补充，从而充分地满足人们的使用需求。地满足人们的使用需求。地满足人们的使用需求。


技术研发人员：王斌
受保护的技术使用者：新乡市华博电源材料有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/8/5